精品資料（2021-2022年收藏）攀宏釩制品廠擴能工程燃氣管道施工方案

1、攀鋼集團冶金建設(shè)公司施 工 組 織 設(shè) 計工程名稱：攀宏釩制品廠擴能工程外部燃氣管道施工施工單位：攀鋼冶建機電公司第一安裝工程處項目經(jīng)理： 攀 鋼 集 團 冶 金 建 設(shè) 公 司機 電 安 裝 工 程 公司二00七年六月八日施工組織（方案）設(shè)計會簽表工程名稱攀宏釩制品廠擴能工程外部燃氣管道施工組織設(shè)計編制單位攀鋼冶建機電公司第一安裝工程處編制農(nóng)鋼波項目負責項目審核施工管理科室安全管理科室質(zhì)量管理科室施工單位審定：冶建審定：甲方審定：攀宏釩制品廠擴能工程外部燃氣管道施工組織設(shè)計一、 編制依據(jù)1、攀宏釩制品廠擴能改造工程初步設(shè)計（圖號：17初57）；2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB

2、50236-98；3、攀鋼冶建機電公以往相關(guān)施工經(jīng)驗。二、 工程概況攀宏釩制品廠擴能改造工程外部燃氣管道主要包括氮氣、焦爐煤氣、混合煤氣管道。新建外部氮氣輸送管道，起點位于氧氣廠內(nèi)低壓氮氣總管上，新建氮氣管道采用DN200無縫鋼管，前段沿冶材公司活性石灰外部煤氣管道敷設(shè)，在煤氣管道加固筋上生根作支架，氮氣管道與煤氣管道重疊架空敷設(shè)至黑磁板廠。后段沿線材廠外煤氣管道架空敷設(shè)，大部分在煤氣管道加固筋上生根作支架，氮氣管道與煤氣管道重疊架空敷設(shè)，局部跨距大處設(shè)加強板和落地支架。氮氣管道終點設(shè)10m3緩沖儲氣罐。管道量219×6無縫管3000m，32×3無縫管500m。新敷設(shè)攀宏公

3、司擴能改造工程外部焦爐煤氣供氣干管，起點位于冶材公司活性石灰車間DN800外部焦爐煤氣管道末端，終點位于新建焙燒爐和還原窯旁。焦爐煤氣經(jīng)脫焦油塔凈化處理后，再用架空管道引氣至用氣點，與工藝專業(yè)焦爐煤氣管道相接。新建焦爐煤氣管道沿現(xiàn)有線材廠外部煤氣管道新設(shè)土建支架重疊架空敷設(shè)，新建外部焦爐煤氣供氣管道長約1700m，采用管徑為DN500的螺旋焊接鋼管。新敷設(shè)攀宏公司擴能改造工程外部混合煤氣供氣干管，起點位于冶材公司活性石灰車間旁，東部片區(qū)DN1200外部混合煤氣管道末端，終點位于新建焙燒爐和還原窯旁，與工藝專業(yè)焦爐煤氣管道相接。新建焦爐煤氣管道沿現(xiàn)有線材廠外部煤氣管道，新設(shè)土建支架重疊架空敷設(shè)。

4、新建外部焦爐煤氣供氣管道長約1700m，采用管徑為DN800的螺旋焊接鋼管。三、 主要工程實物量序號材料、設(shè)備或工程量名稱材 質(zhì)材料規(guī)格或設(shè)備型號單位數(shù) 量一氮氣管道1無縫鋼管20D219×6 GB/8163-1999m30002無縫鋼管20D32×3 GB/8163-1999m5003無縫鋼管煨彎彎頭20DN200 GB/8163-1999個1004管道接點DN200 GB/8163-1999處15環(huán)氧鋅粉底漆H06-1-2t0.66氯化橡膠防銹漆J53-13t0.67氯化橡膠面漆J52-11t0.68防雷接地裝置組合300套109現(xiàn)場平臺支架及零星材料Q235t1010

5、放散管組合DN100 300套511補償器組合DN200 PN1.6MPa套3012氮氣緩沖罐組合10m3 PN0.8MPa套113法蘭截止閥J41H-16 DN200 PN1.6MPa套614法蘭截止閥J41H-16 DN25 PN1.6MPa套415管道加強板組合1500套6二焦爐煤氣管道1電動金屬硬密封蝶閥組合DN500，PN0.1MPa臺22電動水封閘閥組合DN500， PN0.1MPa臺13電動閘閥組合DN500， PN0.1MPa臺14波紋補償器組合DN500， PN0.1MPa臺205波紋補償器組合DN400， PN0.1MPa臺56電動金屬硬密封蝶閥組合DN400， PN0.1

6、MPa臺27電動水封閘閥組合DN400， PN0.1MPa臺18電動閘閥組合DN400， PN0.1MPa臺19電動金屬硬密封蝶閥組合DN300， PN0.1MPa臺110焦爐煤氣管Q235D426×6m50011焦爐煤氣管Q235D529×6m170012焦爐煤氣管Q235D325×6m50013無縫鋼管20D57×3.5m8014防雷接地裝置Q235500kg/套套2015排水器Q235套2016酚水池鋼筋混凝土2m×2m×2m個2017氯化橡膠涂料t818放散管Q235DN80，200kg/套套3019管道內(nèi)壁噴砂除銹及涂刷m2

7、600020操作平臺及爬梯等用鋼材Q235t3021煤氣管道帶氣接點施工費DN500處122支架基礎(chǔ)C20鋼筋混凝土m3240023支柱C30鋼筋混凝土m340024人孔Q235PN0.1MPa DN600套2025截止閥PN1.6MPa DN25個426截止閥PN1.6MPa DN50個427脫焦油塔組合DN3000， H=8000mm座228改造兩臺焦爐煤氣加壓機DN500焦爐煤氣加壓機及電機臺2加壓機進出口閥門臺4焦爐煤氣機前調(diào)節(jié)閥臺2焦爐煤氣大循環(huán)系統(tǒng)套1儀表控制系統(tǒng)套1供配電系統(tǒng)套1三混合煤氣管道1電動金屬硬密封蝶閥組合DN800，PN0.1MPa臺22電動水封閘閥組合DN800，P

8、N0.1MPa臺13電動閘閥組合DN800，PN0.1MPa臺14波紋補償器組合DN800，PN0.1MPa臺205波紋補償器組合DN500，PN0.1MPa臺56電動金屬硬密封蝶閥組合DN500，PN0.1MPa臺27電動水封閘閥組合DN500，PN0.1MPa臺18電動閘閥組合DN500，PN0.1MPa臺19電動金屬硬密封蝶閥組合DN300，PN0.1MPa臺110混合煤氣管Q235D529×6m50011混合煤氣管Q235D820×6m170012混合煤氣管Q235D325×6m50013無縫鋼管20D57×3.5m8014防雷接地裝置Q2355

9、00kg/套套2015排水器Q235套2016酚水池鋼筋混凝土2m×2m×2m個2017氯化橡膠涂料t1018放散管Q235DN80，200/套套3019管道內(nèi)壁噴砂除銹及涂刷m2800020操作平臺及爬梯等用鋼材Q235t3021煤氣管道帶氣接點施工費DN800處122支架基礎(chǔ)C20鋼筋混凝土m3486023支柱C30鋼筋混凝土m375024人孔Q235PN0.1MPa，DN600套2025截止閥PN1.6MPa DN25個426截止閥PN1.6MPa DN50個427新增一臺混合煤氣加壓機混合煤氣加壓機及電機臺1加壓機進出口閥門臺2機前調(diào)節(jié)閥臺1混合煤氣大循環(huán)系統(tǒng)套1儀

10、表控制系統(tǒng)套1供配電系統(tǒng)套128混合站改造熱值儀套1混合站調(diào)節(jié)閥臺4壓力流量檢測套1控制系統(tǒng)套1四、 主要施工方法和技術(shù)組織措施（一）、管道的安裝1、施工準備。熟悉圖紙，組織施工人員現(xiàn)場進行勘驗，與設(shè)計方和甲方結(jié)合，編制可行的施工方案。2、材料準備和檢查。根據(jù)實際提出材料計劃，材料到貨后對材料進行檢查，管材、閥門及各種管件的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求，必須符合國家標準，對閥門進行外觀檢查和氣密性試驗，氣密性試驗壓力等于工作壓力，試驗10分鐘，不降壓、不滲漏為合格。3、辦理告知手續(xù)。按規(guī)定向技術(shù)監(jiān)督局辦理壓力管道施工告知手續(xù)，批準后方能施工。4、管道的除銹、脫脂和防腐。氮氣管道和管件在工廠里采用集中槽

11、式酸洗的除銹方法，酸洗按以下工序進行：脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥外表面防腐封口。焦爐煤氣管道和混合煤氣管道內(nèi)外壁均作防腐處理，管道外壁先做人工除銹，露出金屬本色，外纏防腐膠帶防腐。管道內(nèi)壁先作噴砂除銹處理，露出金屬本色，涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧煤瀝青中間漆兩道，面漆一道，防腐涂料漆膜總厚度大于375m。5、運輸和吊裝。在施工現(xiàn)場搭建一臨時材料堆放點，做好防雨和防盜工作，材料從廠房用加長車和汽車吊運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場存放點入庫，安裝時根據(jù)當天需要運輸至安裝地點，施工吊裝采用汽車吊進行吊裝。6、管道的安裝。6.1、管道支架的安裝。外部煤氣管道新設(shè)土建支架重疊架空敷設(shè)，氮氣管道在煤氣管道加固

12、筋上生根作支架，氮氣管道與煤氣管道重疊架空敷設(shè)，局部跨距大處設(shè)加強板和落地支架。6.2、管道的焊接。煤氣管道焊接采用手工現(xiàn)場焊接方式進行焊接，氮氣管道焊接采用氬弧焊打底，表面手工焊覆蓋的焊接方法，焊前進行焊接工藝評定。管道焊口應(yīng)全部作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，抽焊縫總數(shù)5%進行無損探傷檢查，煤氣管道采用超聲波檢測，氮氣管道采用射線探傷，不合格焊縫應(yīng)鏟除重焊。6.3、管件的安裝。閥門、放散管、補償器、緩沖器的安裝按有關(guān)規(guī)范要求進行安裝。7、管道試壓。管道安裝完畢，分段對管道進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗用介質(zhì)為水，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍

13、，穩(wěn)壓10分鐘，壓力無下降，各連接和管道無變形為合格，嚴密性試驗壓力為工作壓力，無滲漏為合格，試壓合格后對管道進行吹掃。8、管道防腐。煤氣管道內(nèi)外壁均作防腐處理。管道外壁先做人工除銹，露出金屬本色，外纏防腐膠帶防腐。管道內(nèi)壁先作噴砂除銹處理，露出金屬本色，涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧煤瀝青中間漆兩道，面漆一道，防腐涂料漆膜總厚度大于375m。氮氣管道外壁刷環(huán)氧鋅粉底漆一遍，氯化橡膠防銹漆一遍，氯化橡膠面漆兩遍。（二）、煤氣加壓站設(shè)備安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)墊板安裝采用研磨法安設(shè)，規(guī)格為90mm×180mm×20mm，斜墊板組斜度為1/20。2、設(shè)備運輸和吊裝，運輸和吊裝均采用平板車和

14、汽車吊進行，現(xiàn)場就位采用滾杠拖動就位。3、安裝技術(shù)要求。加壓機縱、橫向中心線偏差±1.0 mm，標高極限偏差±0.5 mm，水平度偏差0.1/1000。五、 施工組織勞動力安排和總進度計劃工程處建立現(xiàn)場施工組，組成人員如下表：序號姓名職務(wù)負責范圍聯(lián)系方式1江勇主任全面負責2農(nóng)鋼波副主任現(xiàn)場負責3祁祥工段長現(xiàn)場負責4嚴光軍技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)負責5、夏柏林安全員現(xiàn)場安全負責6、姜華質(zhì)量員現(xiàn)場質(zhì)量負責7張昌梅材料員現(xiàn)場材料管理土建基礎(chǔ)施工完成后，進場進行管道和設(shè)備安裝，針對施工管線較長，管道施工分三段同時進行，管道每段約1000米，每段安排施工班組2個，每班組配備勞動力15人，全線施

15、工人數(shù)90人，加壓站設(shè)備安裝分2個班組施工，共30人。施工絕對工期45天。六、 主要施工工機具和材料序號名稱單位數(shù)量備注1加長平板車臺2216噸汽車吊臺33電焊機臺15其中氬弧焊機6臺4氣焊工具套65試壓泵臺26腳手架m10007跳板m22008氧氣瓶209乙炔瓶2010氬氣瓶15七、 保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的主要措施（一）、質(zhì)量保證措施1、堅持“創(chuàng)一流精品，回報社會”的冶建精神；2、現(xiàn)場配置專職質(zhì)量員，堅持自檢、互檢、專檢的“三檢”制度；3、開展QC質(zhì)量活動，堅持開展班組周質(zhì)量活動，嚴格技術(shù)交底和施工質(zhì)檢記錄制度。（二）、安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場人員，必須穿戴好個人勞動保護用品，高空作業(yè)必須按規(guī)定佩帶好安全帶；2、每天開好班組