淺述15MW汽輪機大修技術(shù)方案

1、淺述15MW汽輪機大修技術(shù)方案    摘 要：汽輪機廠房上部配有一臺檢修天車，汽機檢修最大件重量約15噸，轉(zhuǎn)子重量為6.66噸，南側(cè)其它汽輪機處于生產(chǎn)狀態(tài)，需要同3#汽輪機進行隔離。此次檢修施工絕對工期18天，現(xiàn)就汽輪機檢修的內(nèi)容進行簡要分析。 關(guān)鍵詞：汽輪機；檢修；原因分析 中圖分類號：TK26 文獻標識碼：A 1 汽輪機概述 1.1 汽缸隔板、噴嘴清洗打磨檢查有無損傷；清掃汽缸、隔板、隔板套、測量上下汽缸結(jié)合面間隙及水平。高、低端部軸封、隔板軸封檢查檢修，測量調(diào)整間隙，超差情況下進行調(diào)整更換。 1.2 檢查主軸橢圓度、彎曲度及葉輪飄偏度和晃度、測量調(diào)

2、整各部間隙。檢查軸瓦、油擋磨損情況復測緊力間隙，超標時調(diào)整或更換，轉(zhuǎn)子找正，軸瓦測溫元件拆裝更換，儀表一次探頭調(diào)整更換。 1.3 檢查軸瓦、油擋磨損情況復測緊力間隙，超標時調(diào)整或更換，轉(zhuǎn)子找正，軸瓦測溫元件拆裝更換，儀表一次探頭調(diào)整更換。配合汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子返廠檢修，轉(zhuǎn)子拆裝、轉(zhuǎn)子飄偏、晃度檢查，轉(zhuǎn)子檢修安裝，動靜間隙、鏜孔復測調(diào)整。 1.4 凝汽器140根銅管（約0.5噸）更換心及凝汽器銅管清洗、真空系統(tǒng)嚴密性檢查檢修。配合調(diào)速器返廠調(diào)試，現(xiàn)場拆裝清洗。盤車裝置檢查、檢修。 1.5 汽輪機滑銷系統(tǒng)檢查，臺板檢修研磨，接觸檢查檢修。主油泵測量檢修，潤滑油系統(tǒng)檢修，回油管道酸洗鈍化吹掃，油系統(tǒng)

3、濾油循環(huán)。 1.6 發(fā)電機氣隙檢查調(diào)整。勵磁機氣隙檢查調(diào)整。 2 氣機檢修標準 2.1 調(diào)速系統(tǒng)：調(diào)速系統(tǒng)升降負荷平穩(wěn)，調(diào)速遲緩率0.5%，接帶負荷平穩(wěn)，空負荷轉(zhuǎn)速擺動15rpm，并網(wǎng)后負荷波動400KW。保安系統(tǒng)各保護裝置動作靈敏可靠，保護整定值符合制造廠要求。 2.2 機組各檢修數(shù)據(jù)符合制造廠要求，控制在標準范圍內(nèi)。潤滑油系統(tǒng)無滲漏，油質(zhì)沖洗循環(huán)清洗，潔凈度標準NAS8級，油系統(tǒng)檢修按照電力建設施工及驗收規(guī)范進行。 2.3 機組滑銷系統(tǒng)膨脹自如無卡澀現(xiàn)象，機組振動臨界轉(zhuǎn)速控制在0.01mm，額定轉(zhuǎn)速0.03mm，正常運行水平垂直最大振動0.05mm，軸向最大振動0.03mm。 2.4 機組

4、滿負荷純凝運行汽耗4.8kg/KW·h。 2.5 滑銷系統(tǒng)、通流部分、汽封、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板、軸承、保安裝置及傳感器、找中心等詳細安裝數(shù)據(jù)見15MW凝汽式汽輪機安裝使用說明書。 3 主要工機具及勞動力計劃 3.1 主要量具：框式水平儀、合相水平儀、條式水平儀、游標卡尺、楔形塞尺、百分表、磁力表座、內(nèi)徑千分尺、塞尺等。 3.2 主要工具：轉(zhuǎn)子起吊扁擔、轉(zhuǎn)子支撐架、高中低壓轉(zhuǎn)子起吊鋼絲繩、軸承及上軸封起吊架、軸承翻瓦工具、液壓千斤頂、對輪螺絲拆卸工具、熱緊螺栓電加熱器等。 3.3 勞動力計劃：班長2人、作業(yè)工10人、起重工4人、技術(shù)員2人、電工2人。 4 編制依據(jù) 機械設備安裝施工及驗收

5、通用規(guī)定（GB50231-98）、電站汽輪機維護檢修規(guī)程（SHS08001-92）、電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽機篇）1998年版、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL 5011-92、汽輪機產(chǎn)品合格證明書及隨機文件。 5 施工前準備 5.1 熟悉制造廠設備圖及制造廠檢修技術(shù)要求，熟悉汽輪機汽機設備檢修規(guī)程。 5.2 針對設備的運行情況，存在的缺陷，結(jié)合安裝時情況進行現(xiàn)場查對，依據(jù)查對結(jié)果及檢修計劃確定檢修的重點項目。 5.3 落實材料、備品、備件、專用工具等物資的準備工作。 5.4 準備好技術(shù)記錄表格以及確定應測繪和檢驗的備品備件、圖

6、紙資料。 5.5 低壓內(nèi)外上缸及低壓轉(zhuǎn)子的起吊方案參照檢修維護手冊上甲方提供的起吊方案實施；其使用的專用工具、起吊索具如鋼絲繩、起吊扁擔、轉(zhuǎn)子支撐架、卡環(huán)、吊環(huán)等施工機具應進行認真清理檢查，落實到位，并檢驗合格。 6 施工步驟及方法 6.1 機組斷電、停氣、倒空等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全作業(yè)證后，安全施工。拆卸與檢修相關(guān)的全部管線并封好管口，要小心拆卸，不得損壞或彎曲。 6.2 復測機組同軸度，拆卸汽缸螺栓時應使用專用工具，插入導線管，用專用吊裝工具（準備工作應作吊力實驗）將上缸吊出。復測止推瓦、汽封、噴嘴和動葉片間隙，拆卸上半軸承箱，檢查徑向瓦和推力瓦，并檢查間隙。 6.3 檢查

7、各瓦塊的工作面的接觸與磨損是否均勻，檢查軸承合金表面有無過分磨損、電腐蝕、龜裂紋、夾渣、氣孔、剝落等缺陷。用專用工具，水平吊出轉(zhuǎn)子。檢查隔板和汽缸之間的軸向間隙，及隔板支撐銷釘情況。拆卸隔板，檢查隔板迷宮，掛耳螺釘定位鍵等。檢查隔板、噴嘴的腐蝕、磨損、沖刷、裂紋情況，必要時更換，如無損傷，用手工將通流部分的零件清理干凈。 6.4 把下缸與冷凝器用汽割打開（此時，應將冷凝器汽室注水，直至銅管上面，防止飛濺，破壞銅管）。把下缸水平吊出，在維修場地鋪滿枕木，用天車把下缸180°翻轉(zhuǎn)，用平板對研下缸支架與座架，使臺板與座架之間0.05mm塞尺不入，接觸面達到每平方厘米2-3點，且不得有溝痕。

8、 6.5 冷凝器更換銅管，先用四臺十六噸千斤頂將其固定，打開水室檢查門，向汽室注水，觀測兩端的管板面，如發(fā)現(xiàn)有漏水，做好記號，放去汽室的水，把有問題的銅管給予更換，脹管時切忌不要欠脹，也不可過脹。更換完畢后，向汽室注水，觀測24小時，無滲漏為合格，向水室灌水、打壓，為三公斤，檢查門的螺栓人孔有無滲漏。 6.6 滑銷臺板結(jié)合面，機組長期運行后，滑銷和銷槽表面，可能發(fā)生部分銹蝕或機構(gòu)，高溫部位的滑銷，表面還可能產(chǎn)生氧化層，這些因素，使滑銷間隙減少甚至消失。汽缸膨脹不暢，而引發(fā)機組振動。拆卸滑銷去除表面銹垢、磨痕、毛刺、打磨光潔，檢查其與銷槽的接觸面積（大于總面積的80%），調(diào)整配合面間隙，間隙過小可刮研或磨削相應表面，間隙過大時必須更換，用二硫化鉬粉擦拭配合表面，直至發(fā)出烏黑亮光，裝配并作記錄。間隙值應符合標準，且兩端同側(cè)的間隙方向一致，誤差不超過0.02mm。 6.7 發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子工作應按制造廠推薦的方法并使用制造廠供給的專用工具進行。 6.8 放下汽缸，按著安裝順序以及隨機資料的要求安裝。機組對中要求：徑向0.04，軸向0.03，且要求上開口0-0.