工程調(diào)試及試運行方案

1、1 調(diào)試步驟注意事項錯.誤!未定義書簽。調(diào)試程序錯.誤!未定義書簽。主體設(shè)備及構(gòu)筑物調(diào)試錯.誤!未定義書簽。2 使用操作與運行管理錯.誤!未定義書簽。3 故障分析與排除錯.誤!未定義書簽。本工程方案設(shè)計采用“調(diào)節(jié)池接觸氧化池斜管沉淀池消毒池”處理工藝。具體調(diào)試方案如下：1調(diào)試步驟注意事項污水處理站調(diào)試和試運行是污水處理工程建設(shè)的重要階段，是檢驗污水處理站前期設(shè)計、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是使污水經(jīng)處理后達標排放的技術(shù)保證，工程施工驗收合格后，即進入調(diào)試階段，調(diào)試分為調(diào)試前的準備、清水試車和污水調(diào)試。調(diào)試程序1.1.1 調(diào)試前的準備1.1.1.1 設(shè)備安裝完工后，按單體調(diào)試、局部調(diào)試和

2、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三個步驟進行。清水和污水聯(lián)調(diào)的主要工作是按圖紙檢查各構(gòu)筑物的施工質(zhì)量；各機械設(shè)備、儀表、閥件是否滿足設(shè)計或污水處理站生產(chǎn)工藝要求；各處理單元及連接管段流量的匹配情況；自動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠；檢查設(shè)備有無異常震動和噪音；1.1.1.2 電氣系統(tǒng)：檢查控制柜配電是否正確，接線是否牢固；供電電源是否符合安裝條件要求；檢查地線是否接妥；1.1.1.3 設(shè)備部分：檢查各設(shè)備管路是否連接好，檢查上各個設(shè)備和所有連接緊固螺釘是否松動，各元氣件連接是否良好；1.1.1.4 通電前，檢查面板上所有的按鈕都處于關(guān)閉OFF狀態(tài)；1.1.1.5 開機前，檢查各手動閥在正確狀態(tài)，才能開機；1.1.1.6

3、 檢查各設(shè)備的構(gòu)筑物及設(shè)備的放空閥門，使之全部關(guān)閉，各構(gòu)筑物及設(shè)備的主管線的進水閥門、出水閥門全部打開，所有機泵的進、出水管的閥門全部打開；7 用清水將設(shè)備及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干凈。1.1.1.7 操作工認真閱讀工藝原理圖、主要設(shè)備的使用說明書，牢記設(shè)備操作程序，了解可能出現(xiàn)的故障及排除方法；1.1.1.8 備好取樣瓶、溶氧儀、PH 計、電流表等儀器、儀表；1.1.1.9 將所有閥門及動力設(shè)備掛上硬紙牌，標明其名稱及功能。1.1.2 清水試車操作步驟：清水試車是以整個系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)為清水時的模擬試運行。包括手動單體試車、聯(lián)動試車。1試車前的準備將各構(gòu)筑物充清水，保證整個系統(tǒng)連續(xù)運行

4、24小時。檢查所有動力設(shè)備及控制系統(tǒng)運行狀態(tài)并排除出現(xiàn)的故障。2單體試車依次手動點動各設(shè)備手動按鈕；觀察有無異樣。3聯(lián)動試車同時開啟各單元設(shè)備，觀察有無異樣。4. 維修按設(shè)計揚程如有滲水，或擰緊相關(guān)的閥門、活接頭或法蘭，或重新粘接或更換生料帶。1.1.3污水調(diào)試清水調(diào)試連續(xù)正常運行24小時后，進行污水調(diào)試。1 .污水調(diào)試前的準備工作：放空池內(nèi)清水，將池內(nèi)灌污水至中液位以上；好氧微生物的培養(yǎng)和馴化；（具體詳見單體工藝調(diào)試）2 . 單體試車操作方式同清水試車。3 .聯(lián)動試車操作方式同清水試車。因本工程工期較緊，計劃在調(diào)試時不進行清水試車直接進行污水試車。主體設(shè)備及構(gòu)筑物調(diào)試1.2.1 接觸氧化池1

5、.2.1.1 生物膜的培養(yǎng)與馴化生物膜的培養(yǎng)與馴化就是創(chuàng)造一定的環(huán)境和條件，使生物膜附著于生物填料，并使微生物以此為載體對污水進行凈化。要使填料成功掛膜，須使氧化池中保持一定濃度的活性污泥，因此生物膜的培養(yǎng)與馴化過程也是活性污泥的培養(yǎng)與馴化。由于醫(yī)院廢水與生活污水類同，因原水中含有微生物，一般不需接種。但因為工期緊張，為了加快培菌過程，可以取適量城市污水廠活性污泥進行接種，并投加專門 生物制劑。污泥培養(yǎng)馴化的目的是使微生物增殖，達到一定的污泥濃度，同時對混合微生物群進行淘汰和誘導(dǎo)，使其有降解該種廢水活性的微生物成為優(yōu)勢種屬。具體方法是：將接種污泥混合液投接觸氧化池，并加入生活污水至池內(nèi)正常的運

6、行水位。開啟曝氣系統(tǒng)進行悶曝（即在不進水和不排水的條件下，連續(xù)不斷的曝氣）， 時間大約24h。停止曝氣后，將混合液靜沉，經(jīng)過1小時后排除上清液。投加新鮮種泥和少量污水，加入清水至正常水位，重新曝氣（悶曝）。 2 3 小時后，換一半池子的污水，補進本系統(tǒng)的污水。三天后，全部進本系統(tǒng)的污水。當出水水質(zhì)達到要求，污泥性狀正常，即說明污泥培養(yǎng)成熟。成熟的活性污泥外觀似棉絮狀，呈黃褐色，沉降性能好，略帶土腥味。觀察活性污泥的同時，每天觀察填料的掛膜情況。具體方法是在接觸氧化池不同位置設(shè)置指示填料，需要觀測時將調(diào)料從池中提出，觀測完畢后再放回池中。活性污泥培養(yǎng)馴化成熟后，就開始試運行。試運行的目的是確定最

7、佳的運行條件。通過改變曝氣時間和排水時間，對污水進行不同的反應(yīng)測試（測試時間一般為兩天左右） ，確定最佳的運行模式，達到最佳的出水水質(zhì)，最經(jīng)濟的運行方式。當進水量提高到設(shè)計濃度，確定了最佳的運行模式，懸浮于水中的活性污泥形狀良好，日處理量、出水水質(zhì)均達到設(shè)計要求；系統(tǒng)出水達到排放要求時，系統(tǒng)即進入穩(wěn)定運行階段。在穩(wěn)定運行階段，應(yīng)繼續(xù)考察系統(tǒng)污染物的去除情況以及系統(tǒng)運行的 穩(wěn)定性。系統(tǒng)調(diào)試過程中的主要調(diào)節(jié)參數(shù)有混合液污泥濃度（ MLSS）、空氣量、SV30 （污 泥沉降比，是指反應(yīng)池靜止沉降30分鐘后污泥所占的體積）等。MLSS 值最好每天都測?？諝饬繎?yīng)滿足供氧要求。污泥沉降比應(yīng)控制在一定的范圍

8、內(nèi)，一般在15 20之間。若大于此值應(yīng)排泥。1.2.1.2 活性污泥指標：混合液懸浮固體（ MLSS）濃度、混合液揮發(fā)性懸浮固體（MLVSS）濃度、污泥沉降比（SV%）、污泥指數(shù)（SVI）等。1.2.1.3 影響因素：負荷、水溫、溶解氧、pH 、營養(yǎng)、有毒物質(zhì)、1.2.1.4 異常情況及處理污泥膨脹：正?；钚晕勰喑两敌阅芰己?，含水率在90以上。當污泥變質(zhì)時，污泥不易沉淀，SVI 值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹，含水率稀少，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或PH 值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，

9、導(dǎo)致污泥膨脹，此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結(jié)合水性污泥膨脹。為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強操作管理，經(jīng)常監(jiān)測污水水質(zhì)、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，就需要采取預(yù)防措施，一般可調(diào)整、加大曝氣量，及時排泥，有可能采取分段進水，以減輕二沉池的負荷。發(fā)生污泥膨脹解決的辦法是針對引起污泥膨脹的原因采取措施，當缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷，或適當降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負荷過高可適當提高污泥濃度，以調(diào)整負荷，必要時還要停止進水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料，要投加硝化污泥或

10、氮、磷、鐵等，如PH 過低，可投加石灰等調(diào)PH,若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。污泥解體：處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質(zhì)。運行不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)渾濁，SVI 指數(shù)降低等。當污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物受到抑制或傷害，凈化功

11、能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因，當鑒別是運行的原因時，應(yīng)當對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指標進行監(jiān)測，加以調(diào)整。當污水中混有有 毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水，需查明來源進行處理。污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生產(chǎn)氣體，從而使大 塊污泥上浮的現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時也不是 全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥 才腐化上浮。防止的措施是：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備； 消除沉淀池的死角; 加大池底坡度或改善

12、刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。污泥上?。何勰嘣诙脸爻蕢K狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于 在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長，硝化進程較高，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生了反硝化，氮呈氣體脫出 附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時，應(yīng)增加污泥回流量或剩余污泥 排放量。泡沫問題：曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起 泡沫的物質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運行帶來一定的困難， 如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。 當采用機械曝氣時，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高 混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。2 .使用操作與運行管理污泥沉降比測定的方法：取反應(yīng)池流出的混合液在100

13、0ml的量筒內(nèi)靜沉30min,其沉淀污泥體積與混合液總體積的比（以計）,成為污泥沉降比，此比值在 2030%之間較為合適。日常操作項目：日常維護活動詳細說明1每日巡回檢查12次， 檢查系統(tǒng)運行狀況。檢查報警裝置是否異常。檢查加藥裝置的藥液量，及時配制藥液。每日記錄水表、壓力表顯示的監(jiān)測數(shù)據(jù)。檢查設(shè)備是否完好，運行狀態(tài)是否正常。2定期取樣檢測水質(zhì)，每 次。a、接觸氧化取樣：觀察池內(nèi)活性污泥是否良好， 味道為泥土味為正常。b.出水取樣：取每池水樣觀察味色是否正常。3定期排剩余污泥a排泥周期根據(jù)實際運行情況而定，在調(diào)試階段 可以減少排泥次數(shù).b.每次排泥35min.4經(jīng)常打掃場地3 .故障分析與排除

14、不按照流程正常產(chǎn)水故障原因一：某泵熱保護動作。處理方法：應(yīng)復(fù)位熱繼電器。故障原因二：原水池缺水。處理方法：檢查斷水原因。故障原因三：某液位計壞了，造成泵中液位不能啟動。處理方法：檢休。風機不曝氣故障原因：風機熱保護動作。處理方法：應(yīng)復(fù)位熱繼電器。溢流報警紅燈亮，蜂鳴器報警故障原因：來水過剩或提升泵壞了或池內(nèi)液位計損壞。處理方法：若來水過剩就讓來水自然溢流或打開原水池放空閥；若泵或儀表損壞 就檢修。泵及風機報警紅燈閃亮故障原因：泵及風機熱保或交流接觸器壞 處理方法：將熱繼電器復(fù)位或更換交流接觸器?？傠娫礋舨涣凉收显颍嚎傠娫唇泳€松動。處理方法：應(yīng)將其接牢即可。報警指示紅燈亮，但蜂鳴器不響故障原因

15、：蜂鳴器接線松動。處理方法：應(yīng)將其接牢即可。系統(tǒng)滲漏故障原因：由于設(shè)備工作過程中的震動，易損件的更換、密封圈老化等原因， 導(dǎo)致管路接口連接處由于變形，使管路產(chǎn)生局部滲漏。處理方法：將滲漏部分的管路從活接頭或法蘭處拆開，滲漏部分的管路零部件 重新連接，更換密封墊或纏繞生料帶，檢查無滲漏后恢復(fù)安裝于系統(tǒng)管路中。水泵工作時噪音大，管路震動設(shè)備運行，水泵工作時噪音較大，同時系統(tǒng)管路具有輕微震動。故障原因：系統(tǒng)管路與泵體內(nèi)存在殘留的空氣，使水泵不能正常工作時，產(chǎn)生震動，帶動管路輕微震動。處理方法：擰松水泵泵體上的排氣螺栓，使殘留的空氣排出管路系統(tǒng)，然后擰緊排氣螺栓。壓力表無顯示當設(shè)備正常工作或停機時壓力表無顯示或沒有相應(yīng)的變化。故障原因：壓力表損壞不能正常工作或壓力表管路堵塞，導(dǎo)致管路中壓力變化無 法傳遞給壓力表。處理方法：檢查壓力表是否損壞，若損壞進行更換，若壓力表完好，檢查壓力表 管路，清除管路中的污物，保證管路通暢。泵的故障故障之一：泵不出水故障原因：水泵反轉(zhuǎn)、調(diào)整電機接線、吸程過高降低水泵安裝位置、泵腔蓄水太少、增加蓄水量故障之二：泵流量不足故障原因：管路堵塞、清理水泵及管路、浮動密封環(huán)磨損過多、更換密封環(huán)、轉(zhuǎn) 速不足、增加泵的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)流器靜密封面嚴重泄漏、重新安裝 導(dǎo)流器。故障之三：泵耗能大故障原