余熱發(fā)電項目技術方案

1、飽和蒸汽發(fā)電項目技術方案編制單位:第一章項目概況 1第二章項目現(xiàn)有發(fā)電條件 12.1現(xiàn)有余熱2.2蒸汽利用情況第三章余熱發(fā)電方案擬定 23.1汽輪機部分3.2發(fā)電機及配電保護部分3.3工藝流程圖3.4方案特點第四章循環(huán)水系統(tǒng) 5第五章電氣系統(tǒng) 55.1電氣主接線5.2系統(tǒng)組成5.3控制保護系統(tǒng)5.4站用電配電5.5直流配電系統(tǒng)5.6過電壓保護和電力裝置的接地5.7主要電氣設備選型第六章總平面設計布置方案 66.1場址選擇6.2總平面設計主要技術指標6.3建筑設計方案第七章 項目內容及投資預算 77.1建設內容7.2項目投資預算第八章 項目主要技術經濟指標及建設周期 108.1項目營運主要經濟指

2、標8.2項目建設周期結語 10第一章項目概況現(xiàn)有兩臺飽和蒸汽鍋爐，蒸汽產汽量分別為6.0T/H和5.3T/H，鍋爐工 作制度為330天/年、24H/天。目前所產蒸汽全部排空，為實現(xiàn)節(jié)能減排， 有效利用能源，要求利用現(xiàn)有余熱條件，制定發(fā)電方案。第二章 項目現(xiàn)有發(fā)電條件2.1現(xiàn)有余熱根據(jù)現(xiàn)場考察及甲方提供的條件，現(xiàn)有余熱鍋爐產汽情況如下表:序號蒸汽源蒸汽壓力（Mpa蒸汽溫度（C）鍋爐工作 時間（天）蒸汽量（t/h）備注1鍋爐A2.82303305.32鍋爐B2.82303306合計2.823033011.32.2蒸汽利用情況經向甲方了解，目前業(yè)主生產工藝沒有利用蒸汽的負荷，生產所產生的飽和蒸汽經過

3、管網后直接排空，沒有任何利用。詳見下表：序號項目蒸汽(t/h)壓力（Mpa1余熱鍋爐產汽11.32.82熱負荷00.63回熱抽汽0.90.64補汽1.02.85熱平衡+ 11.42.8第三章余熱發(fā)電方案擬定根據(jù)上述熱能條件，初步擬定發(fā)電方案為：飽和蒸汽凝汽式汽輪機發(fā) 電機組方案，本方案主要設備及參數(shù)如下：3.1汽輪機部分3.1.1汽輪機參數(shù)排汽參數(shù)：0.014Mpa (a), 52.6 C回熱抽汽參數(shù)：0.612 Mpa (a), 160C ,0.9 t/h額定工況：6500rpm,進汽量：10.3 t/h ,補汽量：1.0 t/h ,電功率：1.29MVY汽耗：7.98kg/(kw.h),熱

4、耗：16957KJ/(kw.h)。3.1.2汽輪機隨機清單、隨機工具一套、隨機備件一套、循環(huán)水泵2臺、交流油泵1臺、給水及蒸汽管道、電動閥門1臺、凝結水泵2臺(6)、DEH (汽機電調系統(tǒng))、ETS (汽機停電保護)、TSI (汽機安全監(jiān)視裝置)1套 、涼水塔：800立方/時1座3.2 :發(fā)電機及配電保護部分3.2.1 :發(fā)電機參數(shù)數(shù)量：1臺額定功率：1500KW頻率：50HZ發(fā)電機出口電壓：10.5KV（注：發(fā)電機部分包括可控硅勵磁裝置）322 :發(fā)電機控制屏1 面323 :發(fā)電機保護屏、微機保護1套（包括：差動保護、速斷保護、復合電壓閉鎖過流保護、 負序、零序等。）3.2.4 : pT柜

5、計量勵磁1 套3.2.5 :發(fā)電機出線柜1面3.2.6 :電力電纜、控制電纜1 批3.2.7 :同期裝置及中央信號盤1 面:廠變進線柜、保護、控制柜2 面-4 -3.3本方案工藝流程圖如下：并網-5 -# -余熱發(fā)電工藝流程圖（紅色部分為工程項目范圍）3.4系統(tǒng)特點341本方案中的汽輪機為國家重點推薦的工業(yè)余熱利用汽輪機3.4.2能有效利用前置機的抽汽、排汽或工業(yè)流程中的廢汽，廢熱水等低品 位熱能3.4.3結構合理，調節(jié)簡單、靈敏、運行平穩(wěn)，調節(jié)方式為全液壓或電液調 節(jié)3.4.4本系統(tǒng)對進汽量適應范圍較廣，即使停掉一臺鍋爐，也不會影響機組 運行，只是減少機組總輸出功率。第四章循環(huán)水系統(tǒng)本項目設

6、備冷卻用水擬采用循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻 水泵、冷卻構筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網。該系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水 送至凝汽器，然后再利用循環(huán)水泵的壓力送至冷卻塔，冷卻后的水又重新 循環(huán)使用。本工程根據(jù)系統(tǒng)工藝要求，設置總循環(huán)水量約為880立方/小時第五章電氣系統(tǒng)5.1電氣主接線發(fā)電機組出線通過聯(lián)絡柜與廠變母線相連接，余熱電站與電力系統(tǒng)并網運行，并網同期點分別設于發(fā)電機出口開關和廠變聯(lián)絡開關處。5.2電氣系統(tǒng)組成521發(fā)電機及10.5KV電力線路的高壓一次回路及控制保護系統(tǒng)5.2.2發(fā)電站的控制、照明配電系統(tǒng)5.2.3直流電源系統(tǒng)5.2.4防雷/防浪涌系統(tǒng)5.3控制保護系統(tǒng)（DCS采用該系

7、統(tǒng)可實現(xiàn)對余熱發(fā)電站電力系統(tǒng)的檢測和保護，對整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行實時的監(jiān)控和記錄，并對系統(tǒng)運行出現(xiàn)異常情況能夠及時的 發(fā)出報警和提示，但考慮到本方案的機組裝機容量并不很大，從節(jié)約投資 的角度考慮，也可以不予配置。5.4站用電配電發(fā)電機出線口電壓：10.5kv站用低壓配電電壓：0.4kv站用輔機電壓：0.23kv正常站用照明電壓：380v/220v事故照明：（DC） 220v檢修照明電壓：36v/12v5.5直流配電系統(tǒng)配DC220V直流電源一套，初定電池容量為12V/100AH其主要供電范圍:A、事故照明B、其他直流負載5.6過電壓保護和電力裝置的接地5.7.1發(fā)電機母線及發(fā)電機中性點均設有

8、電站專用避雷針。5.7.2電力裝置的接地：高壓系統(tǒng)為接地保護，低壓系統(tǒng)為接零保護，接地系統(tǒng)為TN S系統(tǒng)，在汽輪發(fā)電機房、水處理、發(fā)電機出線小間、高低壓配電室及電站中 央控制室等場所均設置接地裝置。 并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線， 將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網絡。5.7主要電氣設備選型1）IOKV高壓配電設備選用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開關柜2）400V站用低壓配電設備選用傳統(tǒng)低壓配電屏3）可控硅勵磁裝置隨發(fā)電機配套。第六章總平面設計布置方案6.1場址選擇本方案中發(fā)電站選擇在業(yè)主現(xiàn)在的飽和蒸汽排汽口處，選擇該處有幾 個好處，一是可以利用廠內現(xiàn)有在管網，無需額外增加建設費用，

9、二是該 處有雜物房，稍加改造即可用作發(fā)、配電機房，三是該處距離廠變（10.5KV） 只有100多米，發(fā)電站發(fā)出的電力經過輸電纜即可與廠變并網使用。6.2總平面設計主要技術指標序號名稱單位工程數(shù)量結構類型1建、構筑物用地面積m2330鋼筋混凝土結構2總建筑面積m24803道路和室外水泥地面面積m2600混凝土面層6.3建筑設計方案本項目主要建筑物用地面積330 m2汽輪發(fā)電機廠房15m X 18m二270 m2冷卻塔6m X 10m二 60 m2建筑設計依據(jù)適用、安全、經濟、美觀的原則，并根據(jù)熱力、電、水各 專業(yè)提供的生產要求，進行建筑物平立面及內部空間設計。汽機房布置：汽機房長15m，寬18m

10、，采用單層布置，底層標高士 0.000m,汽輪發(fā) 電機組縱向布置，后端留出足夠的距離，確保發(fā)電機轉子能夠抽出和裝入 發(fā)電機，并且尾部士 0.000m層為設備檢修場地，房頂設有一臺16/3.2t電動 雙梁橋式起重機，軌頂標高為12.5m,跨度為10.5m;±0.000m;另卜，在 汽機房發(fā)電機端設有一個通向室外的大門，可通行汽車，便于設備進廠。 輔助間布置：輔助間長15m,寬6m,柱距6m,底層士 0.000m設有低壓配電室、衛(wèi)生間 等；設有機電集中控制室及車間辦公室冷卻塔靠邊布置。第七章項目內容及投資預算7.1建設內容本項目由以下系統(tǒng)構成：7.1.1發(fā)電系統(tǒng)含汽輪機、發(fā)電機等；7.1

11、.2電氣系統(tǒng)一一含高壓接入、低壓配電、自動化控制及工控儀表等；7.1.3廠房等建筑物（土建）一一含汽輪發(fā)電機房、循環(huán)冷卻水塔及泵房等；7.1.4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)7.2項目清單項目材料清單序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量小計備注汽輪機系統(tǒng)1汽輪機BN1.29-2.2臺12循環(huán)水泵臺23交流水泵臺14給水及蒸汽管道、電動閥門臺15凝結水泵臺26涼水塔800立方/小時臺1發(fā)電機及配電保護系統(tǒng)7發(fā)電機1500KW臺1含勵磁裝置8發(fā)電機控制屏面19發(fā)電機保護屏、微機保護套1包括差動保護、 速斷保護，復合 電壓閉鎖過流 保護、負序、零 序等10PT柜計量勵磁套111發(fā)電機出線柜/12電力電纜、控制電纜批113同

12、期裝置及中央信號盤套114廠變進線柜、保護、控制柜/輔機配電柜15油泵、儀表電源、調速馬達、 配電柜、低壓柜套16凝結泵甲、交流油泵柜、凝結 泵乙、就地控制箱套17r循環(huán)水泵只裝電流表遠傳套18凝結泵電流表遠傳套19交流油泵套熱工儀表成套DCS成套20RS閃光報警器套/121真空壓力表套/1-0.1-0.1MPa22潤滑油壓力表套/10-1 MPa23主油泵出入口壓力表套/20-1 MPa24軸向位移壓力套/10-1 MPa25冷油器出入口溫度套/20-100 C26發(fā)電機定子溫度套/10-100 C27凝汽器出入口溫度套/20-100 C28熱水井水位計套/129循環(huán)水泵電流表套/230轉速

13、表HZC-0.4套/133主汽門前后壓力表套/231熱工盤外殼套/132凝結泵壓力表套/233循環(huán)水泵壓力表套/234后汽缸排汽壓力表套/135減速機油溫度表套/136蒸汽及凝結水流量表套/各137主汽門前后溫度表套/238軸瓦溫度巡檢儀套/139發(fā)電機溫度巡檢儀套/140主汽門前電動門套/141屏敝導線米/50042補償導線 K.2*1.5mm、米/50043熱工試驗裝置套/144熱工解除裝置套/1其他-12 -45土建部分/46安裝費/包工包輔材47設計費/第八章項目主要技術經濟指標及建設周期8.1項目運營主要經濟指標序號項目單位數(shù)量備注1裝機規(guī)模KW15002額定發(fā)電功率KWh12903機組工作制度小時7920全年4年發(fā)電量K-KWh102