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1、 1、零件的資料2、 零件的工藝性分析 ji該零件形狀的基本特征是圓筒形狀。ø 精度有點(diǎn)偏高，所以增加整形工序。其主要的成型方法是沖裁、拉深、壓印、整形、切邊。3、 沖壓工藝方案的確定 落料與首次拉伸復(fù)合拉深最后一次拉深與整形和壓印復(fù)合切邊4、 （1）計(jì)算坯料的直徑 根據(jù)拉深件尺寸,其相對(duì)高度為 查表5-5的切邊余量h=2.5mm 從表5-7查得坯料直徑計(jì)算公式為 （2）確定拉深次數(shù)由100%2.3%，查表5-2得拉深時(shí)不用壓料裝置。根據(jù)t/d=2.3%,查表5-9得各次拉深的極限系數(shù)為 =0.5、=0.75、=0.8、=0.84等。則因<，所以需采用三次拉深成型。（3）計(jì)算各

2、次拉深件工序的尺寸 為了使第3次拉深的直徑與零件要求一致，需對(duì)極限拉深系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后取各次拉深的實(shí)際拉深系數(shù)為=0.62，=0.78，=0.836。各次工序件直徑為 首次拉深 首次拉深時(shí)凹模于凸模圓角半徑分別按式（5-37）和式（5-41）計(jì)算，即 則首次圓角半徑 首次拉深高度按式（5-5）計(jì)算，得 第二次拉深 按（5-39）和（5-42）計(jì)算凹模和凸模圓角半徑，得 所以，第二次圓角半徑 第二次拉深高度按（5-5）計(jì)算，得 第三次拉深即最后一次拉深 最后一次拉深時(shí)的凸模和凹模圓角半徑 最后一次拉深高度按式（5-5）計(jì)算，得 4、 計(jì)算各工序沖壓力，選擇沖壓設(shè)備 工序一即落料與首次拉深復(fù)合 落料力 卸料力 拉深力 工序二即第二次拉深拉深力 工序三（拉深，整形，壓印） 拉深力 整形力 壓印力 拉深力相比較小，可以忽略，所以總的力4 工序四 切邊4. 凸凹模間隙由

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