現(xiàn)場管理三大工具(doc8頁)

1、一、標準化標準化是企業(yè)提升治理水平的兩大車輪之一，是企業(yè)追求效率、減少差錯的重要手段。標準化的四大目的在工廠里，所謂制造確實是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時，生產(chǎn) 出品質(zhì)均勻，符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，假如制造現(xiàn)場 之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行， 使之標準化。標準化有以下四大目的，技術(shù)儲備，提高效率，防止再發(fā)，教 育訓(xùn)練。標準化的作用要緊是把企業(yè)內(nèi)的成員所積存的技術(shù)、經(jīng)驗通過文件的方式來加以保存，而可不能因為人員的流淌，整 個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人明白多

2、少，組織就明白多少， 也確實是將個人的經(jīng)驗（財寶）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財寶；更因為有了 標準化，每一項工作 即使換了不同的人來操作，也可不能在效 率和品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。假如沒有標準化， 老職員離職時， 他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對 應(yīng)方法、 作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后， 新職員可能重 復(fù)發(fā)生往常的問題， 即便在交接時有了傳授， 但憑經(jīng)歷專門難完 全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié) 果的一致性可想而知。良好標準的制定要求 專門多企業(yè)都有如此或那樣的標準， 但認真分析， 你會發(fā)覺許多 標準存在操作性差、 不明確等問題， 例如， “要求冷卻水流量適 中”。什么是流量適中？不可

3、操作。“要求小心的插入”，什么 是小心？不可理解。事實上，一個好的標準的制定是有要求的， 要滿足以下六點：1 1目標指向。標準必須是面對目標的，即遵循標準總是能保持 生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出 現(xiàn)。2 2顯示緣故和結(jié)果。比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述如何上緊螺絲。又如，“焊接厚度應(yīng)是3 3 微米?！边@是 一個結(jié)果， 應(yīng)該描述為： “焊接工作施加 3.0A3.0A 電流 2020 分鐘來獲 得 3.03.0 微米的厚度”。3 3準確。要幸免抽象，“上緊螺絲要小心”，什么才確實是要 小心？不宜出現(xiàn)概念模糊的詞語。4 4數(shù)量化具體。每個讀標準的人必須能以

4、相同的方式解釋標 準。為了達到這一點， 標準中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。 例如， 使用 一個更量化的表達方式， “使用離心機 A A 以 100+/-50rpm100+/-50rpm 轉(zhuǎn)動 5-65-6 分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。5 5現(xiàn)實。標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。標準的可操作性特 不重要。 可操作性差是國內(nèi)許多企業(yè)的通病。 我們能夠在許多企 業(yè)車間的墻上看到操作規(guī)程、 設(shè)備保養(yǎng)等標準， 我們比較以下兩 個表，感受一下什么是可操作性。下面是某企業(yè)的空氣壓縮機操作規(guī)程：一、操作人員應(yīng)熟悉操作指南，開機前應(yīng)檢查油位、油位計。二、檢查設(shè)定值，將壓縮機運行幾分鐘，檢查是否正常工作。三、

5、定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息。四、檢查加載過程中冷凝液的排放情況，檢查空氣過濾器，保養(yǎng) 指示器，停機后排放冷凝液。五、當壓力低于或高于要緊參數(shù)表中限定值時，機組不能運行。表一是某外資企業(yè)設(shè)備月點檢表表一 某某設(shè)備月點檢表 （每月一日實施， 遇假順延） 擔(dān)當者 李四設(shè)備 機能 機能零件 方法 推斷基準 結(jié)果凸緣壓入 光鼓搬送 送 PINPIN 汽缸 目視 送 PINPIN 穴最大偏移 3 3 以 內(nèi)左右凸緣壓入 壓入汽缸外筒 目視、手觸 無外觀龜裂、變形壓入汽缸本體 聽音、手觸 無空氣泄露劑滴下位置及吐出量 左右平衡筒外筒 目視、手觸 能平緩運動左右平衡筒本體 1#1#專用工具、手觸 OROR

6、值小于 1 1,開放時指示 O O點八、6 6修訂。標準在需要時必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按照 標準進行的，因此標準必須是最新的， 是當時正確的操作情況的 反映。永久可不能有十全十美的標準。 在以下的情況下修訂標準： 內(nèi)容難，或難以執(zhí)行定義的任務(wù)； 當產(chǎn)品的質(zhì)量水平差不多改變時； 當發(fā)覺問題及改變步驟時； 當部件或材料差不多改變時;當機器工具或儀器差不多改變時；當工作程序差不多改變時；當方法、工具或機器差不多改變時；當要適應(yīng)外部因素改變時；當法律和規(guī)章差不多改變時；標準（ISOISO 等）差不多改變。二、目視治理目視治理實施的如何，專門大程度上反映了一個企業(yè)的 現(xiàn)場治理 水平。不管是在現(xiàn)場

7、依舊在辦公室，目視治理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點及水準的基礎(chǔ)上， 大量使用目視治理將會給企業(yè)內(nèi) 部治理帶來巨大的好處。高效率的治理方法管理對治理者而言也許體現(xiàn)了優(yōu)越感，但對被治理者來講并不 是一件愉快的情況，“盡量減少治理，盡量自主治理”這一符合 人性要求的治理法則，只有在目視治理中 才能發(fā)揮的淋漓盡致。 實施目視治理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀看就能正確地把握企業(yè)的現(xiàn)場運行情況，推斷工作的正常 與異常，這就 能夠?qū)崿F(xiàn)自主治理目的。 省卻了許多無謂的請示、 命令、詢問，使得治理系統(tǒng)能高效率的運作。對錯一目了然的方法專門多企業(yè)的治理規(guī)章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件

8、，在現(xiàn)場就能判定對錯對 現(xiàn)場治理來講是多么的重要。目視治理的水準目視治理能夠分為 3 3 個水準：初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準：誰都能推斷良否高級水準：治理方法（異常處理等）都列明三、治理看板治理看板是發(fā)覺問題、解決問題的特不有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場治理必不可少的工具之一。管理看板是治理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然的進行的透明化的治理活動。 它通過各種形式如標 語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、 腦子里或現(xiàn)場隱藏的 情報揭示出來，以便任何人都能夠及時掌握治理現(xiàn)狀和必要的情 報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。按照責(zé)任主管的不同，一般能夠分為公司

9、治理看板、部門車間治 理看板和班組治理看板三類。（如下表所示）區(qū)分公司治理看板部門車間治理看板班組治理看板責(zé)任主管高層領(lǐng)導(dǎo)中層治理干部基層班組長常用形式 各種 ERPERP 系統(tǒng)大型標語/ /鏡框匾/ /現(xiàn)況板移動看板 標 語/ /現(xiàn)況板/ /圖表移動看板/ /電子屏 現(xiàn)況板/ /活動板圖表/ /移動看 板活動日志/ /項目內(nèi)容 企業(yè)愿景或口號企業(yè)經(jīng)營方針/ /戰(zhàn)略質(zhì)量或環(huán)境方針 核心目標指標目標分解體系圖部門競賽評比企業(yè)名人榜企業(yè)成 長歷史大型活動展示職員才藝展示總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售計 劃部門車間口號部門方針戰(zhàn)略公司分解目標指標費用分解體系圖 PQCDSMPQCDSM 不指標設(shè)備 MTBF/

10、MTTMTBF/MTT 改善提案活性化班組評比目標 考核治理 QCQC 工序基準部 門優(yōu)秀職員部門日程表進度治理板職 員去向板部門生產(chǎn)打算安全保健現(xiàn)況板區(qū)域分擔(dān)圖清掃責(zé)任表小組活動現(xiàn)況板設(shè)備日常檢查表定期更換板活動日志變更點治 理作業(yè)指導(dǎo)書個人目標考核治理班組治理現(xiàn)狀報表物品狀況板 TPMTPM 診斷現(xiàn)狀板目視治理的應(yīng)用案例與實施方法 目視治理實施得如何，專門大程度上反映了一個企業(yè)的 現(xiàn)場治理 水平。不管是在現(xiàn)場， 依舊在辦公室， 目視治理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點及水準的基礎(chǔ)上， 大量使用目視治理將會給企業(yè)內(nèi) 部治理帶來巨大的好處。1 1、 目視治理確實是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種治理方法。2 2、 目視治理三要點：1不管是誰都能判明是好是壞（異常）2能迅速推斷，精度高3斷結(jié)果可不能因人而異在 日?；顒又校覀兪峭ㄟ^“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸 摸、味覺） 來感知事物的。其中，最常用的