第六章壓鑄機(jī)

1、1第六章第六章 壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)掌握壓鑄機(jī)的分類、代號(hào)和參數(shù)的意義；掌握壓鑄機(jī)的分類、代號(hào)和參數(shù)的意義；掌握常用種類壓鑄機(jī)的工作過程及特點(diǎn)；掌握常用種類壓鑄機(jī)的工作過程及特點(diǎn)；了解壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)；了解壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)；掌握壓鑄機(jī)鎖模力和壓室容量的計(jì)算；掌握壓鑄機(jī)鎖模力和壓室容量的計(jì)算；熟悉壓鑄機(jī)的選用方法；熟悉壓鑄機(jī)的選用方法；了解壓鑄機(jī)了解壓鑄機(jī) 圖的有效壓力特性線和壓鑄模圖的有效壓力特性線和壓鑄模 圖的需要壓力特性線的作圖方法。圖的需要壓力特性線的作圖方法。2vqp2vqp2第一節(jié) 壓鑄機(jī)的分類、代號(hào)和參數(shù)第二節(jié) 壓鑄機(jī)的基本機(jī)構(gòu)第三節(jié) 壓鑄自動(dòng)化和壓鑄機(jī)參數(shù)測試與控制第四節(jié) 壓鑄機(jī)的選用和

2、有關(guān)計(jì)算第五節(jié) 壓鑄機(jī) 圖的有效壓力特性線第六節(jié) 壓鑄模 圖的需要壓力特性線2vqp2vqp3第一節(jié) 壓鑄機(jī)的分類、代號(hào)和參數(shù) 一、一、 壓鑄機(jī)的分類壓鑄機(jī)的分類壓室澆注方式壓室澆注方式冷室壓鑄機(jī)冷室壓鑄機(jī)熱室壓鑄機(jī)熱室壓鑄機(jī)臥式壓室壓鑄機(jī)臥式壓室壓鑄機(jī)立式壓室壓鑄機(jī)立式壓室壓鑄機(jī)臥式合模壓鑄機(jī)臥式合模壓鑄機(jī)立式合模壓鑄機(jī)立式合模壓鑄機(jī)壓室的結(jié)構(gòu)和布置方式壓室的結(jié)構(gòu)和布置方式總體結(jié)構(gòu)總體結(jié)構(gòu)4機(jī)器鎖模力機(jī)器鎖模力通用程度通用程度自動(dòng)化程度自動(dòng)化程度中型壓鑄機(jī)中型壓鑄機(jī)大型壓鑄機(jī)大型壓鑄機(jī)小型壓鑄機(jī)小型壓鑄機(jī)(熱室630kN，冷室4000kN，冷室6300kN)通用壓鑄機(jī)通用壓鑄機(jī)專用壓鑄機(jī)專用

3、壓鑄機(jī)半自動(dòng)壓鑄機(jī)半自動(dòng)壓鑄機(jī)全自動(dòng)壓鑄機(jī)全自動(dòng)壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)的分類5瑞士布勒 （BUHLER)壓鑄機(jī) 6德國富來 （FRECH)壓鑄機(jī) 789力勁牌壓鑄機(jī)順德華大壓鑄機(jī)10 特征： 壓室與熔爐緊密連成一個(gè)整體，適于壓鑄鋅合金等低熔點(diǎn)合金。1.熱室壓鑄機(jī) 熱室壓鑄機(jī)壓鑄過程示意圖1.金屬液 2.坩堝 3.壓射沖頭 4.壓室 5.進(jìn)口 6.通道 7.噴嘴 8.壓鑄模壓鑄過程熱室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)圖11 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)率高，工藝穩(wěn)定，鑄件夾雜少，質(zhì)量好； 壓室和壓射沖頭使用壽命短，且壓室更換不便，故常用于低熔點(diǎn)合金。特點(diǎn)12 特征： 壓室和熔爐是分開的，工作條件比熱室好，能壓鑄較大的非鐵合金和鐵合

4、金鑄件。臥式冷室壓鑄機(jī)全立式冷室壓鑄機(jī)立式冷室壓鑄機(jī)2.冷室壓鑄機(jī)13臥室冷室壓鑄機(jī)的總體結(jié)構(gòu)1.高壓泵 2.合模機(jī)構(gòu) 3.壓射機(jī)構(gòu) 4.蓄壓器 5.機(jī)座 壓室中心線垂直于模具分型面且成水平位置時(shí)，稱為水平壓室。 世界上90的冷室壓鑄機(jī)是臥式的，常用于壓鑄鋁、鎂、銅合金，也用于黑色金屬。臥式冷室壓鑄機(jī)14壓鑄過程a) 合模 b) 壓鑄 c) 開模1.壓射沖頭 2.壓室 3.金屬液 4.定模 5.動(dòng)模 6.型腔 7.澆道 8.余料15 金屬液進(jìn)入型腔轉(zhuǎn)折少，有利于發(fā)揮增壓的作用； 一般設(shè)有偏心和中心兩種澆注位置，可供設(shè)計(jì)模具時(shí)選用，設(shè)置中心澆口時(shí)模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜； 便于操作，便于維修，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)

5、化； 金屬液在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，壓射時(shí)速度選擇不當(dāng)，容易卷入空氣和氧化夾渣。特點(diǎn)16立式冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)圖壓室的中心線平行于模具的分型面且成垂直布置，稱為垂直側(cè)壓室。立式冷室壓鑄機(jī)17壓鑄過程a) 合模 b) 壓鑄 c) 開模1.壓射沖頭 2.壓室 3.金屬液 4.定模 5.動(dòng)模 6.噴嘴 7. 型腔 8.反料沖頭 9.余料18 壓射前用反料沖頭封住了噴嘴孔，有利于防止雜質(zhì)進(jìn)入型腔，主要用于開設(shè)中心澆口的各種非鐵合金壓鑄件生產(chǎn)； 壓射機(jī)構(gòu)直立，占地面積?。?增加了反料機(jī)構(gòu)，故結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作和維修不便，且影響生產(chǎn)率。特點(diǎn)19全立式冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)圖壓射機(jī)構(gòu)和合模機(jī)構(gòu)呈垂直布置的壓鑄機(jī)稱為全立式

6、合模壓鑄機(jī)，簡稱全立式壓鑄機(jī)。全立式壓鑄機(jī)20按沖頭運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)又分為：沖頭上壓式全立式壓鑄機(jī)沖頭下壓式全立式壓鑄機(jī)21a) 金屬液倒入壓室b) 合模壓射c) 開模沖頭上升d) 推出鑄件沖頭復(fù)位沖頭上壓式全立式壓鑄機(jī)壓鑄過程壓鑄過程22a) 合模金屬液倒入壓室b) 壓射下沖頭下降金屬充填型腔c) 開模d) 沖頭回程推出鑄件沖頭下壓式全立式壓鑄機(jī)壓鑄過程壓鑄過程23 金屬液進(jìn)入模具型腔時(shí)流程短，壓力損失小，不需要很高的壓射比壓； 沖頭上下運(yùn)行十分平穩(wěn)； 模具水平放置，穩(wěn)固可靠，安放嵌件方便； 但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作維修不便，取出鑄件困難，生產(chǎn)率低。特點(diǎn)24二 、 國產(chǎn)壓鑄機(jī)代號(hào)和壓鑄機(jī)參數(shù)JZ213 2

7、50KN的自動(dòng)臥式熱室壓鑄機(jī)J1125B例2500KN第二次改型的臥式冷室壓鑄機(jī)25第二節(jié) 壓鑄機(jī)的基本機(jī)構(gòu)第三節(jié) 壓鑄自動(dòng)化和壓鑄機(jī)參數(shù)測試與控制26第四節(jié) 壓鑄機(jī)的選用和有關(guān)計(jì)算一.選用原則1.多品種小批量生產(chǎn)，選用液壓系統(tǒng)簡單、能快速調(diào)整的全液壓式壓鑄機(jī)且通用性高的壓鑄機(jī)；模具快速壓緊裝置，采用液壓自動(dòng)鎖緊系統(tǒng)，替代原來的模具壓板螺栓鎖緊機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱抽出裝置，在模具交換時(shí)將上側(cè)一根或兩根導(dǎo)柱抽出，對(duì)于有油缸抽芯或水平寬度超出導(dǎo)柱內(nèi)距的大型模具，可以方便的裝入，不需拆裝油缸 模具放置定位裝置，在壓鑄機(jī)上安裝模具放置定位臺(tái)或“V”型導(dǎo)軌托架，在模具安裝過程中，實(shí)現(xiàn)模具與壓室法蘭及型板的快速定位

8、 272.少品種大批量生產(chǎn)，選自動(dòng)化壓鑄機(jī)；3.生產(chǎn)單一產(chǎn)品壓鑄件，采用專用壓鑄機(jī)；4.對(duì)大型薄壁壓鑄件的壓鑄，選適于大型薄壁壓鑄機(jī)的現(xiàn)代壓射機(jī)構(gòu)的壓鑄機(jī)；5.據(jù)壓鑄件重量選合適鎖模力的壓鑄機(jī)；6.據(jù)壓鑄件質(zhì)量要求和成本選壓鑄機(jī)。28二.有關(guān)計(jì)算1.鎖模力推動(dòng)動(dòng)模移動(dòng)合模且鎖緊模具使之不推動(dòng)動(dòng)模移動(dòng)合模且鎖緊模具使之不被脹型力脹開的力。被脹型力脹開的力。 鎖F主F分FK）分主脹鎖FFKKFF( 脹F脹型力(N)壓鑄機(jī)應(yīng)有的鎖模力(N)安全系數(shù)(一般取1.25)主脹型力，與分型面上金屬的投影面積有關(guān)的脹型力(N)由側(cè)面脹型力引起的沿鎖模力方向上的分力(N)29 P比壓(MPa)pAF主A壓鑄件、

9、澆口和溢流槽三部分金屬在分型面上的總投影面積( )2mm 30壓射比壓（增壓）推薦值 （MPa）例： 一鋅合金框形壓鑄件，表面質(zhì)量要求高，在熱壓室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，不存在斜滑塊，溢流部分忽略不計(jì)，求鎖模力。31投影部分壓鑄件 橫澆道直澆道 溢流總計(jì)投影面積/2040016002826略248262mmF主 24826x30744780（N）F鎖 1.3x 744780 968214（N）可取鎖模力為1000KN（100t）以上的壓鑄機(jī)32國產(chǎn)壓鑄機(jī)比壓投影面積對(duì)照?qǐng)D33法向分脹型力核算參考圖a）斜銷抽芯 b）斜滑塊抽芯機(jī)械抽芯機(jī)構(gòu)tgpAF芯分有分脹型力時(shí)34c）液壓抽芯液壓抽芯機(jī)構(gòu)tgFpAF)

10、(插芯分有分脹型力時(shí)35實(shí)際壓力中心偏離鎖模力中心時(shí)鎖模力的計(jì)算)21 (eFF鎖偏 偏F 鎖F實(shí)際壓力中心偏離鎖模力中心時(shí)鎖模力（N）同中心時(shí)鎖模力（N） e型腔投影面積重心最大偏離率（水平或垂直）36A分別為余料、澆道與鑄件投影面積（mm2）L拉杠中心距（mm）CAXB （mm3），B為底部拉杠中心到各面積重心A的距離，C為各A對(duì)底部拉杠中心的面積矩（mm2）37校核L0脹型力合力作用的中心至壓鑄機(jī)壓力中心的距離(m)L1模具邊緣至壓鑄機(jī)的中心距離(m)K安全系數(shù)(一般取0.750.90)型腔偏離壓鑄機(jī)壓力中心示意圖382.壓室容量壓室容量澆入壓室的金屬液的質(zhì)量壓室充滿度393.開模距離的

11、核算開合模行程校核L行 L取 開模力和推出力；頂出行程；模具外形尺寸等HminHmax模具厚度校核40 2VqpO AMLDL第五節(jié) 壓鑄機(jī) 圖的有效壓力特性線2vqp表示壓鑄機(jī)空載時(shí)金屬液比壓和流量平方的函數(shù)關(guān)系的直線，稱為壓鑄機(jī) 圖的有效壓力特性線，又稱壓射頭特性線的定標(biāo)線，簡稱有效壓力線。2vqp第六節(jié) 壓鑄模 圖的需要壓力特性線2vqp表示壓鑄模比壓和流量平方的函數(shù)關(guān)系的特性線稱為壓鑄模 圖的需要壓力特性線，簡稱需要壓力線。2vqp41第七章 壓鑄模設(shè)計(jì)概述了解壓鑄模的設(shè)計(jì)過程；掌握壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)組成，能初步分析簡單壓鑄模具的結(jié)構(gòu)；掌握分型面的類型；掌握分型面的選擇原則，能對(duì)典型零件

12、分型面的選擇進(jìn)行分析。42第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成第二節(jié)第二節(jié) 分型面設(shè)計(jì)分型面設(shè)計(jì)一、壓鑄?；窘Y(jié)構(gòu) 二、壓鑄模結(jié)構(gòu)示例一、分型面的基本部位和類型二、分型面的選擇定模和動(dòng)模部分的接觸表面稱為分型面分型面。壓鑄模的設(shè)計(jì)過程43 壓鑄模的設(shè)計(jì)過程1.設(shè)計(jì)壓鑄模的基本要求2.設(shè)計(jì)前的基礎(chǔ)性準(zhǔn)備3.壓鑄模設(shè)計(jì)的工藝準(zhǔn)備4.壓鑄?？傮w設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容5.比較模具總體設(shè)計(jì)方案6.繪制模具總裝圖和零件圖7.模具圖樣的修正與定型44a 壓鑄件應(yīng)符合壓鑄毛坯圖上所規(guī)定的形狀尺寸及各項(xiàng)技術(shù)要求，特別是要設(shè)法保證高精度和高質(zhì)量部位達(dá)到要求。b 模具應(yīng)適合壓鑄生產(chǎn)工藝的要求，并且技術(shù)經(jīng)濟(jì)性合理。

13、c 應(yīng)采用合理先進(jìn)簡單的結(jié)構(gòu)，有利于延長模具工作壽命。d 模具各種零件應(yīng)滿足機(jī)械加工工藝和熱處理工藝的要求。e 掌握壓鑄機(jī)的技術(shù)特性，使模具與壓鑄機(jī)的連接方便可靠。f 模具零部件盡可能推廣標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化?；疽?5產(chǎn)品零件圖技術(shù)要求實(shí)物模型零件用途毛坯生產(chǎn)方式后續(xù)加工處理工序用戶需要量特性參數(shù)工作特點(diǎn)安裝配合部分設(shè)備能力零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度料坯儲(chǔ)備熱處理方法現(xiàn)場設(shè)備工藝流程研究產(chǎn)品對(duì)象熟悉壓鑄機(jī)模具制造知識(shí)現(xiàn)場壓鑄工藝知識(shí)基礎(chǔ)性準(zhǔn)備46工藝準(zhǔn)備對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性分析合金種類及要求的技術(shù)性能尺寸精度及形位精度壁厚、壁的連接、肋和圓角分型、出模方向與出模斜度抽芯部位、有無型芯交叉和內(nèi)側(cè)凹推出

14、方向、推桿位置小孔、深孔、螺紋和齒的壓鑄鑄入鑲嵌件的裝夾定位及金屬的包覆圖案、文字、符號(hào)和凸紋基準(zhǔn)面和機(jī)械加工的部位表面外觀特殊質(zhì)量要求47對(duì)模具結(jié)構(gòu)的初步分析選擇分型面、確定型腔數(shù)量、計(jì)算壓鑄投影面積選擇內(nèi)澆口進(jìn)口位置，確定澆注系統(tǒng)布置方案確定抽芯位置，選用合理抽芯方案確定推出元件位置，選擇合理推出、復(fù)位方案分析鑲嵌件裝夾和固定方式48選定壓鑄機(jī)據(jù)合金種類選擇壓鑄機(jī)類型據(jù)投影面積和質(zhì)量要求特點(diǎn)選定壓鑄機(jī)兼顧設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷的均衡性確定壓射比壓，計(jì)算鎖模力，選定壓鑄機(jī)型號(hào)和規(guī)格估算開模行程、推出力，是否需要推出回程及定模液壓抽芯選用需配備的附件，如液壓抽芯器、通用模座、真空壓鑄系統(tǒng)等49繪制壓鑄毛

15、坯圖壓鑄件的形狀、尺寸及精度指明留有加工余量的表面指明毛坯基準(zhǔn)表面推桿位置及頂端尺寸余留澆口、溢流槽殘根的位置和大小鑲嵌件的圖號(hào)及鑲鑄的位置和尺寸分型面位置，開模方向壓鑄工藝附加物形狀尺寸圖案文字制造標(biāo)記、廠家代號(hào)、生產(chǎn)年月等的形狀尺寸及位置未注明出模斜度數(shù)值及取值方向未注明圓角半徑數(shù)值未注明公差代號(hào)、等級(jí)合金種類牌號(hào)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)壓鑄毛坯重量壓鑄件驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、要求的類別及允許的缺陷級(jí)別壓鑄件需進(jìn)行特殊檢驗(yàn)的內(nèi)容所屬產(chǎn)品零件圖號(hào)及名稱需方的名稱或代號(hào)50布置分型面、型腔位置、澆注系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng)布置分型面、型腔位置、澆注系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng)確定成型部分的分割、鑲塊的鑲拼和固定方式確定成型部

16、分的分割、鑲塊的鑲拼和固定方式確定型芯的位置尺寸，固定方式或動(dòng)作方式確定型芯的位置尺寸，固定方式或動(dòng)作方式確定推桿、復(fù)位桿的位置數(shù)量，確定推出機(jī)構(gòu)和各部分尺寸確定推桿、復(fù)位桿的位置數(shù)量，確定推出機(jī)構(gòu)和各部分尺寸布置冷卻加熱管道的位置和尺寸布置冷卻加熱管道的位置和尺寸確定鑲嵌件的安裝、固定方法確定鑲嵌件的安裝、固定方法選用有關(guān)的零部件、料塊，標(biāo)準(zhǔn)模架、模套、模座等選用有關(guān)的零部件、料塊，標(biāo)準(zhǔn)模架、模套、模座等計(jì)算模具總厚度，核對(duì)壓鑄機(jī)允許的最小或最大模具厚度計(jì)算模具總厚度，核對(duì)壓鑄機(jī)允許的最小或最大模具厚度按模具外形輪廓尺寸，核對(duì)壓鑄機(jī)拉桿間距按模具外形輪廓尺寸，核對(duì)壓鑄機(jī)拉桿間距計(jì)算抽芯力，確

17、定抽芯機(jī)構(gòu)及其主要部分尺寸計(jì)算抽芯力，確定抽芯機(jī)構(gòu)及其主要部分尺寸確定動(dòng)模和定模鑲塊、套板的外形尺寸，以及導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置和尺寸確定動(dòng)模和定模鑲塊、套板的外形尺寸，以及導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置和尺寸按模具定模和動(dòng)模座板尺寸，核對(duì)壓鑄機(jī)壓室位置和安裝槽（孔）的位置按模具定模和動(dòng)模座板尺寸，核對(duì)壓鑄機(jī)壓室位置和安裝槽（孔）的位置按選用的壓射比壓，計(jì)算模具分型面上脹型力總和，復(fù)核壓鑄機(jī)的鎖模力按選用的壓射比壓，計(jì)算模具分型面上脹型力總和，復(fù)核壓鑄機(jī)的鎖模力51 定模:固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上,有澆注系統(tǒng)與噴嘴或壓室相通。 動(dòng)模:固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上,并隨動(dòng)模安裝板作開合模移動(dòng) 合模時(shí)，閉合構(gòu)成型腔與澆注系統(tǒng)

18、，液體金屬在高壓下充滿 型腔；開模時(shí)，動(dòng)模與定模分開，借助設(shè)在動(dòng)模上的推出機(jī) 構(gòu)將鑄件推出。 一、一、壓鑄?；窘Y(jié)構(gòu)壓鑄?；窘Y(jié)構(gòu)52（一）成型零件型芯鑲塊（二）澆注系統(tǒng)直澆道（澆口套）橫澆道（鑲塊）內(nèi)澆口余料（三）溢流、排氣系統(tǒng):溢流槽,排氣槽、排氣塞。構(gòu)成型腔的零件金屬液進(jìn)入型腔的通道排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道。溢流槽又是貯存冷金屬和涂料余燼的處所，一般開設(shè)在成型工作零件上。53（七）推出機(jī)構(gòu):推桿(頂針),復(fù)位桿,推桿固定板,推板, 推板導(dǎo)柱,推板導(dǎo)套。（六）側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu):滑塊、斜滑塊，斜銷、彎銷、齒輪齒條，楔緊塊、楔緊銷，限位彈簧、限位塊（八）加熱與冷卻系統(tǒng)（五）導(dǎo)向零件: 導(dǎo)柱

19、、導(dǎo)套（四）支承零件:定模&動(dòng)模座板、套板、支承板、墊塊將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝在壓鑄機(jī)上。準(zhǔn)確引導(dǎo)動(dòng)、定模合攏或分離抽動(dòng)與開合模方向運(yùn)動(dòng)不一致的活動(dòng)型芯的機(jī)構(gòu)，合模前或后完成插芯動(dòng)作，在壓鑄件推出前完成抽芯動(dòng)作。將鑄件從模具上脫出調(diào)節(jié)模具溫度，確保鑄件質(zhì)量，延長模具壽命545511 定模鑲塊12 活動(dòng)型芯20 動(dòng)模鑲塊13 型腔14 內(nèi)澆口15 橫澆道16 直澆道17 澆口套19 導(dǎo)流塊9 定模套板10定模座板1 動(dòng)模座板2 墊塊3支承板4動(dòng)模套板18 導(dǎo)套21 導(dǎo)柱5 限位塊6 滑塊7 斜銷8 楔緊塊壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)22 推板導(dǎo)柱23 推板導(dǎo)套2

20、4 推桿25 復(fù)位桿26 限位釘27 推板28 推桿固定板565758596061 二、二、壓鑄模結(jié)構(gòu)示例壓鑄模結(jié)構(gòu)示例熱室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)1動(dòng)模座板 2推板 3推桿固定板 4、6、9推桿 5扇形推桿 7支承板 8止轉(zhuǎn)銷 10分流錐 11限位釘 12推板導(dǎo)套 13推板導(dǎo)柱 14復(fù)位桿 15澆口套 16定模鑲塊 17定模座板 18型芯 19、20動(dòng)模鑲塊 21動(dòng)模套板 22導(dǎo)套 23導(dǎo)柱 24定模套板62立式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)1定模座板 2傳動(dòng)齒條 3定模套板 4動(dòng)模套板 5齒軸 6、21銷 7齒條滑塊 8推板導(dǎo)柱 9推桿固定板 10推板導(dǎo)套 11推板 12限位墊圈 13、22

21、螺釘 14支承板 15型芯 16中心推桿 17成型推桿 18復(fù)位桿 19導(dǎo)套 20通用模座 23導(dǎo)柱 24、30動(dòng)模鑲塊 25、28定模鑲塊 26分流錐 27澆口套 29活動(dòng)型芯 31止轉(zhuǎn)塊63臥式冷室壓鑄機(jī)偏心澆口壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)1限位塊 2螺釘 3彈簧 4螺栓 5螺母 6斜銷 7滑塊 8楔緊塊 9定模套板 10銷 11活動(dòng)型芯 12、15動(dòng)模鑲塊 13定模鑲塊 14型芯 16、28螺釘 17定模座板 18澆口套 19導(dǎo)柱 20動(dòng)模套板 21導(dǎo)套 22澆道鑲塊 23螺釘 24、26、29推桿 25支承板 27限位釘 30復(fù)位桿 31推板導(dǎo)套 32推板導(dǎo)柱 33推板 34推板固定板 35墊塊

22、36 動(dòng)模座板641動(dòng)模座板 2、5、31螺釘 3墊塊 4支承板 6動(dòng)模套板 7限位塊 8螺栓 9滑塊 10斜銷 11楔緊塊 12定?；顒?dòng)套板 13定模座板 14澆口套 15螺旋槽澆口套 16澆道鑲塊 17、19導(dǎo)套 18定模導(dǎo)柱 20動(dòng)模導(dǎo)柱 21定模鑲塊 22活動(dòng)鑲塊 23動(dòng)模鑲塊 24分流錐 25推板導(dǎo)柱 26推板導(dǎo)套 27復(fù)位桿 28推桿 29中心推桿 30限位釘 32推桿固定板 33推板臥式冷室壓鑄機(jī)中心澆口壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)65全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)1壓室 2座板 3型芯 4導(dǎo)柱 5導(dǎo)套 6分流錐 7、18動(dòng)模鑲塊 8推桿 9、10螺釘 11動(dòng)模座板 12推板 13推桿固定板

23、 14推板導(dǎo)套 15推板導(dǎo)柱 16支承板 17動(dòng)模套板 19定模套板 20定模鑲塊 21定模座板 22支承柱66基本部位結(jié)構(gòu)簡單，型腔全在定模內(nèi)，動(dòng)、定模型腔錯(cuò)位對(duì)鑄件影響較少結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)、定模型腔錯(cuò)位對(duì)鑄件影響較少對(duì)兩半模對(duì)位要求較高，動(dòng)、定模錯(cuò)位較小時(shí)，有利于用機(jī)械切除鑄件的飛邊最常用一、 分型面的基本部位和類型67模具加工較復(fù)雜；垂直于分型面的嵌套式結(jié)構(gòu)易和模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉且易形成飛邊；A處突出部位強(qiáng)度差，熱量集中；只能用于小模具模具加工較復(fù)雜；垂直于分型面的嵌套式結(jié)構(gòu)易和模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉且易形成飛邊；只能用于小模具模具加工較復(fù)雜；垂直于分型面的嵌套式

24、結(jié)構(gòu)易和模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉；模具各部分熱平衡較好，鑄件飛邊便于機(jī)械切除，只能用于小模具68類型：平直分型面、傾斜、階梯、曲面、垂直；單、多單分型面單分型面直線分型面分型面平行于壓鑄機(jī)動(dòng)、定模固定板平面傾斜分型面分型面與壓鑄機(jī)動(dòng)、定模固定板成一角度69單分型面單分型面階梯分型面分型面不在同一平面上，由幾個(gè)折線平面組成分型面分型面按鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形成曲面曲線分型面70多分型面多分型面雙分型面分型面由一個(gè)主分型面 II 和一個(gè)輔助分型面I-I構(gòu)成分型面由一個(gè)主分型面 II 和一個(gè)輔助分型面II-II構(gòu)成71多分型面多分型面三分型面分型面由一個(gè)主分型面 II 和兩個(gè)輔助分型面II-II和

25、IIIIII構(gòu)成，分型面II-II可省72多分型面多分型面組合分型面分型面由一個(gè)主分型面 II 和一個(gè)或者數(shù)個(gè)輔助分型面I-I構(gòu)成，或由上述幾種類型分型面中的兩種類型所構(gòu)成。73選定分型面應(yīng)考慮的因素：鑄件在模具內(nèi)的安排位置；確定動(dòng)模和定模各自所包含的成形部分；鑄件的形狀和拔模斜度的方向；澆注系統(tǒng)的設(shè)置；排溢系統(tǒng)的布置；模具成形零件的鑲拼方法；鑄件尺寸精度的保證；鑄件表面的完整程度和修正；生產(chǎn)時(shí)對(duì)模具清理工作量和清理的難易程度。二、分型面的選擇74第一種 壓鑄件壓鑄件構(gòu)成鑄件形狀的型腔被分型面截開，鑄件構(gòu)成鑄件形狀的型腔被分型面截開，鑄件圓柱表面完整性難以控制圓柱表面完整性難以控制;必須設(shè)置抽

26、芯機(jī)構(gòu)，壓鑄模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，壓鑄模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。實(shí)例實(shí)例75第二種壓鑄件形狀的型腔被分型面截開，壓鑄件形狀的型腔被分型面截開，d與與d2能能達(dá)到同軸，但與達(dá)到同軸，但與d1的同軸度不易保證；的同軸度不易保證；鑄件尺寸鑄件尺寸H精度偏低。精度偏低。76第三種構(gòu)成鑄件形狀的型腔全部在定模內(nèi)，尺寸構(gòu)成鑄件形狀的型腔全部在定模內(nèi)，尺寸d1與與d2能達(dá)到能達(dá)到同軸，但與尺寸同軸，但與尺寸d不易保證同軸；不易保證同軸；尺寸尺寸h與與H的基準(zhǔn)都在分型面上，且尺寸的基準(zhǔn)都在分型面上，且尺寸H不受不受h的影響。的影響。77 第四種構(gòu)成壓鑄件形狀的型腔全部在動(dòng)模內(nèi)，這種分型法集中了構(gòu)成壓鑄件形狀的型腔全

27、部在動(dòng)模內(nèi)，這種分型法集中了前面三種分型的優(yōu)點(diǎn)，但壓鑄件脫模機(jī)構(gòu)較復(fù)雜。前面三種分型的優(yōu)點(diǎn)，但壓鑄件脫模機(jī)構(gòu)較復(fù)雜。78分型面選擇原則1.開模時(shí)保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)，方便脫出定模鑄件對(duì)動(dòng)模型芯的包緊力大于對(duì)定模型芯考慮到設(shè)備和生產(chǎn)操作等因素有可能增加定模脫模阻力，采用II-II分型面較能保持鑄件隨模具開模而脫離定模。借助設(shè)在動(dòng)模上的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)或定模脫模機(jī)構(gòu)強(qiáng)制鑄件在開模時(shí)脫離定模中心型芯包緊力大，采用I-I分型面可以借助側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)幫助鑄件脫離定模，采用II-II分型面時(shí)要用定模抽芯，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。792.有利于澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的布置分型面應(yīng)滿足合理的澆注系統(tǒng)布置的需要分型面設(shè)置

28、在金屬液最后充型的部位鑄件適合于設(shè)置環(huán)形或半環(huán)形澆注系統(tǒng)， I-I比II-II分型面更能滿足鑄件的鑄造工藝要求I-I 比II-II分型面有利于溢流槽和排氣槽的布置。分型面選擇原則3.分型面應(yīng)通過鑄件最大截面處，保證鑄件順利從型腔脫出804.要求不影響鑄件的尺寸精度避免分型面影響鑄件精尺寸精度分型面應(yīng)避免與鑄件基準(zhǔn)面重合選用I-I分型面，易于保證尺寸20精度。A為鑄件基準(zhǔn)面，應(yīng)選I-I 作為分型面分型面選擇原則IIII81避免活動(dòng)型芯影響鑄件尺寸精度考慮鑄件的外觀要求尺寸L的尺寸精度要求高，應(yīng)選用II-II分型面，由固定型芯形成孔A。鑄件外表面不允許留脫模斜度，為減少鑄件機(jī)加工量選II-II分型

29、面。鑄件外表面不允許有分型面痕跡，應(yīng)選I-I 作為分型面分型面選擇原則825.簡化模具結(jié)構(gòu)盡量減少抽芯機(jī)構(gòu)和活動(dòng)部分有利于模具成形零件機(jī)械加工工藝性II-II分型面不必設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)簡單。II-II分型面的型腔，采用一般的機(jī)械加工方法可完成。分型面選擇原則83分型面選擇原則6.分型面應(yīng)考慮型腔在動(dòng)模和定模內(nèi)的深度84分型面選擇原則7. 考慮金屬液流程，尤其對(duì)粘度大的合金流程不應(yīng)過長85分型面選擇原則8. 避免壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷86分型面選擇原則9.活動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)盡可能設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)，避免使用定模抽芯機(jī)構(gòu)87典型零件選擇分型面要點(diǎn)分析鑄件有外螺紋，并要求互換性好鑄件兩端排氣條件較差在法蘭處采用縫隙澆口或在螺紋部分的另一端開設(shè)環(huán)形或半環(huán)形澆口，鑄件質(zhì)量較好88帶凸緣不通孔的桶形零件零件外形小時(shí)選用，模具結(jié)構(gòu)簡單零件軸向尺寸