擠出成型原理

1、精品資料擠出成型設(shè)備1 1、 主機(jī)擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、 定溫?cái)D出熔體傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿，提高所需的扭矩和轉(zhuǎn)矩加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達(dá)工藝要求2 2、 輔機(jī)由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置或切割組成3 3、 控制系統(tǒng)由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。作用：控制主、輔機(jī)電動(dòng)機(jī)、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機(jī)溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)組的自 動(dòng)控制，保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行。擠出成型原理料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下， 通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段（玻璃態(tài)），在此松散固

2、體向前輸送同時(shí)被壓實(shí)；壓縮段（高彈態(tài)），螺槽深度變精品資料淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融,壓縮段結(jié)束；均化段= =計(jì)量段（黏流態(tài)）使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后 成型，經(jīng)定型得到制品。L 亠圖5-2螺桿示意圖乩一加料段螺槽深度H一計(jì)量段螺槽深度D螺桿宜徑螺旋荊螺桿長(zhǎng)度e-棱寬度 a-螺距對(duì)于非晶聚物，對(duì)它施加恒定的力， 觀察它發(fā)生的形變與溫度的關(guān)系，通常特稱為溫度形變曲線或熱機(jī)械曲線。 非晶聚物有三種力學(xué)狀態(tài)，它們是玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。在溫度較低時(shí)，材料為剛性固體狀，與玻璃相似，在外力作用下只會(huì)發(fā)生非常小的形變，此狀態(tài)即為玻璃

3、態(tài)：當(dāng)溫度繼續(xù)升高到一定范圍后，材料的形變明顯地增加，并在隨后的一定溫度區(qū)間形變相對(duì)穩(wěn)定， 此狀態(tài)即為高彈態(tài)， 溫度繼續(xù)升高形變量又逐漸增大，材料逐漸變成粘性的流體，此時(shí)形變不可能恢復(fù)，此狀態(tài)即為粘流態(tài)。我們通常把玻璃態(tài)與高彈態(tài)之間的轉(zhuǎn) 變，稱為玻璃化轉(zhuǎn)變，它所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度即是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，或是玻璃化溫度。高彈態(tài) （rubberyrubbery statestate） :鏈段運(yùn)動(dòng)但整個(gè)分子鏈不產(chǎn)生移動(dòng)。 此時(shí)受較小的力就可發(fā)生很大的 形變 （10010010001000 %） ,外力除去后形變可完全恢復(fù)，稱為高彈形變。高彈態(tài)是高分子所特 有的力學(xué)狀態(tài)。相對(duì)分子質(zhì)量很大的晶態(tài)聚合物達(dá)到后還不

4、能流動(dòng)，而是先進(jìn)入高彈態(tài)，在升溫到后才會(huì)進(jìn)入黏流態(tài)，于是有兩個(gè)轉(zhuǎn)變。高聚物的玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)是指當(dāng) 對(duì)它施加一個(gè)恒定的壓力時(shí)，這些制品的形變狀態(tài)與溫度變化的關(guān)系。在較低溫度環(huán)境時(shí)， 高聚物呈剛性固體態(tài)， 在外力作用7送料段丨 壓縮段-一比量段精品資料下只有很小的形變，與玻璃相似，所以稱這種狀態(tài)為玻璃態(tài)。如果把這個(gè)環(huán)境溫度升髙至一定溫度，則其在外力作用下，形狀會(huì)有明顯的變化，在一定的溫度區(qū)問內(nèi)，形態(tài)變化相對(duì)穩(wěn)定，這個(gè)狀態(tài)稱為高彈態(tài)。如果溫度繼續(xù)升高， 則形變量隨溫度的升高逐漸增加，直至變?yōu)轲ば粤黧w，這時(shí)其形狀已不能恢復(fù)，這個(gè)狀態(tài)即為黏流態(tài)。 一般把玻璃態(tài)向高彈態(tài)的轉(zhuǎn)變叫做玻璃化轉(zhuǎn)變，形態(tài)轉(zhuǎn)

5、變過程的溫度區(qū)間稱為玻璃化溫度； 高彈態(tài)向黏流態(tài)轉(zhuǎn)變，這個(gè)轉(zhuǎn)變過程區(qū)間的溫度稱為黏流溫度。玻璃化溫度；glassglass transitiontransitiontemperaturetemperature 高聚物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)的溫度。通常用 TgTg 表示。沒有很固定的數(shù)值， 往往隨著測(cè)定的方法和條件而改變。高聚物的一種重要的工藝指標(biāo)。在此溫度以上，高聚物表現(xiàn)出彈性；在此溫度以下，高聚物表現(xiàn)出脆性，在用作塑料、橡膠、合成纖維等時(shí)必須加以考慮。如聚氯乙烯的玻璃化溫度是8080C。 玻璃化溫度(Glass(Glass transitiontransition temperature)te

6、mperature)無定形或半結(jié)晶聚合物從粘流態(tài)或高彈態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變( (或相反的轉(zhuǎn)變) )的較窄溫度范圍的近似中點(diǎn)，稱為玻璃化溫度，通常以TgTg 表示，是耐熱性的一個(gè)指標(biāo)。特點(diǎn)生產(chǎn)連續(xù)、效率高、操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣擠出工藝參數(shù)1 1、溫度擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測(cè)料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制， 由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、 螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因精品資料使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動(dòng)，從而影響制品質(zhì)量，制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面灰暗無光澤。為保證制品質(zhì)量，溫度應(yīng)穩(wěn)定。2 2、壓力由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu)，機(jī)頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力，使塑料內(nèi)部存

7、在壓力。3 3、擠出速率單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長(zhǎng)度。影響擠出速率因素：機(jī)頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。 擠出速率也存在波動(dòng)，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動(dòng)現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量，應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動(dòng)。管材擠出工藝設(shè)備：擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備和切割或卷曲設(shè)備1 1、 成型由擠出模具實(shí)現(xiàn)。熔體經(jīng)過濾網(wǎng)和過濾板，分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而 成為管狀物。2 2、 定型方法：內(nèi)徑定徑與外徑定徑（內(nèi)壓法與真空法）3 3、 管材擠出工藝條

8、件控制溫度：料筒、機(jī)頭和口模溫度，是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。擠出速率：影響產(chǎn)量和質(zhì)量，其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速牽引速度：影響管材壁厚和直徑的的精確性，要與擠出速度相適應(yīng)。壓縮空氣壓力：內(nèi)壓法壓力0.020.05MPa0.020.05MPa擠出機(jī)的概述塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。精品資料1.1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑 化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。（1 1）螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件， 它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高

9、強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。（2 2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的 15153030 倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。（3 3）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。（4 4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。 機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化

10、壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯_ 模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。 機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角 12001200 ）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的 模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯， 模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線； 在機(jī)頭前部裝有均

11、壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。2 2傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。3.3.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。（1 1）現(xiàn)在精品資料擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱， 加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。（2 2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是

12、為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品 質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。二、 輔助設(shè)備塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔 助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置：塑料擠出廢

13、品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式 和垂直式）等。預(yù)熱裝置：纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在， 線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面 的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層 的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能

14、。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。冷卻裝置：成精品資料型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型， 否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利， 但對(duì)結(jié)晶高聚物而言， 因驟熱冷卻，易在擠包層組

15、織內(nèi)部殘留內(nèi) 應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVCPVC 塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PEPE、PPPP 的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。三、控制系統(tǒng)塑料擠出機(jī)的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（即控制屏和操作臺(tái)）組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。擠出機(jī)組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠塑工藝

16、包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機(jī)筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收 線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。1.1.擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。 除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測(cè)量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控

17、制系統(tǒng)的波_動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。為了反映機(jī)頭的擠出情況，需要檢測(cè)擠出時(shí)的機(jī)頭壓力,由于國產(chǎn)擠塑機(jī)沒有機(jī)頭壓力傳感器，一般是對(duì)螺桿擠出后推力的測(cè)量替代機(jī)頭壓力的測(cè) 量，螺桿負(fù)荷表（電2.2.擠塑機(jī)的壓力控制精品資料流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動(dòng)，也是引 起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度、 冷卻裝置的使用，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的 則應(yīng)果斷停機(jī)，不但可以避免廢品的增多，更能預(yù)防事故的發(fā)生。通過檢測(cè)的壓力表讀數(shù)， 就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報(bào)警控制

18、。3.3.螺桿轉(zhuǎn)速的控制螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動(dòng)的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，對(duì)擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動(dòng)到所需工作轉(zhuǎn)速時(shí)，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動(dòng)將導(dǎo)致擠出量的波動(dòng)，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會(huì)造成線纜外徑的變化。 同理如牽引裝置線速波動(dòng)大也會(huì)造成線纜外徑的變化， 螺桿和牽引線速度可通過操作臺(tái)上相應(yīng)儀表反映出來，擠出時(shí)應(yīng)密切觀察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。4.4. 外徑的控制如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引

19、裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證，而外徑的測(cè)量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機(jī)組設(shè)備中，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測(cè)儀，隨時(shí)對(duì)線纜外徑進(jìn)行檢測(cè)，并且將超差信號(hào)反饋以調(diào)整牽引或螺桿 的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。5.5. 收卷要求的張力控制為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。6.6.整機(jī)的電氣自動(dòng)化控制這是實(shí)現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求，主 要是：開機(jī)溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護(hù)與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動(dòng)的比例同步控制；收 線與牽引的同步控制；外精品資料徑在線檢測(cè)與反饋控

20、制； 根據(jù)各種不同需要組成部件的單機(jī)與整機(jī) 跟蹤的控制。擠出機(jī)分類按數(shù)量分：無螺桿、單螺桿、雙螺桿按空間位置：臥式和立式按螺桿轉(zhuǎn)速：普通、高速和超高速可否排氣：排氣式和非排氣式按裝配結(jié)構(gòu)：整體式和分開式最常用臥式單螺桿非排氣式整體式擠出機(jī)擠出機(jī)的主要零部件一、螺桿1 1、評(píng)價(jià)螺桿性能的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)螺桿應(yīng)考慮的因素1 1）評(píng)價(jià)螺桿性能標(biāo)準(zhǔn)塑化質(zhì)量：必須滿足質(zhì)量要求。制品質(zhì)量與機(jī)頭、輔機(jī)有關(guān)，但與螺桿的塑化質(zhì)量關(guān)系更大，如溫度不均、軸向壓力波動(dòng)、徑向溫度大、染色等分散不均勻，這都直 接影響制品質(zhì)量。產(chǎn)量：在保證質(zhì)量前提下，通過機(jī)頭擠出量。好的螺桿，應(yīng)具有高的塑化能力名義比功率單耗：每擠 1Kg1Kg

21、 塑料消耗的產(chǎn)量即 P/QP/Q （功率/ /產(chǎn)量），保證質(zhì)量下，單耗越少越好。適應(yīng)性：對(duì)加工不同塑料、匹配不同機(jī)頭和不同制品的適應(yīng)能力。但一般適應(yīng)性強(qiáng)，往往塑化效率低。制造難易：必須易制造、成本低2 2）設(shè)計(jì)螺桿應(yīng)考慮物料特性及加工時(shí)的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，對(duì)螺桿結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同要求。口模的幾何形式和機(jī)頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。料筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內(nèi)壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻，則提高固體輸送效率， 螺桿在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮提高熔融速率、均化能力，使之與加料段輸送相匹配。螺桿轉(zhuǎn)速擠出機(jī)用途：作混煉、造粒和喂料等作

22、用，螺桿結(jié)構(gòu)有所不同2 2、常規(guī)全螺紋三段螺桿指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組成，其擠出過程完全依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿。1 1）螺桿類型確定按螺槽深度從加料段較深向均化段較淺設(shè)計(jì)精品資料的過渡情況分：漸變型：螺槽深度變化在較長(zhǎng)距離逐漸變淺。用于無定型、熱敏性塑料加工、也可用結(jié)晶型。突變型：用于熔點(diǎn)突變、粘度低的塑料。如PAPA、PEPE、PPPP，不適于 PVCPVC 等熱敏性塑料2 2）螺桿直徑已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其大小一般根據(jù)所加工制品的斷面尺寸、加工塑料種類、 所需擠出量確定3 3）螺桿長(zhǎng)徑比 L/DbL/Db 長(zhǎng)徑比越大，則塑料在料筒中停留時(shí)間越長(zhǎng)，塑化更充分、均勻，以保證制品質(zhì)單螺桿擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)和型號(hào)1 1、單螺桿擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)螺桿直徑 DbDb :指大徑，系列標(biāo)準(zhǔn) 2020、3030、4545、6565、9090、120120、150150、165165、200200、250250、300300螺桿長(zhǎng)徑比 L/DbL/Db :螺桿工作部分長(zhǎng)度與螺桿直徑比值螺桿轉(zhuǎn)速范圍：nmin-nmaxnmin-nmax r/minr/min驅(qū)動(dòng)螺桿電機(jī)功率 P P: KWKW 擠出機(jī)生產(chǎn)能力 Q:Q:每小時(shí)擠出的塑料量比流量每小時(shí)每轉(zhuǎn)一周擠出機(jī)生產(chǎn)能力名義比功率每小時(shí)加工 kgkg 塑料所需