PE管道安裝手冊

1、(4)(5)(6)(7)(8)(9)存儲時管材得兩端應堵封,堆放在遠離熱源、油品及化學品污染地、溫度不高于40C、地面平整、通風良好得庫房內；室外堆放應有遮蓋物，避免雨淋及曝曬。 管材應整齊堆放,高度一般不超過1、5米。當管材捆扎成1mX 1m得方捆,并且 兩側加支撐保護時,堆放高度可適當提高,但不宜超過3m。運輸時不得受到劃傷、拋摔、劇烈得撞擊、暴曬、雨淋、油污及化學品得污染。 管件應放入密封塑料袋中,批量或單一包裝,并放入厚紙箱內存放。 管材可以使用吊網、叉車或非金屬吊繩裝卸,但不能用刮傷管材表面得鏈、鉤、 鋼絲等工具。裝卸時應注意以下事項:重得管子放在下層。 用柔軟光滑得材料包在卡車得外

2、緣,保護懸空得管子不受損害。由于管材內外壁均很光滑,因而必須仔細固定,以免在運輸過程中滑落。1、PE管道得性能特點(1)(2)(3)耐摩阻性： PE管材得粗糙率n值為0、008左右，屬于水力光滑管，可抑制管內污泥 得堆積,消滅供水干管中得管節(jié)瘤與結垢現象,能大幅度地降低維修費用。耐腐蝕性：PE管道可耐多種化學介質得腐蝕;由于電絕緣性,其不會發(fā)生電化學腐蝕,一般不需要做保護性涂層。柔韌性：斷裂伸長率一般超過350%,彎曲半徑可以小到管直徑得25倍以上,還有優(yōu) 良得耐刮傷能力。因此在鋪設時易于移動、彎曲與穿插。較小直徑得PE管可以盤卷形式供貨，較大直徑得PE管可以在地面上連接好后再鋪入管溝。環(huán)保無

3、毒：聚乙烯僅含碳與氫,焚燒時只生成水與二氧化碳。耐磨損:PE管得耐磨性就是鋼管得4倍以上?？箾_擊強度：就是PVCU管道得8倍。水質好:PE給水管衛(wèi)生、無毒、不滋生細菌、不污染水質。適用于飲用水得輸送。 壽命長:設計使用壽命長達50年以上。抗拖拉能力：因PE管多采用熔接，且接頭強度較大，可不開挖管溝，采用定向鉆進技 術來敷設PE管道,可采用長管沉入得方法在水底鋪設PE管道,還可用PE管做 襯管。2、PE管材及管件得儲運(1)(2)(3)(4)a)b)i.(5)3、管道得連接(1)熱熔連接A.對接焊對接焊溫度通常位于200-235 C之間,適用于公稱外徑63mn以上得PEt材。 對接焊得步驟:將需

4、焊接得部位固定在熔焊機得夾具上,用銑刀切削管材、管件得焊接 端面,使對接端面材料中心線在同一水平面上,且對接時沒有可見得縫電熔連接A.首先清理管材與管件連接得工作面,插入長度標線。+圧*丿設備應符合賈012176-2。 電源應能嚴數。必要時 冷慮環(huán)境溫度。C.夾持管材與管件，以防焊接時發(fā)生移動。D.按照焊機制造商得指導接通電源，達到適當時間，使接頭處形成要求得熔體池 后斷開電源。E.接頭冷卻到規(guī)定時間后，移開夾具。嚴禁未充分冷卻時將管接頭從夾具中移開。與金屬管道得連接_一般包扌括鋼塑過渡、螺紋連接、法蘭連接等方式。； 一管道得安裝）一般規(guī)定.卜 J JA. PE管道與相鄰管道之間得水平凈距不宜

5、小于施工及維護要求得開槽寬度及設ii.iii.iv.隙,使管壁間盡量重合；將加熱工具放在工作端面之間，使對接焊機上得管材靠近加熱工具并施 加一定得壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度；將管材端面加熱適當時間與適當溫度之后，移開加熱工具，施加足夠得 壓力，將熔融得端面對接到一起，形成均勻凸緣；冷卻過程中，仍應保持一定得壓力，達到一定時間后，釋放壓力，焊接完 成。B.承插焊適用于公稱外徑63mn以下得管材連接,對于直徑大于125口的情況,不推薦 使用。承插焊得步驟：將管材端頭切削平齊,（必要時要對承插口要進行整圓）,并清理工作面,標出插入深度線；承插連接前，應校正兩對應得待連接件，使其在同一軸線上，

6、利用加熱工 具得凹模熔化插口端得外表面，凸模熔化承口端得內表面；快速將加熱工具移開，檢查熔融表面得一致性，并立即將管材平直地插 入管入管件得承口中，并施加適當得力，以防扭動。固定住管材，直到冷卻。a)b)i.ii.iii.iv.對接焊(34、對接焊i嚴a a 在管 nana（ -:-置閥門并附屬構筑物要求得寬度。與熱力管等高溫、高壓、有毒管道之間得水 平凈距不宜小于1、5m飲用水管道不得敷設在排水管道與污水管道下面。PE管道中線與建（構）筑物外墻（柱）皮之間得水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱 外徑dn不大于200mm寸為1m;公稱外徑dn大于200mm寸為3、On。PE管道基礎埋深低于建（構）筑

7、物基礎底面時，管道不得敷設在建（構）筑物與地 基擴散角受壓區(qū)以內,擴散角可采用45。PE管道穿越鐵路、高速公路等路堤時，應設置鋼筋砼、鋼、鑄鐵管等材料制作 得保護套管，不通行得套管內徑不宜小于PE管公稱外徑加300m,套管結構設計 應按路堤主管部門得規(guī)定執(zhí)行。PE管道在其它管道上部跨越時，管底與下面管道頂部得凈距不得小于0、2m,并 應按設計規(guī)定進行地基處理。在道路下管頂埋深不宜小于1、0m;車人行道下，公稱外徑dn大于63mn時，不宜 小于0、75m公稱外徑dn不大于63mn時,不宜小于0、5m在永久性或季節(jié)性 凍土層中,管頂埋深應在冰凍線以下。利用管材彈性進行彎曲敷設時,彎曲半徑不宜小于管

8、外徑得25倍,管材長度不 得小于6m。管道敷設完畢后,可在沿管頂上部回填土內埋置可用金屬探測器測管道位置得 金屬示蹤線或在地面上設置給水管道標志牌。（2）溝槽得開挖、回填A.管道公稱外徑dn大于63mn時，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加0、5m且總寬度 不得小于0、7m。B.在含水地層或軟土、 不穩(wěn)地層內開槽時,須進行施工排水,設置溝槽支撐或采取地 基處理等措施者,應進行施工設計。C.槽底深度應按設計標高開挖,設計未規(guī)定時槽底不得小于管外徑加砂基礎厚度,管底砂基礎厚度不得小于100mm。開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高與防止擾動槽底原狀土,槽底超挖部分必須用砂 礫土回填密實。槽底為巖石時,應將巖石等

9、尖硬物清除至設計標高以下0、15-0、2m,然后用沙礫土回填、整平、夯實。管道必須敷設在原狀土地基上,或開挖后回填處理使壓密系數達到設計要求得回 填層上。對高于原狀地面得填埋式管道,管底得回填處理層必須落在達到支承能 力得原狀土層上。管道按要求標高及中線敷設后必須盡快回填。 用砂礫土回填密實,其高度不得小于0、2dn。填管道兩側。每次回填密實后得厚度不宜小于管兩側同時回填，同時夯實后再回填上一層，直至加填到管頂以上0、3m處。在回 填中,運土、 倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其B.C.D.E.F.G.H.D.E.先將管下支承角范圍內得肋角部分然后用砂礫土或符合要求得原土回100mm不得大于200

10、mm且必須從F.接口,不得出現管道移位、 轉動等現象。G.溝槽各部位回填土土質及壓實系數()應符合下圖得規(guī)定。H.I.J.填埋式管道兩側回填土得寬度，在管道水平中心處每側不得小 回填土區(qū)域內各部位土翳壓實系數(%)應符合下圖得規(guī)定。回填宜與管側同時進行*,其回填寬度不宜小于1、0 mjaHmi石子。于0 5m,可留出管道接頭處于2dn,管道兩側回填土區(qū)域外土堤K.回填土內不得含有機物、 凍土 在管道試壓前，管頂以上回 圍內不進行回填。管道試壓合格后得大面積回填，宜在管道內充滿水得情況下進行。 管道敷 用|宜長期處于空管狀態(tài)。BU0、2m范設后不采用機械回填土時，機械不得在管道上方行駛。AtY嘰

11、D I I _現場施工紗朋5、管道維修K(1)一般規(guī)定AP I F IBC.*現場施工圖*7 _、管材破裂與接頭滲漏等情況 得管材或管件應按照方施工敷設要求執(zhí)行。 沉降、溫度變化、外荷載變化等外部原因造成管道復后應采取相應措施消除各種外部原因。(2)停水維修A.管道在施工及運行中- B.道損7在管道修管道管身破壞時，應切除全部損壞得管段，插入相同長度得直管段，插入管與管道 兩端可采用套筒式活接頭等管件與管道柔性連接，在連接前先將管件套在連接處 得管端上,待新管道就位后將連接管件平移到位。管道上彎頭、三通等管件破壞時，應切除管件及其連接得直管段。切除得直管段 不宜小于0、5m插入新管件時，應與配

12、套直管連接合格后整裝放入,在直管段之 前可用套筒式活接頭等管件連接。插入管兩端與已敷設管道管端連接亦可采用工廠制造得專用連接配件。C.6、管道系統(tǒng)現場水壓試驗與沖洗消毒(1)一般規(guī)定A.管道工作壓力不小于0、1Mpa時，應檢驗管道及其配件得強度并進行嚴密性得現 場水壓試驗。B.水壓試驗得靜水壓力不得小于按本規(guī)程計算得設計內水壓力(Fwd)且不得小于0、8MpaFwd=1 5Fw/a水溫t C0t2525t3535t45應力下降系數a1、00、870、74式中:Fw管道內水工作壓力(Mpa)管內水溫大于20C時,PE管得應力下降系數,可按下表采用。水溫變化時應力下降系數a值見表：C.進行嚴密性試

13、驗時,對公稱外徑dn不小于110mn得輸、配水管道,應采用測定管 道滲水量得方法判定。管道總長度小于100mm寸，可采用壓降方法判定。對公稱 外徑dn不大于90mn得管道,一般采用壓降方法判定。管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介 質用氣壓試驗法試驗。試壓管段得長度，對無閥門等中間連接得管道不宜大于1、0km；對有中間連接件得管道可根據其位置分段進行試壓要求分段進行試驗?，F場水壓試驗前應做好水源引接及排水疏導路線得設計。寒冷地區(qū)冬季進行水壓試驗時,應采取防凍措施，試驗完畢后應及時放水降壓。(2)試驗前準備工作A.D.E.F.應編制水壓試驗設計，其內容包括：后背

14、堵板及支撐得設計；進水管路、排氣孔及排水孔得設計；加壓設備、壓力表得選擇及安裝設計；排水疏導措施；安全措施；支承應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施。后背墻面應平整并 與管道軸線垂直。管徑較大時，試壓管段端部得第一個接頭宜采用柔性接頭。當采用彈簧壓力計時,其精度不應低于1、5級,最大量程宜為試驗壓力得1、3-1、5倍,表殼得公稱直徑不應小于150mm使用前應較正。水泵、壓力計應安裝在試驗段低點得端部與管道線相垂直得進水管上。管道得支礅應達設計強度，并對錨固設施得牢固性進行認真檢查。未設支礅及錨固 設施得管件，應采取加固措施。G.試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器

15、等附件。已設置得這類附件必須設堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。試壓管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。(3)管段水壓試驗A.管道灌水應從低點緩慢灌入，灌入時在試壓管段得高點管頂及管段中凸起點設排 氣閥排除管道內得氣體。B.管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h后進行試壓。B.C.D.E.F.管道升壓時，管道內氣體應排除。升壓過程中，如發(fā)現彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn) 且升壓較慢，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支礅、管身及接口，當無異?，F象時再繼續(xù)升 壓。水壓試驗時，嚴禁對管身、接頭進行敲打或修補缺陷。遇有缺陷時，應做出標 記,卸壓后修補。升壓達到設計壓力

16、值時，應進行管道強度試驗。在保持恒壓1h條件下檢查管道各 部位及所有接頭、附配件等就是否有滲漏或其它不正常現象。 為保持管道內壓力，可向管內補水。若無上述情況，可判定為合格。強度試驗合格后，應停止進行加壓，并將全部排氣、排水閥門關閉，在保持恒壓2h內進行滲水量測定得嚴密試驗。G.如果在保持恒壓前1h內出現壓力下降，應向管道內補水，使其保持規(guī)定得試驗壓 力;在恒壓得后1h內應測定壓降及補水量，該補水量為管道得實際滲水量。H. PE管道測定得補水量公式暫采用PVC-U給水管道補水量得計算公式,即不大于按 下式計算得允許滲水量：Q=3I_XX式中:Q每公里每日（24小時）管道得允許滲水量（公升）;di管內徑（mm）;Pwd-實驗內