F地塊6號樓邊坡加固工程施工方案

1、XX家園F地塊6號樓地下室邊坡支護工程施工方案一、工程概況XX家園F地塊6號樓位于該地塊的西北角，擬建場地西側緊鄰已建住宅小區(qū)，北側緊臨月苑南路，東側及南側為待建空地。該樓地下室基坑周邊開挖最深的為西北角-8.3M，其余為-6.3-6.8M。西側緊臨3幢7層住宅樓，北側緊臨月苑南路。針對工程基坑地處市區(qū)，周邊有住宅建筑和市政道路，安全要求高的特點，為控制基坑周邊地面位移、沉降造成不利影響，在充分考慮了場地周邊建筑、地下管線、道路及地基土層條件后，基坑支護采用以下結構設計方案：(一)、基坑ABCDEFGH段采用人工挖孔灌注樁加圈梁及一層砼支撐進行支護。（二）、基坑HJKLMNA區(qū)段采用放坡土釘墻

2、、坡面掛網(wǎng)噴漿處理進行支護。二、工程特點與現(xiàn)場環(huán)境（一）、工程結構特點1、AH段支護樁采用C30800900人工挖孔灌注樁，支護樁中心間距1600，與主體結構外墻留空800mm后，沿基坑周邊布置。樁頂高程（含800×1200 C30鋼筋砼圈梁）-1.00m。2、一層砼支撐梁為500×700C30鋼筋砼梁。支撐中心高程為-1.35m,砼支撐間設500×600C30鋼筋砼聯(lián)系梁，端部設拉板。3、HJKLMNA區(qū)段采用放坡土釘墻、坡面掛網(wǎng)噴漿處理進行支護。（二）、工程地質狀況1、工程地質：擬建場地隸屬于丘崗地貌單元，由于城市建設，原有地貌形態(tài)已不復存在，現(xiàn)場地形起伏很大

3、，場地地面標高17.74m31.72m,相對最大高差13.98m，整體呈南高北底趨勢。上而下為：1-1雜填土：灰黃色灰色，松散，主要由黏性土組成，含大量風化填料、生活垃圾，局部地段含大塊石、混凝土塊，非均質，為近期人工堆填，局部分布，厚度0.45.4米。1-2素填土：灰黃色灰色，松散，主要由黏性土組成，含少量磚瓦碎石、混凝土塊，非均質，為近期人工堆填，局部分布，厚度0.43.5米。1-3淤泥質素填土：灰色，松散，含腐植物碎片，有淤臭味，混雜少量生活垃圾，非均質，局部分布，厚度0.5米。2-1粉質黏土夾粉土：灰黃色，可塑，含鐵質染斑，干強度中低、韌性中低，無搖振反應，稍有光澤，局部揭露，厚度0.

4、65.3米。2-2粉質黏土：灰色，軟塑，僅K4孔揭露，干強度中等、韌性中等，無搖振反應，有光澤，厚度0.5米。3-1粉質黏土：黃褐色，可塑，局部硬塑，含鐵錳質結核，夾青灰色團塊，干強度高、韌性高，無搖振反應，稍有光澤。厚度0.510.2米。3-2粉質黏土：黃褐色，硬塑，局部可塑，含鐵錳質結核，夾青灰色團塊，干強度高、韌性高，無搖振反應，稍有光澤。厚度0.28.4米。4強風化閃長巖：灰黃色，手捏易碎，遇水易軟化，巖芯呈砂土狀，局部為碎塊狀、塊狀，軟硬不均，巖體強度自上而下逐漸增強，巖體基本質量等級為級。厚度為0.516.7米。2、水文地質：擬建場地地下水主要為孔隙潛水，賦存于局部厚填土孔隙中及地

5、勢相對低洼的場地東北部2層土以淺孔隙中，主要接受大氣降水入滲補給，以蒸發(fā)方式排泄為主，地下水自高處向低處流，底部4層強風化閃長巖中存在少量裂隙水，附水性隨裂隙發(fā)育程度不均而變化，總體附水性較弱?？障稘撍跻娝宦裆?.92.7米，穩(wěn)定水位埋深2.02.8米。三、施工部署為保證該支護工程如期完成，事先做好該施工區(qū)域臨時道路鋪設工作，同時由建設單位負責完成場地平整和樹木、地下管線的遷移、加固工作。(一)、施工前期準備為了保證工程的有效如期進行，確保質量和安全，根據(jù)該工程結構特點，施工前期應做好以下工作：1、組建強有力的工程項目經(jīng)理部，選擇具有豐富施工經(jīng)驗，并且具有項目經(jīng)理資質的人員，擔任本項目經(jīng)理

6、，下設技術負責人一名、專職質檢員一名、測量員一名、安全員一名、施工員及施工管理人員若干(附管理網(wǎng)絡)。投入素質較好，數(shù)量滿足工程需要的勞動力，以及性能良好的各類施工機械設備(附勞動力計劃及主要機械設備材料計劃)，在工程開工前對機械設備進行必要的保養(yǎng)。2、組織施工技術人員勘探現(xiàn)場，審閱圖紙，編制施工計劃，進行層層技術交底。3、搭建臨時設施，規(guī)劃材料、加工場地，并進行測量放線，著手機械進場組裝、就位的一系列工作。（二）、施工順序1、嚴格按照設計圖規(guī)定進行測量放線后由土方施工單位進行AH段坡頂土方開挖，開挖深度為1.00m，然后進行人工修坡，對表層浮土及不平整的坡面進行修坡，再進行48鋼管土釘、掛網(wǎng)

7、噴漿施工和相應的截水溝施工。2、測量放線，施工AH段人工挖孔樁和相應的鋼筋砼支撐梁及聯(lián)系梁；3、待支護樁和支撐梁、聯(lián)系梁達到設計強度后，進行基坑土方的開挖，開挖分層進行，每層開挖深度約為2米，一層開挖結束后，立即進行安裝14膨脹螺栓和掛網(wǎng)噴漿的施工，施工結束且達到一定的強度后再進行下層土方的開挖。土方施工單位一定要按要求配合支護單位施工；4、HJKLMNA區(qū)段開挖需分層進行，從自然地面起每層開挖深度約為2米，一層開挖結束后，立即進行鋼管土釘和掛網(wǎng)噴漿的施工，施工結束且達到一定的強度后再進行下層土方的開挖。（三）、施工機械進場計劃根據(jù)施工現(xiàn)場平面范圍及對工程量的分析，為滿足工期要求，已擬定施工中

8、進場的主要設備為三角架、定滑輪、裝載機、粗麻繩、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、卡具、掛鉤和零配件等、噴漿機、以及注漿機、空壓機、攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、等，采取分頭分段同時作業(yè)的方法進行施工。施工機械設備進場計劃表（附表一）序號機械設備名稱定額功率/規(guī)格型號單位數(shù)量1照明1.1鏑 燈3KW盞21.2太陽燈及照明燈配套1.3總電箱、分電箱（配觸電保護器）配套2人工挖孔灌注樁2.1三角架套32.2振搗棒個配套2.3卡具、掛鉤和零配件臺22.4裝載機0.6m3臺12.5吊車16T 臺13測量3.1經(jīng)緯儀J2臺13.2水準儀S3臺13.3卷尺5M、100M把若干3.4全站儀臺15鋼管土釘

9、/掛網(wǎng)噴漿施工5.1空氣壓縮機9m3臺15.2噴 射 機PZ-5 臺15.3錨桿鉆孔機臺35.4高壓輸料管  m1005.5砂漿攪拌機  臺15.5擠 壓 泵  臺15.6切 割 機  臺15.7切 斷 機GQ40 臺1續(xù)附表一5.8電 焊 機  臺25.9運 輸 車 輛  臺15.10電 纜 線  米3005.11零星器材  若干（四）、工程材料進場計劃本次工程工期短，分項施工內(nèi)容多，現(xiàn)場材料必須準備充分、供應即時。本工程主要材料計劃為：鋼筋35T；水泥60 T；鋼管4 T。為保證施工如期進行，正式開工前，全部所

10、需規(guī)格、品種的鋼筋、鋼管要及時到場，不影響現(xiàn)場加工制作。其它水泥等材料開工一周內(nèi)到位。具體日進貨量需充分考慮到天氣變化并結合現(xiàn)場實際施工進度決定。（五）、施工平面及道路布置根據(jù)現(xiàn)場平面布置，首先調一臺挖掘機進場進行場地平整，初步整平、墊實汽車進出場道路。在平面布置圖中的水泥庫地方墊出高30cm的場地，以備水泥庫搭設。在場地初平的基礎上，人員、材料、設備逐步進場。進行宿舍、辦公、食堂等臨時建筑搭建。同時完成施工臨時道路的建設。（六）、施工管理人員及勞動力計劃（1）、施工管理人員配備本公司擬選派優(yōu)秀施工管理人員組成項目經(jīng)理部，建立崗位責任制，按項目法組織施工。項目部負責施工全過程中的工程質量、安全

11、、進度、成本、文明施工等管理，以保證實現(xiàn)總的施工目標。根據(jù)本工程的施工規(guī)模和工程特點，施工管理人員配備如下表：施工管理人員配備表（附表二）崗位職務人數(shù)崗 位 職 責項目經(jīng)理1項目總負責人，總體指揮、協(xié)調、組織實施者技術總負責1項目技術總負責、工程質量總體控制管理、檢查、驗評、指導施工員2項目施工員，現(xiàn)場施工管理，跟班作業(yè)指導，測量復核、施工質量、安全、進度實施者專職質量員1現(xiàn)場質量監(jiān)管，分部分項檢查評定，材料質量控制專職安全員1現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工責任人預算員1現(xiàn)場進度報表及預算編制、成本核算資料員1現(xiàn)場資料記錄整理材料員1現(xiàn)場材料采購、供應，原材料質量把關（2）、勞動力計劃安排為保證工程的

12、質量和進度，將選配素質高、技術熟練的作業(yè)班組進行施工，在這些工人中，要求熟練工所占比例不低于90%，專業(yè)工種必須持證上崗。組織流水施工，按流水要求配具勞動力。施工過程中根據(jù)工程進度及時對勞動力予以動態(tài)調整，使之均衡。勞動力投入計劃表（附表三）工種名稱支護工程備注項目部管理人員10按進度分批進場人工挖孔樁班組12錨桿等操作工6雜 工10機修、電工2后勤人員2總 計：80（七）、主要施工進度計劃（1）、為保證工程質量，加快工程進度,并考慮到天氣等不利因素的影響，本工程必須采取平行交叉作業(yè)，進度計劃按21天安排主要分項工程施工形象進度表（附表四）序號工作內(nèi)容施 工 天 數(shù)12345678910111

13、21314151617181920211西坡頂噴漿人工樁施工圈梁等施工2基坑開挖（土方單位配合施工） 3鋼管錨桿施工4掛網(wǎng)噴漿四、主要分項工程施工方案及工藝要點（一）、人工挖孔灌注樁（1#60#）、鋼筋砼支撐梁及聯(lián)系梁概況：（1）、AB段支護樁編號順序為由東向西自1#始至10#，其類型為：樁徑800mm，樁長12.00M，共計10.00根，1#2#樁中心間距為2000.00mm，2#10#樁中心間距為1600mm。（2）、BCD段支護樁編號順序為由東向西自11#始至21#由15#樁位轉向由北向南依次編號，其類型為：樁徑900mm，樁長14.00M，共計11.00根，11#21#樁中心間距為16

14、00.00mm。（3）、DE段支護樁編號順序為由北向南自22#始至31#依次編號，其類型為：樁徑800mm，樁長10.00M，共計10.00根，22#31#樁中心間距為1600.00mm。（4）、EF段支護樁編號順序為由北向南自32#始至42#依次編號，其類型為：樁徑800mm，樁長11.00M，共計11.00根，32#42#樁中心間距為1600.00mm。（5）、FG段支護樁編號順序為由北向南自43#始至49#依次編號，其類型為：樁徑800mm，樁長10.00M，共計7.00根，43#49#樁中心間距為1600.00mm。（6）、GH段支護樁編號順序為由北向南自50#始至60#由59#樁位轉

15、向由西向東依次編號，其類型為：樁徑800mm，樁長10.00M，共計11.00根，50#60#樁中心間距為1600.00mm。（二）、砼支撐概況：1、由3#、4#支護樁之間至31#、32#支護樁之間的砼支撐梁；2、由7#支護樁至25#、26#支護樁之間的砼支撐梁；3、由11#支護樁至20#、21#支護樁之間的砼支撐梁；4、由37#支護樁至58#支護樁之間的砼支撐梁；5、由43#支護樁至54#支護樁之間的砼支撐梁；6、由立柱樁至7#支護樁之間的砼聯(lián)系梁；7、由立柱樁至L1之間的砼聯(lián)系梁；8、由L2至L1之間的砼聯(lián)系梁；9、由L2至25#、26#支護樁之間的砼聯(lián)系梁；10、由L1至11#支護樁之間

16、的砼聯(lián)系梁；11、由L1至20#、21#支護樁之間的聯(lián)系梁；12、由L3至58#支護樁之間的砼聯(lián)系梁；13、由L3至43#支護樁之間的砼聯(lián)系梁；14、共計4.00根（詳見設計圖）。(三)、人工挖孔灌注樁作業(yè)條件1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料。4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點：樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工

17、序完成后，辦理預檢手續(xù)。5、按設計要求分段制作好鋼筋籠。6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。7、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。8、準備好商品砼。(四)、材質要求1、商品砼:強度C30，塌落度為160±30mm，有出廠材質證明，復試報告。2、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。3、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號扎絲提前預制或用塑料卡。4、扎絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。(五)、工器具主要工器具：三木

18、搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、l00W)，電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。（六）、質量要求 1、人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質量要求（1）、主控項目、主筋間距：±l0mm。尺量檢查。、長度：±100mm。尺量檢查。（2）、一般項目、鋼筋材質檢驗：符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。、箍筋間距：

19、±20mm。尺量檢查。、直徑：±l0mm。尺量檢查。3、灌注樁質量要求（1）、主控項目、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、一般項目、孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。尺寸符合設計要求。樁底應設計高程一致。灌注樁的樁位偏差必須符合相關規(guī)定。4、工藝流程 放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁

20、孔土方(修邊)先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導管)澆筑樁身砼(隨澆隨振)樁頂位置。5、操作工藝 （1）、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的

21、截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般0.9m1.2m為宜。（3）、支護壁模板附加鋼筋、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋砼(或砼)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。、第一節(jié)護

22、壁高出地坪150200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。（4）、澆筑第一節(jié)護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為C20，坍落度控制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。（5）、檢查樁位(中心)軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 （6）、架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸

23、支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。（7）、安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。（8）、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水

24、量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。（9）、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。

25、樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。（10）、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。（11）、澆筑第二節(jié)護壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。（12）、檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。（13）、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要在設計所規(guī)定的高程。（14）、檢查驗收成孔以后必須對樁身直

26、徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（15）、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用單面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（16）、澆筑樁身砼樁身砼使用強度為C30商品砼，坍落度160±30mm。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用砼導管澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位的

27、頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。（17）、砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為2030mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。（18）、成品保護、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，

28、破壞護壁土層，造成夾土。、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。（19）、要注意的質量問題、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼

29、板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，

30、以補充機械振搗不足。、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。（20）、安全注意事項、每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質 土層較厚時，應有專門送風設備，風量不應小于25L/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。 樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監(jiān)測。、樁孔口應

31、嚴格管理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于800mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有 可靠的聯(lián)絡設施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。、用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應有足夠的強度，以確保

32、下部作業(yè)人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內(nèi)送風，或在樁孔口密封平臺上預設高度大于1m的通風口。、樁孔洞口上應設置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關人員能 順利上下。正常情況下，操作人員上下應乘坐吊籃或專用吊桶。開機人員應專機專人，并持證上崗，集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)，電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對準樁孔中心。、在任何情況下嚴禁提升設備超載

33、運行，上、下班前對提升架及軌道應進行檢查， 工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉。、吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上)，并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。（二）、樁頂圈梁、支撐梁及聯(lián)系梁結構設計要求：樁頂圈梁、支撐梁及聯(lián)系梁混凝土強度等級C30，配筋以及外部尺寸詳見設計圖；擬采取商品砼澆注。樁頂圈梁、支撐梁及聯(lián)系梁施工待灌注樁完成后即放線挖槽，應盡早處理樁頭，樁頂標高即為圈

34、梁底標高，允許偏差±30 mm,。打出上部預留的鋼筋，將灌注樁包合在梁槽內(nèi)，樁頂圈梁、支撐梁及聯(lián)系梁鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和相關標準規(guī)定，鋼筋的機械性能符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面清潔，無嚴重銹蝕，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距等符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋錨固長度及搭接長度除圖紙注明外，錨固長度I級鋼筋為25d，II級鋼筋為30d；搭接長度為1.2倍的錨固長度，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm, 箍筋構造筋間距允許偏差為±10mm，受力鋼筋保護層為50 mm,允許偏差為±10mm。受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量不能超過50%，接

35、頭錯開距離1米以上。模板施工須拚縫嚴密、平整、尺寸準確，澆筑砼前辦理好相應的隱蔽驗收手續(xù)。每次澆筑砼區(qū)段的施工縫采用斜坡狀。澆筑砼時定人、定崗監(jiān)模，采用振動棒振搗密實，做到內(nèi)實外光，防止蜂窩麻面的出現(xiàn)，有情況及時加固糾正。澆注混凝土后做好位移觀察點，使之與樁頂圈梁、支撐梁及聯(lián)系梁和灌注樁形成整體。(三)、鋼管、土錨釘及掛網(wǎng)噴漿施工技術1、鋼管土釘、土錨釘結構設計要求以及施工方法（1）、鋼管直徑D=48mm,注漿強度等級為M25,注漿材釋用水泥凈漿，水灰比0.40.5，注漿壓力應控制在0.5MPa左右，二次注漿壓力不小于1.5MPa。（2）、鋼管土釘施工應按以下流程進行：·從坡面搭設鋼

36、管腳手架及孔位放樣設置鋼管（包括成孔、置入鋼管、注漿）養(yǎng)護施工掛網(wǎng)噴漿。（3）、鋼管通過端部雙夾筋與面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)連接時，其相互之間應可靠焊牢。（4）、鋼管土釘施工應嚴格按照有關規(guī)定進行。（5）、土錨釘采用人工釘入，施工時嚴格按照設計桿位布置。（6）、鋼管、土錨釘施工應避開地下管線等障礙物并調整長度和傾角；要求加強建筑物沉降、基坑變形觀測，實行信息化施工2、鋼管土釘施工技術（1）、工藝流程 搭設腳手架 邊坡修整 定位放線 成 孔 插錨管 注 漿養(yǎng)護扎筋噴射砼養(yǎng) 護（2）、施工方法、搭設腳手架首先按照各排鋼管的設計高程，在鋼管孔位下60cm位置，合理利用現(xiàn)場地形搭設35m寬的腳手架施工平臺，以確

37、保鋼管機械釘入的工作面。、邊坡修整采用人工清理坡面上凸出的塊石、土方及浮土、雜草為鋼管施工創(chuàng)造作業(yè)面。、定位放線按設計圖紙由測量人員以每排鋼管的水平高程和水平間距，用f8長30cm的鋼筋放出每一個錨桿的位置。、鋼管安裝鋼管采用沖擊器直接釘入相應位置，施工時嚴格按設計調整好鋼管的入土位置和傾角，注意操作人員的相互協(xié)調以及自身安全，并及時進行注漿。、鋼管主管制作及安放主管按設計長度加20cm下料，底部用鐵錘砸扁，并在底部2m范圍內(nèi)梅花形布置打孔，以使?jié){液能沖出管體將鋼管與周邊土層之間的縫隙填實。、造漿及注漿采用攪拌機造漿，應嚴格控制水灰比為W/C=0.40.5；注漿采用注漿泵，注漿時，將導管緩慢均

38、勻拔出，但出漿口應始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。注漿采用二次注漿。、扎筋按照設計圖規(guī)定的規(guī)格間距制作雙夾鋼筋和網(wǎng)片鋼筋，安裝時所有鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度應大于30cm，并不少于兩點點焊。鋼管、雙夾鋼筋以及表面鋼筋網(wǎng)片應焊接成一個整體、噴射砼噴射作業(yè)時，空壓機風量不宜小于9m3/min，氣壓0.20.5MPa，噴頭水壓不應小于0.15 MPa，噴射距離控制在0.61.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在510 min。砼強度等級為C20、養(yǎng)護：采取澆水養(yǎng)護。（3）、截水溝、排水溝截水溝以及排水溝按照設計尺寸開槽，溝體全部用噴射鋼筋砼澆注施工。施工時嚴格按照各相關施工

39、規(guī)范的要求施工，確保工程質量。五、質量保證措施 施工前做好各工序技術交底工作，并認真落實執(zhí)行情況。建立質量安全保證體系，按照建設部批準的建筑基坑支護技術規(guī)程及我公司制定的施工崗位責任制執(zhí)行，明確具體標準要求和作業(yè)人員責任，分級負責。（一）、嚴格按照施工方案進行施工，如有變更，必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人認可。（二）、邊坡支護在遇有特殊情況時，由現(xiàn)場技術負責人對施工方案作相應調整，保證施工后邊坡的安全。（三）、造孔：錨孔角度為俯角5°20°，允許偏差±5%；孔徑不得小于110mm；孔深允許扁差±50mm；孔位可在500mm范圍內(nèi)調整。（四）、錨桿制作：根據(jù)設計長度

40、制作錨桿，誤差為±20mm，錨桿要每隔1.5m設置定位支架，錨桿焊接要符合規(guī)范要求。單面焊10d，雙面焊5d。（五）、注漿：按設計配比拌料，嚴格遵循注漿程序和技術要求。根據(jù)孔深、注漿量、排氣情況確定注漿是否飽滿，如有問題，采取相應的處理措施；一次拌合的水泥漿應在初疑前用完；注漿前應將孔內(nèi)清除干凈，注漿開始或中途停止超過30分鐘時應用水潤滑注漿泵及其管路；注漿時注漿管應插至距孔底100mm處，孔口設置止?jié){塞。（六）、修坡：鑒于本工程實際情況，修坡時將大量的虛土認真清除，并控制好放坡系數(shù)，局部可進行調整，但應控制放坡總量，不得影響結構施工。（七）、編鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)編結要均勻，間距不超過2

41、5cm，平均間距不得超過設計要求。上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度一般不少于30cm，否則搭接處需點焊，鋼筋保護厚度為30mm，鋼筋網(wǎng)與錨桿應焊接牢固。（八）、噴射砼：按設計配合比配料，噴層厚度應達到設計厚度，局部不得低于設計厚度20mm；噴射砼時，錨桿頭盡量與受噴面要保持垂直。（九）、遇有地下管線及地下構(建)筑物的區(qū)域，必須探明埋設深度及范圍，采用人工造孔，孔位及孔向必須避開地埋物。（十）、堅持物資材料采購檢驗制度。進場材料要進行抽樣檢查，凡不符合規(guī)范、無合格證和試驗單及不合格材料、設備不得使用。按規(guī)定對原材料、試件、試塊進行檢驗和試驗。六、有關處理措施 由于地質情況的復雜性和施工過程中有可能出現(xiàn)的一

42、些客觀原因，在邊坡錨噴支護過程中，或多或少會出現(xiàn)一些問題，需要及時進行處理，根據(jù)以往同類工程的成功經(jīng)驗，針對本工程的情況，我們準備了如下相應的措施：（一）、對基坑開挖過程中出現(xiàn)局部坍塌的處理 在施工過程中，由于暴露時間較長，土體不能自穩(wěn)，已坍塌的地段，其處理方法是：在塌方處的口部，向下打入豎向鋼筋（或鋼管），然后向塌方處填碎磚和土，填滿之后，用加強筋將豎向鋼筋（或鋼管）焊接成一整體，并與附近錨桿頭進行焊接，編好鋼筋網(wǎng)后，噴射砼或建造格構梁。同時在坍塌部分的合適位置設置排水孔，并預留一注槳孔，待面層達一定強度后進行壓力注槳。對坍塌部分進行充實，增強其承載能力。七、周邊環(huán)境監(jiān)測施工期間應邀請有相應

43、資質的單位做好周邊環(huán)境的監(jiān)測。沉降、位移及裂縫應定期進行監(jiān)測，前期每天兩次，監(jiān)測頻率可根據(jù)具體監(jiān)測信息反饋結果和施工進度綜合確定。（一）、觀測點的布置：在坡頂上每隔15m布置一個點。（二）、觀測精度要求：滿足國家三級水準測量精度要求；水平誤差控制<6.00mm；垂直誤差控制<0.5mm。（三）、觀測時間的確定:基坑開挖每一步都應作基坑變形觀測，觀測時間間隔每天兩次, 必要時連續(xù)觀測,施工后期, 可由每天一次到3天一次, 15天后每周觀測一次。（四）、場地查勘與記錄:施工前對原場地進行全面調查, 查清有無原始裂縫和異常并作記錄, 照相存檔。每次觀測結果詳細記入?yún)R總表并繪制沉降與位移曲線。（五）、注意事項每次觀測應用相同的觀測方法和觀測線路。觀測其間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。加強對基坑各側沉降，變形觀測，特別對有地下管線的各邊坡可進行重點觀測。七、質量管理措施我公司的該工程施工中，開展全面質量管理，用優(yōu)良的工程質量來保證工程管理目標的落實。(一)、加強技術管理，認真貫徹落實各項國標規(guī)范及質量管理責任制。開工前組織有關人員對設計圖紙、標準圖集等規(guī)范規(guī)程進行熟悉，吃透設計精神，在施工過程中掌握要點，堅持三檢一驗制度，做到班組在施工中隨時自檢，對完成的每道工序由專職質檢員組織班組長進行全面質量檢查，對所發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施，限期整改，對重大問題追究責任人責任。