鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)交底施工企業(yè)：富凱集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書明拓集團(tuán)鉻業(yè)科技有限公司30萬噸/年高碳鉻鐵工程鋼結(jié)構(gòu)主體工程共有鋼結(jié)構(gòu)制安工作量約8000余噸，鋼材選用Q345B，Q345C,Q345D,Q235B鋼材厚度為450mm。焊接過程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝評(píng)定的要求，確保焊接質(zhì)量。1、焊接材料1.1電焊條、埋弧焊絲、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲、埋弧焊劑都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。鋼結(jié)構(gòu)常用鋼材所對(duì)應(yīng)的焊材見附表（一）。鋼材強(qiáng) 度等級(jí)CT（MPa）鋼號(hào)手弧焊 焊條埋 弧 焊CO2氣體保護(hù)焊焊絲焊劑焊絲235Q235E4303E4301E4316E4315E4310H08AH08 MnAHJ43

2、1H10M nSiH08 MnA345Q345E5016E5015不開坡口對(duì)接H08 MnA中板開坡口對(duì):H08 MnAH10 Mn2H10M nSi厚板深坡口H10 Mn2接HJ431HJ350H08 Mn 2SiA工程名稱武警機(jī)動(dòng)第四支隊(duì)禮堂焊工施工部位鋼結(jié)構(gòu)交底時(shí)間2019年 月 日M：（津建安表22）1.2對(duì)各種焊材入庫前都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查并應(yīng)符合以下要求:1.2.1氣割所用氧氣純度不低于99.5%；乙炔氣純度不低于96.5；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%，且含水量應(yīng)小于0.05%,焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量應(yīng)小于0.005%。1.2.2電焊條的偏心度、藥皮強(qiáng)度

3、、藥皮耐潮度等應(yīng)符合要求。1.2.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲表面應(yīng)光滑平整、 焊絲的鍍銅層均勻牢固、焊絲的挺度應(yīng)能使焊絲均勻連續(xù)送進(jìn)。1.2.4埋弧自動(dòng)焊絲表面無銹蝕、無油垢。1.2.5埋弧自動(dòng)焊劑的顆粒度、含硫、磷量、含水量以及機(jī)械夾雜物均應(yīng)符合要求。1.3各種焊材應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的焊材倉庫中存放，并應(yīng)按種類、 牌號(hào)、 批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志，不得混放。1.4發(fā)放、烘干焊條和焊劑要有專人負(fù)責(zé)，要有焊條、焊劑烘干記錄、領(lǐng)取和發(fā)放記錄，尤其不可將碳素鋼埋弧焊絲、焊劑與低合金鋼埋弧焊絲、焊劑搞混、 發(fā)錯(cuò)。1.5當(dāng)天剩下的焊條、焊劑應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)貯存，不得露天過夜存放。1.

4、6使用過的焊劑回收后，必須過篩并重新烘干方可再用。2、焊工2.1必須由有鋼結(jié)構(gòu)焊接合格證的焊工施焊，并且合格證在有效期內(nèi)。停焊時(shí) 間達(dá)6個(gè)月及以上，應(yīng)重新考核。2.2應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行焊接，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的工藝細(xì)則并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。一般焊接材料選用附表（一）旱2.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書， 凡與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員，不得自行處理。3、焊接3.1一般要求3.1.1H型鋼上下翼板與腹板聯(lián)接的四條焊縫，全部采用埋弧自動(dòng)焊。板厚t8mm的構(gòu)件焊縫和梁、柱的薄筋板盡量采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)

5、焊,3.1.2對(duì)接焊縫和組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板長(zhǎng)度應(yīng)60mm,寬度應(yīng)50mm。埋弧 自動(dòng)焊的引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm,寬度應(yīng)大于80mm。焊接完畢后用氣割割掉，并用摩光機(jī)磨平，不得用大錘硬打。3.1.3焊接前要認(rèn)真檢查零件坡口和對(duì)接間隙是否符合要求。不合格的， 不得施焊。3.1.4焊接前要將焊縫及其附近泥土、油污及其雜質(zhì)清理干凈。3.1.5定位點(diǎn)焊所用焊接材料，應(yīng)與正式施焊所用材料的材質(zhì)相匹配。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500-600mm,如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必

6、須清除干凈后重焊。3.1.6不得在焊道以外的母材表面引弧、 熄弧。在制作吊車梁及設(shè)計(jì)上有特殊 要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán) 等。3.1.7雨雪天時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有水時(shí)，必須清理干凈方可施焊。3.1.8焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度 ：碳素鋼-20 0 C，低合金鋼、普通低合3.1.9焊前預(yù)熱和焊后處理1.2。3.191厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱預(yù)熱溫度宜控制在100-150。C。3.1.9.2在負(fù)溫下焊接時(shí)：含碳量W 0.35%的碳素鋼，厚度t34mm,預(yù)熱溫度130-1

7、80。C。Q345鋼 厚度t30mm,預(yù)熱溫度130-180。C。3.1.9.3預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上,且不小于100mm。3.1.9.4對(duì)需要進(jìn)行后熱處理的的焊縫，應(yīng)在焊接結(jié)束后焊縫金屬?zèng)]有完全冷卻的時(shí)候立即進(jìn)行，后熱溫度為200-300。C,保溫時(shí)間可按板厚30mm/1h計(jì)算，但不 得少于2小時(shí)。3.1.10焊縫內(nèi)部出現(xiàn)不允許缺陷，要用磨光機(jī)或碳弧氣刨認(rèn)真磨出缺陷進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過二次，如超過二次必須經(jīng)負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。3.2埋弧自動(dòng)焊3.2.1 H型鋼制作，上下翼板與腹板焊接，全部采用船形位置單道埋弧自動(dòng)焊,焊接參數(shù)

8、見附表（二）；平板拼接的對(duì)接焊縫用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊接參數(shù)見附表3.2.2焊接時(shí)在引弧板和收弧板上焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。3.2.3焊接時(shí)應(yīng)有焊工一名，輔助人員一名。焊工除按附表（二），或附表（三）調(diào)整好焊接參數(shù)、焊嘴位置外，要密切觀察焊接狀況。輔助人員應(yīng)及時(shí)清掃焊道、 清掃、回收焊劑和清除藥皮（焊渣）3.2.4檢查自動(dòng)焊機(jī)走道是否穩(wěn)定、平直，工件放置角度是否正確、3.2.5埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度與深度之比）應(yīng)大于3.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊船形位置T型接頭的單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)附表(二)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/mi n)送絲速

9、度(m/mi n)65600-70034-360.77-0.8384675-70034-360.331.835700-75034-360.420.83-0.92104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.91-1對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)附表(三)焊接參數(shù)卩板厚心( (mm)mm) 2 2焊絲直程(mm)(mm) 4 412P95焊接 4順序正 4反心正*反卩正反寂反衛(wèi)焊接是流*(A480-530480-552500-580550-650480-530P550-650+600-650+J700-7504電弧 4電壓 4(小32-350-3：32-330-3：32

10、-330-3：33-3232-354焊接 4速度 4( (mm/rriiimm/rriii300-40(300-40(300-40(250-300.331對(duì)于鋼板厚度t51.6260-28027-290.33-0.43 16-185-6焊 一層52.0280-30028-300.43-0.47 16-185-6焊 一層61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.0121.2290280.5010-157121.6360360.45208搭接

11、角焊4.51.2210220.5010-15261.2270260.5010-15281.2320320.5010-152O角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)附表(四)3.3.5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)見附表(四)3.4手工電弧焊3.4.1焊接前要對(duì)焊條進(jìn)行烘干，烘干焊條時(shí)，不應(yīng)將焊條突然放進(jìn)烘干箱內(nèi),或從烘干箱中突然取出冷卻。焊條、焊劑的烘干溫度和時(shí)間見附表(五)名稱烘干溫度(0C)烘干時(shí)間(h)備注焊條、焊劑烘干溫度及時(shí)間附表(五)恒溫箱貯存 度焊 條一般焊條100-1501-2低氫型焊條300-4001-2HJ4312502焊HJ350300-4002劑HJ2302502恒溫箱貯存 度

12、80-10080-1003.4.2焊接時(shí)要把焊條放在保溫筒中并插上電源， 隨用隨取。 焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間：堿性焊條不宜超過2小時(shí)；酸性焊條不宜超過4小時(shí)。否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過二次。343手工電弧焊，焊縫在引弧和收弧板上的引出長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。344手工電弧焊，焊條直徑與電流匹配見附表(六)焊條直徑與電流匹配附表(六)碳棒直徑(mm)電孤長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(MP a)電流(A)氣刨速度(m/min)極性5.01-20.39-0.592500.5-1.0直流反接6.01-20.39-0.59280-3000.5-1.0直流反接7.01-20.39-0.5930

13、0-3501.0-1.2直流反接8.01-20.39-0.59350-4001.0-1.2直流反接10.01-20.39-0.59450-5001.0-1.2直流反接刨槽深度(mm)2.534567-8碳棒傾角250亠亠0303504004505004.2碳弧氣刨操作時(shí)，應(yīng)先開氣閥，使噴口對(duì)準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。除按附表（七）調(diào)整參數(shù)外，碳棒與工件之間應(yīng)具有合適的傾斜角度，見附表（八）4.3碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作，刨削時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇碳棒的直徑和電流。4.4刨削過程中，如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2-3mm; “貼渣”可

14、用砂輪打磨。4.5露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作。5、焊接檢驗(yàn)5.1焊縫外觀檢查5.1.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查。弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孑L不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)2咬邊不要求修磨 的焊縫不允許深度不超過0.5mm,累 計(jì)總 長(zhǎng)度不得超過 焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過0.5mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊 縫長(zhǎng)度的20%5.1.2焊縫外觀的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、 未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)

15、準(zhǔn)見附表（九）附表（九）要求修磨的 焊縫不允許不允許5.1.3焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，非熔透組合焊縫和角焊縫見附表（十）；1044對(duì)接焊縫和組合焊縫見附表(十一)非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差附表(十)K6*K6*K K62621 1心心焊腳 4 尺寸4(E)(E) 44+J+J+J+J+3.+3. 2 20 0卩卩2424角焊縫+余高(C)(C)P P1p p十十3.3.OPOdOd對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允表(十一)允許偏差允許偏差(mill)(mill) A AIda縫高E焊余b20pb 2020“級(jí)級(jí)- -2.2. 0 0“級(jí)級(jí)* *級(jí)級(jí)* *1. 5 1.1.

16、04042.0 0土1.1. 5 5+ +2.2. 0 0 1,1,2.2. CnCn.=-=.縫-邊焊冑s0,s0, 1 1t t且不且不大于大于2一一 OmmOmms0.It且不大且不大于于2 .s0.151151且不且不大于大于3.OmOmt t10t/2Kt/2透組焊2K焊的合釦Kt/4lOG5.1.4焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見附表（十二）焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)附表（十二）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超 聲波探傷評(píng)定等級(jí)n檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外未焊滿根部收縮不允許不允許0.2+0.02t且 1mm每100mm焊 縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W 25mm0.2+0.02t且 1mm0.2+0.04t且 2mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W 25mm0.2+0.04t且 2mm長(zhǎng)度不限觀咬邊不允許0.05t且0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度W 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總 長(zhǎng)W 10%焊縫全長(zhǎng) 0.1t且w 1mm長(zhǎng)度不限缺裂紋不允許電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允 許存在陷飛濺清理干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5mm每1m焊縫不得超 過1處缺口深度w 0.1t且w 1mm每1m焊縫不得超 過1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊 縫內(nèi)允許直徑w 0.4t且w 3mm氣孔兩個(gè)孔距6倍孔徑5.2焊縫無損探傷521根據(jù)結(jié)構(gòu)件承受載荷的特點(diǎn)、產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性，對(duì)接焊縫分為三級(jí)