高精度型鋼柱對接施工工法

1、中國建筑第六工程局有限公司企 業(yè) 級 工 法 申 報 材 料( 2014 年度) 工法名稱 高精度型鋼柱對接施工工法法 類 別 公共建筑 專業(yè)分類 鋼結(jié)構(gòu)工程 申報單位 中建六局土木工程有限公司 中國建筑六局科技部2014年制申 報 資 料 目 錄一、中建六局局級工法申報表3二、工法內(nèi)容材料11三、工程應(yīng)用證明34四、經(jīng)濟效益證明36一、中建六局局級工法申報表中國建筑第六工程局有限公司企 業(yè) 級 工 法 申 報 表( 2013 年度) 工法名稱 高精度型鋼柱對接施工工法 類 別 公共建筑 專業(yè)分類 鋼結(jié)構(gòu)工程 申報單位 中建六局土木工程有限公司 中國建筑六局科技部2014年制工法名稱高精度型鋼

2、柱對接施工工法類別公共建筑專業(yè)分類鋼結(jié)構(gòu)工程主要完成單位1、中國建筑第六工程局有限公司通訊地址天津塘沽區(qū)杭州道72號郵編300451聯(lián)系人陸海英電話手機：132121589162、中建六局土木工程有限公司通訊地址天津開發(fā)區(qū)洞庭路66號郵編300457聯(lián)系人王麗梅電話手機要完成人姓名工作單位職務(wù)電話孫玉華中建六局土木工程有限公司項目執(zhí)行經(jīng) 政中建六局土木工程有限公司項目生產(chǎn)經(jīng)學(xué)強中建六局土木工程有限公司項目安全經(jīng)麗梅中建六局土木工程有限公司技術(shù)部副經(jīng)法應(yīng)用工程情況工程

3、名稱1、河北聯(lián)合大學(xué)新校園建設(shè)工程之公共教學(xué)活動區(qū)及學(xué)院組團二工程-鋼結(jié)構(gòu)工程開竣工時間2014.11未竣工工程所在地區(qū)河北省工程名稱2、開竣工時間工程所在地區(qū)工程名稱3、開竣工時間工程所在地區(qū)5工法關(guān)鍵技術(shù)名稱、組織審定的單位和時間工法關(guān)鍵技術(shù)獲科技成果獎勵的情況工法形成企業(yè)技術(shù)標準情況原工法名稱、完成單位、中建總公司級工法批準文號及工法編號(升級版工法填寫此欄)工法內(nèi)容簡述：本工法嚴格按總公司工法要求編制，共有十一項內(nèi)容組成。 鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。 具有重量輕，塑性和韌性好，密封性好，耐久性好，更接近于勻質(zhì)和各向同性體、制造簡便，易于采用工業(yè)化生產(chǎn)，施工安裝周期短等

4、優(yōu)點；但防火性能差，易于銹蝕，應(yīng)采取防護措施。同時鋼結(jié)構(gòu)在類似的工程中起著提高結(jié)構(gòu)剛度和抗震能力，在公共建筑中得到了廣泛的應(yīng)用和推廣！ 鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝施工首先是控制材料質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的材料是保證施工質(zhì)量的前提，在圖書館鋼結(jié)構(gòu)工程中我們選擇了天津鋼鐵集團有限公司和安陽鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的Q345B鋼板，嚴格執(zhí)行材料檢驗標準，所有材料復(fù)試均符合設(shè)計和規(guī)范要求，良好的材料是保證施工質(zhì)量的前提。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我們采用大型塔吊和汽車吊輔助吊裝鋼柱。該工程鋼柱截面采用焊接H型截面和十字型截面。主要包括鋼結(jié)構(gòu)柱和轉(zhuǎn)換桁架兩部分，其中鋼柱工程量約400噸。型鋼混凝土中鋼柱安裝時采用工地的塔吊進行吊裝，每層

5、鋼柱需要經(jīng)過吊裝、臨時固定、精確校正、焊接、無損檢測等工序。鋼柱共184根，一層一節(jié)，接口位置在每層結(jié)構(gòu)面以上1.2米，方便進行焊接和吊裝，塔吊選擇根據(jù)鋼柱的平面布置，選擇70米臂長的塔吊，塔吊覆蓋范圍之外的鋼柱，采用汽車吊進行輔助安裝，單根鋼柱最長9米，截面最大鋼柱每米重量550Kg,單根鋼柱最重5噸，塔吊70米以內(nèi)范圍可吊5噸，滿足大部分鋼柱吊裝要求。高精度型鋼柱對接施工工法，包含深化圖紙、材料控制、構(gòu)件制作、構(gòu)件運輸、鋼結(jié)構(gòu)安裝等施工工藝的集成體，嚴密的組織、科學(xué)的管理、精心的計劃、合理的安排、各工序間的密切配合是保證安裝精度的關(guān)鍵。關(guān)鍵技術(shù)及保密點（如有專利權(quán)，請注名專利號）：技術(shù)水平

6、和技術(shù)難度（與國內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）：技術(shù)成熟，施工成本小，節(jié)約工期。工法成熟、可靠性說明（當該工法應(yīng)用工程少于3項時填寫）：工法應(yīng)用情況及應(yīng)用前景：河北聯(lián)合大學(xué)新校園建設(shè)工程之公共教學(xué)活動區(qū)及學(xué)院組團二工程-圖書館鋼柱按結(jié)構(gòu)層分節(jié)，接口位置在每層結(jié)構(gòu)面以上1.2米，方便進行焊接和吊裝。根據(jù)鋼柱的平面位置選擇塔吊型號和位置，單根鋼柱最長9米，截面最大鋼柱每米重量550Kg,單根鋼柱最重5噸，塔吊70米以內(nèi)范圍可吊5噸，即可滿足施工要求。最終選擇選擇70米臂長塔吊，塔吊覆蓋范圍之外的鋼柱，采用汽車吊進行輔助安裝。該施工工法涵蓋了深化圖紙、材料控制、構(gòu)件制作、構(gòu)件安裝、構(gòu)件焊接等工藝，規(guī)范化的要

7、求提高了施工質(zhì)量和效率。從而達到縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。該工法采用了常規(guī)的施工設(shè)備和合理的施工工藝，對型鋼混凝土結(jié)構(gòu)鋼柱安裝施工的推廣應(yīng)用做出了啟示。經(jīng)濟效益和社會效益（包括節(jié)能和環(huán)保效益）：現(xiàn)場安裝施工速度快、占用場地時間短。鋼柱工廠化生產(chǎn)，再運抵現(xiàn)場完成焊接對接，對現(xiàn)場施工作業(yè)面非常狹小的場地，具有非常明顯的優(yōu)勢。通過嚴格控制施工質(zhì)量，杜絕了返工的現(xiàn)象，從而大大地縮短現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝工期。從而使混凝土施工與鋼構(gòu)件安裝可以做到有序結(jié)合，平行作業(yè)。 環(huán)保節(jié)能，有效降低了施工成本，現(xiàn)場管理科學(xué)化、規(guī)范化、標準化、信息化，安全文明達標，對外展示中建品牌形象。同時鍛煉和培養(yǎng)了一批專業(yè)技術(shù)人

8、才，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的技術(shù)資料，提高了項目的施工技術(shù)與管理水平，增強了企業(yè)的市場競爭能力，提升了企業(yè)在社會上的知名度和影響力。主要完成單位意見：該工法采用了簡單且成本低的爆破技術(shù)和邊坡支護技術(shù)，對于深基坑工程施工有很好的推廣應(yīng)用前景。（如工法應(yīng)用工程實例少于3項，對該工法關(guān)鍵技術(shù)可靠、成熟性補充意見如下：） 第一完成單位 公 章 第二完成單位 公 章2012年 月 日 2012 年 月 日 工法評審意見： 主審（簽字）： 副審（簽字）： 2012年 月 日二、工法內(nèi)容材料高精度型鋼柱對接施工工法完成單位：中建六局土木工程有限公司主要完成人: 孫玉華 高政 李學(xué)強 1、前言 隨著我國經(jīng)

9、濟的發(fā)展和科技的進步，高層建筑的層數(shù)越來越多，柱網(wǎng)也越來越密，為了滿足承載力要求，結(jié)構(gòu)底部幾層柱的截面尺寸勢必會加大，這不僅會影響結(jié)構(gòu)的使用功能，還會形成不利于抗震的短柱。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)作為一種新型結(jié)構(gòu)體系，它利用型鋼、鋼筋與混凝土協(xié)同作用的原理，大大提高了結(jié)構(gòu)的承載力、剛度、耐火性、抗震性能等。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)對提高結(jié)構(gòu)剛度優(yōu)勢明顯，避免由單獨混凝土結(jié)構(gòu)承擔(dān)受力，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸過大和空間過小造成的建筑美學(xué)上的尷尬。為了解決型鋼混凝土框架中的鋼柱節(jié)點處型鋼與鋼筋在空間上的分布關(guān)系，實現(xiàn)柱中主筋自下而上連續(xù)、貫通，保證其整體性，型鋼柱必須要嚴格按照施工圖紙進行施工，所以型鋼柱對接的精度

10、就成了影響型鋼混凝土整體質(zhì)量關(guān)鍵節(jié)點。 2、工法特點2.1對型鋼柱鋼筋穿孔位置進行深化設(shè)計，避免在對接焊口處附近進行開孔，避開支座負彎矩最大處。接口位置在每層結(jié)構(gòu)面以上1.2米處，焊口位置為受力較小處，同時滿足施工方便。2.2構(gòu)件制作時應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行施焊，多采用機械下料、焊接，保證破口尺寸及加工精度。構(gòu)件安裝時采用多點觀測、多次復(fù)核以減少測量誤差。冬雨季采取有效的措施，以保證鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量。2.3根據(jù)實際情況，采取合適的施焊順序和合理的焊接速度，減少焊接變形，保證鋼柱對接質(zhì)量。合理利用塔吊性能，每層分節(jié)吊裝，可以減輕吊裝重量，有利于安裝時精確校核鋼柱垂直度。3、適用范圍 本工法適用于多

11、層、高層和大型公共建（構(gòu)）筑物的型鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱施工。4、工藝原理 型鋼混凝土柱中型鋼柱制作和安裝是關(guān)乎整個結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全的重要環(huán)節(jié)，高精度型鋼柱對接工藝正是基于此，通過廣泛收集工人、班組長、質(zhì)檢員、各級工程技術(shù)專家的意見，認真分析施工中的每一個環(huán)節(jié)后，提出了以下五大措施以保障鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，從而保障整個工程的施工質(zhì)量。第一、施工前圖紙深化時選擇合理的破口形式和焊口位置，既能保證工程質(zhì)量，又可使施工方便；第二、采購正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼材，是提高鋼材可焊性的重要環(huán)節(jié)；第三、構(gòu)件制作時嚴格按照施工圖紙和國家規(guī)范進行，可以減少材料變形、坡口尺寸偏差大、打磨質(zhì)量差等質(zhì)量問題，第四、鋼構(gòu)件安裝時選擇具有豐富安

12、裝經(jīng)驗的施工隊伍以保證構(gòu)件安裝的精度。第五、鋼柱焊接時焊工根據(jù)安裝的實際情況采用合理的施焊順序和施焊速度保證構(gòu)件焊接質(zhì)量。通過以上五個方面的嚴格管控才能保證鋼柱對接達到高精度的要求。5、施工工藝流程及操作要點51工藝流程深化圖紙材料控制構(gòu)件制作構(gòu)件安裝構(gòu)件焊接52圖紙深化5.2.1 深化設(shè)計依據(jù)1）招標文件及相關(guān)技術(shù)資料；2）原設(shè)計圖及相關(guān)技術(shù)文件；3）國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范；4）國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范及規(guī)程；5.2.2深化設(shè)計主要節(jié)點形式圖書館型鋼柱主要節(jié)點形式序號節(jié)點名稱圖示1工字柱柱腳節(jié)點2型鋼柱與土建鋼筋連接節(jié)點3十字柱節(jié)點4H型鋼對接節(jié)點詳圖設(shè)計應(yīng)該是在充分考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運

13、輸?shù)母鞣N限制以及最終確定的安裝方案的基礎(chǔ)上進行的。對于一般性項目，設(shè)計時僅考慮運輸便可，因為運輸單元便是安裝單元。本工程鋼柱尺寸、型號各異，運輸單元與安裝單元之間存在很大差異，詳圖設(shè)計時應(yīng)該充分的考慮這些因素，并在圖紙中進行考慮并配有圖示。同時，構(gòu)件運輸、安裝中需要用到的吊耳等輔助零件也應(yīng)在詳圖設(shè)計階段就進行充分的考慮，設(shè)計中應(yīng)根據(jù)計算所得具體規(guī)格和確定的位置進行圖紙的設(shè)計。5.3材料控制5.3.1材料準備1）本工程材料的性能要求（1）鋼材本工程鋼材材質(zhì)為Q345B，鋼材的力學(xué)、機械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合低合金高強度鋼GB/T1591-2008的規(guī)定，且必須有抗拉強度、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性

14、合格的機械性能，碳、硫、磷的極限含量的合格保證。凡板厚40mm時，應(yīng)滿足厚度方向性能鋼板GB5313-2010中Z15級及以上規(guī)定的要求。（2）焊條、焊絲和焊劑手工電弧焊鋼種焊條型號Q345E50*自動焊接及半自動焊接鋼種埋弧焊CO2保護焊藥芯焊絲焊劑焊絲Q345HJ431H08MnATHY-51B上表所列焊條、焊劑及焊絲牌號最終應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定，焊縫強度不應(yīng)低于母材的強度，焊縫及熱影響區(qū)沖擊韌性要求同母材。5.3.2材料的檢驗1）進廠檢驗（1）鋼材的進場驗收鋼材的出廠證明文件：鋼材進場時應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明書、中文標志及檢驗報告等，鋼材表面的各種標識符號應(yīng)與上述文件的表述相一致。鋼材的幾

15、何尺寸：鋼板的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：游標卡尺測量厚度，水平尺測量平整度，鋼尺測量長度。鋼板寬度和不平度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目技術(shù)要求及允許偏差寬度偏差公稱厚度=1660mm+30.0mm公稱厚度>60mm+35.0mm不平度偏差公稱厚度=1025mm每米長度內(nèi)小于8.0mm公稱厚度>25mm每米長度內(nèi)小于7.0mm（2）焊材的進場驗收主控項目：焊材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計的要求。適用范圍：進廠焊材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。本工程的一、二級

16、焊縫所采用的焊材應(yīng)按焊材生產(chǎn)批號逐批進行抽樣復(fù)驗，檢驗方法按相應(yīng)焊材標準，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。一般項目：焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢查方法：觀察檢查。2）鋼材的復(fù)驗（1）復(fù)驗要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定，對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的鋼板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有異

17、議的鋼材；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。本工程中對于厚度大于等于40mm的鋼板，根據(jù)上述第三條的規(guī)定，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。（2）復(fù)驗內(nèi)容鋼材復(fù)驗化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗兩部分：鋼材的化學(xué)成分分析主要采用試樣取樣法。按國家標準鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差(GB222-2006)規(guī)定，復(fù)驗屬于成品分析(相對于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析)，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。鋼材的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗、沖擊試驗和彎曲試驗。5.4構(gòu)件制作5.4.1材料預(yù)處理采用鋼板預(yù)處理生

18、產(chǎn)線對鋼板進行預(yù)除銹，噴底漆，保證鋼材的除銹質(zhì)量達到Sa2.5級，其工藝流程按自動噴砂噴漆的流程進行。5.4.2鋼材排版、號料1）本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計量部門進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為L30m時5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。2）號料前應(yīng)先確認材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。3）號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。4）劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，標記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5）鋼板下料應(yīng)嚴格按照排版單中指定的

19、鋼板號進行下料。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標明構(gòu)件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。5.4.3零部件放樣1）放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位認可的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。2）放樣和車間施工，驗收用的鋼圈尺等計量工具，必須經(jīng)公司計量部門與本工程使用的國家標準尺進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準測定拉力為5Kg。3）放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進行，在進行放樣和編制草圖時，必須認真核對圖紙，加放焊接的加工余量，并做出標記。4

20、）鋼材切割質(zhì)量的好壞是鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，坡口加工的好壞直接影響到各種焊接型材拼裝質(zhì)量。（1）鋼材的切割原則上采用火焰自動切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動切割或手工切割。材料切割后，自由邊緣必須進行打磨。所有構(gòu)件自由端必須倒角。鋼板主材切割（2）切割前先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等是否符合要求，鋼材表面上的油污、松動的氧化皮雜物等應(yīng)清除干凈。切割后切割面應(yīng)除去熔渣和飛濺物。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等，應(yīng)在組裝前進行處理。（3）鋼板切割面的精度要求見下表：項 目圖 例允許偏差切割斷面的粗糙度坡口面£100um自由邊£50um切割斷面的局部割痕d坡

21、口面d£1.0mm自由邊d£0.5mm切割斷面的垂直度ee £0.05t、且£2.0mm（4）當達不到上述要求時應(yīng)用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。（5）零件板的坡口采用數(shù)控火焰切割，見下圖所示：坡口加工精度允許偏差見下表：1坡口角度aa=±2.5°2坡口角度aa=±5°3坡口角度aa=±2.5°4坡口角度pP=±1.05.4.4零部件和構(gòu)件的組裝鋼結(jié)構(gòu)在拼裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定拼裝，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復(fù)雜拼裝部件不易施焊時，亦可采用邊

22、拼裝邊施焊的方法來完成其拼裝工作。拼裝出首批鋼構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)拼裝。拼裝好的鋼構(gòu)件必須立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。1）組裝前，須熟悉施工圖，加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。2）裝配用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)檢查驗收后才能使用。3）構(gòu)件裝配時必須按照工藝流程進行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面

23、，應(yīng)在組裝前噴砂除銹。5）H型鋼的翼板和腹板下料后須進行矯正，組裝應(yīng)在H型鋼胎架或H型鋼拼裝機械上進行拼裝，拼裝后按焊接工藝進行焊接和矯正。6）矯正可用機械或火焰矯正的方法進行，火焰矯正的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，低合金鋼材料嚴禁用水激冷。7）當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8）加工完畢后，外形整修、清除焊疤、焊接飛濺并打磨光潔，外露切割邊緣應(yīng)打磨倒角，提交檢驗。9）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，最后提交質(zhì)檢人員檢驗和驗收，在檢驗中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行修理和糾正。10）裝配允許偏差見下表：項目簡 圖允許偏差（mm）T形接頭的間隙ee1.5對接接頭的（錯位

24、e）eT/10且3.0對接接頭的（間隙e）-1.0e1.0焊接組裝件端部（偏差a）-2.0a+2.0 5.5構(gòu)件安裝5.5.1吊裝流程 構(gòu)件進場構(gòu)件現(xiàn)場驗收吊裝機具準備安裝軸線檢驗合格鋼柱臨時固定測量校正搭設(shè)操作平臺首節(jié)鋼柱安裝臨時固定焊 接焊縫檢測下節(jié)鋼柱安裝測 量測量校正超聲波檢測報告測量成果報告拉緊纜風(fēng)繩連接板固定拉纜風(fēng)繩地腳螺栓(B1層) 擰緊5.5.2構(gòu)件吊裝1）吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。2）檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當部位用白色或紅色油漆標出中心

25、標記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。標高位置標記3）在構(gòu)件上彈線的同時，應(yīng)按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號標記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標明，以免裝錯。4）將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。 鋼柱吊裝前的附件安裝5）準備好柱腳螺母的扳手及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。6）吊點選擇及起吊方式吊點的選擇：利用吊具與卡環(huán)連接作二點或四吊點。 鋼柱的起吊方式：通過吊索具，與塔吊吊鉤連接，起吊時采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好墊板，起吊時，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊

26、轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。 吊點及起吊方式7）臨時固定和測量校正（1）臨時固定：當鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調(diào)整。將鋼柱的就位偏差調(diào)整在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風(fēng)繩，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進行臨時固定和校正。 柱子的臨時固定圖（2）測量校正 鋼柱標高調(diào)整：先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，利用在柱腳底板

27、下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準儀先將調(diào)整螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，柱子底板下預(yù)留的空隙應(yīng)用微膨脹混凝土澆灌密實。鋼柱標高的調(diào)整（3）位移的調(diào)整：標高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。（4）鋼柱垂直校正：先采用帶磁性的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差

28、相近，則先校正小面，后校正大面。 5.5.3鋼柱精確校正與緊固1） 當完成了一個鋼柱安裝后，用水準儀和經(jīng)偉儀校正柱子的水平標高和垂直度。吊 裝調(diào)整間隙和垂直度檢查偏差校 正就位焊 接復(fù)核實際偏差報 告報 告報 告 校正工藝流程2）校正的方法：校正前節(jié)點螺栓不能全部擰緊，有個別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以便校正工作的順利進行，校正方法是在兩柱之間，安裝交叉鋼索各設(shè)一個手拉葫蘆，根據(jù)相垂直軸線上兩臺經(jīng)緯儀觀測的偏差值拉動手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。中央第一個單元的安裝精度，對由本單元柱高控制的整個（二至三層）結(jié)構(gòu)安裝精度起決定作用，故應(yīng)提高其校正精度。不能使一節(jié)柱子高

29、度范圍的各個構(gòu)件都臨時連接，這樣在其它構(gòu)件安裝時，稍有外力該單元的構(gòu)件都會變動，安裝尺寸將不易控制，也很不安全。安裝完畢的構(gòu)件要在當天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固，因為隨時可能由于停電、刮風(fēng)、下雨、下雪而停止安裝。（1）首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時連接固定，其連接形式 十字柱柱連接形式（2）標高的調(diào)整利用上下柱上的耳板孔徑間隙來調(diào)整兩柱之間的間隙或者是增減柱子的長短來調(diào)整標高。示意圖一鐵錘調(diào)扭轉(zhuǎn)墊板鋼楔上節(jié)柱下節(jié)柱高強螺栓千斤頂示意圖二上節(jié)柱下節(jié)柱千斤頂上蓋板下

30、蓋板耳板蓋板千斤頂焊接焊接焊接（3）定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下部柱栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時，可以在上柱和下柱連接板的不同側(cè)面局部加減墊板，通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。（4）垂直偏差的調(diào)整：柱子安裝時，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的主梁時再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等

31、產(chǎn)生的溫度變化，會使它的各種構(gòu)件在安裝過程中不斷變動外形尺寸。構(gòu)件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進行，但不能絕對，否則將會拖延工期。不論什么時候，都以當時經(jīng)偉儀的垂直平面為垂直基準，進行柱子的測量校正工作。溫度的變化會使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的主梁時，用外力復(fù)位，使回到要求的位置（焊接接頭別忘了留焊縫收縮量），用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時，在松開纜風(fēng)繩子或支撐時，柱子的垂直偏差應(yīng)控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中規(guī)定的范圍內(nèi)盡量取小值。僅對被安裝的柱子本身進行測量校正是不夠的，柱子一般有多層梁，一節(jié)柱有二、三、四層梁，

32、柱和柱之間的框架梁、次梁截面大、剛度也大，在安裝主梁時，柱子會變動，產(chǎn)生超出規(guī)定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的主梁時，還要對柱子進行跟蹤校正，主梁連接的兩端柱子要同時觀測。 各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時，要以地面控制軸線為基準。 5.6構(gòu)件安裝5.6.1焊接方法及焊接材料設(shè)備選擇根據(jù)現(xiàn)場焊接條件等因素，選用藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊的焊接方法，焊接設(shè)備選用CO2氣體保護焊機。焊接材料選擇序號母材牌號藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)1Q345+Q345THY-51B5.6.2焊接工藝評定焊接工作正式開始前，對本工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接

33、接頭形式、焊前熱處理、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果在得到工程監(jiān)理認可后才可應(yīng)用于本工程。5.6.3焊接工藝流程 焊接工藝流程5.6.4焊接過程控制1）預(yù)熱處理：厚板材焊接前進行預(yù)熱處理，加熱方法以電加熱為主，火焰加熱為輔。便于敷設(shè)電加熱帶的焊口，均采用電加熱；不便于敷設(shè)電加熱帶的，采用火焰加熱器加熱。 焊縫預(yù)熱 履帶式電加熱2）打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，運弧采用往復(fù)式運弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與

34、坡口產(chǎn)生夾角，達到平緩過度的要求。3）填充層：在進行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法。4）面層：焊接前應(yīng)對全焊縫進行修補，消除凹凸處，在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。5）后熱處理：母材厚度25mmT90mm的焊縫，焊后立即進行后熱處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每2

35、5mm板厚1小時確定。達到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。6）無損檢測：焊件冷至常溫24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應(yīng)符合JGB-11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方法規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。5.6.5典型焊接順序本工程中主要焊接接口焊接順序見下圖。（a）十字柱對接（c）H型鋼對接 5.6.7厚板焊接工藝本工程的鋼板厚度最大達55mm。厚板焊接的關(guān)鍵是防止焊接裂紋的產(chǎn)生，準確的預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵，這是因為其直接影響和控制裂紋產(chǎn)生三要素，即擴散氫含量、硬淬傾向和拘束應(yīng)力。鋼材的焊接性能是隨著其厚度的增加而變差，在焊接施工中稍有不當

36、(如預(yù)熱溫度不符合要求、焊接線能量掌握不當、焊接順序不當?shù)?，就可能出現(xiàn)焊縫裂紋、母材層狀撕裂等質(zhì)量問題。必須針對不同的焊接接頭，制訂出有針對性的、經(jīng)評定合格的焊接工藝。同時組織足夠數(shù)量、操作技能高的焊工隊伍，嚴格進行焊接過程管理，配備充足的人員監(jiān)督焊接工藝執(zhí)行情況。6、主要材料、設(shè)備6.1主要材料6.1.1鋼板：Q345B，所有材料有出廠證明書及復(fù)試報告。6.1.2焊接材料：THY-51B的藥芯焊絲，所有材料有出廠證明書及復(fù)試報告。6.1.3氣體：二氧化碳保護氣體，純度99.5%。6.2主要設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量塔式起重機7052臺1單面眼鏡扳手M20M22把8螺旋千斤頂5t臺4八 角

37、 錘10磅把4防 墜 器個20經(jīng)緯儀臺2水準儀臺2鋁合金塔尺5m把2磁力線錘銅質(zhì)0.5、1個各4 卷尺50M把1鋼尺5M把5切割鋸2CO2半自動電弧焊機SD-5001CY臺4空氣壓縮機V-1.05/10型臺2碳弧氣刨槍W(xué)-500型把5特 制 烤 槍多火頭把2射吸式焊炬H01-40套5電動角向磨光機125把8CO2焊咀防堵劑盒30CO2氣瓶按實提供安全帽個20安全帶條207、質(zhì)量控制7.1深化設(shè)計質(zhì)量保證措施深化設(shè)計圖是指導(dǎo)工廠加工、現(xiàn)場安裝的最終技術(shù)文件，必須嚴格進行質(zhì)量審核。要充分表達設(shè)計意圖，文字精練，圖面清晰，避免一般性的錯、漏，避免各專業(yè)間配合上的矛盾、脫節(jié)和重復(fù)，盡量采用通用設(shè)計和通

38、用圖紙，力求設(shè)計高質(zhì)量、高效率、高水平。深化設(shè)計的質(zhì)量保證措施序號項目具體內(nèi)容1深化設(shè)計人員本項目選用專業(yè)化深化設(shè)計隊伍，四名成員均為一級注冊結(jié)構(gòu)師，從事專業(yè)工作年限在10年以上，為圖紙深化設(shè)計的質(zhì)量提供了可靠的人力保證。2深化設(shè)計三級審核制度嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我局建立完善的三級審核制度。設(shè)計制圖人員根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計標準完成自己負責(zé)的設(shè)計制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：設(shè)計制圖人自審設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標記：（1）筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量（2）施工的

39、難易性（對連接和焊接施工可實施性的判斷）（3）對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標記（圈起來）（4）自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員審圖人員校核審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進行進一步審核：（1）深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計有關(guān)標準（2）對特殊的構(gòu)造處理審圖（3）結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突最終審核審定時的審圖以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙

40、的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核。對于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作3信息反饋處理（1）簡單的筆誤迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。（2）質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題重新認真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。（3）在構(gòu)件制作或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計的質(zhì)量問題。立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時組織技術(shù)力量會同有關(guān)各方研究出處理措施和補救方案，在征得設(shè)計和監(jiān)理同

41、意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報。4出錯補救措施根據(jù)本工程的情況，設(shè)立專人與設(shè)計院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設(shè)計的錯誤；在設(shè)計中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯，立即對錯誤進行修改，在確認無誤后再進行施工；如果深化設(shè)計發(fā)生錯誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯誤后，立即停止制作，并向設(shè)計院和業(yè)主報告，與設(shè)計人員共同商討所出現(xiàn)錯誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯誤對整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計院、業(yè)主的認可、批準后繼續(xù)施工；否則對已加工的構(gòu)件實行報廢處理。7.2材料檢驗的管理措施7.2.1本工程的材料檢驗及質(zhì)量保證策略材料進場后，我公司將在國家認可材料試驗室，根據(jù)材料本身的設(shè)計

42、要求及工藝要求，進行全面的材料復(fù)檢工作。7.2.2材料使用以前的品質(zhì)檢驗材料的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服力的質(zhì)量保證手段。檢測機構(gòu)為國家認可檢測實驗室，獨立進行檢測活動。檢測機構(gòu)具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全，并且具有相應(yīng)檢測資質(zhì)。材料取樣及試驗時，要有見證人在場。除我公司專業(yè)質(zhì)量檢驗人員外，還應(yīng)有業(yè)主代表或監(jiān)理見證。7.3測量控制7.3.1垂直控制測量柱子垂直度是保證鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。應(yīng)按下列方法對H型鋼柱進行測量復(fù)核、控制。序號控制方法1在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置2先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀

43、測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。3實測柱頂?shù)拇怪倍绕睿紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。4柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當柱高10米時，為±10毫米，當柱高超過10米時，則為柱高的l/1000，但不得大于20毫米。(可根據(jù)設(shè)計要求達到更高的精度)5在對柱子復(fù)測結(jié)束后，需在柱頂上進行中心定位,作好十字線,標記鮮明。6柱子垂直復(fù)測的注意事項：用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過嚴格的檢驗和校正。因為在垂直控制時，往往只用盤左或盤右，故儀器誤差對測

44、量結(jié)果影響較大。柱子垂直校正時，注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。序號保證措施1儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。2保證人員持證上崗。3各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，確?？刂泣c的精度。4施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。5根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。7.3.2測量精度主要保證措施7.4焊接質(zhì)量控制措施7.4.1 防止層狀撕裂的措施層狀撕裂一般產(chǎn)生于厚板T 形和十字形角焊接接頭位置的熱影響區(qū)，其最主要的影響因素是鋼材的含硫量。現(xiàn)對層狀撕裂的影響因素分析如圖，并針對各項誘導(dǎo)因素指

45、定預(yù)防措施。引發(fā)層狀撕裂的因素分析1) 母材含硫量的控制 在鋼材的選用上，嚴格控制鋼材的含硫量，其含硫量必須滿足現(xiàn)有國家規(guī)范及設(shè)計要求，對特厚板材料選用國內(nèi)外比較有實力的鋼材廠家，并對各個生產(chǎn)廠家鋼材的含硫量進行分析比較，優(yōu)選出含硫量更低的鋼板以減小層狀撕裂的傾向。2) 低氫焊接材料的選用焊絲全部選用低氫型，對國內(nèi)優(yōu)秀生產(chǎn)廠家的焊條焊絲內(nèi)擴散氫的含量通過實驗鑒定，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，采用屈服強度較低的焊接材料。3) 改進坡口形式防止層狀撕裂 坡口形式改進示意改進前改進后改進說明在滿足設(shè)計要求的焊縫等級的條件下，采用較小的坡口角度和間隙，以減小焊縫截面積和減小母材厚度方向的拉應(yīng)力。在角接

46、接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口在焊接條件允許的條件下，采用雙面坡口可減小焊縫截面積，減小層狀撕裂傾向。4) 優(yōu)化焊接工藝采用小電流薄焊道，不擺動電弧，并用合理的焊道排列次序，減小易產(chǎn)生層狀撕裂的板所承受的收縮應(yīng)力；采用多道焊，防止焊縫中出現(xiàn)裂紋缺陷，以免誘發(fā)層狀撕裂；根據(jù)母材的Ceq（碳當量）和Pcm（焊縫裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和后熱處理。7.4.2防止焊接裂紋的措施序號防止焊接裂紋的措施1嚴格控制鋼板的質(zhì)量，主要是限制焊縫中的S、P的含量。購進的鋼材必須先進行復(fù)驗，S、P的含量必須符合材料的技術(shù)標準。2盡量減少氫的影響。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)的水分。焊接前，必須仔細烘

47、干焊條，徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)。焊接高強度鋼時必須采用低氫或超低氫焊接材料。采取預(yù)熱和焊后消氫處理，有利于氫的逸出。3盡量減少氫的影響。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)的水分。焊接前，必須仔細烘干焊條，徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)。焊接高強度鋼時必須采用低氫或超低氫焊接材料。采取預(yù)熱和焊后消氫處理，有利于氫的逸出。4在深化設(shè)計中，盡量采用能降低接頭剛性的結(jié)構(gòu)型式、坡口形式和接頭形式，避免存在應(yīng)力集中部位，降低接頭的拘束度，降低裂紋敏感性。5采用合理的焊接工藝。合理安排裝配順序和焊接順序，使大多數(shù)焊縫處在較小的剛度下焊接，以減小接頭拘束度。6適當增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接線能量。避免形

48、成窄而深的焊縫，熔深與熔寬之比應(yīng)小于1。7采用多層多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氫迅速逸出，并可使前一層焊道熱影響區(qū)的淬硬層軟化。7.4.3減小焊接應(yīng)力的措施 序號減小焊接應(yīng)力的措施1減小焊縫尺寸，焊接內(nèi)應(yīng)力由局部焊接熱循環(huán)引起，為此，在滿足設(shè)計要求的條件下，盡可能使用小坡口的焊縫。2減小焊接拘束度，拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，因此必須在較小的拘束度下施焊，盡可能少用剛性固定的方法控制變形，使焊縫能夠自由地伸縮。在殘余應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，必須避免幾何不連續(xù)性，避免應(yīng)力集中。3對特殊節(jié)點必要時在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動捶擊工具均勻敲擊焊縫金屬,使其產(chǎn)生塑性延伸變形,并抵消焊縫冷卻后承受的

49、局部應(yīng)力。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口的兩側(cè)焊道不宜捶擊，以免出現(xiàn)融合線和近縫區(qū)的硬化及裂紋。4焊前進行預(yù)熱，焊后熱處理后緩冷。預(yù)熱可以有效地減小焊接應(yīng)力。預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，且不小于板材厚度的2倍。5在焊縫較多的組裝條件下焊接時，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度小而能自由收縮的焊縫原則。6在焊縫填充量相同的條件下，多層多道焊接能很好的防止焊接變形，因此對現(xiàn)場所有對接焊縫須采用多層多道焊接。7同一構(gòu)件兩端的焊口切忌同時施焊，在焊接過程中，同一條焊縫的焊肉厚度必須同步增長，焊肉厚度差必須小于5mm。切忌將一處焊

50、縫反復(fù)焊接然后移至另一處焊接。8焊后采用超聲波沖擊的方法消除應(yīng)力，為了檢測消除應(yīng)力的效果，可用殘余應(yīng)力檢測儀檢測殘余應(yīng)力。9對于梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，宜采用先栓后焊的施工方法。 焊后消除應(yīng)力所用設(shè)備如下： 超聲波沖擊消除應(yīng)力設(shè)備 殘余應(yīng)力檢測儀7.4.4焊接變形控制措施序號焊接變形控制措施1采用合適的焊接坡口，盡量減小坡口的橫截面積，減少焊接填充量。2預(yù)先合理設(shè)置收縮余量，采用反變形法進行焊接。3根據(jù)焊縫的分布情況，采用合理的焊接順序，對稱焊接。4嚴格按照焊接工藝，采用小的焊接電流、電壓和焊接速度。5雙面均可焊接操作時，采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中性軸對稱的焊接順序。

51、6對于較大構(gòu)件，可采用分塊裝焊，根據(jù)其構(gòu)成特點，分散成焊接接頭較少或焊縫不密集的幾塊或幾段；對每塊或每段制定合理裝配和焊接順序，控制每塊的焊接變形。7根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫以達到減小焊接應(yīng)力的目的。8保證預(yù)熱，對層間溫度有效控制，降低焊接接頭的拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍，降低焊接接頭的焊接殘余應(yīng)力。9采取焊后緩冷，使接頭在冷卻時有足夠的塑性和寬度均勻消除殘余應(yīng)力，降低殘余應(yīng)力峰值和平均值，達到降低焊接殘余應(yīng)力目的。7.4.5低溫環(huán)境質(zhì)量控制措施序號低溫環(huán)境質(zhì)量控制措施1針對

52、冬季現(xiàn)場的狀態(tài)編制相關(guān)的焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡指導(dǎo)施工。2為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負溫度下焊接用的焊絲，在滿足設(shè)計強度的要求下，優(yōu)先選用屈服強度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。3焊絲實行專人保管，貯存在通風(fēng)干燥的地方，禁止油污污染，采取墊高等防潮措施。堿性焊條的藥皮易潮，特別在低溫度時，所以它們在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進行烘焙。4焊接使用的瓶裝CO2氣體，負溫時的瓶嘴，如在水氣作用下有可能產(chǎn)生冰凍堵塞現(xiàn)象，焊接作業(yè)前首先檢查疏通。5焊機盡量集中擺放在可移動的焊機防護棚內(nèi)，防護棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)備，使焊機在正溫狀態(tài)下工作。6低溫氣候焊接施工前，先檢查焊接防護棚，防護裝置必須嚴密保溫，特別是防風(fēng)棚底部必須密實，防止沿焊道形成穿堂風(fēng)，焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得大于90，且當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，必須采取加熱通風(fēng)去除潮濕。8、安全措施8.1施工前必須進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對性要強，并作好記錄，明確安全責(zé)任制。8.2加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，預(yù)防和控制事故的發(fā)生。8.3各特殊