油菜籽脫皮、低溫壓榨、膨化浸出制油工藝分析(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上油菜籽脫皮、低溫壓榨、膨化浸出制油工藝分析【摘 要】本文以油菜籽的制油工藝為研究對(duì)象，針對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了分析與闡述。文章首先介紹了傳統(tǒng)菜籽制油工藝，然后對(duì)傳統(tǒng)菜籽制油工藝改進(jìn)的地方進(jìn)行了分析與闡述，最后在此基礎(chǔ)之上對(duì)新型菜籽制油工藝進(jìn)行了總結(jié)。希望本文的研究能夠?yàn)橄嚓P(guān)領(lǐng)域提供一些指導(dǎo)和幫助。【關(guān)鍵詞】油菜籽脫皮；低溫壓榨；膨化浸出；制油工藝；油菜是我國(guó)主要的油料作物之一，其種植面積位居世界第一，約占世界總產(chǎn)量的1/3，主要集中在長(zhǎng)江流域。根據(jù)油菜籽油中芥酸含量的高低，可分為高芥酸(芥酸>40%)型、中芥酸(芥酸>20%)型、低芥酸(<5%)型三大種類(lèi)

2、。我國(guó)過(guò)去栽培的油菜主要為高芥酸型，主要品種有芥菜型、白菜型和甘藍(lán)型，其脂肪酸組成大致為：油酸15.79%、亞油酸14.57%、芥酸48.37%。普通油菜籽不僅芥酸含量高，必需脂肪酸含量較低，而且還含有多種抗?fàn)I養(yǎng)因子，如硫代葡萄糖苷(含量大概為5%8%)，芥子堿等，這不但影響其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)不利于菜籽餅粕的綜合利用。一、傳統(tǒng)菜籽制油工藝1、壓榨法壓榨法是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的一種方法。壓榨法是傳統(tǒng)制油方法，其工藝流程為： 壓榨法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，適合各種植物油的生產(chǎn)。但壓榨法存在出油率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，同時(shí)由于軋胚蒸炒使菜籽餅粕中蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，

3、綜合利用率低，因此現(xiàn)在壓榨法多為小作坊使用。2、預(yù)榨浸出法我國(guó)目前采用的菜籽加工工藝是預(yù)榨一浸出工藝。其工藝流程為：預(yù)榨浸出工藝一般采用未脫皮菜籽加工，種皮中的單寧、色素、粗纖維和膠質(zhì)等抗?fàn)I養(yǎng)因子進(jìn)入餅粕中，使餅粕顏色加深，蛋白質(zhì)含量及其消化率降低，飼用適口性差；采用高溫(105110攝氏度)加熱的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致蛋白質(zhì)過(guò)度變性，使其喪失營(yíng)養(yǎng)價(jià)值;同時(shí)，高溫帶皮加工使油的品質(zhì)變差，色澤加深，雜質(zhì)增多，造成精煉困難，加工能耗大、成本高，不利于油的深加工利用。該工藝的最大優(yōu)點(diǎn)為出油率高，浸出后的脫溶粕的殘油率低，一般為1%左右。二、傳統(tǒng)菜籽制油工藝的改進(jìn)1、脫皮冷榨浸出法為了克服油菜籽預(yù)榨浸出工

4、藝使得油和粕的質(zhì)量都較差的缺點(diǎn)，國(guó)外已提出了一種新的油菜籽加工技術(shù)，即脫皮冷榨浸出法。其主要工藝路線為：油菜籽經(jīng)過(guò)干燥一方面可以去除一定量的水分，有利于脫去皮殼;另一方面可以使硫甙酶鈍化，避免硫甙被分解。冷榨則減少了普通壓榨法中蒸炒和軋胚的工序，避免了熱處理，使油菜籽油的純天然特性和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值得以保留。脫去皮殼可以去除大部分植酸、單寧等抗?fàn)I養(yǎng)因子，減少了冷榨餅粕中的纖維素含量，使其質(zhì)量得到大幅度提高，為下一步的綜合利用創(chuàng)造了條件。此外，菜籽皮殼還可以直接作為燃料提供熱動(dòng)力，或根據(jù)其成分研究開(kāi)發(fā)其他產(chǎn)品。2、脫皮擠壓膨化法作為對(duì)傳統(tǒng)浸出法的改進(jìn)，脫皮擠壓膨化技術(shù)正在成為雙低油菜籽高效加工新技術(shù)。國(guó)

5、內(nèi)中國(guó)農(nóng)科院油料研究所、武漢工業(yè)學(xué)院和無(wú)錫糧科院都對(duì)此進(jìn)行了研究網(wǎng)，其主要工藝流程為:油菜籽經(jīng)脫皮后進(jìn)行擠壓膨化，預(yù)先擠出少部分油脂，并形成一定的結(jié)構(gòu)料粒，再進(jìn)行浸出，提高出油率。該制油工藝由于脫去皮殼使色素減少，能有效改善油脂色澤。此外，同未脫皮預(yù)榨一浸出法的菜籽粕相比，其粕中蛋白含量明顯提高，而單寧、植酸、芥子堿等抗?fàn)I養(yǎng)因子含量降低，大大提高了動(dòng)物飼用的適口性和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。該種方法不僅適用于油菜籽，也適用于其他多種油料，近年在國(guó)外已得到快速發(fā)展。以上兩種制油工藝可以結(jié)合使用，即脫皮冷榨擠壓膨化浸出。目前，我國(guó)己實(shí)現(xiàn)了油菜籽脫皮、冷榨、膨化制油的組裝，比傳統(tǒng)的預(yù)榨一浸出工藝產(chǎn)量提高了近一倍。其

6、工藝路線為：三、新型菜籽制油工藝1、雙液相萃取法雙液相萃取法是加拿大的Rubin第一次提出的。該方法是把破碎了的油菜籽用互不相溶的兩種溶劑，一個(gè)為非極性相(己烷)，一個(gè)為極性相(氨甲醇)，同時(shí)或順序處理，以非極性相溶劑萃取油，以極性相溶劑去除油菜籽中的有毒物質(zhì)。該方法能在制取油的同時(shí)得到無(wú)毒或低毒、低變性蛋白的餅粕。后來(lái)有學(xué)者對(duì)該工藝作了改進(jìn)，用少量的助劑來(lái)代替氨與甲醇和水組成的極性相。但由于使用有毒的有機(jī)溶劑，引起環(huán)境以及能耗問(wèn)題，該工藝要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化還有待研究。2、水劑法水劑法又稱(chēng)水提法，是以水為溶劑利用油料中非油成分對(duì)水和油的親和力不同以及油與水的密度不同，將油分離出來(lái)的方法。與壓榨法相比

7、，水劑法條件溫和，無(wú)需高溫蒸炒軋胚，可以得到高品質(zhì)的油脂和高生物學(xué)效價(jià)、低變性蛋白或餅粕;與浸出法相比，以水作為溶劑，避免了有機(jī)溶劑引起的安全性問(wèn)題和環(huán)境問(wèn)題。水劑法制油工藝一般分兩種:一種是采用分離蛋白的生產(chǎn)路線;一種是采用濃縮蛋白的生產(chǎn)路線。對(duì)于油菜籽而言，通常采用第二種。水劑法制取油菜籽油的最大優(yōu)點(diǎn)是可以同時(shí)進(jìn)行提油和脫毒，通過(guò)熱變性作用或調(diào)節(jié)pH使蛋白質(zhì)沉淀，從而使大部分抗?fàn)I養(yǎng)因子溶于水而除去，可以得到含毒少，生物學(xué)效價(jià)高的濃縮蛋白。而水劑法的缺點(diǎn)則是對(duì)機(jī)械要求較高，因?yàn)橄氲玫捷^高的出油率，必需將油菜籽研磨的很細(xì)(20um)，這對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)來(lái)說(shuō)比較困難。同時(shí)，廢水處理也增加了能耗。3

8、、水酶法概述水酶法是在水劑法的基礎(chǔ)上，降低了對(duì)機(jī)械研磨的要求，即在一定的機(jī)械破碎程度上，以水為溶劑，利用果膠酶、纖維素酶和蛋白酶等作用于油料的細(xì)胞壁和脂小體蛋白膜，最大程度的釋放和聚集油脂并回收低變性蛋白。水酶法于20世紀(jì)80年代就已產(chǎn)生，但由于酶的昂貴限制了該方法的發(fā)展。近年來(lái)，隨著酶制劑的迅猛發(fā)展，以及對(duì)環(huán)境問(wèn)題的日益重視，越來(lái)越多的學(xué)者開(kāi)展了對(duì)水酶法的研究，對(duì)象涉及到花生、油菜籽、大豆、葵花籽、椰子、橄欖和玉米胚芽、米糠等各種油料作物、水果和農(nóng)副產(chǎn)品，所使用的酶的種類(lèi)也有近十種，所有的研究都表明，應(yīng)用酶處理原料，可以提高油的品質(zhì)和副產(chǎn)品的質(zhì)量?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】1 劉大川, 張麟, 劉金波, 等. 油菜籽脫皮、低溫壓榨、膨化浸出制油新工藝. 中國(guó)油脂, 2005,30(2):13-16. 2 鄭曉, 李智, 林國(guó)祥, 等. 基