蓋板涵技術(shù)交底

1、蓋板涵技術(shù)交底技術(shù)交底記錄承包單位： 中鐵五局集團(tuán)機(jī)械化工程有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：西安方舟工程咨詢有限責(zé)任公司請(qǐng)仔細(xì)查閱圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工， 特別是注意圖紙小字部 分的內(nèi)容要求。蓋板涵施工工藝1 1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，修筑施工便道施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用 電供應(yīng)設(shè)備2 2、測(cè)量放樣采用全站儀，用坐標(biāo)法，對(duì)蓋板涵進(jìn)行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵洞基 礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標(biāo)識(shí)。3 3、基礎(chǔ)開挖及基礎(chǔ)處理(1) 人工配合挖掘機(jī)開挖基坑。 開挖寬度比設(shè)計(jì)寬度寬出 5050100cm100cm 機(jī)械 開挖到距設(shè)計(jì)深度

2、10cm10cm 左右時(shí)，改由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。(2) 用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測(cè)，地基承載力不小于設(shè)計(jì) 要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理 報(bào)施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底 50cm50cm(3) 基礎(chǔ)底處理完畢后，由測(cè)量隊(duì)恢復(fù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)量基底標(biāo)高，合格 后，進(jìn)入下道工序。蓋板涵施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣*基坑開挖基礎(chǔ)施工*涵身施工G573澤庫至興海公路南巴灘至河卡山南段NH-SG03合同段工程名稱蓋板涵日期合同號(hào):編號(hào):蓋板涵技術(shù)交底蓋板安裝八字墻施工、涵背回填、鋪砌(4)基坑開挖出的土應(yīng)碼放在路

3、基一側(cè)堆成土壩，防止行人、車輛落入坑 中。并設(shè)立明確的標(biāo)識(shí)牌，做好圍擋。4 4、模板安裝(1) 地基驗(yàn)收合格后，基槽必須采用 2CM2CM 砂漿抹面，安裝側(cè)模板。模板采 用組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板要接縫嚴(yán)密，表面平整度要符合規(guī)范要求，用螺栓 和對(duì)拉螺桿進(jìn)行連接，并要支撐穩(wěn)固。(2) 模板支設(shè)好后，對(duì)主要控制點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算混 凝土澆注位置，并用墨盒彈線標(biāo)記。(3) 沉降縫的設(shè)置沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置間距為 4-64-6 米，當(dāng)涵洞蓋板為預(yù)制 蓋板時(shí)，涵洞沉降縫的設(shè)置應(yīng)考慮板的寬度。5 5、澆筑砼(1) 模板安裝驗(yàn)收合格后澆筑砼。砼采用集中拌合，混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后

4、， 用吊車吊料斗或采用砼泵車入模。(2)基礎(chǔ)砼分層澆筑，？每層厚度保持在 30cm30cm 左右。振搗密實(shí)、連續(xù)，？振 搗棒要豎直插入，快插慢提，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.51.5 倍； 與側(cè) 模應(yīng)保持 5050loommloomm 的距離；插入下層混凝土 5050lOOmmlOOmm 每一處振搗完畢后應(yīng) 邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。砼澆筑完成后基礎(chǔ)頂面與臺(tái) 身交接范圍內(nèi)砼鑿毛，基礎(chǔ)襟邊壓光。(3) 每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止 下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。(4) 若設(shè)計(jì)中有支撐梁，還應(yīng)設(shè)置好預(yù)埋件。& &砼養(yǎng)

5、生砼初凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生 7 7 天。7 7、支側(cè)模板并澆筑墻身砼在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線，并將臺(tái)身部分于 基礎(chǔ)砼面接觸部分進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈， 支墻身模板，模板安裝完成后，澆筑砼， 澆筑方法同基礎(chǔ)砼。采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。8 8、臺(tái)帽模板安裝和混凝土澆筑(1) 設(shè)計(jì)上如果臺(tái)帽與墻身平齊，沒有出臺(tái)，則臺(tái)帽混凝土與墻身混凝土 同步澆筑。如果臺(tái)帽與墻身有錯(cuò)臺(tái)，則臺(tái)帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑。(2) 澆筑臺(tái)帽混凝土?xí)r嚴(yán)格控制臺(tái)帽頂標(biāo)高和平整度，以及預(yù)埋錨栓鋼筋 位置的準(zhǔn)確性。9 9、涵洞蓋板根據(jù)實(shí)際情況采用預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)澆筑兩種方法，預(yù)制蓋板在預(yù)制蓋板預(yù)制蓋板涵技術(shù)交底場(chǎng)集

6、中預(yù)制；現(xiàn)澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到7070 沏上時(shí)方可施工。蓋板涵技術(shù)交底采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。1010、蓋板的預(yù)制（1 1） 預(yù)制臺(tái)座準(zhǔn)備及要求澆筑預(yù)制臺(tái)座前將場(chǎng)地整平碾壓后填筑 20cm20cm 砂礫料，壓實(shí)后澆筑 15cm15cm 混凝 土平臺(tái)，確保臺(tái)面平整光滑。（2 2） 模板準(zhǔn)備及要求蓋板底模和側(cè)模采用大面積鋼板制作，模板剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要滿足要求。 詳細(xì)參考本指導(dǎo)書模板部分說明。（3 3） 施工前的準(zhǔn)備工作1. .蓋板底座放樣由測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2. .試驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢查原材料的質(zhì)量，各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3. .現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及操作班組負(fù)責(zé)檢查底模是否符

7、合要求。4. .檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。5. .測(cè)量放樣完畢，將臺(tái)面清掃干凈，然后涂隔離劑，將隔離劑均勻地涂到 臺(tái)面上，不宜過多，薄薄一層即可。（4 4） 鋼筋下料時(shí)核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，用鋼 筋切斷機(jī)截?cái)?。鋼筋彎曲時(shí)在彎筋機(jī)上搭一個(gè)平臺(tái)，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要 求后掛牌存放在整潔的場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋混堆亂放。在底座上劃 好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎 鋼筋，最后綁扎端頭筋。（5 5） 骨架焊接采用分段分片方式，在專用鋼筋加工臺(tái)座施焊。鋼筋骨架整 體起吊安裝，現(xiàn)場(chǎng)綁扎其余輔助鋼筋。符合設(shè)計(jì)位置

8、后與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊牢固。（6 6） 保護(hù)層墊塊從專業(yè)廠家購置，中間預(yù)埋扎絲以利綁扎。墊塊要求內(nèi)實(shí) 外美，厚度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（7 7） 混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸?；炷翝仓皯?yīng) 提前檢修拌合設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別應(yīng)經(jīng)常檢查拌合上料計(jì)量系統(tǒng)， 避免影響混凝土強(qiáng)度。精確測(cè)量骨料的含水量，以調(diào)整拌合用水量。嚴(yán)格按照試 驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行，在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴(yán)格控制水 灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正，保 證混凝土出盤時(shí)的坍落度應(yīng)符合配合比要求。（8 8） 因蓋板厚度較小，無需分層澆筑，但應(yīng)注意均勻布料，全方位振搗，

9、尤其是模板邊角部位，要安排專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)振搗。在混凝土澆筑過程中派專人 負(fù)責(zé)檢查模板是否跑?；蚵{，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)停止?jié)仓┕ぃ⒘⒓磳?duì)模板進(jìn) 行加固。（9 9） 混凝土澆筑完成后，對(duì)蓋板板頂面進(jìn)行修整、收漿抹平。待初凝后， 要進(jìn)行二次抹平，然后板頂拉毛，保證蓋板和橋面鋪裝結(jié)合緊密。混凝土養(yǎng)生采用土工布等覆蓋并隨時(shí)灑水，或采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生，以保持蓋板表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（1010） 預(yù)制蓋板時(shí)注意吊裝鋼筋、 防震錨栓孔的設(shè)置， 以及板頂鋼筋的預(yù)埋。1 11 1預(yù)制蓋板安裝（1 1）（2 2）（3 3）測(cè)量人員在臺(tái)帽處事先放出蓋板安裝位置線。安裝蓋板前應(yīng)注意臺(tái)帽頂上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪設(shè)相應(yīng)厚度的油毛

10、氈。專人指揮吊車起吊、蓋板就位。起吊時(shí)，蓋板兩端應(yīng)平衡上升，橫移蓋板涵技術(shù)交底同步。（4 4）蓋板安裝注意事項(xiàng)蓋板涵技術(shù)交底1起、運(yùn)、吊蓋板所用機(jī)具在使用前要全面檢查，要確保施工安全，在安裝過程中，要加強(qiáng)對(duì)安裝設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。2蓋板縱向移動(dòng)過程中，設(shè)專職起重工統(tǒng)一指揮 ，統(tǒng)一信號(hào)，不允許在吊臂 下站人。3蓋板在臺(tái)帽頂橫移過程中，兩端的移動(dòng)速度要保持一致。(5)注意事項(xiàng)1保護(hù)好已定位的模板，不得松動(dòng)、碰撞。2拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損 傷。3混凝土澆筑完成后，及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。1212、 沉降縫處理：沉降縫

11、的防水措施一般沿涵長(zhǎng)方向每隔 4-6m4-6m 設(shè)置一道， 沉降縫必須貫穿整個(gè)涵臺(tái)斷面(包括基礎(chǔ))，縫寬 2cm2cm 沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向 平行，沉降縫內(nèi)填沖瀝青麻絮或具有彈性且不透水材料。1313、鋪設(shè)防水層：蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤(rùn)后再在板與臺(tái)背間、 板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞 M10M10 砂漿。1414、進(jìn)出水口：進(jìn)出水口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示，采用圬工結(jié)構(gòu)修筑，施工工藝 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有 跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。1515、涵背兩側(cè)的填筑：在涵洞防水層作好且蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到要求后即安排

12、涵洞臺(tái)背回填。 回填前應(yīng)在蓋板頂、 涵臺(tái)頂、 臺(tái)身外側(cè)面涂刷瀝青兩層， 厚度為 1 1 1.5m1.5mm m涵洞兩側(cè)對(duì)稱均勻分層同步進(jìn)行填筑施工，在涵洞兩側(cè)不少于2 2 倍孔徑范圍內(nèi)對(duì)稱進(jìn)行，壓實(shí)厚度不能超過 15cm15cm1616、涵洞蓋板頂面填土：涵洞蓋板頂面填土應(yīng)在涵洞蓋板強(qiáng)度達(dá)到要求后分 層填筑，第一層松鋪厚度不小于 50cm50cm 使用壓路機(jī)碾壓時(shí)以靜壓方式進(jìn)行。(4)施工過程質(zhì)量控制施工過程中，對(duì)工程質(zhì)量起著決定性影響作用的有七個(gè)方面：熟練的操作人員；先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備；良好的工程材料；合理工藝參數(shù)；正確的加工工藝；有效 的監(jiān)控手段；嚴(yán)格的檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。涵洞施工安全技術(shù)措施1 1

13、、支架搭設(shè)(1) 材料腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全， 杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格 和質(zhì)量，履行驗(yàn)收手續(xù)和收存證明材質(zhì)資料。使用鋼管質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求， 切口平整，嚴(yán)禁使用變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕鋼管。(2) 架子工必須持有特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進(jìn)行，上崗前 必須進(jìn)行安全教育考試，合格后方可上崗。在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 腳手板必須鋪嚴(yán)、實(shí)、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢。作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落

14、傷人。(3)(4)(5)(6)蓋板涵技術(shù)交底（7 7） 在搭設(shè)作業(yè)中，地面上配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。（8 8） 嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員 上崗作業(yè)。（9 9） 搭拆腳手架時(shí)，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員 看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（1010） 架子在使用期間，嚴(yán)禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件，必須拆除時(shí)，應(yīng) 經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（1111） 搭、拆架子時(shí)必須設(shè)置物料提上、吊下設(shè)施，嚴(yán)禁拋擲。（1212） 腳手架作業(yè)面外立面設(shè)擋腳板加兩道護(hù)身欄桿，掛滿立網(wǎng)。（1313） 遇 6 6 級(jí)（含）以上大風(fēng)天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應(yīng)停止架子作業(yè)。雨

15、雪天氣后作業(yè)時(shí)必須采取防滑措施；（1414） 腳手架必須與建筑物拉結(jié)牢固，需安設(shè)防雷裝置，接地電阻不得大于 4 4Q;（1515） 扣件應(yīng)采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 采用其它材料制作的扣件，應(yīng)有試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該材料規(guī)定方可使用。2 2、鋼筋加工（1 1） 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)應(yīng)平整，工作 臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2 2） 起吊鋼筋骨架， 下方禁止站人， 必須待骨架降落到離地 靠近，就位支撐好方可摘鉤。拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線 展開盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)先用腳踩緊。多人合運(yùn)鋼筋的，起、落、

16、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在 同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒或塌落。（6 6） 使用切斷機(jī)時(shí)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離 不得小于 1515 厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。（7 7） 切長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短 鋼筋時(shí)必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。（8 8） 切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭 和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。（9 9） 在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體；鋼筋裝入壓滾。手與 滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；

17、鋼筋調(diào) 直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人；短于 2 2 米或直徑大于 9 9 毫米的鋼筋 調(diào)直，應(yīng)低速加工。（1010） 使用彎曲機(jī)時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向， 不得開錯(cuò)；彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配 合，不得拖拉，調(diào)頭彎曲時(shí)，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須 停機(jī)后進(jìn)行。3 3、模板工程（1 1） 用人工搬運(yùn)、支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠 的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。（2 2） 支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板 時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下

18、必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作臺(tái)。整體模板合龍后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。1 1 米以內(nèi)始準(zhǔn)（3 3） 止行人。（4 4）（5 5）2 2 米區(qū)域內(nèi)禁蓋板涵技術(shù)交底（3 3） 用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性可靠性，起吊 后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 1m1m 時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。（4 4） 高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻?在平臺(tái)和木料上，更不得插在腰帶上。（5 5） 拆除模板作業(yè)時(shí)，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng) 或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔

19、掉。（6 6） 在用斧錘作業(yè)時(shí)，應(yīng)照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃 口處應(yīng)配刃口皮套。（7 7） 拆除模板不得雙層作業(yè)。3m3m 以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起 重設(shè)備拉緊，緩緩送下。4 4、混凝土施工（1 1） 車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。（2 2） 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身 欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。（3 3） 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須 牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。（4 4） 澆灌高擋墻混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。（5 5） 搗固混凝土?xí)r，在開工前應(yīng)首先檢查搗固器的電機(jī)、電纜是否絕緣良 好，電纜有無破損，零部件有無裂縫松動(dòng)，振動(dòng)性能是否良好。（6 6） 操作時(shí)，振搗棒插入深度適宜，提拉時(shí)不得用力過猛，以免拉壞振搗 膠管。（7 7） 搗固器發(fā)生故障時(shí)，電機(jī)部位由專業(yè)電工處理，振動(dòng)部分發(fā)生故障修 理，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電維修。（8 8） 搗固工操作時(shí)，必須配戴膠手套、水膠鞋及防護(hù)眼鏡，濕手不得接觸 開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。（9 9） 預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭 要嚴(yán)密牢固。5 5、施工用電（1 1） 作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)和考試合