勞務專業(yè)技術標

1、勞務分包施工方案第一章 工程概況一、項目概況：1、工程名稱：2、工程地點：3、工程面積：4、工程結構類型：框剪結構5、基礎類型：人工挖孔樁基礎等。6、混凝土：混凝土為商品混凝土。7、鋼筋工程：現(xiàn)場加工。第二章 項目控制一、質量控制本工程按現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準執(zhí)行， 使用規(guī)范依據(jù)為招標書規(guī)定的施工技術規(guī)范 和標準。質量目標：二、工期控制： 總工期：天（日歷天） 。三、安全控制：確保重傷率為零，杜絕死亡事故。輕傷率控制在6 %。四、文明施工控制 :嚴格按 Is014000 環(huán)境管理體系要求，對施工現(xiàn)場進行管理。第三章 施工部署協(xié)調管理施工部署是指導工程整個施工階段的綱領性文件， 主要考慮了公司

2、綜合實力、 現(xiàn)場 情況、工程特點等因素，實施科學管理，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)增效，確保用戶滿意，合理安排工序，全 面保證施工工期質量，安全生產(chǎn)及文明施工的目標。本工程按先地下，后地上；先主體，后裝修；室內、室外同時施工，裝飾與樓地面 兩個部分在屋面防水結束后， 進行平行施工， 交叉作業(yè)。 同時要保證上層斷水后再進行下層 天棚抹灰， 接下去再進行抹灰貼面， 上道工序污染清除后，再進行下道工序施工， 水電安裝 穿插在各分部進行，各分部的工序安排按傳統(tǒng)工藝要求。第一節(jié) 分包范圍劃分擴大勞務施工承包的范圍：工程項目的鋼筋混凝土結構主體及預留預埋工程項目， 及所有的二次結構和抹灰洞口收口項目， 包括圖紙顯示和根據(jù)圖紙

3、內容可合理推斷出的內容， 包括但不僅限于以下項目：1、接管前期土石方、護坡、工程的照管工作及前期工程施工現(xiàn)場內遺留問題（包括 并不僅限于邊坡的維護、抽排水、地下管線、障礙物、道路、圍墻、架空電纜、周邊建筑物 以及周邊道路的保護及處理等） ；2、基坑機械開挖后的人工清理至設計標高、土方開挖放線配合、 土方挖運配合、 土方回填、地梁土方開挖及回填、清理坑底余土、消防水池回填土、打釬、拍底（如有） ；3、墊層 含墊層 及以上鋼筋混凝土工程、混凝土工程；所有砌體工程，構造柱施工， 植筋，抹灰，屋面工程。底板防水層的找平層及保護層；外墻防水層的找平層及保護層；其它為防水施工而進 行的工作；4、所有圖示【

4、含圖紙指定的標準圖集】的結構期間預埋件的設置，由分包人提供預 埋件原材并正確加工安裝，以滿足后續(xù)施工生產(chǎn)及設計的要求；5、提供當?shù)亟ㄔO行政主管部門要求的和國家檔案管理規(guī)定要求的分包工程竣工資料、 技術資料；上述工作不只限于技術資料的填寫、收集、復制、歸檔、提交，資料必須與工程 進度同步；6、負責配備有上崗資格證書的專職試驗員并完成其承包范圍內所有按規(guī)定要求進行的材料的檢驗、試驗；【包括試塊、試件的制作、取樣、送樣、養(yǎng)護】。7、對其他分包商及供應商（包括但不僅限于總包人的其他分包商、供應商，業(yè)主指定分包商、供應商以及其他專業(yè)承包商）的配合照管工作。其費用含在投標人投標總價中；結構驗收前，樓內外及

5、公共區(qū)域的安全文明施工由分包人負責達到重慶市安全文明標桿工地的 標準，樓層應在模板拆除后22日內打掃完畢并保持；&混凝土的養(yǎng)護、特別是夏季混凝土的養(yǎng)護及雨季施工混凝土的覆蓋（包括材料）；9、放線孔、地泵孔的封堵；10、所有結構、建筑施工圖預留洞及甲方技術人員提供的預留洞留設；11、 鋼管扣件的租賃及外架的搭設，按甲方的要求購置阻燃安全網(wǎng)（必須是在重慶市建委備案產(chǎn)品）并掛設，保持整潔，達到安全文明施工驗收要求。12、外挑架不允許拆除上翻，待裝飾結束后拆除。電梯洞口、周邊防護施、施工電梯通 道防護門按招標人統(tǒng)一要求，勞務公司安裝使用。二、招標人供應的材料與機械：1、甲方提供材料1.1混凝土

6、、止水條。1.2鋼筋原材、套筒。1.3二次結構所用的磚、砂、石、水泥1.4現(xiàn)場臨水、臨電至建筑一層地面 5米內，其余進上樓層的臨水臨電均由勞務負責（含消防栓）。1.5臨建：總包人、業(yè)主等用辦公室、現(xiàn)場廁所以及臨時圍墻、大門、道路、警衛(wèi)室、 試驗室、垃圾池、水泵房、制度牌由總包人建造，分包人負責維護、退場時應妥善移交，損 壞應予以賠償。1.6試驗：負責試驗室的建造，總包人提供試驗設備并承擔試驗費【含第三方見證試驗】1.7垃圾外運：負責現(xiàn)場垃圾池的建造并承擔將現(xiàn)場施工垃圾從現(xiàn)場垃圾池運到政府指 定垃圾消納場所的垃圾運輸費及消納費。2、甲方提供的機械：甲方提供塔吊和施工電梯，其余乙方自備（塔吊、施工

7、電梯的機操工和信號工由勞務隊自提供）；3、主要施工測量儀器的配置：序號儀器名稱數(shù)量備注1J。級經(jīng)緯儀1軸線投測2Ds,水準儀1標高傳遞35 0m鋼尺2軸線測量4檢測儀器1套工程質量檢測施工主要機械設備配置序號設備名稱數(shù)量備注1攪拌機500L1臺2砼振搗器HZ6X-305臺3砼平板振搗器PZ-5016臺4砼振搗棒6m、1 8m16個5蛙式打夯機HW-604套6木工設備4套7鋼筋設備4套4、主要的周轉物資供應主要材料用量一覽表序號材料名稱備 注1竹面模板用于結構梁板2碗扣式腳手架用于頂板支撐3鋼管腳手架鋼管腳手架4密目安全網(wǎng)外架立面安全圍護第二節(jié)保證工期措施1. 施工總控制計劃管理總工期：（1 ）

8、總工期： 天（日歷天）。（2）因自然災害引起的不可抗力因素，工期順延。2保證工期的措施：由于施工工期緊，任務重，提前作好各種生產(chǎn)要素的準備和協(xié)調，各專業(yè)班組要緊 密配合，嚴格按施工進度計劃組織施工。砌筑工程和抹灰工程提前插入施工，水暖電氣與主體同步進行，土建與設備安裝應互為制約，互為對方創(chuàng)造條件，以實現(xiàn)總的施工進度目 標。 為保證流水項目的實施，本工程分為兩個流水段。各專業(yè)施工時應跟隨土建施工步伐 穿插作業(yè)，以保證總工期。第三節(jié)施工協(xié)調管理1、同設計單位之間的工作協(xié)調1. 1、我單位將在業(yè)主的協(xié)調下加強與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求， 根據(jù)設計意圖，完善我們的施工方案。1. 2、主

9、持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設計者、供應商提出建議，完善設計內容和設備物 資選型。1. 3、對施工中出現(xiàn)的情況，除按設計者、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能 出現(xiàn)的設計錯誤，并會同業(yè)主、 設計者、 監(jiān)理及工班按照總進度與整體效果要求， 進行部位 驗收、中間質量驗收和竣工驗收等。14、協(xié)助業(yè)主協(xié)調各施工工班在施工中需與設計者協(xié)商解決的問題，協(xié)助設計者解決 諸如多管道并列等原因引起的標高、 幾何尺寸的平衡協(xié)調工作， 協(xié)助設計者解決不可預測因 素引起的地質沉降、裂縫等變化。2 、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調2 1、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主批準的“施工組織設計”進行各分部分項工程 的質量管理， 在各

10、專業(yè)單位自檢和項目工程師專檢的基礎上， 接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的驗收 和檢查， 對監(jiān)理工程師提出不合格項及時與以整改， 整改后請監(jiān)理工程師及時檢驗達到要求 后進行下道工序的施工。2 2、貫徹項目管理部已建立的質量控制、檢查、管理制度，并根據(jù)此對各專業(yè)班組予 以控制， 確保產(chǎn)品達到優(yōu)良， 杜絕現(xiàn)場施工專業(yè)班組不服從業(yè)主及監(jiān)理工作的不正常現(xiàn)象發(fā) 生，使業(yè)主及監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。23、所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向業(yè)主和監(jiān)理工程師提 交產(chǎn)品合格證或質保書， 按規(guī)定使用前需進行材料復試， 主動提交復試結果報告， 使所有的 材料、設備不給工程造成浪費。2 4、按部位或

11、分項工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“三檢制”的準則，上道工序不合格， 下 道工序不施工，使業(yè)主和監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的 情況，遵循“先執(zhí)行，后 予以磋商統(tǒng)一 " 的原則。在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好業(yè)主和監(jiān) 理工程師的權威性。3 、與專業(yè)班組和其他班組間的協(xié)調31、項目經(jīng)理部會同公司對選定的專業(yè)施工班組予以考察，并采用競爭錄用的方法， 使所選擇的專業(yè)班組 （含供應商 ），無論是資質、管理、經(jīng)驗都符合工程要求。3 2、嚴格要求專業(yè)施工班組按 施工組織設計 "要求，熟悉分項工程施工工藝標準， 同時編制日進度計劃，確保工程保質、按期完成。33、各專業(yè)班組

12、和其他分包單位嚴格按照項目經(jīng)理部制定的總平面圖布置圖按照就位， 且按項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，作好施工的標準化工作。3 4、各專業(yè)班組經(jīng)常前均與本公司簽訂工程承包合同，嚴格以合同條款來檢驗落實專 業(yè)班組的責任、義務。35、本經(jīng)理部將以各個指令，組織指揮各專業(yè)單位科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調施 工中所產(chǎn)生的各類矛盾， 以合同中明確的責任， 完工產(chǎn)品對業(yè)主負責， 使產(chǎn)品不污、 不損。4、與業(yè)主分包單位的協(xié)調4 1、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制 定修正調整下一個節(jié)點的實施要求。42 、由項目經(jīng)理負責主持的每日與業(yè)主分包單位施工協(xié)調會，發(fā)現(xiàn)

13、問題及時解決，確 保施工質量，施工進度，安全及文明施工。4 3、項目經(jīng)理部以月為單位，提出工程月報，向業(yè)主反映，通報工程進展情況及需要解 決的問題，使有關方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。第四章 施工現(xiàn)場平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置原則：1 1、階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。12 、施工材料堆放應盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內，以減少發(fā)生二次搬運為原則。1 3、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。1 4、臨時電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打 擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。2、現(xiàn)場臨時用水方案根據(jù)業(yè)

14、主提供的現(xiàn)有施工現(xiàn)場情況， 將生活、 施工生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)分別設 置。3、現(xiàn)場臨時用電方案現(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電。項目經(jīng)理部編制臨時用電施工組織設計。4、現(xiàn)場辦公室及工人生活區(qū)布置現(xiàn)場辦公室及工人生活區(qū)按甲方提供臨設入住。第五章 施工準備計劃1、技術準備：(1) 施工技術人員仔細閱讀施工圖、招標書等有關技術文件，并盡快與設計單位進行技 術交底。對施工中的技術難點進行預測，并做好相應的技術準備工作，如測量網(wǎng)控制技術， 地下降水施工技術， 地下防水施工技術， 驗收竣工階段的成品保護技術等。 為保證項目提早 開工，如中標既可通知我公司技術人員進行前期測量工作。(2)

15、 編制詳盡施工準備進度計劃。2、物資準備 依據(jù) B、 D 棟的施工方案，編制預算和資源需要，含物資、工程設備、施工設備、人員資3、勞動力和組織準備根據(jù)預算編制出施工人員總用工量，作好技工和普工的配備計劃。選擇有經(jīng)驗的工人、技 術人員進行本項目的施工工作。4、施工現(xiàn)場準備編制施工組織設計，施工期間現(xiàn)場水、電、排、道路、各類構件加工區(qū)和生活區(qū)的初步規(guī) 劃。5、施工場外準備(1) 施工組織設計報批和修正階段。(2) 對構筑工程的各技術系統(tǒng)資源采購方案國內當?shù)夭少徫镔Y廠商的抉擇。(3) 對構筑工程各技術系統(tǒng)施工技術人員的選擇。6、施工準備工作內容： 必須作好施工前期的各項準備工作，主要有：(1) 現(xiàn)場

16、三通一平。(2) 技術方案，管理制度。(3) 大型施工機械購置和調配。(4) 大宗材料的工具。(5) 勞動力來源與調派。(6) 合同談判與簽訂。第六章 主要施工方案及措施第一節(jié) 施工測量工程一、定位放線測量人員表：二、 測量工作準備：項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場后，技術負責人與建設單位、設計單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑 紅線、絕對高程的交接手續(xù)，領取放線通知書，實際勘察現(xiàn)場地形、地貌。組織放線測量人 員熟悉圖紙，將施工圖細部尺寸校驗后，制定放線方案，并向放線人員交底。三、建筑物的測量放線：1 、依據(jù)工程測量規(guī)范 GB50026-9 3，根據(jù)建筑紅線進行建筑定位放線，然后據(jù)此放 出建筑物主要軸線。 將建筑

17、物四邊軸線及溫度縫處軸線作為施工放線的控制軸線， 在建筑物 四周每面各留兩個控制樁形成控制網(wǎng)格，確保放線精度。并加以妥善保護。2、 每層放線時用J。激光經(jīng)緯儀依次向建筑物上投點，然后依據(jù)所投控制軸線進行放線。3、標高點設在主入口安全門旁的永久點上。每層標高均由此引出，傳至高層建筑物上，然后用鋼尺向上傳遞高程。4、 定位放線測距精度控制在萬分之一以內，測角精度控制在20 幾以內，層間垂直度偏差控制在3mm以內，建筑物全高垂直度測量偏差控制在3h/10000，且不大于10mm，每層放線必須經(jīng)技術人員驗線后，方可進行施工。第二節(jié) 鋼筋工程1 、準備工作(1) 鋼筋分批進場，且進場鋼筋必須有出廠質量合

18、格證和試驗報告單，進場后按規(guī)定做 鋼筋原材料復試， 鋼筋加工過程中， 如發(fā)現(xiàn)脆斷、 焊接性能不良等不合格現(xiàn)象， 將其退場。(2) 鋼筋規(guī)格要按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合設計 或規(guī)范的規(guī)定。(3) 鋼筋進場后按不同的品種，規(guī)格及檢驗狀態(tài)進行標識，掛牌堆放鋼筋使用前除銹。(4) 應按鋼筋大樣圖下料單準確下料。(5) 本工程鋼筋采用機械切斷、彎曲、調直、人工綁扎，接頭方法：梁板12以上采用電弧搭接焊，12內采用綁扎。柱大于20采用電渣壓力焊小于或等于 20的柱筋采用 搭接電弧焊，搭接長度符合規(guī)范要求。地下室鋼筋綁扎(承臺、承臺梁、連梁、底板、頂板)劃鋼筋位置線 運鋼筋到

19、使用部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋 綁柱鋼筋。2、施工方法：(1) 連梁鋼筋伸入承臺內的錨固長度為35d，且鋼筋保護層為：樁、承臺、承臺梁內層 面為100伽，其余為 40伽。(2) 兩梁相交處，在較高梁內作附加箍筋，每側3850。(3) 地下室后澆帶處，后澆帶鋼筋應全斷開搭接，且采取100%的搭接，搭接采用單面 焊搭接長度為 10d+20 長。( 4 )地下室底板承臺、承臺梁、連梁、外墻剪力墻等砼，均采用防水抗?jié)B砼，其等級為級為S6,砼標號為C30，固施工現(xiàn)場對應所用的拉片，對拉螺栓均采用防滲措施。(5) 鋼筋綁扎時 ,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎雙向受力鋼筋

20、必須將鋼筋交叉點全部綁扎 . 如采用一面順扣應交錯變換方向 ，也可采用八字 扣，但必須保證鋼筋不位移 .（6）擺放底板承臺、承臺梁、連梁保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m 左右距離梅花型擺放，如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。 梁中雙排筋采用 25的鋼筋做為分排筋的墊筋，間距為1000伽遠放置一個。（7）基礎底板承臺、承臺梁采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支 架（間距以 1m 左右一個為宜） ，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁 扣方法同底板上層鋼筋。其鐵馬形狀為“幾”鋼筋直徑為18,高度為排筋的間距。（ 8）由于基礎底板

21、及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋搭接應錯開分布，綁扎接頭的受 力鋼筋,截面面積占受力鋼筋總面積不得超過25%。（9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻中、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固,插入基礎深度要 符合設計要求即為 40d ,甩出長度不宜過長,其上端應采取措施保證柱筋垂直,不歪斜、傾 倒、變位。即用 25 的鋼筋,四面拉住。 （焊接）3、剪力墻結構鋼筋A、工藝流程修理預留搭接筋 綁立筋 綁橫筋 綁拉筋或支撐筋B、施工方法（1）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑為8,間距不大于600伽，剪力墻底部加強部位的拉 筋宜適當加密 ,為保持兩排鋼筋的相對距離 ,宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋 ,間距 1000-120

22、0 mm.（2）剪力墻內豎向分布鋼筋 ,當為一級抗震的剪力墻 ,所用部位和二級抗震剪力墻的加強部 位,鋼筋接頭位置應錯開 ,每次連接的鋼筋數(shù)量不超過 50%,其他剪力墻的鋼筋可在同一部位 搭接 ,搭接長度應符合設計要求 .C、剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工（1）剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋,錨固長度應符合設計要求.雙排鋼筋的外側綁上水泥墊塊 ,確保鋼筋的保護層厚度尺寸 .（2）大模板合模之后 ,對伸出的墻體鋼筋進行修整 ,并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距,墻體澆筑砼時,派專人看管鋼筋,澆筑完畢后 ,立即對伸出的鋼筋進行整理 .D、 現(xiàn)澆框架結構鋼筋施工方法、柱筋插入底板的插筋應

23、用 425L= 2000 mm,四面焊接 支撐保證垂直度。（1）柱筋按設計規(guī)定的型號和數(shù)量認真配置,柱主筋在綁扎前應調直,如柱每邊鋼筋數(shù)< 4根時，可在同一截面上搭接。如柱每邊鋼筋數(shù)>4根時，應分50%錯位搭接。錯開高度不 少于35d，且柱上、下兩端箍筋加密，接頭處箍筋加密，加密區(qū)應按設計要求施工。（ 2）鋼筋的錨固長度按規(guī)范或設計要求進行,一般不少于40d。（3）每段柱所用的箍筋數(shù)量,在柱子的主筋上做好標記后標記綁扎,在柱子主筋搭接長 度內,鋼筋綁扎不得少于 3 道,綁扎口應內向。（ 4）梁板鋼筋綁扎施工時,應先綁扎主筋梁筋,后綁扎次梁筋,再扎板筋。（5）對于梁鋼筋在成型綁扎時必

24、須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處,接頭位置應相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不宜小于500 m）有綁扎頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為 受拉力不得超過 25%,受壓力區(qū)不得超過50%,同一截面內的接頭不得超過鋼筋的總數(shù)的1/4 。（6） 受力鋼筋的砼保護層厚度一般為:墻板 15m ,梁柱 25m ,且小少鋼筋的直徑 .但應首先 按圖紙要求施工 .（7）剪力墻筋應逐點綁扎 ,雙排筋之間應綁拉筋或支撐筋 ,其縱橫間距不大于 600 m ,鋼筋外 皮綁扎墊塊或用塑料卡 .(8) 剪力墻與框架柱連接處 , 剪力墻的水平橫

25、筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合設計要求 ,如先澆筑柱砼后綁剪力墻筋時 ,柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆膜綁墻筋時 作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定柱子支模前，應在柱筋根部焊上 4根12的支撐模板筋 ,保證柱的幾何尺寸 ,確在柱筋外側綁上水泥墊塊,保證其保護層厚度 ,使柱主筋垂直受力 .(9) 板端下部鋼筋錨入梁支座長度大于15d，及1/2支座寬度；上部鋼筋錨入梁支座大于25d ;樓板上的上、下部鋼筋錨入抗震剪力墻均大于25d。(10) 板筋保護層采用水泥砂漿墊塊，每1M 遠設一個，采用梅花形分布。4、鋼筋工程的有關操作規(guī)程(1) 鋼筋保護層如圖紙設計無具體要求時，按板

26、、墻保護層15 mm,梁、柱25 mm，有墊層的砼為 35 m.(2) 縱向受力鋼筋的錨固長度I 級鋼：錨固長度 C20、30d; C25、25 d;> C30、20d ;n 級鋼：錨固長度 C20 45d; C25、40 d; > C30、35d ;( 3)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度I 級鋼：搭接長度 C20、35d; C25、30 d ; > C25 25d ;n 級鋼：搭接長度 C20、45d; C25、40 d ; > C25 35d ;(4) 焊接長度：在地面加工時，為雙面焊5d;在梁上加工時為單焊10d ;I級鋼：彎鉤長度為 6.25d;箍筋采用抗振鉤 45

27、0其余均為1800鉤。 n級鋼：不彎鉤。受檢鋼筋搭接焊時，鋼筋應彎成馬腿彎，保證受力在同一軸心上。( 5)大于或等于 22 的柱和樁豎向筋采用電渣壓力焊焊接，其夾具的下鉗口夾牢在鋼筋 的70-80 mm處，將上鋼筋扶直并夾牢至上鉗口約15 mm處，并保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，并投入焊劑。(6)操作時先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4 mm,引燃電弧繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5-7 mm,使用弧穩(wěn)定燃燒之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸的下送，并轉入 電渣過程。( 7)待鋼筋溶化到一定程度后,砌斷電源的同時迅速預壓。持續(xù)數(shù)秒后,方可松開操作 桿,以免接頭偏移或接合不良。( 8)電渣壓

28、力焊接頭應逐個進行外觀檢查,進行力學性能試驗時,應從每批接頭中隨機 抽取 3 個焊件做拉伸試驗。本工程以每層樓接頭為一個驗收批,試件選三個進行拉伸試驗, 但接頭不應超過 300 個,如超過 300 個選二個驗收批, 6 個試件進行拉伸試驗。(9) 質量要求，四周焊包出鋼筋表面的高度，應大于或等于4 mm,且鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷,接頭處的彎折角不得大于40。(10) 小于 20 的柱筋采用搭接焊其接長度單面焊 10d。(11) 梁的主筋接頭采用搭接焊接長,其余采用綁扎接長,按前述施工。(12) 搭接焊焊縫厚度不應小于0.3 d ,焊縫寬度不小于 0.7 d。搭接焊時鋼筋應彎馬腿彎， 保

29、證兩鋼筋的軸線在一軸線上。( 13)焊接檢驗批以 300 個接頭為一批, 不足 300 按一批計算, 每批取 4 個接頭進行試驗。 鋼筋品種規(guī)格需作代換時,應辦理設計變更文件,合格后方可代換。(14)鋼筋施工縫處處理,本工程施工縫留置在MD 與 ND 軸之間,后澆帶處后,后帶鋼筋全部斷開,焊接采用全部焊接長度為 10 d+20。5、質量要求：( 1)鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,必須處理經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和 施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 鋼筋彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，

30、其中每個接頭的搭接長度 不小于規(guī)定值。(4) 箍筋數(shù)量、彎鉤的角度符合1350 和平直長度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(5) 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、必須符合設計要求和施工規(guī) 范的規(guī)定。(6) 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(7) 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的操作規(guī)定，搭接長度不少于規(guī)定值。(8) 檢驗批的確定，對梁、柱抽查數(shù)量的10%，且不少于 3 件，對墻和板抽查 10%且不少于 3 間。6 、鋼筋工程質量標準(1 )受力鋼筋保護層：基礎 土 10伽柱、梁土 5伽 墻、板土 3伽(2 )焊接埋件：中心線位置5伽水平

31、標高+3伽-0伽(3 )鋼筋彎起點位置 20 mm(4 )箍筋構造筋間距 焊接土 10 mm綁扎土 20 m(5) 受力鋼筋 間距 ±10m 排距 ±5m( 6)骨架長度 ± 10 m 骨架的寬度、高度 ± 5 m(7) 鋼筋接長方法：大于或等于 $ 22的柱、豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接長，梁主筋采 用搭接焊接長，其單面焊 10d，雙面焊5d .其余采用綁扎接頭。綁扎接頭的連接區(qū)段為大于 1.3L,即L為搭接長度。7、鋼筋安全技術要求(I) 、在高空綁扎和安裝鋼筋作業(yè)時，臨時堆放的半成品不要過于集中， 特別是懸臂構件更 要使支撐穩(wěn)固牢靠，要帶好安全帶、安

32、全帽。( 2)、在高空安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，操作地點應搭設腳手架， 不允許站在模板或墻上操作。( 3)、應盡量避免在高空修正、扳彎粗鋼筋，在必須操作時要有安全措施。( 4)、在安裝鋼筋時，注意防止碰撞電線；在深基礎或夜間施工需要移動照明時，最好選 用低壓安全電流，避免發(fā)生觸電事故。(5)、在腳手架上不準隨便放置工具或短筋，更不允許在高空向下擲扔工具及材料。( 6)、圓盤條鋼筋冷拉開盤時，要防止最后幾圈彈出傷人。( 7)、鋼筋冷拉、 張拉區(qū)域應有明顯標志。必須有防護措施， 以防止因鋼筋拉斷或夾具滑脫 傷人，嚴禁其他人員站在冷拉線兩端或跨越。嚴禁觸動正在冷拉的鋼筋。(8) 、鋼筋加工機

33、械應有專人定崗負責，每天工作前應檢查機械是否有漏電現(xiàn)象， 經(jīng)試運轉 確定無病良好后方可工作。(9) 、綁扎鋼筋的鐵絲頭向構件里彎折，以免劃破手腳。( 10 )、在高空或模板上進行鋼筋焊接時要有防火措施，并派專人監(jiān)護。(II) 、機械的轉動部分應設有安全防護罩和擋板。( 12 )、鋼筋在加工過程中除執(zhí)行上述條款外，在施工時還需遵照有關安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。第三節(jié) 模板工程本工程模板擬采鋼木模板 .它的特點是施工方便 ,速度快 ,成型后砼的外觀質量好 ,能達到高 標準的要求 .而基礎工程中，承臺、承臺梁、連梁均采用磚模施工見前所述。1 、模板選用安裝（ 1）地下室外墻模板：地下室外墻考慮防水因素，

34、模板采用覆膜鋼木模板，模板豎向60 X 100300木方,水平方 向采用雙鋼管 48400伽穿墻螺栓燕形中間加止水片 墻、梁、拉片中間加止水片 支墻模 時嚴格控制平面位置和支撐間距 ，保證不發(fā)生位移 .（2）柱模板 為加快施工進度 ，保證混凝土外觀質量 ，根據(jù)設計要求按柱子的截面大小尺寸，用鋼模板定型，外側采用100X600木方豎向背楞，每隔500 mm 加道鋼管柱箍，并與滿堂腳手架連成一 片，模板接縫處貼雙面膠帶，保證拼縫嚴密，不漏漿；且尺寸準確，柱子模板沿高度方向按500 m間距設置M14對拉螺栓，寬度為600 mm的柱居中設置，寬度大于600 mm .每隔300設置一道 柱模施工時 ，先

35、準確放線 ，同時放出柱的外輪廓線 ，在柱的主筋與最底下箍筋的交接處 ，四 角用 8 筋四根支桿筋 ，鋼筋焊成限位鋼筋 （按柱子大小放的外圍線焊在起其線之內 ），柱模 四 周靠上 ，掛垂直線驗收校正再加以固定 ; 對于通往排柱子在一條軸線上大小一樣的，必須拉通線兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模模板后背肋采用60X100m木方 柱子每邊設兩道拉線 ，固定于事先預埋在軸板上的鋼筋環(huán)上 ，通過調節(jié)緊線器控制柱模 垂直 ，經(jīng)緯儀校正 安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板每邊設2根柱桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上。用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)，效正模、模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45 度，拉桿采用48鋼筋代

36、用。預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 柱子放線把柱的外邊線用墨汁引出，當做柱的控制線，以便對柱子效正檢查。（ 3）、現(xiàn)澆頂板和梁模板 矩形截面梁及模板采用鋼木模板。模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距根據(jù)計算確定，頂板采用竹聯(lián)板 2440 X 1220X 12 m做頂板，用100 X 100大方做板下橫梁，間距不 大于500 mm,鋼管用油托調值。 滿堂架搭沒完畢后，柱封模后，即可開始梁模的搭設。梁模支設時，先鋪梁的底模和 一邊模板，梁模深入柱模里平口，并按 1/1000-3/1000 起拱。 梁模利用鋼管做抱箍，抱箍間距500 mm。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，模板支設時，

37、先鋪 60X100擱冊，然后鋪模板，并用釘子釘牢，模板嚴禁懸挑。 樓梯模板樓梯模板采用鋼木模板，安裝前應按實際層高放樣。安裝時應先安裝平臺梁 模板, 再安裝樓梯底模, 最后安裝外幫側模, 外幫側模三角模按實樣制好后,用套板畫出踏 步側板位置線,釘好固定踏步位置的檔木再釘側板。鋪梁底模時,標高和軸線位置要準確, 梁底、模、梁模支模時,必須掛通線,模板縫之間的空隙用膠帶封嚴。剪力墻模板采用鋼木模板，用48X3.5的鋼管做次楞，雙根鋼管做主楞，為了防止?jié)沧㈨艜r脹模,模板穿 12D1200X400 的對拉螺栓；對柱螺栓內設止水片,為了保證墻體模板 穩(wěn)定, 內墻模板兩側用緊線器與樓板拉結。 外墻模板與內

38、側用緊線器與樓板拉結, 緊線用 48 鋼筋代用,且加設斜向支撐桿。預先在樓板澆筑砼前預埋錨環(huán)和錨筋。錨環(huán)和錨筋采用 8長度600設置間距為 500 m。外墻制做兩套模板，交替使用，墻內為一套模板。根 據(jù)本工程特點, 在模板工程施工時, 嚴格按施工程序組織專業(yè)專項施工,操作人員固定,技 術熟練,以保證施工進度要求和質量要求,這樣就可以加快施工進度,確保施工質量, 最終達到總體進度計劃的要求。2 、模板的拆除（1 ）側模拆除時,應在砼強度能保證起表面及棱角不因拆除而受損時,方可拆除。(2)梁、板底模，應在與結構同條件下養(yǎng)護的試塊到規(guī)定時方可拆除。(3) 梁板拆模前砼應達到的強度為板跨w 2M時，達

39、到設計強度的 50%出，拆模工作板跨 < 8M時，達到設計強度 70%方可拆除；梁跨w 8M時達到設計強度的 100%拆模，懸壁梁、 板必須達到 100%方可拆模。(4) 柱子拆模； 先拆除柱斜欄桿或斜支撐，卸墻掛箍，再把連接每片柱模的U 型長拆掉， 然后用撬棍清清撬動模板，模板與混凝土脫離。( 5)梁模板拆除時，先拆除梁側模，然后再拆除支柱用鉤子將模板鉤下等，該模板全部脫 模后，每根梁按梁的型號堆放在一起，運到上層對號支模。(6) 現(xiàn)澆板拆模時，應對每控的模板編號，按順序堆放，運到頂層按型號技模，拆模時應 先拆除豎支向撐，再拆除頂板。(7) 模板拆除后，應做到工完場清，設專人進行清渣工

40、作，刷好隔離劑，對邊角損壞的應 及時進行維修，以利于再利用。3、模板工程質量標準(1 )軸線位置 5伽(2 )底模上表面標高 土 5伽(3) 截面內部尺寸基礎 土 10伽柱、墻、梁+4伽-5伽(4 )層高垂直 全高 w 5伽6伽；>5m 8伽(5) 相鄰兩板表面高低差 2伽表面平整5伽4 、安全和技術措施1 、在模安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。2、拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺桿，以免損傷砼墻體。3、拆模板的支撐，立桿應加設墊木，下面上夯實，橫桿必然釘牢。支撐，拉桿不得連 接在門窗和腳手架上。 在澆搗砼過程中要經(jīng)常檢查。 如發(fā)現(xiàn)有變形， 松動等， 要及時修理。4、模板支撐高

41、度在 4米以內時必須搭臨時跳板。 4米以下時， 可用高凳或梯子， 不許在 鋪好梁底板和樓板擱柵上攜重物行走。5、拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認砼已經(jīng)達到一定強度后，方可拆除。并應自上 而下順次拆除，不得一次將頂撐全部拆除。6、拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應及時清理運走，不能及時運走時， 要集中堆放并將釘子扭彎打平，已防戳腳。7、高處拆模時， 操作人員應戴好安全帽， 并禁止站在模板的橫拉桿上操作拆下的模板盡量 用繩索吊下，不準向下亂扔，如有施工孔洞應隨時蓋好或加圍欄。以防踏空跌落。第四節(jié) 砼工程A、工程重點及難點：1

42、 、根據(jù)設計及規(guī)范要求，基礎底板盡量一次性澆筑不留施工中，如必須留施工縫，在 后澆帶處開始留，待主體施工完后，澆注比原砼高一個強度等級的膨脹混凝土，地下一層、 二層與墻體和頂板根據(jù)設置的后澆帶劃分流水段， 一層至三十二層即每一個單元為一個流水 段對結構施工縫、后澆帶、結構斷面變化的地方及陰陽角等特殊部位必須采取加強防水做 法。2、大體積混凝土工程：本工程承臺形式較多，有單樁式多樁式，其中承臺最大厚度為 2.8m 。承臺混凝土量較大，承臺施工重點抓好。1)、保證商品混凝土的持續(xù)供應。達到2）、混凝土分層連續(xù)澆筑， 澆注順序采取的方法和措施要確保不出現(xiàn)混凝土裂縫， 設計要求。（ 3）、混凝土養(yǎng)護時

43、間和方法要得到嚴格的控制。（ 4）、混凝土底板與承臺的連續(xù)施工及施工縫或后澆帶的合理劃分與施工處理等。B、混凝土工程方案：本工程砼品種多澆筑量大，決定采用商品砼，該工程砼最高等級為C40,為確保分項工程質量，具體采取質量管理控制如下：1、砼的澆注砼水平和豎向泵送鋼管， 根據(jù)砼輸送距離及高度， 先預算輸送管的強度選擇滿足要求的 輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性， 澆注砼時受料內留置足夠的砼， 防止吸入空氣造成堵管。（1）承臺、柱采用分層澆注，分層厚度500mm,振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼 100 mm 150 范圍內，振到表面泛漿為止，墻體采用分層分段法澆注，翻漿時泵管距離墻底不大于2m。連續(xù)

44、澆注不留施工縫，振搗棒移動間距不大于400 mm每層振到翻漿柱墻水平施工縫設在下沿50 mm處澆注柱墻砼前， 先清除施工縫內雜物澆水濕潤，鋪20伽厚與砼同配比的水泥砂漿, 梁板、墊層澆筑采用趕漿法振搗。 地下室外墻砼的后澆帶為界, 必須保持連續(xù)澆 注并配備標尺以保證分層厚度。（2）選派經(jīng)過培訓的振搗工按技術交底進行振搗,為避免漏振和過振的情況,在保證砼 分層厚度的基礎上,振到砼表面泛漿而不再下沉為止。（3）砼澆注后進行二次復振,防止開裂,先用大杠刮平,再用木抹搓平,掛線檢查砼表 面態(tài)度。2、施工縫的留設：（1） 地下室外墻第一道水平施工縫留在距離在距底板表面以上300 mm 處其余施工逢留 在

45、板下皮,每道施工逢均設止水鋼板。（2） 豎向施工縫外剪力墻留在后澆帶處,底板留在后澆帶處,其砼采用C30 無收縮砼。 （加膨脹劑）外墻后澆帶等樓板砼澆注完 60 天后,封閉后澆帶。底板后澆帶在主體封頂一 個月后封閉后澆帶, 其施工時溫度應與梁、 板砼澆注時溫度接近, 澆完后要特別加強養(yǎng)護。 （3） 施工縫在澆注下次砼前對強度度不低于 1.2Mpa 的砼表面,清除松散的石子和水泥漿并用水 濕潤,在澆注砼前,在施工縫澆注同標號的水泥砂漿。3、砼的養(yǎng)護（1）墊層底板墻、柱、頂板養(yǎng)護澆水保濕養(yǎng)護的方法（2） 養(yǎng)護時間不小于 7天對抗?jié)B砼養(yǎng)護濕度不小于95%且不少于 14 天,后澆帶養(yǎng)護時間 不少于 2

46、8 天。4、砼的試驗：現(xiàn)場安置標準箱,養(yǎng)護砼標準試塊。 同時進行同條件養(yǎng)護,來作為拆模的依據(jù),按規(guī)定進行 砼強度統(tǒng)計,對砼質量進行評定。根據(jù)強度報告,抗?jié)B報告確定砼的質量標準。5、 地下室底板、承臺、承臺梁、外墻剪力墻均為防水、防滲砼澆筑,防水等級為S6,天棚頂板、柱、剪力墻、均為清水砼。底板砼為C30，抗?jié)B等級S6,承臺、承臺梁、連梁砼為C40,抗?jié)B等級為S6。C砼澆筑質量標準1、軸線位移 獨立基礎10伽其它基礎15伽柱、墻、梁5伽2、標咼層咼± 53、截面尺寸、基礎 +15伽-10伽柱、墻、梁 土 5伽4、柱墻垂直度5伽5、表面平整度 8伽6、電梯#長、寬對中心線± 2

47、5伽-0伽7、#筒金高垂直度 H/1000 < 30伽8 、砼成品保護D、砼成品保護1、 混凝土澆筑完畢后，強度未達到1.2N/ mm 2時，不準上人進行下道工序操作。2、基礎和地下構筑物， 當混凝土強度未達到設計強度之前， 嚴禁堆放重物和車輛通行。3、 對于建筑物的現(xiàn)澆混凝土樓面連續(xù)施工時，當混凝土未達到設計強度之前， 嚴禁在樓 面上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。4、 對于現(xiàn)澆混凝土結構在拆除模板時，特別是拆除側模板時，不得將混凝土棱角、 表面 碰傷。E、砼工程安全技術要求1 、進入操作現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。2、 腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探

48、頭板應及時綁好搭好， 腳手架上的釘子 等障礙物清除干凈。3、高空作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設有供操作人員上下的走道。4、澆筑地下工程混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。5、 夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5 高以上。在深坑和潮濕地點施工 必須使用低壓安全照明。6、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土工自行拆動。7、 攪拌機應設在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，將輪胎架空， 以免在開機時發(fā)生移 動。8、電動機應設有開關箱，停機不用或下班后，應拉閘斷電，并鎖好開關箱。9、自卸車混凝土或砂、石時，應在現(xiàn)場指定的地點卸料，開倒車時應有專人指揮。起 落自卸車斗時，應

49、有專人指揮。10、使用平板振動器或振動棒的人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱， 并裝有漏電保護箱。11、地下工程深度超過 3m 時，應設混凝土溜槽。滑放混凝土時，應上下配合。若使用 串筒時，串筒節(jié)間必須連接牢靠。在操作部位應設護身欄桿。嚴禁直接站在溜槽幫上操作。12、 在大風雪或暴風、雷雨的情況下（六級風以上），不得在露天進行高空作業(yè)；氣溫 較低（-15C左右），又在高空或迎風方向連續(xù)作業(yè)時，應加強保暖，必要時休息取暖。13、 應經(jīng)常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設置是否齊全， 是否因冰、 雪、 雨的影響而松動下沉，走道及跳板通道，應經(jīng)常清理或進行防滑處理。14、酒后患有

50、高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作業(yè)。八.回填土施工1 、本工程外防水等工程完之后，進行室外回填、室內底板底回填土。采用機械與人工配 合回填，蛙式打夯機夯實，回填土料必須符合規(guī)范要求，厚度不超地20 c血采用夯夯相連。一夯壓半夯、三遍夯實，使其達到中密狀態(tài)，夯實時應保證其行走路線相互搭接1/3，以防夯實面積不搭接，現(xiàn)場采用貫入法檢測，隨時抽檢。2、回填時要從低標高處向高標處回填。3、回填密實厚可用貫入法進行檢測并及時與建筑檢測部門聯(lián)系，進行實地檢測，每層進 行檢測合格后，進行下一層達到設計承載力后，方可進行下道工序。4、室外回填土按設計要求采用土或砂，待基礎外墻施工完畢后，分層回填，

51、分層夯實， 室內回填土采用粘土分層夯實回填土分層厚度為 200m。第五節(jié) 砌筑工程施工技術措施：1、項目測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線 口位置。彈好墻體邊線及門窗洞2、砌筑前應根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過 15M 。3、墻體砌筑時應掛線，隨著砌體的增高要隨時檢查砌體平整度、垂直度。4、砌筑采用“三、一 "砌磚法，既一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法。5、水平灰縫應平直、砂漿飽滿，砂漿飽滿度不宜低于8 0。6、施工中按規(guī)范規(guī)定留置腳手眼，墻和柱連接設拉結筋，拉結筋長度壓入墻體內1 OOOmm， 500mm 高（紅磚 ）設一道；墻

52、體構造柱 留馬牙槎，做成先退后進 320mm 高馬牙 槎。第六節(jié) 腳手架工程1、在建筑施工中， 腳手架的選擇與使用是否合適， 不僅直接影 響施工作業(yè)的順利進行， 而且也關系到工程質量、施工進度和企業(yè)經(jīng) 濟效益的提高。它是建筑施工技術措施中的一 個重要環(huán)節(jié)。2、為保證工期， 達到快速、 優(yōu)質、 安全和經(jīng)濟適用， 我公司擬 定采用雙排鋼管腳手架， 并用于全部主體施工的內腳手架和模板支撐 體系。3、鋼管腳手架與其它腳手架相比具有拼拆快速省力，受力穩(wěn)定可靠。4、腳手架采用雙排腳手架。立桿間距1. 5m，橫桿間距1. 5m,每隔15m設一道剪刀撐，剪刀撐應聯(lián)接 4 根立桿，斜桿與地面夾角 45。5、腳手

53、架鋼管采用 e 48mm 、壁厚 3. 5mm 的焊接鋼管。立桿、大 橫桿、剪刀撐、斜桿鋼管長46. 5m即可滿足人工操作的需要，小橫 桿鋼管長2m。鋼管需做防銹處理：先行除銹,然后內壁擦涂兩道防 銹漆,外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。6、扣件和底座鑄鐵不得有裂紋和氣孔,不得有影響使用性能的 鑄造缺陷?？奂弯摴艿馁N面必須嚴格整形,接觸良好?？奂顒硬?件表面應做防銹處理。位應能靈活轉動,扣7、立桿步距1 . 5m,相鄰立桿接頭錯開布置在不同的步距內, 角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏。&大橫桿步距1. 5m ,上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同立桿與大橫桿必須用直的立桿縱距內， 同一排大橫

54、桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1 250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側 和外側，以避免立桿偏心受載。9、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設 1 或 2根。在任何情況下，均不得拆除 貼近立桿的小橫桿。的橫向剛度。操作層上必須設 2 道防護1 0、水平斜拉桿設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架11、各桿件的對接接頭應盡量靠近桿件的節(jié)點。在鋪腳手板的欄和擋腳板。上欄桿高度 1. 1m。第七節(jié) 抹灰工程一、室內抹灰工程：1 、工藝流程：第十一節(jié)裝飾工程天棚 -墻面-地面 -穿插門窗框工程。2 、施工方法、技術措施：(1)

55、天棚抹灰工程：A、施工準備：以 控制天棚抹灰線角平直。a、在抹灰前，應依據(jù)地面標高，在四周墻面上彈出水平線,b 、抹灰前，砼表面上的污垢、油漬、灰塵等應清除干凈，并澆水充分濕潤。c、抹灰前，穿過天棚的各種管線和設備孔洞要預先處理好。B、施工方法、技術措施：接槎不平等現(xiàn)象。天棚a、天棚抹灰，表面應順平并壓光、壓實；不應有抹紋、氣泡及與墻面相交的陰角，應成一直線。 細砂灰罩面用木抹子搓平、鐵抹子壓實；其他灰種罩面應用鐵 抹子壓光。b、抹天棚，應依據(jù)四周墻面上彈出的水平線, 抹向中間。以此水平線， 先 抹頂棚四周， 圈邊找平，(2)、墻面抹灰工程：A、施工準備：出太多的局部應剔平，與墻體連接是否牢固。線吊直。沖筋表面應低于a、抹灰前，應將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤。凸 凹洼明顯的部位用 1： 3 水泥砂漿找平。b、抹灰前，檢查門窗框、隔斷以及各種預埋件的位置是否正確,c、抹灰前，所有穿過墻面的各種管線、器件必須預先做好。B、施工方法、技術措施：a、抹灰的墻面應貼餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立罩面層23mm。沖筋的距離以1. 21. 5m為宜。踢腳線應彈好準線。b、抹混合沙漿的內墻、柱子、門窗洞口等陽角處，如設計對護角無規(guī)定時，應用1:2水泥砂漿抹出護角；護角高度應不低于 2m,每側寬度不小于50 mm。c、除設計要求的特殊