內部質量控制方案(檢測)-----能力驗證允許誤差表(精)

1、程材料檢測有限公司內部質量控制方案XX JC/D5編寫人： 審核人： 批準人： 受控狀態(tài)： Y 受控編號： 持有人：2010-12-01 發(fā)布2011-01-01實施內部質量控制方案1 目的 為確保公司所提供檢測數(shù)據(jù)的準確性，應采取有效的檢查方法對檢測質量進 行控制，并對這些方法的有效性進行評價。2 適用范圍 適用于公司向委托方提供檢測數(shù)據(jù)的檢測過程的控制。新開檢測項目、能力 驗證、儀器校準和檢查、試劑質量驗證等活動也可參照本程序中的方法進行。3 職責3.1 質量主管負責制定檢測質量控制計劃和實施方案、下達任務，根據(jù)實驗結 果對樣品檢測結果和控制方法的有效性進行評價。年末對年度檢測質量情況 進

2、行匯總并形成報告。3.2 檢測室負責按計劃進行實驗，上交結果，必要時寫出試驗報告、對樣品復 測。3.3 技術主管了解、掌握中心檢測技術的薄弱環(huán)節(jié)，并對檢測質量問題中的疑 難技術問題組織人員進行攻關。4 質量控制方法 4.1 統(tǒng)計技術4.1.1 由質量主管從每個檢測室的承檢參數(shù)中選擇幾個樣品量大，有代表性 的項目，指定檢測室采用性質穩(wěn)定、狀態(tài)均勻的樣品或標準物質按同一方法 進行定期檢測，一般每兩周一次。4.1.2 由檢測人員隨時將每 1 次的檢測結果填入質控圖，進行觀察、分析。同時將檢測結果報質量主管。4.1.3 當某次結果超出警告線 （允差的 2/3）時，應及時對檢測過程和試劑、材 料進行檢查

3、，消除隱患，預防超差的發(fā)生。4.1.4 如果檢測結果連續(xù) 5 次位于標準值的同一側，則可能存在系統(tǒng)誤差，應 對檢測過程及所涉及的環(huán)境、儀器、試劑、純水、標準溶液等進行檢查，必 要時換用其它標物或方法進行檢測、對比，找出原因，消除系統(tǒng)誤差。4.1.5 如果某次檢測結果超差，應立即停止檢測，按上述方式對檢測過程進行 檢查，找出原因，同批樣品全部復測；對上批的結果應進行抽查，若有問題 也應復測。4.1.6 檢測人對 4.1.3、4.1.4、4.1.5出現(xiàn)的問題及糾正情況形成報告交質量主管， 年末將質控圖上交質量主管，經質量主管整理、匯總后與原始記錄一同歸檔 保存。4.2 能力驗證和實驗室間比對 對于

4、沒有標準物質的檢測參數(shù)，可通過參加能力驗證和實驗室間的比對來驗 證檢測結果的準確可靠性。除本節(jié)所述方式外，還可參照實驗室能力驗證 與比對程序的方式進行。4.2.1 比對要求4.2.1.1 比對單位應在具有相當檢測水平并已通過實驗室認可、 省級以上計量 認證或其它行業(yè)水平相當?shù)恼J可的實驗室中選擇。4.2.1.2 每次比對至少應有三個以上實驗室參加。特殊情況下也可在兩個實驗 室間進行。檢測結果偏差符合附件 1 “能力驗證或比對方案”的規(guī)定 （臨時性 的互檢結果偏差應小于平行允差的兩倍 ）。如檢測結果不符合上述規(guī)定，則必 須通過其它途徑來驗證檢測結果的正誤并采取糾正措施。4.2.1.3比對可按年初比

5、對計劃定期進行，也可根據(jù)檢測需要臨時安排。4.2.1.4 根據(jù)比對目的不同可分別用原樣品、粉碎過的試樣或消化好的試液進行比對。4.2.2 實施步驟4.2.2.1 由質量主管根據(jù)質量控制計劃和實際需要擬定比對方案 （包括時間、比對項目、試樣種類、檢測方法、比對單位、允差、結果評價等），下達本中 心比對任務。4.2.2.2由業(yè)務室辦理向比對單位寄送樣品、取報告等手續(xù)。4.2.2.3 檢測室負責完成所承擔的比對試驗，按時將檢測結果交質量主管，必 要時寫出試驗報告。4.2.2.4質量主管將幾方結果進行對比、分析，并作出評價，結果報技術主管。4.3 使用標準物質4.3.1 由質量主管定期或不定期將標準物

6、質以比對樣或密碼樣的形式向相應 項目承檢人下達檢測任務，與樣品檢測同時進行，檢測室完成后上報檢測結 果。也可由檢測室自行安排在樣品檢測時同時插入標準物質，驗證檢測結果 的準確性。需用基準物標定的標準溶液，其配制與標定方法應符合 GB 602，并應重 復標定四次，結果與平均值之差不得大于 0.24.3.2 質量主管對檢測結果與標準值進行比對，如不一致，應由檢測室查找 原因，進行復測，若復測結果仍不合格，應報技術主管組織技術人員共同研 究，運用合理方式對檢測過程進行檢查，查到原因后立即進行糾正，必要時 同批樣品復測。4.4 樣品復測4.4.1 某一樣品的檢測完成后，再用相同或不同的方法對該樣品的相

7、同參數(shù) 進行復測，將兩次或兩方法的檢測結果進行對比，以驗證提供給委托方的檢 測結果的可靠性。4.4.2 由質量主管以密碼樣或復測樣的方式不定期安排檢測室進行復測。4.4.3 若兩次檢測結果不一致 （偏差超出平行允差的 1.5 倍），應采用有效的方 式 （可以是本程序中的方法 ）查找原因，并對與錯誤結果同批檢測的樣品進行復 測。4.5 樣品不同特性的相關性檢驗4.5.1 同一樣品的某些參數(shù)之間往往有一定的內在聯(lián)系，對這些參數(shù)的檢測結 果進行比較，亦可作為判斷檢測結果可靠性的方式之一。4.5.2 由質量主管不定期的安排承檢室進行相關性檢驗。4.5.3若相關參數(shù)檢測結果相互矛盾， 應查找原因， 對有

8、疑問的項目進行復測， 使相關參數(shù)間的關系趨于合理。5 結果評價及后處理 5.1 若經確認檢測結果錯誤，且結果已發(fā)至委托方，應盡快與委托方取得聯(lián) 系，發(fā)更正報告，以避免或挽回由此引起的損失。糾正操作按檢驗有差異 或發(fā)生偏離時的反饋和糾正程序進行。5.2 質量主管對上述試驗結果進行匯總、對方法的有效性進行評價，為下一 年度質量控制計劃的制定提供參考依據(jù)。5.3 質量主管應將有代表性的和重大檢測差錯及時報技術主管和其它中心領 導，并將質量控制情況匯入本年度檢測質量匯總報告。5.4 公司領導可將此作為今后技術培訓、 確定和改進檢驗方法、 制定能力驗證 計劃的重要依據(jù)。5.5 有關檢測原始記錄、試驗報告

9、、匯總報告、結果評價資料一并歸檔。附件1:能力驗證允許誤差表試驗項目同一試驗室 不大于不同試驗室 不大于誤差類別水泥密度± 0.02g/cm3± 0.02g/cm3絕對誤差水泥比表面積± 3.0%± 5.0%相對誤差水泥細度篩余W 5.0%的為± 0.5%篩余 5.0%的為± 1.0%篩余W 5.0%的為± 1.0%篩余5.0%的為± 1.5%絕對誤差標準稠度用水量± 3.0%± 5.0%相對誤差凝結時間初凝：± 15mi n終凝：± 30min初凝：± 20min

10、終凝：± 45min絕對誤差抗折強度± 7.0%± 9.0%相對誤差抗壓強度± 5.0%± 7.0%相對誤差水化熱± 10J/g± 15J/g白度± 0.5%± 1.5%不溶物± 0.10%± 0.10%水泥燒失量± 0.15%± 0.30%水泥三氧化硫± 0.15%± 0.20%絕對誤差水泥（熟料）氧化鎂± 0.20%± 0.30%稠化時間± 4min± 6min膠砂流動度± 5mm± 8mm生料細度± 1.0%/生料水份（濕法）± 0.5