塑膠模具設(shè)計中各種滑塊設(shè)計注意事項(精)

1、倒勾處理（滑塊一？斜撐銷塊的動作原理及設(shè)計要點(diǎn) 是利用成型的開模動作 用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運(yùn)動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：P =a +3。（防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦 a 25° （為斜撐銷傾斜角度L=1.5D （L為配合長度S=T+2 3mm（S為滑塊需要水平運(yùn)動距離；T為成品倒勾S=（L1xsina-a /cos o為斜撐梢與滑 塊間的間隙，一般為0.5MM ; L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離 二？斜撐梢鎖緊方 式及使用場合 簡圖說明適宜用在模板較薄且上固定 板與母模板不分開的情況下配 合面較長，穩(wěn)定較好 適宜用在

2、模板厚、模具空間大 的情況下且兩板模、三板板均可使用配合面L三1.5D（D為斜撐銷直徑 穩(wěn)定性較好 適宜用在模板較厚的情況下 且兩板模、三板板均可使用，配合面L三1.5D（D為斜撐銷直徑 穩(wěn)定性不好，加工困難.適宜用在模板較薄且上固定板與母模板可分開的情況下配合面較長，穩(wěn)定較好 三？拔塊動作原理及設(shè)計要點(diǎn)是利用成型機(jī)的開模動作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對 運(yùn)動趨勢，撥動面B撥動滑 塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動形式，使 之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：P =臺25° （為拔塊傾斜角度H1三1.5WS=T+23mm （H1為配合長度（S為滑塊需要水平運(yùn)動距離；T為成品倒勾（a為斜 撐

3、梢與滑塊間的間隙，一般為0.5MM ; H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離 C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。（不能有間隙S=H*sin a- a /cos四？滑塊的鎖緊及 定位方式由于制品在成型機(jī)注射時產(chǎn)生很大的壓力，為防止滑塊與活動芯在受到壓 力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀（如跑毛邊，因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位， 通 常稱此機(jī)構(gòu)為止動塊或后跟塊。 常見的鎖緊方式如下圖： 簡圖說明滑塊采用鑲拼 式鎖緊方式,通?？捎脴?biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好.適用于鎖緊力 較大的場 合.采用嵌入式鎖緊方 式,適用于較寬的滑塊簡圖說明滑塊采用整體式鎖緊 方式, 結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模

4、具.采用嵌入式鎖緊方式適用于較 寬的滑塊.采用拔動兼止動穩(wěn)定 性較差，一般用在滑塊 空間較小的情況下 采用鑲式 鎖緊方式，剛性較好一般適用 于空間較大的場合.五.滑塊的定位方式 滑塊在開模過 程中要運(yùn)動一定距離，因此，要使滑塊能夠安全回位，必須給滑塊 安裝定位裝置，且定 位裝置必須靈活可靠，保證滑塊在原位不動，但特殊情況下 可不采用定位裝置，如左右側(cè)跑滑塊，但為了安全起見，仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下：簡圖 說明利 用彈簧螺釘定位，彈簧強(qiáng)度 為滑塊重量的1.52倍，常用于向上和側(cè)向抽芯.利用彈簧 鋼球定位，一般滑塊 較小的場合下，用于側(cè)向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位，彈簧強(qiáng) 度為滑塊重

5、量的1.52倍,適用于向上和側(cè)向抽芯 利用彈簧擋板定位，彈簧的強(qiáng)度 為滑塊重量的1.52倍適用于滑塊較大，向上和側(cè)向抽芯.六？滑塊入子的連接方式 滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能 同，具體入子的連接方式大致如下：簡圖說明簡圖說明滑塊采用整體式結(jié)構(gòu)，一 般適用于型芯較大，強(qiáng)度 較好的場合.采用螺釘固定，一般 型芯或圓形，且型芯 較小場 合.采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问?，一般型芯成方形結(jié)構(gòu)且型 芯不大的場合下.采用壓板固定 適用固定多型芯.七？滑塊的導(dǎo)滑形式 塊在導(dǎo)滑中，活動必須順利、平穩(wěn)，才能保證 滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或 跳動現(xiàn)象,否則會影響成品質(zhì)品，模具壽命等。

6、（壓 板規(guī)格超級鏈接 常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示。 簡圖說明簡圖說明采用壓板，中央 導(dǎo)采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。軌形式，一般用在滑塊較長和 模溫較高的場合下。用矩形的壓板形 式，加工簡單，強(qiáng)度較好，應(yīng)用廣泛，壓板規(guī)格 可查標(biāo)準(zhǔn)零件表.采用"T"形槽，且裝在滑塊內(nèi)部，一般用于容間較小的 場合，如跑 內(nèi)滑塊.采用"7"字形壓板，加工簡單，強(qiáng)度較好，一般要加銷 孔定位.采用鑲嵌 式的T形槽,穩(wěn)定性較好，加工困難.八?傾斜滑塊參數(shù)計算 由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑塊的運(yùn)動方向要與成品倒勾斜面方向一致，否側(cè)會拉傷成品。1.滑塊抽 芯方向與分型面

7、成交角的關(guān)系為滑塊抽向動模.如下圖所示：a。=db°/ d+b。三25 /c / =a / +32H=H1-S*sinb S=H1*tgd /cosb L4=H1/cosd 2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模.如下圖所示：a 1 / =db / d-b些25。C =a°+（2/+3°H=H1+S*sinb ° S=H1+tgd/cosb L4=H/cosd九？母模遂道滑塊1.應(yīng)用特點(diǎn)a.制品倒勾成型在母模側(cè)b.制品外觀有允許有痕跡C.滑塊成型面積不大 如下圖所示：此處 倒勾成形在母模側(cè)，且外觀不允許有痕跡，須跑母模遂道滑塊。2.母模遂道塊

8、簡 圖如下：（超級鏈接2183動畫合模狀態(tài) 第一次開模第二次開模及頂出狀態(tài)（3.設(shè)計 注意事項a.上固定板的厚度H2三1.5D （D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計算超級鏈接三板模大拉桿計算；H2上固定板的厚度b.撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻三2/3H2 c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。d.撥h.塊在母模板內(nèi)要逃料。e耐磨板要高出母模板0.5m m,保護(hù)母模板。以及支撐 撥塊防止撥塊受力變形。f.小拉桿限位行程S三2/3H1，以利合模。（H1為滑塊高 度g.撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點(diǎn)支撐

9、，增加撥塊強(qiáng)度。 要使耐磨塊裝配順利，要求點(diǎn) E在點(diǎn)D右側(cè)。如下圖所示：i.滑塊座與撥塊裝配 時，要特別注意尺寸B與B1的關(guān)系，應(yīng)為B>B1，但為了裝配的順暢，也可將其 滑塊座后模板部分全部挖通。（4雙” T槽的計算公式及注意事項：如上圖中S3=H*tg 丫 ；（H為滑塊下降的高度即小拉桿行程；為撥塊角度S2M 2*cos； 丫（ S為撥 塊與滑塊間隙，一般為 0.5mm S=S3S2=H*tg y- S 2*cos 丫 =（H*sinS0cos； 丫（S 為滑塊 水平運(yùn)動距離S4=S 1/cos a ;（滑塊入子與滑塊間隙隙；a為滑塊入子傾斜角度 S1=（H*sin饑1/sin（ a+

10、$P為勾槽間隙，一般為0.5mm； S1為滑塊入子脫離倒勾 距離）注意事項：a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系，應(yīng)為A>A1。b.雙T槽公差：如下圖兩面要靠破接觸面積大強(qiáng) 度好此面要有間隙 減少接觸面 防止卡滯 裝配注意事項范例 開通模具簡上圖中滑 塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要求 S1>S或?qū)⒐０彘_通。（見右圖）P =a +2。-3°使用。（下圖為H三1.5D （便于開模及減小摩擦（H為斜撐銷配合長度；D為斜撐銷直徑雙T槽機(jī)構(gòu) 范例雙” T槽結(jié)構(gòu)范例2?母模爆炸式滑塊（1）.爆炸式滑塊適用場合 一般成型在 母模側(cè)且對滑塊成型面積較大，

11、尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下爆炸式滑塊典型實例： 此角落有倒勾 斜面此面為倒勾面（2.炸式滑塊簡圖如下： 開模狀態(tài)（3.行程計算：如下圖中S=L*sin P （為T槽角度；L為沿T槽方向行 程；S為滑塊水平運(yùn)動距離H=L*cosp （H為滑塊純垂直運(yùn)動距離（4.爆炸式滑塊設(shè) 計要求及注意事項：如右圖中所示：a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與 公模板 間磨損，一般取1.5?3?裝 配位置須在滑塊重心3/4處。b.S1>S （S為滑塊水平 運(yùn)動距離）C.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部 0.5 mnm e擋塊與抓勾間角度丫>耐 磨板傾斜角度f.護(hù)a （ P為“T槽角度；a為限位拉桿角度）

12、g.T型塊長度盡量取 長，高出母模板10mm即可。h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，試模要取下。i.鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊j.頭部彈簧須求滑塊重量k.滑塊背部要做對刀平面I.滑塊兩側(cè)面要做限位槽m.滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模及加工基 準(zhǔn)，一般取8mm以上n.爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀） ，以利合模且要 有一個基準(zhǔn)，不可逃料。 對刀面限位槽斜面基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面不可逃料定位翅膀基準(zhǔn)面不可逃料（5.特深爆炸式滑塊注 意事項：a導(dǎo)向桿要從母模板裝置a.母模板要凸出公模板內(nèi)，防止 母模板外掀， 增加模具強(qiáng)度b.在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板，防止磨損，易調(diào)整d.其它注意事五？延遲滑塊1項與上述

13、相同（3?滑塊打頂針一般對于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多， 抽芯力較大，在跑滑塊 時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉 變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷。a.滑塊內(nèi)部打頂針（范例1） 2.常見滑塊內(nèi)打頂針有兩種方式。如下圖所示：成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形 2.利用延遲滑塊作強(qiáng)制脫模下圖為水管及水管延遲簡圖：合模狀態(tài) 第一次開模 第二開模完畢狀態(tài) 六？斜銷式滑塊1斜銷式 滑塊適用放范圍一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu)，同時沿滑塊 運(yùn)動方向成品也有倒勾，這 時可采用斜銷式滑塊。注：右圖為斜銷式滑塊的典型實例：2.斜銷式滑塊簡圖如下：此處要靠破3?內(nèi)滑塊（

14、1.用凸臺形式（如下圖） 上圖中行程計算與撥塊式滑 塊一致（2.用斜撐銷形式（如下圖）上圖中S1=S+1mm以上S2=S1/cosB （S為倒勾距離；S1為滑塊沿斜面運(yùn)動距離）（S2為滑塊相對水平距離；P為滑塊傾斜角度 （H1為相對垂直高度；a為斜撐銷傾斜角度 進(jìn)25°2 3° H三1.5D （D為斜撐銷直徑；H為斜撐銷配合長度詳細(xì)尺寸計算超級鏈接傾斜滑塊計算S2=S3=（H1*sin -0.5/cos a抽心力的計算及強(qiáng)度校核1?抽芯力的計算 由于塑料在 模具冷卻后，會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，包括模仁型芯及其它機(jī)構(gòu)零件（如斜梢.滑塊.入子等因 此，在設(shè)計滑塊時要考慮到成 品對滑塊的

15、包緊力，受力狀態(tài)圖如右：注：F=F4*cos -F3C0S a =（FF3*cos o式中 F-抽芯力（N; F3-F2 的側(cè)向分力（N F4-抽芯 阻力（N;奸脫模斜度.由于a般較小，故cos a =即而F=F4-F3 F2=F1-C0S a F3=F2tg a =F1cos a *tg a =F1*sin a F4=H2rcos=即式中 F1-塑料對型芯的包緊 力（N F2-垂直于型芯表面的正壓力（N ft-塑料對鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.2左右而 F1=CLF.式中C-型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L（CM L-型芯被塑料包緊部分 長度（CM F0-單位面積包緊力，一般可取7.8511.77

16、MPA即F=100CLF0（卩cos - sin a (N?2斜撐梢直徑校核斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長度以及所需脫模 距離的綜合影響，因此,在設(shè)計過程中，幾個參數(shù)需要相互調(diào)配得到最佳合理化.以確 ?；瑝K運(yùn)動順暢，具體 計算公式如下：F=F4-F3=u *F1cos-F1sin a =F1(卩eosin a型芯 受力狀態(tài) 注：圖中P-斜銷所受最大彎曲力L-彎曲力距P1-抽芯阻力H-抽芯孔中心到A點(diǎn)的距離a-°斜撐銷傾斜角P2-開模力由圖中 得到：P=P 1/cos a (KN彎=PL (KN又即式中W-抗彎截面系數(shù)刖-彎曲許用 應(yīng)力(對碳鋼可取13.7KN/CM2 (137MPA M彎-斜銷承受最大彎矩 即W=(n d4/64/(D/2=n d3/32=0.1d3