濟(jì)南大學(xué)-成型工藝復(fù)習(xí)提綱

1、聚合物成型工藝學(xué) 此格式 為4.5班重點(diǎn)復(fù)習(xí)題提綱第一章緒論1、國(guó)內(nèi)外塑料和聚合物工業(yè)發(fā)展概況（綜述）塑料制品生產(chǎn)和塑料生產(chǎn)的增長(zhǎng)幾乎是同步的。世界塑料生產(chǎn)的年增長(zhǎng)率在70年代以前平均為1215；進(jìn)入70年代以后，為45；80年代雖然基數(shù)已經(jīng)較大，但仍然保持一定的增長(zhǎng)，特別是在發(fā)展中國(guó)家增長(zhǎng)較快。塑料在四大工業(yè)材料（鋼鐵、木材、水泥和塑料）中的年增長(zhǎng)率總是居于首位。從我國(guó)的具體情況來(lái)看，塑料年產(chǎn)量的增長(zhǎng)也較高。 國(guó)際塑料加工業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)：（1)簡(jiǎn)化流程，縮短周期；（2）深入研究成型過(guò)程的化學(xué)與物理規(guī) 律，改進(jìn)設(shè)備、工藝；（3）機(jī)械化、自動(dòng)化；（4）精密化、專業(yè)化、大型化。國(guó)內(nèi)面臨的問(wèn)題：（1）

2、若干品種的塑料質(zhì)量較差；（2）學(xué)科生產(chǎn)裝置的規(guī)模；（3）新品種的開(kāi)發(fā)；（4）成型設(shè)備技術(shù)水平；（5）助劑、改進(jìn)材料的發(fā)展。 2、建筑塑料及化學(xué)建材的發(fā)展建筑塑料制品：化學(xué)建材的最大一類（以有機(jī)高分子材料為主要成分）（1）塑料管道（2）塑料門窗（3）塑料防水卷材（4）塑料裝飾、裝修材料3、塑料在各技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用應(yīng)用：原料豐富、節(jié)能，廣泛地用于社會(huì)生活、工業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防及高科技工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑更加廣泛。用途分類：（1）農(nóng)牧、漁業(yè) （2）包裝 （3）交通運(yùn)輸 （5）化學(xué)工業(yè)利 （6）儀表工業(yè) （7）建筑工業(yè) （8）航空工業(yè) （9）國(guó)防與尖端工業(yè) （10）家具 （11）體育用具和日用百貨 第二章聚合物成

3、型的理論基礎(chǔ)1、非牛頓流體的類型和特征a賓哈流體：這種流體與牛頓流體相同，其剪切應(yīng)力和剪切速率的關(guān)系表現(xiàn)為直線。不同的是它的流動(dòng)只有當(dāng)剪切應(yīng)力高至一定值y后才發(fā)生塑性流動(dòng)b假塑性流體：它所表現(xiàn)的流動(dòng)曲線是非直線的，但并不存在屈服應(yīng)力。流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而降低。大多數(shù)聚合物的熔體，也是塑料成型中處理最多的一類物料，以及所有聚合物在良溶劑中的溶液，其流動(dòng)行為都具有假塑性流體的特征。c膨脹性液體（高固含量的懸浮液） 這種流體的流動(dòng)曲線也不是直線，而且也不存在屈服應(yīng)力，但與假塑性流體不同的是它的表現(xiàn)粘度會(huì)隨剪切應(yīng)力的增加而上升。d表觀粘度隨剪切應(yīng)力持續(xù)時(shí)間下降的流體稱為搖溶性（或觸變性）流

4、體，與此相反的則稱為震凝性流體。屬于這一系統(tǒng)的流體，其剪切速率不僅與所施加的剪切應(yīng)力的大小有關(guān)，而且還依賴于應(yīng)力施加時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)所施加的應(yīng)力不變時(shí)，這種流體在恒溫下的表觀粘度會(huì)隨著所施加應(yīng)力的持續(xù)時(shí)間而逐漸上升或下降，上升或下降到一定值后達(dá)到平衡不再變化。這種變化是可逆的，因?yàn)榱黧w中的粒子或分子并沒(méi)有發(fā)生永久性的變化。2、假塑性流體指數(shù)定律的幾種表達(dá)式在任何給定范圍內(nèi)，剪切應(yīng)力和剪切速率的關(guān)系可用指數(shù)定律來(lái)描述各個(gè)參數(shù)的關(guān)系如下:3、聚合物熔體的黏度的影響因素對(duì)流體粘度起作用的因素有溫度、壓力、施加的應(yīng)力和應(yīng)變速度等。溫度：聚合物分子鏈剛性越大和分子間的引力越大時(shí)，表現(xiàn)粘度對(duì)溫度的敏感性也越

5、大。但這不是很肯定的結(jié)論，因?yàn)槊舾谐潭冗€與聚合物相對(duì)分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布有關(guān) 表現(xiàn)粘度對(duì)溫度的敏感性一般比它對(duì)剪切應(yīng)力或剪切速率要強(qiáng)些。 壓力：由于液體的剪切粘度（包括表觀粘度下同）依賴于分子間的作用力，而作用力又與分子間的距離有關(guān)，因此當(dāng)液體受有壓力而達(dá)到減小分子間距離時(shí)，液體的剪切粘度總是增大。假塑性流體的粘度隨剪切應(yīng)力或剪切速率的增加而下降4、符合指數(shù)定律流體在圓形流道中的流動(dòng)方程(推導(dǎo)流量、壓力、幾何參數(shù)之間的關(guān)系)剪切應(yīng)力和真正剪切速率之間應(yīng)存在如式所示的關(guān)系 規(guī)定圓管的半徑為R，管長(zhǎng)為L(zhǎng)，于是在任意半徑r處所受剪切應(yīng)力即為將上述兩式合并求其積分，得液體在任意半徑處的流速Vr為

6、:液體在管中的容積速率q為:如果m=1 為牛頓流體5、符合指數(shù)定律流體在狹縫（ h/w20）流道中的流動(dòng)方程（推導(dǎo)）首先引出一個(gè)稱為“表觀流動(dòng)常數(shù)k的概念，它的意義是：管壁處的真正剪切速率：6、聚合物成型的流動(dòng)缺陷的種類及產(chǎn)生的原因（1管壁上的滑移 分析聚合物流體在流道內(nèi)的流動(dòng)時(shí)的前提：貼近管壁一層的流動(dòng)是不流動(dòng)的（如水和甘油等低分子物在管內(nèi)的流動(dòng)，就是這種情況）。但是許多實(shí)驗(yàn)證明，塑料熔體在高剪切應(yīng)力下的流動(dòng)并非如此，貼近管壁處的一層流體會(huì)發(fā)生間斷的流動(dòng)。或稱滑移。這樣管內(nèi)的整個(gè)流動(dòng)就成為不穩(wěn)定流動(dòng)，即在熔體流程特定點(diǎn)上的質(zhì)點(diǎn)加速度不等于零（2端末效應(yīng)：管長(zhǎng)內(nèi)的壓力降總比計(jì)算算出的大，其原因

7、在于：因?yàn)橛胁环€(wěn)態(tài)流動(dòng) 大小變化時(shí)，速度變化在一般情況下， L改為（L3D）來(lái)計(jì)算壓力降 塑料熔體從流道流出時(shí)，料流有先收縮后膨脹的現(xiàn)象。牛頓流體則只有收縮而無(wú)膨脹。收縮的原因除了物料冷卻外，還由于熔體在流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，料流經(jīng)向上各點(diǎn)的速度不相等，當(dāng)流出流道后須自行調(diào)整為相等的速度。這樣，料流的直徑就會(huì)發(fā)生收縮（3彈性對(duì)層流的干擾：塑料熔體在成型過(guò)程中的雷諾準(zhǔn)數(shù)通常均小于10，故不應(yīng)出現(xiàn)湍流?？赡娴膹椥孕巫兪窃谥饾u回復(fù)的。如果回復(fù)太大或過(guò)快，則流動(dòng)單元的運(yùn)動(dòng)就不會(huì)限制在一個(gè)流動(dòng)層，勢(shì)必引起湍流（4“鯊魚(yú)皮癥”：是發(fā)生在擠出物表面上的一種缺陷。 起因 ：認(rèn)為是擠出口模對(duì)擠出物表面所產(chǎn)生的周期性張力

8、也有認(rèn)為是目模對(duì)熔體發(fā)生時(shí)粘滑的作用所帶來(lái)的結(jié)果5、熔體破碎：熔體在導(dǎo)管（流道）內(nèi)流動(dòng)時(shí)，各點(diǎn)所受應(yīng)力作用的經(jīng)歷不盡相同，因此在離開(kāi)導(dǎo)管后所出現(xiàn)的彈性恢復(fù)就不可能一致，如果彈性恢復(fù)的力不為熔體強(qiáng)度所容忍，則擠出物就會(huì)出現(xiàn)表面毛糙、螺旋型的大規(guī)則性、細(xì)微而密集的裂痕，一致成塊地?cái)嗔选?5)、熔體破碎：熔體在導(dǎo)管（流道）內(nèi)流動(dòng)時(shí)，各點(diǎn)所受應(yīng)力作用的經(jīng)歷不盡相同，因此在離開(kāi)導(dǎo)管后所出現(xiàn)的彈性恢復(fù)就不可能一致，如果彈性恢復(fù)的力不為熔體強(qiáng)度所容忍，則擠出物就會(huì)出現(xiàn)表面毛糙、螺旋型的大規(guī)則性、細(xì)微而密集的裂痕，一致成塊地?cái)嗔言颍汗に嚄l件、制品設(shè)計(jì) 設(shè)備設(shè)計(jì)，通常是成型模具 原料選擇不當(dāng)其他等7、聚合物加

9、熱和冷卻的傳熱特點(diǎn)聚合物在成型加工中為使流動(dòng)和成型，加熱和冷卻是必須的。任何物料加熱與冷卻的難易是由溫度或熱量在物料中的傳遞速度決定的，而傳遞速度又決定于物料的固有性能一熱擴(kuò)散系數(shù)對(duì)聚合物加熱時(shí)還有一項(xiàng)限制，就是不能將推動(dòng)傳熱速率的溫差提得過(guò)高，因?yàn)榫酆衔锏膫骷热徊缓茫瑒t局部溫度就可能過(guò)高，會(huì)引起降解。聚合物熔體在冷卻時(shí)也不能使冷卻介質(zhì)與熔體之間溫差太大，否則就會(huì)因?yàn)槔鋮s過(guò)快而使其內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 8、聚合物結(jié)晶的影響因素1）、分子空間排列的規(guī)整性2）、嚴(yán)整的重復(fù)空間結(jié)構(gòu) 規(guī)整性：a、不要求高度對(duì)稱b、不是全部鏈接都規(guī)整，允許部分 不規(guī)整（支鏈、交鏈、構(gòu)型不規(guī)整），不能太多，規(guī)整占優(yōu)勢(shì)。9、結(jié)

10、晶度和性能之間的關(guān)系晶態(tài)中分子集中而有序，有利于機(jī)械性能晶態(tài)分子比較固定注意：結(jié)晶度不是100的，就一個(gè)制件或試樣每部分結(jié)晶度不相等的，性能不均勻嚴(yán)重時(shí)造成翹曲與開(kāi)裂：10、分子定向程度和制品性能之間關(guān)系定向的單元如果存在于制品中，則制品的整體就會(huì)出現(xiàn)各向異性。各向異性有時(shí)會(huì)在制品中特意形成，這樣就能使制品沿拉伸方向的拉伸強(qiáng)度和抗蠕變性能得到提高。但在制造許多厚度較大的制品時(shí)，又力圖消除這種現(xiàn)象。因?yàn)橹破反嬖诘亩ㄏ颥F(xiàn)象不僅定向不一致，而且各部分的定向程度也有差別，這樣會(huì)使制品在有些方向上的力學(xué)強(qiáng)度得到提高，而在另外一些方向上必會(huì)變劣，甚至發(fā)生翹曲或裂縫11、聚合物降解的實(shí)質(zhì)及降解方式發(fā)生降解的

11、分子改變的實(shí)質(zhì)：斷鏈；交聯(lián)；分子結(jié)構(gòu)改變側(cè)基改變；以上四種作用組合。方式：、熱降解2 、 力降解3 . 氧化降解、水降解12、交聯(lián)和硬化之間的關(guān)系交聯(lián)度：已發(fā)生的反應(yīng)點(diǎn)與可反應(yīng)點(diǎn)的比值由于交聯(lián)反應(yīng)具有不完全性。硬化度工業(yè)上常使用的術(shù)語(yǔ)，意義是指交聯(lián)度發(fā)展到一個(gè)適宜程度時(shí)，制品性能達(dá)到最佳程度。稱做百分之百硬化。超過(guò)“過(guò)熟”，反之“欠熟”。很顯然與交聯(lián)度有對(duì)應(yīng)關(guān)系，但是不相等，因?yàn)榻宦?lián)度不可能達(dá)到百分之百。13、成型操作過(guò)程中，僅憑增加溫度來(lái)增加流動(dòng)性，是否適合于任何聚合物 在成型操作中，對(duì)一種表觀粘度隨溫度變化不大的聚合物來(lái)說(shuō)，僅憑增加溫度來(lái)增加其流動(dòng)性是不適合的，因?yàn)闇囟燃词股艽?，其表觀

12、粘度卻降低有限（如聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛等）。 另一方面，大幅度地增加溫度很可能使它發(fā)生熱降解，從而降低制品質(zhì)量，此外成型設(shè)備等的損耗也較大，并且會(huì)惡化工作條件。 14壓力對(duì)聚合物熔體和聚合物分散體黏度的影響，那一種更顯著。聚合物熔體加工壓力通常都比較高。壓力對(duì)分散體的粘度影響比較小，因?yàn)榉稚Ⅲw中有一部分屬于低分子物15聚合物熔體彈性變形的實(shí)質(zhì)聚合物熔體彈性形變的實(shí)質(zhì)是大分子長(zhǎng)鏈的彎曲和延伸，應(yīng)力解除后，這種彎曲和延伸部分的回復(fù)需要克服內(nèi)在的粘性阻滯。16影響聚合物熔體剪切彈性模量的主要因素是什么。絕大多數(shù)聚合物熔體的剪切模量在定溫下都是隨應(yīng)力的增大而上升的。影響剪切彈性模量的因素溫度、壓力和

13、相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)聚合物熔體的剪切彈性模量的影響都很有限。影響比較顯著的是相對(duì)分子質(zhì)量分布，相對(duì)分子質(zhì)量分布寬的具有較小的模量和大而緩的彈性回復(fù)，相對(duì)分子質(zhì)量分布窄的則相反。 17成型過(guò)程中聚合物熔體發(fā)生的主要變形是粘性變形還是彈性變形當(dāng)熔體受有應(yīng)力時(shí)，一部分能量消耗于粘性形變?cè)趹?yīng)力解除后不能恢復(fù)，一部分變形的能量則將會(huì)被熔體儲(chǔ)存，一旦外界應(yīng)力移去，就得到恢復(fù)，18熔體在一個(gè)錐型流道中流動(dòng)發(fā)生了那些變形同時(shí)存在著拉伸變形和剪切變形19同種聚合物結(jié)晶度的變化如何影響熔點(diǎn)、彈性模量、密度、透明度結(jié)晶度增加熔點(diǎn)上升、彈性模量增加、密度增透明度增加20已知某一擠出操作過(guò)程聚合物熔體的拉伸黏度，拉伸彈性模量

14、，如何計(jì)算“松弛時(shí)間”。= aG 即表觀黏度/彈性模量 （s）第三章成型用物料極其配制1聚合物成型用物料的形態(tài)類型粉料、粒料、溶液、分散體等幾種2成型用粉料與粒料的組成粉料的組成:聚合物粉料（固態(tài)）和助劑（固態(tài)或液態(tài)）粒料與粉料在組成上是一致的，不同的只是混合的程度和形狀粒料的制備，實(shí)際上首先是制成粉料，再經(jīng)過(guò)塑煉和造粒而成。3增塑劑的作用機(jī)理和種類聚合物大分子鏈常會(huì)以次價(jià)力而使它們彼此之間形成許多聚合物聚合物的聯(lián)結(jié)點(diǎn)，從而使聚合物具有剛性。 這些聯(lián)結(jié)點(diǎn)在分子熱運(yùn)動(dòng)中是會(huì)解而復(fù)結(jié)的，而且十分頻繁。但在一定溫度下，聯(lián)結(jié)點(diǎn)的數(shù)目卻相對(duì)地穩(wěn)定，所以是一種動(dòng)濃度的情況下也不會(huì)有多大的變化，所以也是一種

15、動(dòng)平衡。有了增塑劑聚合物的聯(lián)結(jié)點(diǎn)，聚合物之間原有的聯(lián)結(jié)點(diǎn)就會(huì)減少，從而使其分子問(wèn)的力減弱，并導(dǎo)致聚合物材料一系列性能的改變. 種類： 按化學(xué)組成分 按其化學(xué)屬性可分為：鄰苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、石油磺酸苯酯、磷酸酯、聚酯、環(huán)氧化合物、含氯化食物等類。按對(duì)聚合物的相容性分 可分為主增塑劑和次增塑劑 按結(jié)構(gòu)分 可以分為單體型和聚合體型。4內(nèi)外潤(rùn)滑劑的作用機(jī)理和種類內(nèi)潤(rùn)滑劑：在聚合物中具有限量的相溶性，主要作用是減少聚合物分子的內(nèi)摩擦。種類：硬脂酸及其酯類外潤(rùn)滑劑：聚合物僅有很低的相容性，故能保留在塑料熔體的表層，降低塑料與加工設(shè)備間的摩擦。種類:硬脂酸、石蠟等5穩(wěn)定劑的類型穩(wěn)定劑可分為熱穩(wěn)定劑

16、、光穩(wěn)定劑(紫外線吸收劑，紫外線淬滅劑光屏蔽劑等)及抗氧劑等。6潤(rùn)性物料的混合方法潤(rùn)性物料的初混合工藝步驟：將聚合物加入設(shè)備內(nèi)，同時(shí)開(kāi)始混合加熱，物料的溫度應(yīng)不超過(guò)l 00。用噴射器將預(yù)先混合并熱至預(yù)定溫度的增塑劑混合物噴到翻動(dòng)的聚合物中。加入由穩(wěn)定劑，染料和增塑劑(所用的數(shù)量應(yīng)計(jì)入規(guī)定的用量中)調(diào)制的漿料。加入顏料、填料以及其它助劑(其中潤(rùn)滑劑最好也用少量的增塑劑進(jìn)行調(diào)制，所用數(shù)量也應(yīng)并入規(guī)定用量?jī)?nèi)計(jì)算)。 混合料達(dá)到質(zhì)量變求時(shí)，即行停車出料。7初混合設(shè)備轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)、螺帶式混合機(jī) 、捏合機(jī) 、高速混合機(jī)8粒料的制造設(shè)備雙輥機(jī)、密煉機(jī) 、擠出機(jī) 9成型用物料的工藝性能熱固性：(1)收縮率 以

17、粉科或粒料生產(chǎn)塑料制品常是在高溫熔融狀態(tài)廠在模具中成型的當(dāng)制品冷卻到室溫后，其尺寸將發(fā)生收縮。收縮率的定義是(2)流動(dòng)性 塑料在受熱和受壓下充滿整個(gè)模具型腔的能力稱為流動(dòng)性。它與塑料在粘流態(tài)下的粘度有密切關(guān)系。(3)水分與揮發(fā)分 水分是大氣中滲入的水汽或在制造塑料時(shí)沒(méi)有排完的游離水分。 揮發(fā)分是指塑料受熱受壓時(shí)所放出的低分子物，如氨甲醛與結(jié)合水等。（4）細(xì)度與均勻度顆粒小的塑料能提高制品的外觀質(zhì)量在個(gè)別情況下，還能提高制品的介電和物理機(jī)械性(5)壓縮率 （6）硬化速率：塑料的硬化速率是通過(guò)一系列標(biāo)準(zhǔn)試樣來(lái)確定的。標(biāo)準(zhǔn)試樣：直徑為l00毫米，厚為5+02毫米 熱塑性：(1)收縮率 與熱塑性塑料收

18、縮最密切的是塑料體積與溫度和壓力的關(guān)系，前者表現(xiàn)為熱收縮（溫度），后者則為彈性恢復(fù)（壓力）。（2)流動(dòng)性 熱塑性塑料的流動(dòng)性就是它在熔融狀態(tài)下的粘度的倒數(shù)。與粘度一樣，流動(dòng)性不僅依賴于成型條件(溫度、壓力、剪切速率)，而且還依賴于塑料中聚合物和助劑的性質(zhì)。10加工物料動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)方法（4.5班沒(méi)有）11成型用分散體的組成（4.5班沒(méi)有）分散體:固態(tài)的氯乙烯聚合物或共聚物+非水液體 =懸浮體.12溶膠塑料制備的設(shè)備工藝及黏度變化（4.5班沒(méi)有）過(guò)程：將成團(tuán)的粉狀固態(tài)物料很好地分散在液態(tài)物料中。設(shè)備：球磨機(jī)、行星攪拌型、捏合機(jī)、三輥磨?；旌狭系恼扯纫话闶窍雀吆蟮停冎磷畹偷?，如果再行混合，則粘度又能

19、回升13混合作用的機(jī)理混合作用一般是靠擴(kuò)散、對(duì)流、剪切三種作用來(lái)完成的a擴(kuò)散作用憑各組分之間的濃度差推動(dòng)，構(gòu)成各組分的微粒由濃度較大的區(qū)域中遷移到濃度較小的區(qū)域，從而達(dá)到組成的均一。b對(duì)流作用是使兩種或多種物料在相互占有的空間內(nèi)發(fā)生流動(dòng)，以期達(dá)到組分的均一 c剪切作用是利用剪切力促使物料組分均一的混合過(guò)程14常用的通用塑料和工程塑料（簡(jiǎn)述）通用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、苯乙烯系樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂與氨基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚酯類樹(shù)脂、聚酰亞胺類、聚苯硫醚、聚砜類、聚芳醚酮類、氟塑料15塑溶膠料的流動(dòng)性因稀釋劑

20、用量和分散劑用量而變化，如果要降低黏度，兩種助劑應(yīng)如何匹配分散劑的用量總是略高于粘度最低值的應(yīng)有用量補(bǔ)充在貯存中的吸附，也可減少熱處理過(guò)程中出現(xiàn)的絮凝現(xiàn)象。16聚氯乙烯加熱條件下，由白色變成為黃色、紅色、棕色、黑色時(shí)，發(fā)生了何種結(jié)構(gòu)改變聚氯乙烯樹(shù)脂脫去HCl后，在主鏈上產(chǎn)生了共軛雙鏈，顏色也會(huì)改變。而隨著氯化氫分解的數(shù)量增加，聚氯乙烯樹(shù)脂則由原來(lái)的白色變?yōu)辄S色、玫瑰色、紅色、棕色以至黑色。第四章壓縮模塑1熱固性塑料的模壓過(guò)程是先將粉狀、粒狀、或纖維狀等塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。2為何要進(jìn)行預(yù)壓和預(yù)熱預(yù)壓的作用 ：加料快、準(zhǔn)確減少壓縮率。減少粉塵。提高傳

21、熱?？s短周期，防止過(guò)熱，便于嵌件。加熱的目的：除去水分和揮發(fā)物（熱塑性，干燥）、提供熱料，便于模壓（熱固性，預(yù)熱）預(yù)熱的優(yōu)點(diǎn)：縮短周期，提高速率；固化均勻，提高物性；提高流動(dòng)性，減少收縮，提高因次穩(wěn)定性，光潔度；降低模壓壓力降低壓機(jī)噸位3模壓操作工藝嵌件安放；加料；閉模；排氣；固化；脫模；模具的清理4模壓的壓力和溫度的影響因素模壓壓力：壓力的計(jì)算：pm= G1000/A pm 模壓壓力，G壓機(jī)公稱壓力，噸，A陽(yáng)模與塑料接觸部分的投影面積?；蛘撸?pm= plR2/A pl液壓，R主壓活塞半徑。壓力變化過(guò)程：與塑模的類型有關(guān)。正確預(yù)熱的塑料，模壓壓力可以小適當(dāng)提高模具溫度也可以降低模壓壓力，但溫

22、度過(guò)高，會(huì)局部過(guò)熱交聯(lián)。制品深度增加，壓力增加模壓溫度：指規(guī)定的模具溫度模壓溫度與模壓周期的關(guān)系：酚醛木粉模壓的統(tǒng)計(jì)關(guān)系：溫度增加，周期縮短。實(shí)踐證明：在制品強(qiáng)度等性能保證的前提下，適當(dāng)提高溫度對(duì)周期和質(zhì)量都有好處5簡(jiǎn)述聚四氟乙烯的燒結(jié)過(guò)程粉料模具加壓毛坯烘室加熱（燒結(jié)）冷卻制品（坯料）第五章擠出成型工藝1擠出工藝及其特點(diǎn)擠出工藝可分干法和濕法兩種 ；干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，而塑化和加壓可在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。 濕法的塑化則是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓必須分為兩個(gè)獨(dú)立的過(guò)程，而且定型處理必須采用比較麻煩的溶劑脫除，同時(shí)還得考慮溶劑的回收。2單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、加料

23、裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模3擠出螺桿的主要參數(shù)螺桿的直徑(D)和長(zhǎng)徑比(LD) 螺桿上的螺旋角和螺翅寬度(e)，各段長(zhǎng)度比例以及螺槽深度4影響固體輸送的因素獲得最大的固體輸送速率，可從擠出機(jī)結(jié)構(gòu)和擠出工藝兩個(gè)方面采取措施 。（1）從擠出機(jī)結(jié)構(gòu)角度來(lái)考慮，增加螺槽深度是有利的，但會(huì)受到螺桿扭矩的限制 （2）降低塑料與螺扦的摩擦系數(shù)(f)也是有利的，增大塑料與料筒的摩擦系數(shù)，也可以提高固體輸送速率從輸出工藝角度來(lái)考慮，關(guān)鍵是控制送料段料筒和螺桿的溫度，因?yàn)槟Σ料禂?shù)是隨溫度而變化的。5融化過(guò)程模型（4.5班沒(méi)有）Tadmor熔化模型6影響擠出量的熔體輸送過(guò)程參數(shù)（4.5班沒(méi)有）最簡(jiǎn)流動(dòng)方程 熔體在

24、螺桿計(jì)量段的流動(dòng)有正流、逆流、橫流和漏流四種。四種流動(dòng)方式中決定擠出機(jī)擠壓量的是Qd、Qp和Ql，如果以Qm表示擠出量，則其關(guān)系可寫(xiě)為： 7熔體輸送段螺槽深度與口模壓力之間的匹配關(guān)系（4.5班沒(méi)有）深度減小 壓力增大 8依據(jù)擠出理論的螺桿設(shè)計(jì)要點(diǎn)（4.5班沒(méi)有）1、螺桿設(shè)計(jì)研究的意義用一臺(tái)擠出機(jī)擠壓指定塑料時(shí)的擠出量、熔體溫度、熔體均勻性以及功率的消耗量，主要決定于螺桿的結(jié)構(gòu)。因此，提高生產(chǎn)率和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量通常均憑螺桿設(shè)計(jì)的合理化來(lái)達(dá)到。 2、現(xiàn)狀可是，設(shè)計(jì)最佳螺桿是一個(gè)頗難的課題。3、設(shè)計(jì)螺桿的主要矛盾 4、設(shè)計(jì)原則1）設(shè)計(jì)螺桿的第一步是確定螺桿轉(zhuǎn)速和料簡(jiǎn)溫度的最佳值，而后由既定的螺桿的轉(zhuǎn)速

25、和料筒溫度估出螺桿的熔化能力。2）螺桿進(jìn)料段的螺槽深度，不能像計(jì)量段深度那樣以直接的方式確定。3）對(duì)于螺桿功能來(lái)說(shuō)，具有重要意義的不是進(jìn)料段對(duì)計(jì)量段的壓縮比而是錐度。4）計(jì)量段和熔化段所需長(zhǎng)度一經(jīng)確定，就須從調(diào)整角度出發(fā)，考慮塑料進(jìn)料的若干特性和螺桿總長(zhǎng)度的限制，在設(shè)計(jì)進(jìn)料段時(shí)所有這些因素都應(yīng)該考慮 螺桿設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是在操作條件下正確估出螺桿的熔化能力。 9新型螺桿的種類和特點(diǎn)屏障型螺桿:這種螺桿是在熔化段的螺翅旁再加一道輔助螺翅(通稱為屏障螺翅)，于是將螺梢主螺翅的前緣一邊分為熔體槽，而將其后緣一邊分為固體槽。 銷釘型螺桿:這種螺桿是因在靠近熔化段末端到計(jì)量段這一區(qū)間設(shè)置一組或幾組起混合作用的

26、銷釘而得名的。波型螺桿：這種螺桿的螺槽根部是偏心的，偏心部位沿軸向按螺旋形移動(dòng)。另一種是軸向波型螺桿，它的主螺翅之間是套有一根間隙擴(kuò)大一倍的輔助螺翅的，而且由輔助螺翅隔開(kāi)的兩種螺槽深度都沿著軸發(fā)生變化分配混合型螺桿組合型螺桿：這種螺桿是由螺桿基體和各種剪切元件，混煉元件組成的，它可以適應(yīng)特定物料和特定產(chǎn)品的要求。 排氣式螺桿10排氣擠出機(jī)螺桿與口模的關(guān)系（4.5班沒(méi)有）11雙螺桿擠出機(jī)功能與結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)、加料、料筒、螺桿等。重要特征：嚙合與非嚙合；同向轉(zhuǎn)動(dòng)與反向轉(zhuǎn)動(dòng)；平行螺桿與錐形螺桿；壓縮比的實(shí)現(xiàn)形式（變動(dòng)螺紋的高度或?qū)С搪菁y的根徑由小變大或者外經(jīng)由大變小螺紋頭數(shù)由單頭變成雙頭或三頭。）；

27、螺桿是整體或者組合12典型擠出制品的工藝流程（1）管材的擠出：擠出管材所用的設(shè)備有擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻曹、牽引設(shè)備、切斷設(shè)備以及其聯(lián)接等設(shè)備。機(jī)頭和口模：所有的直通式機(jī)頭都需要用多腳支架來(lái)支承芯棒。定型：擠出的管狀物首先應(yīng)通過(guò)定型裝置，以便它因冷卻變硬而獲得定型。定型方法一般有外徑定型和內(nèi)徑定型兩種。冷卻： 用作冷卻的裝置用的有冷卻槽和噴淋水箱兩種。牽引：常用牽引擠出管材的裝置有滾輪式和履帶式兩種。操作：制管所用的料，尤其是聚乙烯，大多呈灰色或黑色，這因?yàn)槠渲屑佑刑己?，借以提高所制管材的耐候性能。擠壓管材所取的料溫比擠壓其它制品(除吹塑薄膜外)均低。原因是：(1)擠離口模時(shí)的塑料粘度大

28、，有助于準(zhǔn)確定型；(2)減輕冷卻系統(tǒng)的負(fù)荷以便于提高產(chǎn)率。 (2)吹塑薄膜的擠出：擠出機(jī)：通常都采用單螺桿擠出機(jī)，其大小隨所制薄膜的寬度和厚度而定。機(jī)頭和口模：用為吹塑薄膜的機(jī)頭類型主要有轉(zhuǎn)向式的直角型和水平向的直通型兩大類。 牽引：吹脹的泡狀物，在機(jī)頭的頂部，進(jìn)入導(dǎo)向板并由牽引輥(一個(gè)為橡皮的，另一個(gè)為鋼制的)將它夾封、牽引而導(dǎo)至卷取裝置。操作：在吹脹過(guò)程中，泡狀物的橫直兩向都有伸長(zhǎng)，因此兩向都會(huì)發(fā)生分子定向。13單螺桿擠出機(jī)的選型（4.5班沒(méi)有）漸變型螺桿和突變型螺桿14雙螺桿擠出機(jī)的選型（4.5班沒(méi)有）（1） Colombo型雙螺桿擠出機(jī)、(2)錐型雙螺桿、(3)、組合型雙螺桿(4)非嚙

29、合型雙螺桿15擠出雙響拉伸操作過(guò)程為何先冷卻再加熱拉伸由扁平機(jī)頭擠出(通稱平擠)的擠出物經(jīng)過(guò)冷卻、輾光等所取得的薄膜不僅在厚薄公差上比吹塑薄膜小，生產(chǎn)率也高，而且在應(yīng)用上也較廣泛。熱定型后的薄膜溫度較高，必須進(jìn)行冷卻至室溫，以免薄膜成卷后熱量難以散失，從而引起薄膜的進(jìn)一步結(jié)晶、解除定向與老化。16對(duì)有結(jié)晶傾向的聚合物要提高制品性能，拉伸操作時(shí)，應(yīng)該先產(chǎn)生晶體再拉伸，還是先拉伸在讓其結(jié)晶。分子定向能否促進(jìn)結(jié)晶17拉伸聚合物如何取得較高的定向程度拉伸前預(yù)熱，重新加熱到玻璃化溫度以上；控制拉伸倍數(shù)第六章注射成型1注射系統(tǒng)的組成:加料裝置、料筒、螺桿、(柱塞式注射機(jī)則柱塞和分流梭)及噴嘴等部件。2注射

30、螺桿與擠出螺桿的區(qū)別注射螺桿特點(diǎn)(與擠出螺桿比較) (1)注射螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)有軸向位移 (2)注射螺桿的長(zhǎng)徑比和壓縮比較小。 (3)注射螺桿的螺槽深度一般偏大，借以提高生產(chǎn)率.(4)注射螺桿因有軸向位移，因此加料段應(yīng)較長(zhǎng)，約為螺桿長(zhǎng)度的一半，而壓縮段和計(jì)量段則各為螺桿長(zhǎng)度的四分之一。(5)為使螺桿對(duì)塑料施壓進(jìn)行注射時(shí)不致出現(xiàn)熔料積存或沿螺桿回流的現(xiàn)象，對(duì)螺桿頭部的結(jié)構(gòu)應(yīng)行考慮.3注射噴嘴的類型和選用直通式噴嘴 自鎖式噴嘴 杠桿針閥式噴嘴.選擇噴嘴應(yīng)根據(jù)加工塑料的性能和成型制品的特點(diǎn)來(lái)考慮。 4鎖模系統(tǒng)的幾種形式機(jī)械式 液壓式 液壓機(jī)械組合式 5注塑模具的組成部分與功能澆注系統(tǒng)：塑料從噴嘴進(jìn)入型腔

31、前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件:構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。結(jié)構(gòu)零件：承壓板、夾模板等模架部分6注射工藝過(guò)程（1成型前的準(zhǔn)備：成型前對(duì)原料的預(yù)處理、料筒的清洗 、嵌件的預(yù)熱 、脫模劑的選用。（2注射過(guò)程：塑化、流動(dòng)與冷卻。3制件的后處理：退火處理、調(diào)濕處理。7注射制品的后處理后處理：退火和調(diào)濕處理，以改善和提高制件的性能及穩(wěn)定性。 1退火處理 原因：由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會(huì)產(chǎn)生不均的結(jié)晶、定向和收縮，致使制品存有內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的制品時(shí)更為突出。退火實(shí)質(zhì)是：(1)位強(qiáng)迫凍

32、結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無(wú)規(guī)位置，從而消除這一部分的內(nèi)應(yīng)力；(2)提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模里和硬度，降低裂斷仰長(zhǎng)率。調(diào)濕處理：將剛脫模的制品放在熱水中進(jìn)行處理故稱為調(diào)濕處理 作用：隔絕空氣防止氧化，聚酰胺類塑料制件在高溫下與空氣接觸時(shí)常會(huì)氧化變色。加快達(dá)到吸濕平衡，8注塑工藝的溫度和壓力條件要控制的溫度：料筒溫度：與各種塑料的特性有關(guān)；料筒最合適的溫度范圍應(yīng)在流動(dòng)溫度Tf或熔點(diǎn)Tm分解溫度Td之間 。噴嘴溫度：通常略低于料筒最高溫度，防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定

33、于塑料結(jié)晶性、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)，性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。工藝過(guò)程中的壓力：1塑化壓力(背壓) 采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓，這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整。影響塑化質(zhì)量。2注射壓力 在當(dāng)前的生產(chǎn)中，幾乎所有注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的) 。與制品質(zhì)量、熔體粘度、制品厚薄、大小、充模速率有關(guān)。9注塑成型的時(shí)間周期成型周期 ：完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間10、注射充模流動(dòng)的階段（4.5班沒(méi)有）這一階段從枝塞開(kāi)始向前移動(dòng)起，直至摸腔被塑

34、料熔體充滿(時(shí)間從零處至t1時(shí))為止。11、適合傳遞模塑的塑料品種（4.5班沒(méi)有）聚苯乙烯塑料 聚丙烯塑料 尼龍 聚碳酸酯塑料 12、熱固性材料注射模塑中，模溫過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的結(jié)果（4.5班沒(méi)有）模具溫度低，硬化時(shí)間長(zhǎng)，高，硬化快，物理性能不高亦可提高，過(guò)高，硬化太快，小分子排放、疏松、氣泡等問(wèn)題。13什麼叫反應(yīng)注射，有何特點(diǎn)此工藝是將兩種具有高化學(xué)活性的低相對(duì)分子質(zhì)量原料，在高壓（14-20MPa）下經(jīng)撞擊混合，然后注入密閉的模具內(nèi)，完成聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)反應(yīng)并形成制品的工藝過(guò)程。反應(yīng)注塑的特點(diǎn)：高效、節(jié)能、性能好、成本低。14反應(yīng)注射的幾種常用原料聚氨酯、尼龍-6、苯乙烯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂

35、第七章中空吹塑1、型坯的制造方法分別有幾種，各自生產(chǎn)中空制品的過(guò)程擠出型坯，管狀型坯兩瓣模具閉合切斷封閉坯料上下端針頭注司氣吹脹冷卻開(kāi)模制品。注射型坯：注入型坯模有底型坯閉合吹塑模吹脹冷卻脫模、中空吹塑的常用原料聚乙烯（用量最大），聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、PET、PA等。低密度乙烯；聚氯乙烯，聚酯、擠出型坯成型機(jī)頭和口模的類型組成：多孔板、濾網(wǎng)、型芯部件，要求流線型類別：轉(zhuǎn)角機(jī)頭，直通機(jī)頭，貯料缸機(jī)頭、擠出吹塑的特點(diǎn)制品特點(diǎn)：耐應(yīng)力開(kāi)裂、氣密性、耐沖擊、耐藥品、韌性、耐擠壓等 注射吹塑設(shè)備：二工位，三工位，四工位，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，180, 120, 90度的角度布置三工位最普遍、塑中的空氣

36、操作壓力的高低選擇與厚壁和薄壁如何對(duì)應(yīng)對(duì)容器的不同部位，按其要求控制型坯壁厚，以吹脹比為基本數(shù)據(jù)，吹脹后，達(dá)到各部位厚度一致壓力，種類材料各異，0.21MPa 高粘度取高，如聚碳酸酯；低粘度，取低值，如聚酰胺壁厚，小容積取低，壁薄，大容積取高、注射吹塑的生產(chǎn)工序兩步法成型：注入型坯模具管狀型坯坯模退出吹塑模具閉合吹脹冷卻脫模、何謂拉伸吹塑拉伸吹塑，即縱向拉伸，橫向吹脹，兩個(gè)方向定向的吹塑方法。、拉伸吹塑工藝中拉伸的作用以及考慮因素雙軸定向拉伸：擠出注射型坯溫度調(diào)節(jié)縱向拉伸橫向拉伸制品。非結(jié)晶型：熱彈性范圍非結(jié)晶型：低于結(jié)晶熔點(diǎn)較窄的范圍內(nèi)拉伸速度：在吹脹以前分子鏈處于拉伸狀態(tài)而沒(méi)有松弛，不給松

37、弛時(shí)間。結(jié)晶影響：比較復(fù)雜，現(xiàn)在認(rèn)為，形成一定的結(jié)晶，對(duì)拉伸定向有利。所以加成核劑拉伸定向?qū)χ破返男阅苡欣?、注射拉伸吹塑為何要進(jìn)行型坯的冷卻和加熱實(shí)際溫度控制，溫度稍低，轉(zhuǎn)速提高則可以得到表面光滑，質(zhì)地均勻，不易下垂的型坯型坯冷卻到室溫，存放達(dá)到熱平衡再加熱使得側(cè)壁達(dá)到熱塑范圍、大型和超大型中空吹塑大型：大于20升的叫做大型中空吹塑容器。超大型：現(xiàn)在已有：1003000升第九章 泡沫塑料的成型1泡沫塑料的應(yīng)用特點(diǎn)特點(diǎn)：所以具有密度低、防止空氣對(duì)流、不易傳熱、能吸音等優(yōu)點(diǎn)。2塑料發(fā)泡的工藝方法1、物理發(fā)泡 指利用物理原理發(fā)泡的。2、化學(xué)發(fā)泡 利用化學(xué)發(fā)泡劑加熱后分解放出的氣體而發(fā)泡 或用原料相互

38、反應(yīng)放出的氣體而發(fā)泡。3、 機(jī)械發(fā)泡 是利用機(jī)械的攪拌作用，混入空氣而發(fā)泡等。3聚苯乙烯通常使用那種發(fā)泡方法模壓法、可發(fā)性珠粒法和擠出發(fā)泡法4聚氯乙烯塑料通常使用那種發(fā)泡方法硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料，主要采用壓制成型。軟質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料可采用壓制、擠出、注射和壓延等方法成型。5聚氨酯泡沫塑料通常使用那種發(fā)泡方法聚氨酯泡沫塑料的生產(chǎn)方法有一步法和二步法(預(yù)聚法)兩種。一步法是把所有的原料(聚醚或聚酯，異氰酸酯、水和催化劑等)混在一起而形成泡沫塑料。二步法又分為預(yù)聚法和半預(yù)聚法兩種：預(yù)聚法是使異氰酸酯先與聚酯或聚醚反應(yīng)生成預(yù)聚體，而后再加入其它組分而生成泡沫塑料；半預(yù)聚法是使部分聚酯或聚醚先與所有的

39、異氰酸酯作用，而后再加入剩余的聚酯或聚醚與其它組分的混合物使其成為泡沫塑料。6發(fā)泡聚乙烯塑料為何要交聯(lián)為了改善聚烯烴類塑料的發(fā)泡缺陷，常采用樹(shù)脂分子間交聯(lián)的方法調(diào)節(jié)熔融物的粘彈性，使之達(dá)到發(fā)泡所需的條 件，并提高泡沫塑料的物理機(jī)械性能。7一步法生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡塑料的工藝流程第十章 澆鑄1常用靜態(tài)澆鑄的原材料種類1、尼龍6（聚己內(nèi)酰胺，PA6）尼龍單體催化劑助催化劑其它助劑2、環(huán)氧樹(shù)脂：芯片的封裝材料環(huán)氧樹(shù)脂固化劑稀釋劑其它助劑3、有機(jī)玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA）MMA及其它單體引發(fā)劑其它助劑2何謂嵌鑄、離心澆鑄、流延鑄塑、搪塑、滾塑，各自的應(yīng)用領(lǐng)域嵌鑄又稱封入成型，它是將各種非塑料物件包封

40、 在塑料中的一種成型方法。領(lǐng)域：用得最多的是采用透明塑料包封各種生物或醫(yī)用標(biāo)本、商品樣本、 紀(jì)念品等。工業(yè)上還有借助澆鑄將某些電氣元件及零件與外界環(huán)境隔絕，以便起到絕緣、防腐蝕、防震動(dòng) 破壞等作用。離心澆鑄是將液狀塑料澆入旋轉(zhuǎn)的模具中，在離心力的作用下使其充滿回轉(zhuǎn)體形的模具，再使其固化定型而得到制品的一種方法。領(lǐng)域：生產(chǎn)多為圓柱形和近似圓柱形的制品， 如大型管材、袖套等，也用于齒輪、滑輪、轉(zhuǎn)子 和墊圈的生產(chǎn)。流延注塑其生產(chǎn)過(guò)程是將熱塑性或熱固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材(一般為不銹鋼帶)上，通過(guò)加熱以脫掉溶劑并進(jìn)而使塑料固化。領(lǐng)域：多用于光學(xué)性能要求很高的塑料

41、薄膜的制造，如電影膠卷、安全玻璃的中間夾膠層薄膜等。搪塑：涂凝模塑或涂凝成型它是用糊塑料制造空心軟制品(如玩具)的一種重要方法。目前國(guó)內(nèi) 多以聚氯乙烯糊塑料用該法生產(chǎn)中空塑料玩具。滾塑（旋轉(zhuǎn)成型），旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。其法是將定量的液狀或糊狀塑料加入模具中，通過(guò)對(duì)模具的加熱及縱橫向的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使塑料熔融塑化并借塑解自身的重力作用均勻地布滿模具型腔的整個(gè)表面，待冷卻固化后脫模即可得到中空的制品。近年來(lái)采用交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)滾塑制品也有較大的發(fā)展，其特點(diǎn)在于制品耐汽油性，耐應(yīng)力破裂及抗沖擊性能均較好，適于生產(chǎn)帶嵌件的制品。3離心澆鑄工藝較靜態(tài)澆鑄的工藝特點(diǎn)A、宜于生產(chǎn)薄壁或厚壁的大型制品B、制品無(wú)內(nèi)應(yīng)力或內(nèi)

42、應(yīng)力很低，外表面光滑，內(nèi)部也不會(huì)產(chǎn)生縮孔 C、其制品的精度比靜態(tài)澆鑄為高，因此機(jī)械加工量少， D、力學(xué)強(qiáng)度(如彎曲強(qiáng)度、硬度等)也比靜態(tài)澆鑄的高。第十一章壓延成型4壓延成型所采用的主要樹(shù)脂原材料品種用作壓延成型的塑料一般是熱塑性塑料，其中以聚氯乙烯用得最多，另外還有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物、改性PS等塑料。5如何壓延制品薄膜和片材生產(chǎn)軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜的工藝流程，首先按規(guī)定配方，將樹(shù) 脂和助劑加入高速混合機(jī)(或管道式捏合機(jī))中充分混合；混合好的物料送入到密煉機(jī)中去預(yù)塑化，然后輸送到擠出機(jī) (或煉塑機(jī))經(jīng)反復(fù)塑煉塑化；塑化好的物料經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)儀，即可送入壓延機(jī)中壓延成型；

43、壓延成型中的料坯，經(jīng)過(guò)連續(xù)壓延后得到進(jìn)一步塑煉并壓延 成一定厚度的薄膜，然后經(jīng)引離輥引出，再經(jīng)軋花、冷卻、測(cè)厚、卷取得到制品硬質(zhì)片材采用的原料，除不加或少加增塑別外，均與軟PVC薄膜相同。6軟、硬、半硬質(zhì)塑料的區(qū)分聚氯乙烯薄膜與片材又有硬質(zhì)、半硬質(zhì)與軟質(zhì)之分，由所含增塑劑量而定。含增塑劑0-5份為硬制品，25份以上者則為軟制品。7四輥壓延機(jī)的排列方式四輥壓延機(jī)則有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型(S型) 等。8為何四輥壓延機(jī)各輥筒的線速度不同使壓延物料依次粘輥，使物料受到剪切，能更好地塑化，還可以便于壓延物取得一定 的延伸和定向作用。速比過(guò)大會(huì)出現(xiàn)包輥現(xiàn)象，壓延薄膜的厚度會(huì)不均勻，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)

44、生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力，而速比過(guò)小則薄膜吸輥性差。9如何設(shè)定輥筒間距及輥隙存料的作用壓延時(shí)各輥筒間距的調(diào)節(jié)既是為了適應(yīng)不同厚度制品的要求，也是為了改變各道輥隙之間的存料量。在兩輥的輥隙之間應(yīng)有少量存料，是為了保證在壓延過(guò)程中壓延壓力恒定，起到儲(chǔ)備補(bǔ)充和繼續(xù)完善塑化 的作用。10樹(shù)脂原材料的分子量的大小和分布對(duì)制品性能的影響使用相對(duì)分子質(zhì)量較高和相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄的樹(shù)脂，可以得到物理力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和表面均勻性好的制 品，但這要增加壓延溫度，同時(shí)設(shè)備負(fù)荷也會(huì)增高。不利于 生產(chǎn)厚度較薄的膜制品。第十二章涂層四輥壓延聚氯乙烯人造革有幾種上膠方法，各有何特點(diǎn)人造革生產(chǎn)按工藝分為壓延法、涂覆法和層合法。壓延

45、法：利用壓延機(jī)將聚氯乙烯壓成膜再與基體粘在一起的生產(chǎn)人造革的方法稱為壓延法生產(chǎn)人造革壓延法生產(chǎn)人造革效率高，但設(shè)備投資大，設(shè)備維修費(fèi)用也高。涂覆法：先將聚氯乙烯塑性溶膠均勻地直接或間接涂覆在基材上，而后對(duì)它進(jìn)行熱處理使其成為涂層制品。層合法：在層合機(jī)上將預(yù)先制得的聚氯乙烯薄膜與基材貼 合得人造革的方法。層合的方法有兩種：一種是先把粘合劑涂在基本上，然后 再壓貼薄膜；另一種是把薄膜加熱后與經(jīng)過(guò)預(yù)熱的基材接 觸貼合。2、聚氨酯人造革生產(chǎn)的干法和濕法各有何特點(diǎn)聚氨酯人造革的生產(chǎn)方式有干法和濕法兩種。前者的工藝過(guò)程與前述涂覆法生產(chǎn)聚氯乙烯人造革相似，樹(shù)脂 溶液的涂層通過(guò)烘箱時(shí)，溶劑被加熱揮發(fā)。在濕法生

46、產(chǎn) 中，溶劑通過(guò)水洗清除，涂層具有連續(xù)的氣孔結(jié)構(gòu)，因而 透氣性和透濕性大為提高，制品性能更加接近天然皮鞋。3、金屬制件的幾種涂塑方法常用的有火焰噴涂、熱熔噴涂、流化噴涂、懸浮液涂覆 和靜電噴涂等。第十三章熱成型1、什么是熱成型；熱成型：是利用熱塑性塑料的片材作為原料來(lái)制造塑料制品的一種方法用于工業(yè)熱成型的塑料品種各種類型的聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯以及苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、熱成型的基本方法差壓成型；覆蓋成型；柱塞助壓成型：回吸成型；對(duì)模成型；雙片熱成型如何計(jì)算片材厚度 課本P382第十四章1、二次加工的定義二次加工（

47、后加工）:以一次成型或二次成型制品為對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的加工，二次加工可分為機(jī)械加工、連接加工和 修飾加工三類。-重點(diǎn)的重新整理版-第二章聚合物成型的理論基礎(chǔ)1、非牛頓流體的類型和特征a賓哈流體：這種流體與牛頓流體相同，其剪切應(yīng)力和剪切速率的關(guān)系表現(xiàn)為直線。不同的是它的流動(dòng)只有當(dāng)剪切應(yīng)力高至一定值y后才發(fā)生塑性流動(dòng)b假塑性流體：它所表現(xiàn)的流動(dòng)曲線是非直線的，但并不存在屈服應(yīng)力。流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而降低。大多數(shù)聚合物的熔體，也是塑料成型中處理最多的一類物料，以及所有聚合物在良溶劑中的溶液，其流動(dòng)行為都具有假塑性流體的特征。c膨脹性液體（高固含量的懸浮液） 這種流體的流動(dòng)曲線也不是直

48、線，而且也不存在屈服應(yīng)力，但與假塑性流體不同的是它的表現(xiàn)粘度會(huì)隨剪切應(yīng)力的增加而上升。d表觀粘度隨剪切應(yīng)力持續(xù)時(shí)間下降的流體稱為搖溶性（或觸變性）流體，與此相反的則稱為震凝性流體。屬于這一系統(tǒng)的流體，其剪切速率不僅與所施加的剪切應(yīng)力的大小有關(guān)，而且還依賴于應(yīng)力施加時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)所施加的應(yīng)力不變時(shí)，這種流體在恒溫下的表觀粘度會(huì)隨著所施加應(yīng)力的持續(xù)時(shí)間而逐漸上升或下降，上升或下降到一定值后達(dá)到平衡不再變化。這種變化是可逆的，因?yàn)榱黧w中的粒子或分子并沒(méi)有發(fā)生永久性的變化。3、聚合物熔體的黏度的影響因素對(duì)流體粘度起作用的因素有溫度、壓力、施加的應(yīng)力和應(yīng)變速度等。溫度：聚合物分子鏈剛性越大和分子間的引力

49、越大時(shí)，表現(xiàn)粘度對(duì)溫度的敏感性也越大。但這不是很肯定的結(jié)論，因?yàn)槊舾谐潭冗€與聚合物相對(duì)分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布有關(guān) 表現(xiàn)粘度對(duì)溫度的敏感性一般比它對(duì)剪切應(yīng)力或剪切速率要強(qiáng)些。 壓力：由于液體的剪切粘度（包括表觀粘度下同）依賴于分子間的作用力，而作用力又與分子間的距離有關(guān)，因此當(dāng)液體受有壓力而達(dá)到減小分子間距離時(shí)，液體的剪切粘度總是增大。假塑性流體的粘度隨剪切應(yīng)力或剪切速率的增加而下降6、聚合物成型的流動(dòng)缺陷的種類及產(chǎn)生的原因（1管壁上的滑移 分析聚合物流體在流道內(nèi)的流動(dòng)時(shí)的前提：貼近管壁一層的流動(dòng)是不流動(dòng)的（如水和甘油等低分子物在管內(nèi)的流動(dòng)，就是這種情況）。但是許多實(shí)驗(yàn)證明，塑料熔體在高剪切

50、應(yīng)力下的流動(dòng)并非如此，貼近管壁處的一層流體會(huì)發(fā)生間斷的流動(dòng)。或稱滑移。這樣管內(nèi)的整個(gè)流動(dòng)就成為不穩(wěn)定流動(dòng)，即在熔體流程特定點(diǎn)上的質(zhì)點(diǎn)加速度不等于零（2端末效應(yīng)：管長(zhǎng)內(nèi)的壓力降總比計(jì)算算出的大，其原因在于：因?yàn)橛胁环€(wěn)態(tài)流動(dòng) 大小變化時(shí)，速度變化在一般情況下， L改為（L3D）來(lái)計(jì)算壓力降 塑料熔體從流道流出時(shí)，料流有先收縮后膨脹的現(xiàn)象。牛頓流體則只有收縮而無(wú)膨脹。收縮的原因除了物料冷卻外，還由于熔體在流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，料流經(jīng)向上各點(diǎn)的速度不相等，當(dāng)流出流道后須自行調(diào)整為相等的速度。這樣，料流的直徑就會(huì)發(fā)生收縮（3彈性對(duì)層流的干擾：塑料熔體在成型過(guò)程中的雷諾準(zhǔn)數(shù)通常均小于10，故不應(yīng)出現(xiàn)湍流?？赡娴膹?/p>

51、性形變是在逐漸回復(fù)的。如果回復(fù)太大或過(guò)快，則流動(dòng)單元的運(yùn)動(dòng)就不會(huì)限制在一個(gè)流動(dòng)層，勢(shì)必引起湍流（4“鯊魚(yú)皮癥”：是發(fā)生在擠出物表面上的一種缺陷。 起因 ：認(rèn)為是擠出口模對(duì)擠出物表面所產(chǎn)生的周期性張力也有認(rèn)為是目模對(duì)熔體發(fā)生時(shí)粘滑的作用所帶來(lái)的結(jié)果5、熔體破碎：熔體在導(dǎo)管（流道）內(nèi)流動(dòng)時(shí)，各點(diǎn)所受應(yīng)力作用的經(jīng)歷不盡相同，因此在離開(kāi)導(dǎo)管后所出現(xiàn)的彈性恢復(fù)就不可能一致，如果彈性恢復(fù)的力不為熔體強(qiáng)度所容忍，則擠出物就會(huì)出現(xiàn)表面毛糙、螺旋型的大規(guī)則性、細(xì)微而密集的裂痕，一致成塊地?cái)嗔选?5)、熔體破碎：熔體在導(dǎo)管（流道）內(nèi)流動(dòng)時(shí)，各點(diǎn)所受應(yīng)力作用的經(jīng)歷不盡相同，因此在離開(kāi)導(dǎo)管后所出現(xiàn)的彈性恢復(fù)就不可能一

52、致，如果彈性恢復(fù)的力不為熔體強(qiáng)度所容忍，則擠出物就會(huì)出現(xiàn)表面毛糙、螺旋型的大規(guī)則性、細(xì)微而密集的裂痕，一致成塊地?cái)嗔言颍汗に嚄l件、制品設(shè)計(jì) 設(shè)備設(shè)計(jì)，通常是成型模具 原料選擇不當(dāng)其他等9、結(jié)晶度和性能之間的關(guān)系晶態(tài)中分子集中而有序，有利于機(jī)械性能晶態(tài)分子比較固定注意：結(jié)晶度不是100的，就一個(gè)制件或試樣每部分結(jié)晶度不相等的，性能不均勻嚴(yán)重時(shí)造成翹曲與開(kāi)裂：13、成型操作過(guò)程中，僅憑增加溫度來(lái)增加流動(dòng)性，是否適合于任何聚合物 在成型操作中，對(duì)一種表觀粘度隨溫度變化不大的聚合物來(lái)說(shuō)，僅憑增加溫度來(lái)增加其流動(dòng)性是不適合的，因?yàn)闇囟燃词股艽螅浔碛^粘度卻降低有限（如聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛等）。

53、另一方面，大幅度地增加溫度很可能使它發(fā)生熱降解，從而降低制品質(zhì)量，此外成型設(shè)備等的損耗也較大，并且會(huì)惡化工作條件。 19同種聚合物結(jié)晶度的變化如何影響熔點(diǎn)、彈性模量、密度、透明度結(jié)晶度增加熔點(diǎn)上升、彈性模量增加、密度增透明度增加第三章成型用物料極其配制1聚合物成型用物料的形態(tài)類型粉料、粒料、溶液、分散體等幾種2成型用粉料與粒料的組成粉料的組成:聚合物粉料（固態(tài)）和助劑（固態(tài)或液態(tài)）粒料與粉料在組成上是一致的，不同的只是混合的程度和形狀粒料的制備，實(shí)際上首先是制成粉料，再經(jīng)過(guò)塑煉和造粒而成。3增塑劑的作用機(jī)理和種類聚合物大分子鏈常會(huì)以次價(jià)力而使它們彼此之間形成許多聚合物聚合物的聯(lián)結(jié)點(diǎn)，從而使聚合

54、物具有剛性。 這些聯(lián)結(jié)點(diǎn)在分子熱運(yùn)動(dòng)中是會(huì)解而復(fù)結(jié)的，而且十分頻繁。但在一定溫度下，聯(lián)結(jié)點(diǎn)的數(shù)目卻相對(duì)地穩(wěn)定，所以是一種動(dòng)濃度的情況下也不會(huì)有多大的變化，所以也是一種動(dòng)平衡。有了增塑劑聚合物的聯(lián)結(jié)點(diǎn)，聚合物之間原有的聯(lián)結(jié)點(diǎn)就會(huì)減少，從而使其分子問(wèn)的力減弱，并導(dǎo)致聚合物材料一系列性能的改變. 種類： 按化學(xué)組成分 按其化學(xué)屬性可分為：鄰苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、石油磺酸苯酯、磷酸酯、聚酯、環(huán)氧化合物、含氯化食物等類。按對(duì)聚合物的相容性分 可分為主增塑劑和次增塑劑 按結(jié)構(gòu)分 可以分為單體型和聚合體型。4內(nèi)外潤(rùn)滑劑的作用機(jī)理和種類內(nèi)潤(rùn)滑劑：在聚合物中具有限量的相溶性，主要作用是減少聚合物分子的內(nèi)摩

55、擦。種類：硬脂酸及其酯類外潤(rùn)滑劑：聚合物僅有很低的相容性，故能保留在塑料熔體的表層，降低塑料與加工設(shè)備間的摩擦。種類:硬脂酸、石蠟等5穩(wěn)定劑的類型穩(wěn)定劑可分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑(紫外線吸收劑，紫外線淬滅劑光屏蔽劑等)及抗氧劑等。6潤(rùn)性物料的混合方法潤(rùn)性物料的初混合工藝步驟：將聚合物加入設(shè)備內(nèi)，同時(shí)開(kāi)始混合加熱，物料的溫度應(yīng)不超過(guò)l 00。用噴射器將預(yù)先混合并熱至預(yù)定溫度的增塑劑混合物噴到翻動(dòng)的聚合物中。加入由穩(wěn)定劑，染料和增塑劑(所用的數(shù)量應(yīng)計(jì)入規(guī)定的用量中)調(diào)制的漿料。加入顏料、填料以及其它助劑(其中潤(rùn)滑劑最好也用少量的增塑劑進(jìn)行調(diào)制，所用數(shù)量也應(yīng)并入規(guī)定用量?jī)?nèi)計(jì)算)。 混合料達(dá)到質(zhì)量變求時(shí)，即行停車出料。13混合作用的機(jī)理混合作用一般是靠擴(kuò)散、對(duì)流、剪切三種作用來(lái)完成的a擴(kuò)散作用憑各組分之間的濃度差推動(dòng)，構(gòu)成各組分的微粒由濃度較大的區(qū)域中遷移到濃度較小的區(qū)域，從而達(dá)到組成的均一。b對(duì)流作用是使兩種或多種物料在相互占有的空間內(nèi)發(fā)生流動(dòng)，以期達(dá)到組分的均一 c剪切作用是利用剪切力促使物料組分均一的混合過(guò)程第四章壓縮模塑1熱