LNG泵液裝置標(biāo)準(zhǔn)課件

1、Q/752319145.1-2009四川眾信燃?xì)庠O(shè)備有限公司發(fā)布2013-XX-XX實(shí)施2013-XX-XX發(fā)布LNG泵液裝置Q/SCZXBY20131有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1Q/XXZX001-2011前 言根據(jù)市場需要，公司自主開發(fā)設(shè)計(jì)的LNG泵液裝置，經(jīng)查，該產(chǎn)品目前尚無國家、行業(yè)和地方產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，為此，依據(jù)中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法的規(guī)定，特制定本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)驗(yàn)收的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法參照國家現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)以及結(jié)合本產(chǎn)品的特性而制定。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則和GB/T 1.2標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技

2、術(shù)要素內(nèi)容的確定方法而編寫與表述。本標(biāo)準(zhǔn)由四川眾信燃?xì)庠O(shè)備有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由四川眾信燃?xì)庠O(shè)備有限公司起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由四川眾信燃?xì)庠O(shè)備有限公司批準(zhǔn)。15LNG泵液裝置1 范圍2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了LNG泵液裝置（以下簡稱泵液裝置）的分類與命名、要求、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收、交貨狀態(tài)、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于低壓管道操作壓力不大于1.2MPa，操作溫度不低于-196的LNG泵液裝置。裝置范圍的界定：本標(biāo)準(zhǔn)適用于撬裝裝置上的所有零部件，范圍包括：撬裝底座、罩棚、LNG潛液泵、儀表柜、低溫閥門（包括低溫截止閥、止回閥、緊急切斷閥、安全閥、壓力表等）、LNG低溫液體輸送真空管線和氣體輸送不銹鋼管線與撬外設(shè)

3、備相連接的接口（泵前與裝卸軟管相連接的接口，泵后與LNG儲罐、氣化器相連接的管口及安全排放管口）。3 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3836.1-2010 爆炸性環(huán)境第 1 部分：設(shè)備、通用要求GB3836.2-2010 爆炸性環(huán)境第 2 部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB50156 -2012 汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB/T4272-2008 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GB/T12459-2005 流體輸送用無縫管件GB/T14976-2012

4、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15586 -2008 設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T20368-2006 液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運(yùn)GB 50016-2006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB 50058-1992 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50126-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50140-2005 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50257-2010 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50264 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50275-2010 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收

5、規(guī)范GB 50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T18442.16-2011 固定式真空絕熱深冷壓力容器NB/T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測GB 50493-2009 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 述語和定義3.1 排液壓力在規(guī)定運(yùn)行條件下，泵液裝置最高工作壓力。3.2 設(shè)計(jì)流量液體在規(guī)定運(yùn)行條件下，以容積流量單位表示的流量，用m3/h表示3.3 設(shè)計(jì)壓力（MPa） 指設(shè)定的裝置最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低

6、于工作壓力。3.4 工作壓力（MPa） 指在正常工作情況下裝置可能達(dá)到的最高工作壓力。3.5 試驗(yàn)壓力（MPa）指裝置在壓力試驗(yàn)時(shí)的壓力。3.6 設(shè)計(jì)溫度（） 指裝置在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度（沿金屬橫截面的溫度平均值），設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。 在任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過材料的允許使用溫度。設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬在正常工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度。3.7 夾層真空度（Pa） 深冷管道中夾層空間的氣體絕對壓力。 3.8 夾層真空漏率（Pa.m3/s） 單位時(shí)間內(nèi)漏入管道真空夾層的氣體量。4、 設(shè)計(jì)載荷 該裝置包括閥門、管件和支撐件的管道系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合

7、考慮下列載荷：4.1 不低于系統(tǒng)安全泄放裝置的開啟壓力；4.2 溫度變化產(chǎn)生的載荷；4.3安全泄放裝置排放過程中產(chǎn)生的載荷；4.4 泵工作時(shí)所引起的機(jī)械振動(dòng)載荷。 5. 型號與基本參數(shù)5.1型號編制泵液裝置型號由增壓拼音首個(gè)大寫字母和額定處理量、額定壓力阿拉伯?dāng)?shù)字組成，表示方法如下：ZY/ 排液壓力（單位：Kgf/cm2）設(shè)計(jì)流量（單位：m3/h）增壓拼音首個(gè)大寫字母示例：BY20/12 表示每小時(shí)排液量為：20m3/h，排液壓力：12 Kgf/cm2的泵液裝置。5.2基本參數(shù)5.2.1排液壓力：12 Kgf/cm25.2.2 吸入壓力：0.1 Kgf/cm25.2.3 設(shè)計(jì)流量；20（單泵）

8、、40（雙泵）（m3/h）5.2.4 工作溫度：-162注：以上參數(shù)為常用參數(shù)，若有不同時(shí)可按供需雙方的技術(shù)協(xié)議或供貨合同規(guī)定6 總則6.1一般要求泵液裝置的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵循GB50156、GB50316、GB50517、GB50275和圖樣及技術(shù)文件的要求。6. 2資格和職責(zé) 6.2.1資格 裝置的設(shè)計(jì)、制造單位必須具備健全的質(zhì)量管理體系，應(yīng)取得ISO9001質(zhì)量認(rèn)證。 6.2.1職責(zé)1、設(shè)計(jì)1）設(shè)計(jì)單位對設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)；2）裝置的設(shè)計(jì)文件上應(yīng)簽字齊全。 2、制造 1）裝置的制造必須按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行； 2）裝置在制造過程和完

9、工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和圖樣文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，提供報(bào)告，并對報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé)；3）每臺裝置，至少應(yīng)具有下列技術(shù)文件備查，技術(shù)文件保存時(shí)間應(yīng)與裝置使用壽命相同：a）材料質(zhì)量證明文件；b) 焊接工藝；c) 無損檢測結(jié)果；d) 耐壓試驗(yàn)結(jié)果；e) 型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；f) 竣工圖;g）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括外協(xié)的半成品或成品的質(zhì)量證明）。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)保工程師簽章。7、要求7.1 裝置上可能與深冷液體接觸的接頭、密封墊和管路用材料應(yīng)與工作介質(zhì)相容。7.2 管件、閥門儀表等壓力管道元件使用材料應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且考慮材料與工作介質(zhì)

10、的相容性。7.3 管件、閥門儀表等壓力管道元件的制造單位許可資格應(yīng)當(dāng)符合TSG D2001的要求與規(guī)定。7.4 應(yīng)當(dāng)對材料及配套供貨單位進(jìn)行考察、評審和追蹤，確保所使用的材料和配套設(shè)備元件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用要求。材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志，符合規(guī)定后方可投料使用。7.5 所有外購件：緊急切斷閥、截止閥、壓力表和安全閥等質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，安裝使用前應(yīng)按規(guī)定調(diào)校合格；且滿足設(shè)計(jì)、使用條件要求。所有計(jì)量表、閥門在安裝前均應(yīng)按規(guī)定調(diào)、校和安裝，壓力表、安全閥還應(yīng)作鉛封。7.6 對輸送LNG的管子要求：設(shè)計(jì)壓力P：1.76MPa, 設(shè)計(jì)溫度t：-1

11、96。A、多層高真空絕熱管： a、夾層真空度：5X10-3Pa, 真空漏率：1X10-8Pa .m3/sb、使用環(huán)境溫度：-4060，c、 連接方式：真空法蘭或焊接。 B、非真空管絕熱管：a、絕熱材料采用聚異三聚氰酸脂（CCPE發(fā)泡材料）； b、裝置連續(xù)允許24小時(shí)外部保護(hù)管表面無結(jié)露的現(xiàn)象； c、使用環(huán)境溫度：-4060；d、連接方式：法蘭或焊接。 8 材料8.1 裝置上所有受壓管件（管子、法蘭、接頭、三通、四通、變徑段、螺栓、螺母等）應(yīng)選用奧氏體不銹鋼，其熱處理狀態(tài)、許用應(yīng)力、無損檢測標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)項(xiàng)目按GB150.2-2011的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定；鍛件應(yīng)符合NB/T47

12、010的規(guī)定，鍛件級別：不低于級。 8.2 標(biāo)準(zhǔn)管件應(yīng)符合GB/T 12459鋼制對焊無縫管件的有關(guān)規(guī)定。8.3 螺柱、螺栓、螺母 8.3.1 螺柱、螺栓、螺母用不銹鋼棒應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定，并為固溶狀態(tài)； 8.3.2 螺柱、螺栓的硬度宜比螺母高。8.4.低溫管道所采用的絕熱保冷材料應(yīng)為防潮性能良好的不燃材料。低溫管道絕熱工程應(yīng)符合GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8.5焊接材料8.5.1 焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。8.5.2 焊接材料應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收管理制度。8.6 底座材料 撬裝底座用型鋼應(yīng)符

13、合GB/T6728的規(guī)定，花紋鋼板應(yīng)符合GB/T3277的要求，。9、設(shè)計(jì)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50156汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范和GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定，并在滿足流程需要的前提下，盡量做到管路簡單、阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝、操作和維修。9.1 LNG泵液撬裝裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1.1 裝置上管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于最高工作壓力的1.2倍，且不應(yīng)小于所連接的LNG儲罐的設(shè)計(jì)壓力與靜壓頭之和。9.1.2 管道的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-196。9.1.3 閥門的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低溫閥門技術(shù)條件GB/T24925的有關(guān)規(guī)定。緊急切斷閥的選

14、用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低溫介質(zhì)用緊急切斷閥GB/T24918的有關(guān)規(guī)定。9.1.4 遠(yuǎn)程控制的閥門均應(yīng)具有手動(dòng)操作功能。9.1.5 LNG管道的兩個(gè)切斷閥之間應(yīng)設(shè)置安全閥泄壓裝置，并應(yīng)符合如下規(guī)定：1、安全閥應(yīng)符合GB 12243、TSG R0004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2、安全閥泄壓裝置應(yīng)設(shè)置旁通閥。3、泄壓排放的氣體應(yīng)接入裝置上集中排放匯管引向裝置外放散塔進(jìn)行安全排放。4、集中排放匯管的有效截面積不得小于引入支管截面積的總和。9.1.6 LNG潛液泵的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、潛液泵泵池的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50156中9.1.1的規(guī)定；2、LNG儲罐的底部（外壁）與潛液泵的的頂部（外壁）的高差，應(yīng)滿足泵

15、吸入壓頭要求。3、潛液泵池的回氣管道宜與LNG儲罐的氣相管道接通；4、在泵出口管道上應(yīng)設(shè)置全啟封閉式安全閥和緊急切斷閥止回閥和全啟封閉式安全閥，泵出口宜設(shè)置止回閥；5、泵池應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測儀表，溫度和壓力檢測儀表應(yīng)能就地指示，并應(yīng)將檢測信號傳送至控制室集中顯示；9.2 連接槽車的液相管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥和止回閥，氣相管道上宜設(shè)置切斷閥。9.3 管路上支撐點(diǎn)的設(shè)置按GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。9.4 泵撬的罩棚下，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測器。9.4.1 可燃?xì)怏w檢測器一級報(bào)警設(shè)定值應(yīng)小于或等于可燃?xì)怏w爆炸下限的25%。9.4.2 報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)配有不間斷電源。9.4.3可燃?xì)怏w檢測器和

16、報(bào)警器的選用和安裝，應(yīng)符合GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9.5 電氣設(shè)備內(nèi)部中線和保護(hù)接地電路間不應(yīng)相連，保護(hù)接地應(yīng)符合GB5226.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 10、制造本部分的內(nèi)容主要為裝置成套的制作及安裝（包括氣相管線的制作及安裝（含閥門儀表）、撬裝底座及罩棚的制作、泵的安裝、真空管線與底座的安裝、電氣控制安裝、儀表柜的安裝（包括儀表柜內(nèi)管線及儀表的安裝、）。10.1 管子的加工10.1.1 管子下料1、應(yīng)采用機(jī)械切割,切口端面傾斜為管子外徑的1%，且不得超過3mm;2、坡口表面不允許有裂紋、分層、夾渣、毛刺等缺陷。10.1.2 管子彎制 1、彎管采用外購件時(shí)，應(yīng)

17、選用GB/T12459中長半徑的標(biāo)準(zhǔn)彎頭； 2、彎管采用自制時(shí)：a) 最小彎曲半徑按下表：管子規(guī)格25X422X48X1.5彎曲半徑R（管子中心）1009035b) 鋼管彎曲后任一截面最大外徑與最小外徑只差不應(yīng)超過名義外徑的5%；c）彎管成形后最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的負(fù)偏差；d）奧氏體不銹鋼管如采用熱彎，但不得存在過燒、分層等缺陷，成形后應(yīng)進(jìn)行固溶處理；e）彎管表面質(zhì)量： 、管表面應(yīng)經(jīng)外觀檢查，不應(yīng)有裂紋、折皺、分層等缺陷，若有缺陷，允許采用機(jī)械方法清除，被清除部位的厚度小于管子公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的負(fù)偏差；、彎管部位應(yīng)按JB/T4730.

18、5的規(guī)定進(jìn)行滲透探傷檢查，合格級別不低于級要求；10.2 螺柱、螺母 10.2.1 螺柱、螺母按HG/T20613的規(guī)定進(jìn)行制造；10.2.2 螺紋基本尺寸按GB/T196的規(guī)定，公差按GB/T197中6g、6H精度要求； 10.2.3 螺柱加工完成后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，合格級別不低于JB/T4730.5的規(guī)定級要求。10.3 管法蘭 管法蘭的加工按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。10.4 底座、罩棚 10.4.1底座、罩棚用型材的下料宜采用機(jī)械切割，若用火焰切割，應(yīng)對切口進(jìn)行打磨修正，花紋鋼板下料后應(yīng)校平； 10.4.2 底座方鋼框架組合后上下表面應(yīng)校平整，上下表面焊縫余高應(yīng)打磨與母材齊平；10.4.3

19、花紋鋼板鋪好后應(yīng)在適當(dāng)位置開排水孔；10.4.4 底座、罩棚組合完成后，對碳鋼表面進(jìn)行防腐處理，同時(shí)注意預(yù)留管路支架焊接部位暫不涂漆，待焊接完成后進(jìn)行二次補(bǔ)漆處理。 10.5 組裝及其他要求 10.5.1 管路布置應(yīng)美觀、緊湊，盡量做到橫平豎直； 10.5.2 裝置管路安裝之前，必須嚴(yán)格檢查管子、管件、閥門、儀表燈管路組成件，確保內(nèi)外表面已清理干凈，無雜物、而且干燥；10.5.3 機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804中的m 級和c級的規(guī)定。 10.5.4 裝置上受壓元件的組裝不得強(qiáng)力進(jìn)行對中、找正（平）等； 10.5.5 閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；

20、 10.5.6 當(dāng)管路安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開管口。 10.6 焊接 10.6.1 施焊焊工資格 裝置上受壓元件（包括非受壓元件與受壓元件間焊縫）的施焊必須由持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目合格證書的焊工擔(dān)任； 10.6.2 焊接工藝評定及焊接工藝1、施焊前，下列焊縫需進(jìn)行焊接工藝評定或具有經(jīng)評定合格的焊接工藝支持：a) 受壓元件焊縫；b) 與受壓元件相焊的焊縫；c) 上述焊縫的返修焊縫。2、焊接工藝評定應(yīng)按NB /T47014的規(guī)定進(jìn)行，包括焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)。焊接工藝評定技術(shù)文件應(yīng)保存至該文件失效為止。焊接工藝評定試樣至少應(yīng)保存5年。3、焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣

21、要求，根據(jù)評定合格的焊接工藝制定，且應(yīng)符合NB/T47015的規(guī)定。4、每臺裝置受壓管件的施焊必須有記錄。焊工必須有識別標(biāo)記，施焊后應(yīng)做好詳細(xì)記錄。10.6.3 施焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境 1、焊接材料貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%； 2、焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝文件的要求進(jìn)行烘烤； 3、出廠期超過一年的焊條應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后再使用； 4、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： a) 焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s; b) 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s; c) 相對濕度大于90%； d) 雨、雪環(huán)境； e) 焊件溫度低于-18。 5、當(dāng)焊件溫度-180時(shí)

22、，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到10以上。 10.6.4 焊接方法： 1、受壓管道（件）的對接焊縫采用氬弧焊的全焊透結(jié)構(gòu)，其余焊接均采用手工電弧焊； 2、端部為焊接連接的閥門，在其與管子焊接時(shí)應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，不得破壞閥門的嚴(yán)密性。 10.6.5 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、直管段上兩對焊中心面間的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm； 2、管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣應(yīng)不小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；3、除采用定型彎頭外，管子彎曲起點(diǎn)距焊縫應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；4、管道環(huán)焊縫距支架凈距離不得小于50mm。10.6.6 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 1、管子焊

23、接接頭的對口錯(cuò)邊量應(yīng)小于管子壁厚的的10%，且應(yīng)小于0.5mm；2、管道對接接頭余高應(yīng)小于1.5mm； 3、角焊縫焊腳尺寸，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者厚度； 4、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣的那個(gè)缺陷，熔渣及飛濺物應(yīng)清除干凈； 5、不銹鋼管的焊縫表面不允許有咬邊。 6、對接焊縫應(yīng)與母材應(yīng)圓滑過渡，角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。10.6.7 焊接接頭返修 1、當(dāng)焊縫需要返修時(shí)，其返修工藝應(yīng)符合10.6.2的規(guī)定。 2、焊縫同一部位的返修不應(yīng)超過兩次。10.7 裝置組裝 10.7.1組裝前的應(yīng)具備下列條件： 1、裝置上所有自制管道組成件、管道支承件、底座及罩棚等已按圖檢驗(yàn)合格； 裝置上管

24、道組成件的驗(yàn)收：a、管道組成件應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和尺寸抽樣檢查；b、管道組成件上應(yīng)有批號和TS許可標(biāo)準(zhǔn)；c、尺寸檢查數(shù)量：按批制造的應(yīng)為每批5%且不少于一件；單件制造的應(yīng)逐個(gè)驗(yàn)收。 抽查的樣品中若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，若仍有不合格，則該批管道組成件不得驗(yàn)收。2、潛液泵應(yīng)開箱檢查，內(nèi)容包括：a、泵的型號、規(guī)格、主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；b、管口保護(hù)物或堵蓋應(yīng)完好，泵的外觀無損壞，密封面和螺紋無影響裝配可靠性的缺陷； c、按裝箱清單檢查隨機(jī)所帶的工具、備件、合格證及說明書應(yīng)齊全；d、如有缺陷或資料備件不全等應(yīng)及時(shí)提出，并會同有關(guān)人員分析原因，妥善處理；e、開箱檢查完畢后應(yīng)

25、做好記錄并辦理移交領(lǐng)用手續(xù)。3、真空和非真空絕熱管道組件管口保護(hù)物或堵蓋應(yīng)完好，外觀無損壞，法蘭連接及緊固件無影響連接可靠性的缺陷；4、所有閥門、電氣控制元件、儀表完好無損，型號、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計(jì)相符；5、儀表柜體無變形和損壞； 6、所有需要連接的管件、閥門儀表等密封面無劃痕、斑疤等影響連接及密封可靠性的缺陷；螺紋連接的螺紋表面應(yīng)清理干凈，無任何影響連接的缺陷；7、所有管子、管件內(nèi)部及閥門儀表連接接口已清理干凈，無油污、水分、灰塵等雜物；8、安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。 10.7.2 潛液泵的安裝 A、泵的基礎(chǔ)板找正后應(yīng)直接焊牢在平整的底座型鋼框架表面上，焊腳高度不低

26、于10mm； B、泵的安裝及調(diào)試按GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。 10.7.3 鋼制管道的安裝 A、法蘭的安裝a、法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷； b、法蘭連接應(yīng)與管子同心，螺栓應(yīng)能自由穿入； c、法蘭連接的螺栓孔應(yīng)跨中布置； d、法蘭與管子間的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖紙要求；e、法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺柱的方法消除； f、螺柱兩端應(yīng)配平墊圈和彈簧墊圈； g、在安裝緊固件時(shí)，螺柱、螺母應(yīng)涂二硫化鉬進(jìn)行螺紋保護(hù)。 h、螺栓應(yīng)對稱緊固，且兩端伸出螺母長度相同（牙）。i、螺栓在試運(yùn)行

27、時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)緊固，按下表的規(guī)定：一次冷態(tài)緊固溫度（）二次冷態(tài)緊固溫度（）-70工作溫度 注意：1、冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。 2、冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。B、不銹鋼管道的安裝 a、每根管線應(yīng)按10.1條及圖紙要求進(jìn)行單獨(dú)制作合格后方能進(jìn)入組裝； b、每根管線與閥門、法蘭、三通等零部件焊接、探傷合格后，應(yīng)對其管道內(nèi)外表面進(jìn)行徹底清潔處理，確保無油污、水分、雜物等存在； c、不銹鋼管道安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷，使用鋼絲繩、卡鉗、搬運(yùn)或吊裝時(shí)，不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對管道無害的橡膠或木板等軟材料隔離； d、要求進(jìn)行酸洗鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得殘留酸洗液和顏色不均

28、勻的斑痕。鈍化后應(yīng)用潔凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡，管道內(nèi)如進(jìn)入了水分須徹底吹干； e、螺紋連接的管子（件），螺紋部分應(yīng)涂刷二硫化鉬；f、緊急切斷閥的氣源控制管線應(yīng)集中、并排、等間距布置，適當(dāng)位置設(shè)管卡固定。 C、閥門、儀表的安裝 a、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙文件核對其型號規(guī)格、數(shù)量，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向； b、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； c、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對閥門采取防變形措施； d、閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修； e、所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺

29、栓緊固力應(yīng)均勻； f、對可用手動(dòng)控制的閥門安裝完成后，應(yīng)操作其閥桿，動(dòng)作應(yīng)靈活； g、安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝； 安全閥下的截止閥，在安裝試壓、調(diào)試完成后，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)，并懸掛“常開”提示牌予以警示,其旁通閥在安裝調(diào)試完畢，在裝置正常運(yùn)行中應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并懸掛“常閉”提示牌予以警示； 在裝置投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按TSG ZF001的有關(guān)規(guī)定對安全閥進(jìn)行最終整定壓力的調(diào)整，并應(yīng)做好記錄和鉛封；f、壓力表及溫度計(jì)的安裝： 壓力表、溫度計(jì)應(yīng)垂直安裝； 壓力表、溫度計(jì)安裝時(shí)，螺紋上不允許纏繞任何填料； 溫度計(jì)傳感器線路部分的安裝按裝置電氣安裝規(guī)定。 D、支架的安裝

30、a、支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝。b、低溫管子用管夾固定時(shí)不宜擰得過緊，以使其有足夠的伸縮空間。E、靜電接地安裝a、當(dāng)沒對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接；b、不銹鋼管道上的導(dǎo)線跨接或接地引線，不得與管道直接連接，應(yīng)采用相同材質(zhì)的連接板過渡。c、裝置上的靜電接地安裝并測試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫靜電接地測試記錄。10.8 無損檢測 10.8.1 焊接接頭的無損檢測應(yīng)在形狀尺寸和外觀檢查合格后進(jìn)行。10.8.2 裝置受壓管線上的對接焊縫應(yīng)按JB/T4730.2-2005進(jìn)行100%射線探傷檢查，評定技術(shù)等級為AB級，合格級別不低于級；受壓元件間以及受壓元件與非受壓元件間角焊縫應(yīng)進(jìn)行滲

31、透探傷檢查，以不低于JB/T4730.5-2005中級為合格。10.9 壓力試驗(yàn) 10.9.1 裝置安裝完畢并無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。10.9.2 壓力試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入； 2、在采用液氮介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，操作人員的穿戴須符合低溫液體有關(guān)安全防護(hù)要求； 3、試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)；4、試壓結(jié)束，應(yīng)待低溫液體完全氣化，并安全排放后再拆除盲板及其他試壓工裝； 5、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，否則應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)； 6、壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“裝置系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合泄漏試驗(yàn)記錄”，其格式應(yīng)符合GB50

32、235表A.0.16的規(guī)定； 10.9.3 試壓介質(zhì)：干燥氮?dú)?10.9.4 試驗(yàn)壓力 1、 泵前、后管路：PT=1.15P （氣壓） 2、 泵前、后管路：PT=P （氣密）式中： PT試驗(yàn)壓力（表壓）MPa; P 裝置設(shè)計(jì)壓力（表壓）MPa;10.9.5 試壓方法： A、氣壓試驗(yàn)：a、氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用中性發(fā)泡劑（且氯離子含量不得超過50mg/L）檢測管道無變形、無泄漏，即為強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)合格。B、氣密性試驗(yàn)：a、氣密性試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法