DZQ80-35-15轉(zhuǎn)載帶式輸送機使用說明書課件

1、DZQ80/35/15轉(zhuǎn)載帶式輸送機使用維護說明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/823-2006 專 業(yè) 的 隧 道 掘 進 成 套 設(shè) 備 供 應(yīng) 商售后服務(wù)電話：4008-821-121工作時間24小時服務(wù)）江 西 鑫 通 機 械 制 造 有 限 公 司JIANGXI SITON MACHINERY MANUFACTURING CO.，LTD江西鑫通機械制造有限公司衷心地感謝貴公司購買了我公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品！為了您能夠更好地使用維護本設(shè)備，警請您在安裝使用本設(shè)備前仔細(xì)地閱讀我公司提供的維護使用說明書！特別警示！ 特別注意事項：1、為防止意外事故發(fā)生，使用

2、者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和地區(qū)的安全規(guī)范。并請用戶單位制訂和貫徹輸送機安全操作規(guī)程，建立和貫徹操作人員責(zé)任制和使用維護制度。2、試車前必須認(rèn)真閱讀操作說明。3、機器的減速器在使用前必須注油，不注油不準(zhǔn)起動機器。5、帶式輸送機在啟動前預(yù)先應(yīng)有聲音信號，禁止工作人員在機器上行走。6、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置；7、應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置；8、在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)：輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置，在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄；目 錄一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1二、用途和特征1三、主要技術(shù)參數(shù)2四、結(jié)構(gòu)概述3五、安裝5六、試運轉(zhuǎn)和

3、調(diào)整6七、運轉(zhuǎn)維護中的幾個主要問題7八、機器的潤滑9九、部件故障原因及排除方法11十、易損件表133一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DZQ80/35/15固定落地帶式輸送機按煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T823-2006生產(chǎn)。二、用途和特征固定落地帶式輸送機的應(yīng)用范圍：固定落地帶式輸送機是通用型系列產(chǎn)品，可廣泛用于冶金、礦山、，煤炭、港口、電站、建材、化工、輕工、石油等各個行業(yè)。由單機或多機組合成運輸系統(tǒng)來輸送物料，可輸送松散密度為5002500/m3的各種散狀物料及成件物品.固定落地帶式輸送機適用的工作環(huán)境溫度一般為-25+40C.對于在特殊環(huán)境中工作的帶式輸送機,如果具有耐熱、耐寒、防水、防腐等條件，應(yīng)另行采取相應(yīng)的防

4、護措施。煤礦專用帶式輸送機要求防爆、阻燃，主機及主要配套的材料、零部件均應(yīng)有“煤安標(biāo)志”?？筛鶕?jù)輸送工藝要求，按不同的地形、工況進行設(shè)計并組合成整臺輸送機。DZQ80/35/15帶式輸送機主要用于井下集中運輸巷道中作為輸送煤炭的設(shè)備。機器的工作原理和一般的帶式輸送機相同，輸送機是由機頭傳動裝置通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力運動的。膠帶纏繞示意圖見總圖。1、機身結(jié)構(gòu)為桁架式，由桁架、上托輥及下托輥構(gòu)成，機身結(jié)構(gòu)簡單、安全、拆卸及調(diào)整方便。2、上托輥組由三個托輥及45橫梁組裝而成，可有效地防止膠帶的跑偏，減輕大塊煤通過托輥時產(chǎn)生的沖擊，延長輸送帶和托輥的使用期限。3、帶式輸送機采用單傳動滾筒，單電

5、動機拖動。4、傳動滾筒外層鑄膠、與輸送帶的摩擦系數(shù)大。5、膠帶張緊裝置緊靠機頭部，便于及時進行調(diào)節(jié)的張緊程度。三、主要技術(shù)參數(shù)輸送能力 噸/小時 300輸送長度 米 25輸送帶寬度 毫米 800輸送帶速度 米/秒 1.6電動機 型 號 YDB-15-1.6-8050功 率 千瓦 15轉(zhuǎn) 速 轉(zhuǎn)/分 1470電 壓 伏 660/1140傳動滾筒直徑 毫米 520（膠面）卸載改向滾筒直徑 毫米 250機尾滾筒直徑 毫米 320托輥直徑 毫米 108上托輥槽型角 度 35上托輥間距 毫米 1500下托輥間距 毫米 3000輸送帶規(guī)格 型式 PVC-800S 塑料整芯阻燃輸送帶帶寬 毫米 800四、結(jié)

6、構(gòu)概述DZQ80/35/15帶式輸送機由機頭部傳動裝置、回轉(zhuǎn)段、張緊裝置、機身、過渡段、機尾等組成。其傳動系統(tǒng)見（圖一）。1、頭部傳動裝置由電動滾筒、機架、卸載滾筒、清掃器等組成。（見圖二）。頭部傳動裝置的機架主要是由機頭架、驅(qū)動裝置組成。卸載滾筒固定在機頭架前端頭部清掃器為彈簧清掃器，以清掃輸送帶正的粘煤。.張緊裝置張緊裝置設(shè)在頭部轉(zhuǎn)動裝置的前面，其作用是給輸送帶一定的初張力，以保證膠帶正常運行。張緊裝置包括張緊滾筒、拉緊架和螺桿。3.機身機身由桁架、上托輥及下托輥構(gòu)成，上、下托輥安裝在桁架上，上托輥為45槽型托輥，間距為1.2米，下托輥間距為米。4.回轉(zhuǎn)段回轉(zhuǎn)段由回轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)桁架組成，起到

7、支撐和旋轉(zhuǎn)的作用，可使整機在水平方向左右各旋轉(zhuǎn)3。45槽型托輥由三個短托輥和45橫梁組成，45槽型托輥固定在桁架上，并用螺栓固定。上膠帶在槽型托輥上面形成45槽形斷面。托輥用外徑為108毫米焊管制成，兩端裝有205G型單列向心球軸承，軸承密封結(jié)構(gòu)（圖五）為迷宮式，軸承和密封圈槽內(nèi)加滿鋰基潤滑脂。下膠帶由下托輥支撐，下托輥結(jié)構(gòu)與上托輥相同。4機尾部（見圖三）輸送機機尾是輸送帶在尾部的導(dǎo)向部分和裝載點。它是由機尾架、尾部滾筒、緩沖托輥、下托輥、機尾清掃器及導(dǎo)料槽等組成，機尾滾筒的軸線可調(diào)節(jié)，便于調(diào)整膠帶的跑偏。 五、安裝1、安裝要求（1）機頭、機身和機尾的中心線必須保證成一直線。在任意25米長度范

8、圍內(nèi)，偏差不大于毫米。（2）各種滾筒、槽型托輥初始安裝時應(yīng)保證與輸送機的中心線垂直，驅(qū)動滾筒對軸線對整機中心線的垂直度應(yīng)小于2/1000。（4）輸送帶的接頭必須保證其中心線在一直線上，其允許為2毫米。2、安裝步驟（1） 在軌道上安裝回轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)段；（2） 安裝機頭驅(qū)動裝置，將拉緊滾筒拉至靠近傳動滾筒一端。（3）先后安裝3米中間桁架、過渡段、機尾段。前、后桁架拼裝時，縱向中心線應(yīng)保持同心，對準(zhǔn)后再緊固法蘭上的螺栓。（4）按1.2米間距安裝槽型托輥，3米間距安裝下托輥。（5）調(diào)整槽型托輥、下托輥的位置，使之與機身垂直線垂直。（6）沿整機鋪設(shè)膠帶，并連接輸送帶接頭。（8）用張緊裝置調(diào)節(jié)膠帶張為至適宜

9、程度。（9）接上機頭傳動裝置電源。六、試運轉(zhuǎn)和調(diào)整1、試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 （1）全面檢查各部分安裝和質(zhì)量。 （2）各潤滑部位注油。 （3）觸動、起動按鈕，觀察膠帶運行方向是否正確，以及證實各部分無阻礙和卡阻情況后方可開車試運轉(zhuǎn)。 2、輸送帶跑偏的調(diào)整由于各種原因，輸送機運轉(zhuǎn)中可能發(fā)生輸送帶跑偏的問題，因而需在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整。使輸送帶保持在正中位置運轉(zhuǎn)，本帶式輸送機的特點是機身任意一套槽型托輥和下托輥都是可以調(diào)整的。因而調(diào)整跑偏甚為方便。調(diào)整跑偏一般在運轉(zhuǎn)中進行，調(diào)整時應(yīng)各部位相互配合。調(diào)整輸送帶跑偏的部分為：張緊裝置中的張緊滾筒、機尾滾筒、上下?lián)?、輥槽型托輥以及下托輥。調(diào)節(jié)跑偏的方法應(yīng)根據(jù)輸

10、送帶的運行方向和跑偏方向來確定。調(diào)整導(dǎo)向滾筒和托輥時的一般原則如圖六所示。在導(dǎo)向滾筒處輸送帶往那邊跑即調(diào)緊那邊。在托輥處輸送帶往那邊跑，就在這邊將托輥朝輸送帶運動方向移動一距離，但一次不能調(diào)得太多，應(yīng)觀察輸送帶運行的情況適當(dāng)?shù)剡M行調(diào)整。圖六 調(diào)整輸送帶跑偏示意圖七、運轉(zhuǎn)維護中的幾個主要問題1、必須保持輸送機良好和清潔的工作環(huán)境。保證電動機和減速器具有良好的散熱條件。機頭、機尾底部和機身的煤粉必須及時清除。2、盡量避免在短時間內(nèi)頻繁起動輸送機。正常情況下輸送機應(yīng)空載啟動。3、每班工作前必須仔細(xì)檢查各聯(lián)接部聯(lián)接情況。4、經(jīng)常注意觀察輸送帶跑偏，并及時調(diào)整。5、托輥應(yīng)定期進行檢修。檢修時軸承內(nèi)必須加

11、滿鋰基潤滑脂，轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應(yīng)立即更換。6、不允許產(chǎn)生輸送帶沿傳動滾筒打滑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)輸送帶松弛立即張緊。張緊滾筒滑塊與導(dǎo)軌應(yīng)保持清潔。7、發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整，不允許產(chǎn)生摩擦輸送帶邊緣的現(xiàn)象。8、經(jīng)常檢查輸送帶接頭的情況，發(fā)現(xiàn)有局部破壞，應(yīng)及時重新更換接頭。9、對輸送帶清掃裝置的清掃情況應(yīng)經(jīng)常檢查。清掃裝置的膠帶磨損后應(yīng)及時更換，經(jīng)清掃后的輸送帶以及傳動滾筒表面不允許粘附碎煤和煤粉。10、裝載時應(yīng)保證貨載、裝卸在輸送帶的正中。不允許在較大高度內(nèi)直接卸載，以防大塊物料砸傷膠帶。11、刮煤板與相應(yīng)滾筒的距離以能刮下滾筒上的附著物，但又不與滾筒接觸為宜。12、經(jīng)常注意減速器內(nèi)是否缺油，如發(fā)現(xiàn)油

12、量不足應(yīng)及時補充。 特別注意事項：1、為防止意外事故發(fā)生，使用者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和地區(qū)的安全規(guī)范。并請用戶單位制訂和貫徹輸送機安全操作規(guī)程，建立和貫徹操作人員責(zé)任制和使用維護制度。2、試車前必須認(rèn)真閱讀操作說明。3、機器的減速器在使用前必須注油，不注油不準(zhǔn)起動機器。4、試機時，如果有逆止器則必須把安裝在減速器上的逆止器取下，否則不允許試機。5、帶式輸送機在啟動前預(yù)先應(yīng)有聲音信號，禁止工作人員在機器上行走。6、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置；7、應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置；8、在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)：輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置，在機頭和

13、機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄；八、機器的潤滑序號部 件 名 稱潤滑部位注油總數(shù)潤滑油牌號附 注1電動機軸 承2檢修注油2減速器軸 承齒 輪注入箱內(nèi)檢修注油3傳動滾筒軸 承1鋰基潤滑脂每月一次4卸載滾筒軸 承2鋰基潤滑脂一月一次5機尾滾筒軸 承2鋰基潤滑脂一月一次6張緊滾筒軸 承2鋰基潤滑脂一月一次7機頭尾調(diào)節(jié)絲桿內(nèi)外螺紋4機油二月一次，調(diào)節(jié)時加油前先清潔 九、部件故障原因及排除方法9.1、減速器故障原因及排除方法 現(xiàn) 象 原 因漏 油噪聲振 動溫度高齒輪磨損大輸入輸出軸不轉(zhuǎn)輸入或輸出軸不轉(zhuǎn)排 除 方 法軸承不規(guī)則或連續(xù)聲音齒輪不規(guī)則或連續(xù)聲音軸 承外 殼潤滑潤滑油不足加到規(guī)定

14、油面潤滑油交質(zhì)或選用不當(dāng)換指定的潤滑油潤滑油過多放油、使油面正常軸承軸承不良或潤滑脂不足更換軸承,補充潤滑脂軸承過盈量大重新裝配,減少過盈量軸承損傷更換軸承軸承間隙過小調(diào)整間隙軸承磨損、表面剝落更換軸承軸承內(nèi)嵌入異物清洗軸承密封油封破損更換結(jié)合面被碰撞或嵌入異物修平接合面,除去異物,涂密封膠軸承蓋回油溝堵塞密封不好修理并更換密封件緊固件緊固螺栓松動擰緊,按圖2-22設(shè)調(diào)節(jié)螺栓排油螺栓松動擰緊并纏密封膠帶負(fù)荷環(huán)境超負(fù)荷運行減輕負(fù)荷周圍溫度過高采取降溫措施油位表破損更換表中現(xiàn)象與原因有關(guān) 兩者關(guān)系密切 *采用高粘度潤滑油、散熱9.2、電動機常見故障及排除 現(xiàn)象原因聲音異常運轉(zhuǎn)異常過 熱熱繼電動 作

15、負(fù)荷開動 作絕緣電阻低排除方法外殼軸承安裝安裝、連接皮帶張緊狀況不良安裝結(jié)實皮帶張力太大調(diào)整張力皮帶輪、鍵等配合松動調(diào)整配線開關(guān)、接觸器容量不合適更換斷線修理起動器、接觸器容量不合適 調(diào)節(jié)接觸部分環(huán)境積塵等因素引起冷卻性能差打掃干凈環(huán)境溫度高加強通訊濕度大塵土、異物侵入油水濺入電源單向運轉(zhuǎn)檢查短路器、開閉器引線接頭電壓降大檢查配線直徑、長度或與供電部門協(xié)商電壓不穩(wěn)與供電部門聯(lián)系負(fù)荷過負(fù)荷減輕負(fù)荷9.3、輥子及輥子架的維護保養(yǎng) 1、運轉(zhuǎn)不良和聲音異常的輥子應(yīng)及時更換2、經(jīng)?；蚨ㄆ跈z查輥子和托輥架間是否嵌入異物3、空載托輥輥子表面粘附粉塵，會引起輸送帶跑偏，應(yīng)及時清楚。4、清除托輥架上的粉塵和堆積

16、物。5、定期檢查托輥架連接螺栓有無松動，桿件有無彎曲、銹鉵。6、輥子拆卸方法。 輥子的拆卸法隨輥子結(jié)構(gòu)不同而異，下面介紹TD75型輥子的拆卸方法。將輥子直立在支承座上（見圖3-4a），卸下輥子上方的軸用彈簧卡圈，按箭頭方向?qū)S加壓，使輥子下部軸承、密封件、擋圈連同軸承從輥子下軸承內(nèi)脫落。將拆下的部件按圖3-4a所示安放在支承座上，卸去軸端彈簧卡圈，然后按箭頭方向?qū)S加壓，拆下?lián)跞?、密封件、軸承。按圖3-4c對壓桿加壓，把外筒另一端的軸承、密封件、擋圈壓出。十、易損件表序號名稱1托輥江西鑫通機械制造有限公司地址：江西省萍鄉(xiāng)市高新技術(shù)園北區(qū)電話傳真售后服務(wù)編：337000 網(wǎng)址：E-mail：si