電脫鹽培訓材料

1、電脫鹽系統培訓材料一、原油電脫鹽脫鹽脫水原理： 原油電脫鹽脫水就是在120-150左右溫度下，原油中注入不超過占原油量約5% 的凈化水將懸浮在油中的鹽分溶解，同時注入一定量的破乳劑，通過混合器的混合進入電脫鹽罐，由于破乳劑的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，這些液滴在高壓電場的作用下產生誘導偶極或帶電荷，使得液滴在電場力的作用下做定向運動，原油中小水滴聚結成大水滴，在油水比重差和電場等因素作用下，水穿過油層落于罐底，罐底的水和溶解在水中的鹽通過自動控制連續(xù)地自動排出，脫鹽后油從罐頂集合管流出，進入脫鹽原油換熱部分。二、電脫鹽系統參數：1電脫鹽罐進料溫度：原油溫度高低對于脫鹽效率高低影響較大，變化

2、溫度不應超過3/15分鐘，最佳溫度為135±5。2電脫鹽罐內壓力：罐內控制一定壓力是為了控制原油的汽化和保障設備安全，如果壓力低產生蒸汽將導致電場操作不正常；如果壓力超高則會引起脫鹽罐安全閥起跳直至罐體爆炸。為此，罐內壓力必須維持在高于操作溫度下原油和水的飽和蒸汽壓，低于設備設計壓力的范圍內。電脫鹽罐安全閥定壓 MPa（表壓）。電脫鹽罐內壓力控制：脫后兩路原油控制閥HIC1001、HIC1002開度。3電脫鹽注水量：一般為原油體積的4%-8%，注水目的是為了增加水滴間碰撞機會，有利于水滴聚結和洗滌原油中鹽，提高注水量，可以降低脫后原油中殘存水的鹽濃度，提高脫鹽率，降低脫后原油的含鹽量

3、，當注水超過6%繼續(xù)增加注水量，脫鹽率提高較小或不再提高。但注水過多，使乳化層增厚，電負荷加大，影響弱電場的正常操作，同時也增加了注水費用、動力消耗及污水處理費；注水過小，達不到洗滌鹽份和增加微小水滴聚結力作用。4混合強度當油、水、破乳劑通過混合閥時，混合強度適中可使三者充分地混合，而不形成過乳化液。混合強度過低，達不到破乳劑和水在原油中充分擴散的目的，混合強度過高則產生過乳化，使脫鹽率大大下降?；旌蠌姸扔呻娒擕}罐混合閥PDRC-1005及PDRC-1006控制5電脫鹽罐水的界位控制：電脫鹽的界位控制是非常重要的，界位要經常檢查，因為高的水位不但減少原油在弱電場中的停留時間，對脫鹽不利，而且界

4、位過高而導致電流過高。界位過低，將造成脫水帶油。6電脫鹽罐的電流電流高：原因：a. 油水界位過高。b. 混合強度過大。c. 油水界面乳化層厚。d. 原油導電性強。處理：a. 檢查水位，將水位調到適宜位置。b. 調節(jié)混合閥開度，降低混合強度。c. 用界位管檢查，如是乳化層厚，增加破乳化劑注量。三、電脫鹽常見問題及處理1電脫鹽罐電流波動大，不能正常送電原因：1）、原油含水量大或注水量大、脫水量小，以致于水位過高；2)、自動油水界面控制失靈或手動界面調節(jié)不及時導致水位過高；3)、原油性質變化，破乳劑不適合使用，乳化層厚；4)、破乳劑注量太少，破乳效果差；5)、原油脫鹽溫度過低或過高；6、系統電壓發(fā)生

5、變化或電器設備有故障；處理：1)、聯系原油車間加強原油罐脫水，同時降低注水量，調整油水界位至正常；2)、若儀表失靈，則聯系儀表處理，脫水改為付線控制；3)、根據原油性質變化，更換合適的破乳劑；4)、適當增加破乳劑的注量；5)、聯系操作員調整好脫鹽原油溫度；6)、聯系電工處理；2電脫鹽罐脫水帶油：原因：1)、油水界位過低或油水界面自控失靈，排水量過大；2)、油水混合強度過高，造成機械乳化；3)、破乳劑注量太少或失效，油水乳化較重；4)、原油溫度太低，造成油水分離不好；5)、原油加工量大或罐內污泥太厚，沉降時間不夠；6)、脫水出口閥卡住或脫水管路不暢通。7)、電器系統故障，導致油水不能很好分離。8

6、)、原油含水量變小，或注水量變小而排水量大。9)、油水界位表失靈、自動狀態(tài)下脫水閥誤動作。10）、注水與脫鹽原油溫差大，造成乳化。處理：1）、適當減少排水量，提高水位；2）、適當調節(jié)混合閥、降低油水混合強度；3）、適當提高破乳劑注量或更新破乳劑；4）、調整操作適當提高脫鹽原油溫度；5）、適當降低處理量，定期反沖洗清除罐底污泥；6）、脫水出口閥修理或聯系處理脫水管路。7）、聯系電工處理。8）、注意原油性質變化，及時調整注、排水量。9）、脫水閥改手動操作，聯系儀表維修人員處理。10）、調整操作提高脫鹽注水溫度，防止乳化。3電脫鹽原油乳化：原因：1）、混合閥混合強度大；2）、破乳劑注量太少，失效或選

7、型不對；3）、原油性質變重；4）、注水量大；5）、原油溫度低；6）、原油與注水溫度差大；處理：1）、開大混合閥，適當降低混合強度；2）、適當增加破乳劑的注量，若失效則更換新的破乳劑，若選型不當則需針對原油性質重新評選破乳劑；3）、根據原油性質的變化，及時調整適當增加破乳劑的注量或提原油脫鹽溫度；4）、適當降低注水量；5）、提高脫鹽溫度；6）、提高水溫；7）、若乳化嚴重，可以切除脫鹽罐，靜止沉降，閉路送電至正常，再慢慢投用；4 脫后原油含鹽量高的原因及調節(jié)方法：原因：1）、混合強度過低，油水未得到有混合;2）、注水量不足;3）、脫鹽溫度過低;4）、原油含鹽量增大或原油變重增加了脫鹽難度。處理：1

8、）、適當提高混合強度；2）、適當提高注水量；3)、提高電脫鹽溫度；4)、聯系相關部門穩(wěn)定原油性質。5 電極擊穿或法蘭問題造成電脫鹽罐漏油或著火。操作要點：a原油適當降量，停原油注水。b. 電脫鹽罐停電。c. 改流程：原油改走副線，甩掉電脫鹽罐。d. 電脫鹽罐切水撤壓，見油后停切水。冬季注水線掃線防凍。e. 備好退油線，開泵退油。f. 低點放空，檢查閥門是否關嚴，加好盲板。g. 開人孔，蒸罐24小時，自然通風，采樣分析，達到檢修條件。6 電脫鹽系統緊急停工原則性步驟 電脫鹽罐停止送電，停止注水，停止注破乳劑，停止脫水，關閉注水閥、注破乳劑閥7 水沖洗操作1 反沖洗前確認1）電脫鹽罐液位、壓力、溫

9、度在控制指標范圍內。2）D-1033液位正常。3）電脫鹽注水正常2反沖洗操作1）緩慢打開中間東側反沖洗上水閥，同時緩慢調整電脫鹽自動脫水閥，保持電脫鹽壓力平衡（看現場壓力表、或通過對講機與操作室聯系），反沖洗上水閥打開后，關閉電脫鹽注水。2） 反沖洗水量控制在10t/h以上(流量表在2#罐北側)，從E-1013/1、2后脫水閥處查看脫水，若水質不清，繼續(xù)沖洗，直到脫水中無油泥后進行下一步操作。3）.緩慢打開中間西側反沖洗上水閥，同時緩慢關閥中間東側反沖洗上水閥，保持電脫鹽壓力平衡。依次切換北側反沖洗上水閥和南側反沖洗上水閥。4）全部沖洗干凈后，緩慢關閉反沖洗上水閥緩慢打開電脫鹽注水，同時調整電

10、脫鹽脫水閥門，保持電脫鹽壓力平衡。3 反沖洗注意事項1） 反沖洗時時刻注意電脫鹽罐水界位、電流及壓力變化，超出控制指標范圍，馬上停止反沖洗操作，并與車間聯系。2） 反沖洗時注意D-1033液位變化，液位太低時停止反沖洗操作，待罐液位恢復正常時，繼續(xù)進行反沖洗。 四、電脫鹽罐的投用：電脫鹽罐裝滿油，調整好電脫鹽罐溫度；聯系電工供、準備D1001/1，2送電3、確認電器設備運行正常4、注入破乳劑.開始按三倍量注入；5、23小時后注水，先注2%以后分34次每次間隔半小時將注水提到正常要求6、注水同時逐漸調節(jié)混合壓差至正常要求；7、調節(jié)破乳劑汪量至正常；8、聯系生產運行處安排采樣分析。五、影響電脫鹽效

11、率的因素主要是破乳劑型號及注入量、脫鹽溫度、注水量、油水混合強度、電場強度、原油在電場中停留時間等六、計量泵啟動操作(1)準備工作a油箱加注潤滑油，觀察孔油面1/3-2/3處。b聯系電工送電，行程調節(jié)器順時針旋轉數圈使指針指向0位置。c檢查地腳螺絲，電機接地等各聯接部位有無松動脫落現象。d仔細檢查工藝流程上閥門開關位置有無錯誤。(2)啟動操作a打開泵出入口循環(huán)閥，然后打開泵出入口閥。b啟動電機，c逐漸關小循環(huán)閥，行程調節(jié)器逆時針旋轉數圈，指針指向2030位置，使出口壓力緩慢上升，當壓力升至所需壓力時，不要關小循環(huán)閥，打開泵出口管線上的所注化學試劑閥。d關死循環(huán)閥，調節(jié)行程，使流量和壓力在規(guī)定的

12、指標內。七、電脫鹽系統設備E-1013/1.2電脫鹽注水/含鹽污水換熱器D-1001/1.2電脫鹽罐300014000108 m3安全閥定壓值1.8MPaD-1019/1.2破乳劑罐2600560030 m3D-1020/1.2緩蝕劑罐2600560030 m3D-1033 破乳劑罐 1 m3D-1034 凈化水罐P1025/1.2注緩蝕劑泵P1026/1.2注破乳劑泵P1033/1.2 注破乳劑泵P1033/1.2 電脫鹽注水/水沖洗泵八、電脫鹽系統工藝卡片指標：常減頂冷凝水酸堿度 PH7.5常減頂冷凝水鐵離子 mg/l3脫后原油含鹽量 mg/l5脫后原油含水量 %0.5電脫鹽罐壓力MPa0.61.4九、電脫鹽系統巡檢內容(1) 觀察電流、電壓指示是否在指標范圍內。(2) 打開界位檢查閥，