有效運用生產(chǎn)績效及優(yōu)化生產(chǎn)流程

1、有效運用生產(chǎn)績效管理及優(yōu)化生產(chǎn)流程主辦單位：上海普瑞思企業(yè)管理咨詢有限公司開課時間：2010 年 8 月 7-8 日深圳/2010 年 8 月 25-26 日廣州培訓(xùn)對象：工廠總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理及與生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)的經(jīng)理、主管 費用：RMB280 阮/人（費用含：專家授課費、資料費、中餐、咖啡茶水等）一、 課程背景：近年來，市場變化非常迅速，對于顧客導(dǎo)向程度較高的制造業(yè)來說，不僅需要正視公司的內(nèi)部問題，還要 隨時觀察市場，因應(yīng)客戶對產(chǎn)品售價、品質(zhì)、交期的要求及交期能力、制成時間的控制、成本的掌握等各種因 素變化，這些問題都是制造業(yè)必須思考和重視的。隨著國際化、自由化經(jīng)濟競爭壓力的提高，制造業(yè)的成長

2、不斷面臨考驗，為使制造業(yè)持續(xù)成長并把營運價 值再提升，必須先將制造業(yè)內(nèi)部做好監(jiān)控，而生產(chǎn)是制造業(yè)內(nèi)部最重要的活動，若能使用績效來管理生產(chǎn)的過 程，將各部門的工作及生產(chǎn)制造的成效進(jìn)行衡量和分析，建立分析和生產(chǎn)之間關(guān)系的聯(lián)系，就可以幫助管理者 理順近期生產(chǎn)績效的潛在影響因素，使管理者快速制定決策，增強應(yīng)變能力，以便提出改善工作，使生產(chǎn)流程 優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化和提高生產(chǎn)能力二、 培訓(xùn)收益：正確選擇合適企業(yè)的生產(chǎn)績效管理模式掌握構(gòu)建公司、部門、車間和個人的績效指標(biāo)體系透過生產(chǎn)統(tǒng)計和績效分析，挖掘生產(chǎn)管理的浪費點和改善課題 運用科學(xué)手法實施生產(chǎn)流程優(yōu)化讓生產(chǎn)部門日常工作中及時發(fā)現(xiàn)問題改善工作，使生產(chǎn)流程優(yōu)化、

3、標(biāo)準(zhǔn)化和提高生產(chǎn)能力三、 培訓(xùn)風(fēng)格：PPT 演示、導(dǎo)師講解、案例分析、實戰(zhàn)演練、互動研討、成果交流四、 課程特點：內(nèi)容實戰(zhàn)、理論聯(lián)系實際、演練管理技術(shù)、即學(xué)即用五、 課程內(nèi)容第一部分 生產(chǎn)績效管理體系（3H 第一天：9:00-12:00） 生產(chǎn)績效管理的目的1） 工廠健康經(jīng)營的需要2） 管理者角色認(rèn)知的需要：讓管理者角色歸位、明白工作目標(biāo)和現(xiàn)狀3） 工作評價和激勵的客觀基礎(chǔ)：科學(xué)衡量管理者工作績效；以事實和數(shù)據(jù)說話生產(chǎn)績效管理目標(biāo)：PQCDSM1） 生產(chǎn)績效管理目標(biāo) PQCDS 詳解2） PQCDS 生產(chǎn)現(xiàn)場管理績效檢查：尋找各個領(lǐng)域的差距并改善；尋找有無疏漏的績效目標(biāo) 生產(chǎn)績效管理流程1）

4、績效計劃：規(guī)劃績效內(nèi)容、可量化指標(biāo)、階段性績效目標(biāo)2） 績效統(tǒng)計：及時、公平、公正、客觀的統(tǒng)計系統(tǒng)，是有效績效管理的基礎(chǔ)3） 績效溝通：績效反饋、面談、精神激勵4） 績效激勵：績效工資、獎金設(shè)計；物質(zhì)獎勵、處罰第二部分 與生產(chǎn)相關(guān)的可量化績效指標(biāo)（3.5H 第一天：13:30-17:00 ）與生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)的 KPI 績效指標(biāo)1） 生產(chǎn)計劃達(dá)成率的計算方法：定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率2） 生產(chǎn)效率評估及計算方法：人員生產(chǎn)效率計算方法：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時界定；實際工時統(tǒng)計方法；設(shè)備效率的計算方法：整體設(shè)備效率 OEE 羊解及計算公式3）物料損失率：生產(chǎn)報廢率計算方法；生產(chǎn)損耗率計算方法；輔料耗損率；不

5、同管理水平企業(yè)的物料 損耗率水平分析4） 生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)：過程合格率；全過程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率5） 客戶滿意指標(biāo)：客戶投訴率（次數(shù)）、客戶滿意度6） 能耗指標(biāo)計算：與生產(chǎn)有關(guān)的水、電、氣、油等能耗水平考核指標(biāo)7） 員工士氣指標(biāo)：員工流失率、員工滿意度指標(biāo) 計劃物流系統(tǒng)有關(guān)的 KPI 績效指標(biāo)1）快速交付指標(biāo)：準(zhǔn)時交貨率、計劃達(dá)成率；生產(chǎn)周期2） 物料管理指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)，物料損失率，采購價格差異PPV 多余物料、過期物料比率，盤點準(zhǔn)確率3） 供應(yīng)鏈管理指標(biāo)：采購準(zhǔn)時交付率；來料合格率；物料使用合格率（DPPM；物料異常停線損失；VMI/JIT 實施率部門內(nèi)部管理績效指標(biāo)1） 低值易

6、耗品：低值易耗品費用占產(chǎn)值、銷售的比率控制目標(biāo)2）辦公費用、差旅費用：辦公、差旅費用預(yù)算管理控制目標(biāo)3） 內(nèi)部客戶滿意度：內(nèi)部客戶對部門的評價4） 統(tǒng)計報表準(zhǔn)確率：統(tǒng)計報表的及時性、準(zhǔn)確性5） 績效指標(biāo)說明與定義：統(tǒng)一解釋、防止誤讀誤解第三部分管理崗位績效指標(biāo)設(shè)計（3H 第二天：9:00-12:00 ）崗位職責(zé)說明書1） 任職要求：文化素質(zhì)、工作經(jīng)驗、管理經(jīng)驗、特殊技能等的具體要求2） 工作范圍及目標(biāo)：明確日常工作范圍及管理目標(biāo)；衡量標(biāo)準(zhǔn)3） 工作關(guān)系：明確上下級工作關(guān)系績效目標(biāo)制定原則：SMART1） 目標(biāo)應(yīng)該具體：避免出現(xiàn)抽象、概括、籠統(tǒng)、含糊的目標(biāo)2） 目標(biāo)的相關(guān)性：個人目標(biāo)如何與公司目

7、標(biāo)、部門目標(biāo)相關(guān)、一致3） 目標(biāo)經(jīng)努力可達(dá)到：如何避免超容易目標(biāo)和高難度目標(biāo)的出現(xiàn)，做到公平合理 崗位績效指標(biāo)制定1） 確定績效指標(biāo)：根據(jù)工作范圍及管理目標(biāo)，確定可量化的績效指標(biāo)2） 確定管理目標(biāo)：根據(jù) SMART 原則確定管理目標(biāo)3） 分配權(quán)重：根據(jù)重要性、相關(guān)性等分配指標(biāo)權(quán)重4） 數(shù)據(jù)來源：明確績效指標(biāo)的統(tǒng)計方法及來源部門、渠道 崗位績效考核與溝通1） 分級考核法：根據(jù)績效統(tǒng)計結(jié)果，順序分級、強制分級考核2） 達(dá)標(biāo)考核法：制定最低目標(biāo)考核機制3） 關(guān)聯(lián)考核法：與績效工資、獎金關(guān)聯(lián)考核4） 績效溝通與反饋：績效管理的總結(jié)、分析、面談、互助第四部分 生產(chǎn)關(guān)鍵績效改善：質(zhì)量與效率（3.5H 第二

8、天：13:30-17:00 ）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與改善1）生產(chǎn)過程中的人員因素管理：作業(yè)員資格確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)條件確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn)；作業(yè) 質(zhì)量意識及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督2）生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理：設(shè)備維護保養(yǎng)監(jiān)督檢查；設(shè)備工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實施監(jiān)督；設(shè)備 的穩(wěn)定性3）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：現(xiàn)場 5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標(biāo)識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、 防靜電4） IPQC 在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力：范例：某企業(yè)IPQC 制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格5）過程質(zhì)量異常處理與改善：臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措 施影響生產(chǎn)效率的三大原因1） 缺乏 IE

9、 效率分析及研究：生產(chǎn)主管應(yīng)該學(xué)習(xí)的實用IE 技術(shù)：動作浪費；瓶頸分析；生產(chǎn)線平衡對效率的影響：提升效率20%勺訣竅2） 生產(chǎn)異常與效率：如何通過減少生產(chǎn)異常提升生產(chǎn)效率；生產(chǎn)異常原因分析及改善對策3） 員工士氣與生產(chǎn)效率：充分認(rèn)識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力 生產(chǎn)現(xiàn)場典型的七大浪費1） 運輸帶來的浪費分析：如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費2） 庫存帶來的浪費分析：如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存3） 動作浪費與損失分析：消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計原理4） 等待造成的工廠效率損失分析：如何

10、通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失5） 缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE 原理Q&A 學(xué)員提問及問題解答答六、講師簡介羅忠源：James Luo,深圳清華大學(xué)研究院特聘講師，機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA,擁有十多年著名外資企業(yè)銷售、生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家：羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過： 精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、制造業(yè)項目管理、制造業(yè)成本管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目，獲得廣

11、泛好評。代表企業(yè)： 立白集團、美的集團、香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、阿波羅（中國）有限公司，東風(fēng)汽車、烽火通訊、高飛電子、德國BOSC 及臺灣蔚盛集團等等工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK 公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資 EMS 企業(yè)NAMTAI GROUPS 產(chǎn)工程經(jīng)理；世界 500 強 FLEXTRONIC 供應(yīng)商品質(zhì)、IE 工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理 課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技 術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。輔導(dǎo)案例：在 FLEXTRONICS 獨立完成 6 個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企 業(yè)節(jié)省近500 萬美元成本；2006 年 3 月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；2006 年 8 月帶領(lǐng)團隊進(jìn)駐阿波