珠鋼電爐水潑渣工藝

1、珠鋼電爐水潑渣工藝譚洪濤吳煥權(quán)李繩武鐘遠標摘要介紹了珠鋼的電爐水潑渣工藝,并闡明了它比傳統(tǒng)渣處理工藝所具有的優(yōu)點和適用性。關(guān)鍵詞電爐水潑渣工藝Water-granulating-slag Processin Zhujiang Iron and Steel Co.LtdTan HongtaoWu HuanquanLi ShengwuZhong Yuanbian(Zhujiang Iron and Steel Co.Ltd)AbstractThis paper introduces water-granulating-slag process in Zhujiang and Steel Co.Lt

2、d,and the advantages applicability of this process are described compared with traditional slag treatment.Keywordselectric furnacewater-granulating-slagslag treatment process1前言電爐煉鋼工藝流程前后工序搭配生產(chǎn)的適應(yīng)性強,近一二十年來深為國內(nèi)外重視。珠鋼電爐鋼鑒于水潑渣工藝過程簡便,生產(chǎn)效率高,投資省,勞動強度低。采用了水潑渣工藝?，F(xiàn)將其流程、技術(shù)、效果簡述如下。2水潑渣的工藝過程2.1結(jié)構(gòu)布置珠鋼的電爐布置在標高+8m

3、平臺上,操作平臺與電爐出渣門緣有60cm的間距,渣處理是在平臺下沿電爐中心線對稱的密閉室內(nèi)進行。渣處理房的結(jié)構(gòu)非常簡單(見圖1)。圖1渣處理房結(jié)構(gòu)示意圖2.2渣處理工藝流程如流程圖2所示,電爐渣落至8m下的鑄鐵板上,在一批渣流完之后,立即向熱渣表面噴灑適量的水,使快速冷卻,渣在溫降過程中硬化、脆裂,形成散松結(jié)構(gòu),用輪式前端裝載機快速鏟除,用自卸式汽車運至渣場。圖2水潑渣處理流程圖3與傳統(tǒng)的渣處理工藝比較傳統(tǒng)的渣處理流程圖(見圖3),水潑渣與之相比有明顯的優(yōu)越性:圖3傳統(tǒng)渣處理流程圖(1)投資省:一次性的投資大大減少。珠鋼采用渣罐式的投資達到600萬元以上,而潑渣投資為350萬元左右,減少40%

4、以上。(2)設(shè)備簡單:水潑渣處理所需的設(shè)備主要有:前端裝載機和自卸式汽車,而渣罐式則需有:備用渣罐、平板車、特種渣罐運輸車、中間渣場龍門吊、自卸式汽車、棄渣場龍門吊。故前者的損耗及維修費大大減少。(3)處理周期短:水潑渣處理過程可濃縮于一個房間內(nèi)完成,殘渣可一次便直接運至渣場,渣罐方式則須經(jīng)過中間渣場周場。(4)生產(chǎn)效率高:水潑渣處理所需的人少,每班只需配備司機兩名,其它工作由爐前人員完成,勞動生產(chǎn)率高。(5)占地面積小:沒有中間渣場(6)對爐前操作干擾少:當爐前采用泡沫渣工藝時,往往更換渣罐頻繁,并影響爐前冶煉生產(chǎn),如溢渣還會對機械、電氣設(shè)備造成損害,增加勞動強度等。4水潑渣技術(shù)的前提結(jié)合珠

5、鋼的實際需考慮到水潑渣技術(shù)與珠鋼的其它方面技術(shù)的運用,必須緊密配合,為水潑渣工藝用于生產(chǎn)實踐創(chuàng)造條件。4.1爐體結(jié)構(gòu)布置采用高架式布置,為水潑渣技術(shù)的運用準備好前提,騰出足夠的處理空間,而且由于渣處理房與“狗窩”形成一個封閉的系統(tǒng),可充分利用電爐除塵手段,將水潑渣過程產(chǎn)生的煙氣排走,避免干擾爐前操作。4.2RBT(或EBT)技術(shù)采用圓心底或偏心底出鋼技術(shù),可實現(xiàn)留渣,使下一爐次的大渣量操作成為可能,在此基礎(chǔ)上冶煉過程的自動溢渣或小角度(2°3°)傾渣,無需與渣罐配合,為水潑渣技術(shù)的應(yīng)用提供條件。4.3泡沫渣技術(shù)實現(xiàn)自動溢渣,避免出渣時夾帶鋼水,同時,由于泡沫渣比重輕、表面積

6、大、氣孔率高,而且易于脆碎,對提高渣的水化率有明顯的幫助。4.4爐外精煉工藝采用爐外精煉工藝將熔化過程與還原精煉過程分置于不同的容器內(nèi)進行,免除了傳統(tǒng)冶煉工藝中在電爐內(nèi)扒除氧化渣進入還原期的操作,從而避免了渣夾帶鋼水在噴水強制冷卻時引起爆炸的可能性。5渣的組成對水潑渣技術(shù)效果的影響考核水潑渣技術(shù)應(yīng)用效果的最主要的指標是渣的水化程度(水化率)。因為在鏟渣、推渣和卸渣等后部工序渣都對渣的硬脆性、比重提出了很高要求。應(yīng)控制渣的成分保證渣獲得更好的水化效果。通過生產(chǎn)實踐的總結(jié)及理論研究表明,渣的成分處在圖4所示的范圍內(nèi)時,既可取得較好泡沫效果,同時對水潑渣的應(yīng)用效果也是比較適宜的。成分%FeO2035

7、CaO3040SiO21518MgO812Al2O3510MnO49P2O511.5圖4水潑渣的合適的成分區(qū)間6水潑渣技術(shù)的延伸及發(fā)展水潑渣技術(shù)在我國的一些鋼鐵企業(yè)尤其是.90年代新建的電爐煉鋼企業(yè)中的應(yīng)用取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效應(yīng),如張家港鋼廠、江陰鋼廠等,由于這種技術(shù)的優(yōu)越性它日益受到重視,而得以進一步推廣,在這個過程中,出現(xiàn)了一些新的延伸和發(fā)展方向,如在對于精煉渣的處理方面,引入了水潑渣技術(shù)的思想,形成了半地坑式的水渣處理方法,當連鑄大包澆注時運用下渣檢測技術(shù)的前提下,在精煉跨挖兩個帶坡度的地坑,周圍用耐材砌筑,底面鋪上碎石和蓋鑄鐵板,清渣采用舉臂式鏟車及自卸汽車,運出生產(chǎn)區(qū)。兩坑交替使用,雖然由于揚塵而導(dǎo)致車間環(huán)境惡化的問題沒有得到徹底解決,但在一定程度上來說,它代表著一種新思路和新的發(fā)展方向,而且在大幅提高生產(chǎn)效率方面的作用及潛能是不可低估的。7結(jié)論水潑渣技術(shù)的運用必須與電爐的冶煉工藝緊密聯(lián)系,只有在充分運用泡沫渣等技術(shù)的前提下,才能達到揚長避短