起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范-

1、 1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了起重機械超載保護裝置的功能要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和安全管理措施。本標準適用于橋式起重機、門式(半門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、門座(半門座起重機、鐵路起重機、電動葫蘆、固定式起重機所使用的超載保護裝置(以下簡稱“裝置”。2 引用標準GB 998 低壓電器基本試驗方法GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法GB 4942.2 低壓電器外殼防護等級3 術(shù)語3.1 超載保護裝置 safety devices against overloading起重機工作時,對于超載作業(yè)有防護作用的安全裝置,包括起重量限制器,

2、起重力矩限制器。3.2 動作點 action point裝機條件下,是指由于裝置的超載防護作用,起重機停止向不安全方向動作時,起重機的實際起重量。試驗室條件下,是指判定到裝置可以使起重機停止向不安全方向動作時,裝置承受的實際載荷值。3.3 設(shè)定點 set point裝置標定時的動作點。3.4 綜合誤差 combined error裝置安裝在起重機上,動作點偏離設(shè)定點的相對誤差。3.5 動作誤差 action error在試驗室條件下,裝置動作點偏離設(shè)定點的相對誤差。3.6 起重機狀態(tài) crane configuration起重機在某一工況條件下的外部形狀。3.7 電氣型裝置 electric

3、devices通過機械能與電能之間的轉(zhuǎn)換達到規(guī)定功能的裝置。3.8 機械型裝置 mechanical devices通過機械能之間的轉(zhuǎn)換與開關(guān)(控制閥配合達到規(guī)定功能的裝置。3.9 故障 failure裝置喪失執(zhí)行相應功能的能力或者綜合誤差超過規(guī)定值。3.10 不安全方向 dangerous directions起重機超載時,吊物繼續(xù)起升,臂架伸長,幅度增大及這些動作的組合。 3.11 安全方向 safety directions吊物下降、臂架縮短、幅度減小及這些動作的組合。4 功能要求4.1 裝置必須具備以下功能型式之一:a.自動停止型。當起升質(zhì)量超過額定起重量時,應能停止起重機向不安全方向

4、繼續(xù)動作,同時應能允許起重機向安全方向動作;b.綜合型。當起升質(zhì)量達到額定起重量的90%左右時,應發(fā)出音響或燈光預警信號。當起升質(zhì)量超過額定起重量時,應能停止起重機向不安全方向繼續(xù)動作,并發(fā)出聲光報警信號,同時應能允許起重機向安全方向動作。4.2 裝置應能區(qū)別起重機實際超載與正常作業(yè)時吊物起升、制動、運行等產(chǎn)生的動載影響。吊物掛礙(或與地面固結(jié)時,應能立即執(zhí)行規(guī)定的功能。4.3 裝置正常工作時,應能自動地執(zhí)行規(guī)定的功能,不得增加司機的額外操作。4.4 裝置宜設(shè)有自動保險功能,當裝置內(nèi)部發(fā)生故障時,能發(fā)出提示性報警信號。5 技術(shù)要求5.1 電源開關(guān)使用電源的裝置,在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源的開關(guān)

5、。5.2 解除開關(guān)裝置設(shè)置可以解除4.1條規(guī)定功能的開關(guān)時,必須同時安裝開關(guān)鎖定機構(gòu)。解除開關(guān)必須經(jīng)主管人員同意方可開啟使用。5.3 抗干擾性電氣型裝置應具有抗干擾措施。5.4 強度裕量裝置的任何部件安裝于起重機承載系統(tǒng)中時,其強度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強度裕量。5.5 材料和構(gòu)造裝置所用的電子元器件應嚴格篩選。材料應選用具有足夠強度和耐久性的材料,各安裝件、聯(lián)接件應有防松動措施,金屬件應作防腐處理。裝置的構(gòu)造應便于安裝、調(diào)整、潤滑和檢修。5.6 綜合誤差5.6.1 電氣型裝置不應超過±5%,機械型裝置不應超過±8%。綜合誤差計算方法如下:綜合誤差:5.6.2 對

6、額定起重量隨工作幅度變化的起重機,綜合誤差的有效范圍應在使用說明書和產(chǎn)品銘牌上明確說明,原則上應能滿足配用起重機的全部使用工況。 5.7 設(shè)定點5.7.1 設(shè)定點的調(diào)整應使起重機在正常工作條件下可吊運額定起重量。5.7.2 設(shè)定點的調(diào)整要考慮裝置的綜合誤差,在任何情況下,裝置的動作點不得大于 110%額定起重量。5.7.3 設(shè)定點宜調(diào)整在100%-105%額定起重量之間。5.8 信號5.8.1 預警信號音響預警信號持續(xù)時間應大于等5s,并與報警信號有明顯區(qū)別。燈光預警信號應使用黃色,必須在司機視野范圍內(nèi)清晰可見。5.8.2 報警信號音響報警信號應與起重機環(huán)境噪音有明顯區(qū)別。距發(fā)音部位lm及在司

7、機位置測量均不應低于75dB(A。燈光報警信號應使用紅色,必須在司機視野范圍內(nèi)清晰可見。5.9 顯示誤差5.9.1 具有起重量或起重力矩顯示功能的裝置,相對于動作點的顯示誤差在試驗室條件下不應超過±3%,裝機條件下不應超過±5%。顯示誤差計算方法如下:顯示誤差:5.9.2 裝機試驗確認后的顯示誤差及其對起重機的有效適用范圍應在產(chǎn)品銘牌上明確說明。5.10 動作誤差電氣型裝置不應超過±3%。機械型裝置不應超過±5%。動作誤差與綜合誤差的計算方法相同。5.11 耐振動沖擊性裝置應能承受起重機工作所引起的振動和沖擊,不得因振動和沖擊試驗影響其安全性能5.12

8、溫度適應性裝置在-20+60的環(huán)境溫度條件下應正常工作。5.13 耐電壓波動能力使用電源的裝置,在以下電壓波動范圍內(nèi)應正常工作。a.外接電網(wǎng)供電:-15%+10%額定電壓;b。蓄電池供電:-15%+35%額定電壓。5.14 絕緣能力使用電源的裝置,絕緣電阻不應低于1M,并應能通過規(guī)定的耐壓試驗。5.15 過載能力 取力傳感器應能承受配用起重機規(guī)定的最大載荷試驗。5.16 防護等級裝置的防護等級應符合以下規(guī)定:a.裝置室內(nèi)部分:IP42;b.裝置室外部分:IP44,傳感器IP65。5.17 可靠性裝置在規(guī)定的使用條件下,累積工作3000h,不得出現(xiàn)故障。注:規(guī)定的使用條件是指起重機按正常條件工作

9、用戶按制造廠規(guī)定的維護調(diào)整方法周期對裝置進行維護和調(diào)整,5.18 疲勞強度取力傳感器在起重機中級載荷狀態(tài)下的壽命,不得低于5×105次應力循環(huán)。6 試驗方法6.1 試驗室試驗6.1.1 一般規(guī)定除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13條試驗外,每項試驗后,均按6.1.2條檢測動作誤差,應符合5.10條規(guī)定。具有顯示功能的裝置,同時檢測顯示誤差,應符合5.9條規(guī)定。具有預警信號的裝置,同時檢測預警信號,應符合5.8.1條規(guī)定。對每個測試點均應反復試驗三次。6.1.1.2 開始試驗直至6.1.13條試驗結(jié)束,不得調(diào)整裝置設(shè)定點。6.1.1.3 如果沒有特殊說明,試驗

10、順序從6.1.2條至6.1.13條依次進行。蓄電池供電的裝置,可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9條試驗。6.1.2 動作誤差試驗6.1.2.1 試驗方法將裝置組成一個完整系統(tǒng),模擬起重機工況進行試驗,對應每個測試點,加載使裝置動作。6.1.2.2 測試點的選擇對額定起重量不變的起重機,測試點為裝置設(shè)定點。對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機,測試點為最大工作幅度點。對額定起重量隨工作幅度變化的起重機,測試點應不少于起重機特性表(曲線范圍內(nèi)所對應的五個點,并應盡可能包括最大、中間和最小三個點。6.1.3 振動試驗振動試驗過程中,裝置為非通電狀態(tài)。6.1.3.1 按表1規(guī)定條件進行試驗。 表

11、1振動頻率Hz 加速度振動時間(h上下左右前后30 4g 4 2 26.1.3.2 振動試驗后,零部件不得松動、脫落、破損,導線不得斷開。6.1.4 沖擊試驗沖擊試驗過程中,裝置為非通電狀態(tài)。6.1.5 溫度試驗溫度試驗過程中,裝置為非通電狀態(tài)。6.1.5.1 將裝置放人高溫試驗箱,待箱內(nèi)溫度達到60后,歷時16h,取出后在30min內(nèi)完成測試。6.1.5.2 將裝置放人低溫試驗箱,待箱內(nèi)溫度達到20后,歷時16h,取出后在30min內(nèi)完成測試。6.1.6 電壓波動試驗交流供電時,分別施加110%及85%額定電壓60min及10min;蓄電池供電時,分別施加135%及85%的額定電壓60min

12、及10min。在試驗過程中期和后期按6.1.2條檢測動作誤差。6.1.7 抗干擾試驗在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數(shù)的尖脈沖電壓:脈沖幅值:1000V;脈沖寬度:0.1-2 ;脈沖頻率:510Hz。施加的時間不少于30min,在此期間裝置應工作正常,檢測動作誤差應符合5.10條規(guī)定。6.1.8 絕緣電阻試驗按GB 998第6.2.2條選擇試驗用兆歐表,在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間進行試驗,絕緣電阻值應符合5.14條相應規(guī)定。6.1.9 耐壓試驗按GB 998第6.3條進行試驗,在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓。 6.1.10 濕熱試驗濕熱試驗過程中,裝置為非通電狀

13、態(tài)。試驗前,裝置應先通過6.1.8和6.1.9條試驗。試驗方法按GB 2423.3規(guī)定進行。試驗時間48h,試品取出恢復2h后,進行6.1.8和 6.1.9條規(guī)定的試驗。6.1.11 防護等級試驗防護等級按5.16條規(guī)定。試驗方法和合格評定按GB 4942.2第6章和第7章相應規(guī)定進行。6.1.12 過載能力試驗對取力傳感器施加相當于配用起重機規(guī)定的最大載荷試驗值,加載三次。6.1.13 報警音響試驗使裝置發(fā)出報警音響,用聲級計測量,音響強度應符合5.8.2條規(guī)定。6.2 裝機試驗6.2.1 試驗前的準備試驗用起重機應按規(guī)定進行調(diào)整檢查和試運行。試驗場地、環(huán)境條件應符合有關(guān)規(guī)定。試驗用重物精度

14、不低于1%,并應滿足試驗范圍需要,裝置應預先標定。6.2.2 額定起重能力試驗按配用起重機有關(guān)標準中額定載荷試驗方法和程序,吊運相應的額定載荷進行試驗,起重機應能正常工作。6.2.3 綜合誤差試驗6.2.3.1 試驗方法對額定起重量不變的起重機,按本條a進行。對額定起重量隨工作幅度變化的起重機,允許帶載變幅的按本條b進行;不允許帶載變幅的按本條c進行。對應每個測試點應反復試驗三次,綜合誤差應符合5.6條規(guī)定。具有顯示功能的裝置,同時檢測顯示誤差,應符合5.9條相應規(guī)定。具有預警信號的裝置,同時檢測預警信號。a.吊起重物后停止起升,逐漸加載至裝置動作,實測起重量。b.對應每個測試點準備試驗重物,

15、以小于測試點的工作幅度起吊,逐漸增加工作幅度使裝置動作,實測工作幅度后在起重特性表上查出對應的額定起重量。如果實測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應額定起重量,應按起重機制造廠提供的計算方法和其他規(guī)定的方法計算出額定起重量(以下同。c.對應每個測試點的工作幅度,吊起重物后停止起升,逐漸加載使裝置動作,實測起重量。實測工作幅度后,在起重特性表上查出對應的額定起重量。 6.2.3.2 注意事項每次測試中,應監(jiān)視所加試驗重物的總重量,如果超過了起重機當時狀態(tài)所對應額定起重量的110%時,無論裝置動作與否,必須立即停止該次試驗。6.2.4 最大超載防護能力任選起重機一種狀態(tài),緩慢起吊110%額定起

16、重量,裝置應能執(zhí)行4.1條規(guī)定功能。6.3 疲勞強度試驗試驗在疲勞試驗機上進行,試驗次數(shù)按5.18條規(guī)定,試驗載荷取起重機中級載荷狀態(tài)下的載荷譜,加載頻率為1030Hz。試驗后裝置不得損壞并可調(diào)整,檢測動作誤差應符合 5.10條規(guī)定。6.4 工業(yè)性運行試驗試驗條件應符合配用起重機的正常使用條件,裝置連續(xù)無故障工作時間不得少于500h,在試驗中期和后期按6.2.3條檢測綜合誤差,測試點按6.1.2.2條規(guī)定選擇。工業(yè)性運行試驗應有試驗報告,并應包括裝置累積工作時間、起重機典型工況條件、環(huán)境參數(shù)、綜合誤差、故障、維修及設(shè)計、工藝、制造、安裝等各方面改進措施。7 檢驗規(guī)則7.1 例行檢驗7.1.1

17、以下情況應做例行檢驗:a.產(chǎn)品定型;b.對產(chǎn)品性能有異議;c.定型產(chǎn)品每二年一次。7.1.2 例行檢驗內(nèi)容規(guī)定如下:a.電氣型裝置應包括6.1和6.2條全部內(nèi)容;b.機械型裝置按具體結(jié)構(gòu)確定并應包括6.2條全部內(nèi)容。7.1.3 試驗樣機從出廠試驗合格的產(chǎn)品中抽取,數(shù)量不少于三臺。7.1.4 試驗室每項試驗不應少于二臺樣機。對不合格項目允許改進,改進后全部樣機均應通過該項試驗。7.1.5 裝機試驗至少取一臺樣機,試驗項目應全部合格,在進行綜合誤差試驗時,測試點按6.1.2.2條選擇。7.2 定型檢驗定型檢驗包括產(chǎn)品安全技術(shù)性能檢驗、工業(yè)性運行試驗和企業(yè)考核。7.2.1 以下情況應做定型檢驗:a.

18、產(chǎn)品定型生產(chǎn)前;b.產(chǎn)品型式、結(jié)構(gòu)、材料、功能等有較大變動。 7.2.2 安全技術(shù)性能檢驗7.2.2.1 資料審查制造廠應提供必要的資料(產(chǎn)品標準、設(shè)計計算書、圖紙、使用說明書等送審。7.2.2.2 例行檢驗按7.1.2條規(guī)定進行。7.2.2.3 疲勞強度試驗按6.3條規(guī)定進行。7.2.3 工業(yè)性運行試驗按6.4條規(guī)定進行。7.2.4 企業(yè)考核考核企業(yè)質(zhì)量保證體系和售后服務(wù)措施。7.3 安裝調(diào)試檢驗7.3.1 以下情況應做安裝調(diào)試檢驗:a.裝置初次安裝于起重機上時;b.起重機經(jīng)過拆裝或轉(zhuǎn)移工作場地后重新安裝使用時;c.裝置經(jīng)過拆裝、重新使用時;d.對裝置工作性能有懷疑時。7.3.2 調(diào)試方法和

19、程序按制造廠規(guī)定,調(diào)試內(nèi)容應包括設(shè)定點的標定,設(shè)定點標定后按6.2.3條檢驗裝置綜合誤差,對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機,測試點應不少于二點。按6.2.4條檢驗裝置最大超載防護能力。安裝調(diào)試過程中,用戶主管安全和設(shè)備的負責人員應在場。檢測數(shù)據(jù)必須經(jīng)現(xiàn)場二人以上核對無誤,并記入安裝調(diào)試報告,裝入起重機檔案。安裝調(diào)試后,對裝置設(shè)定點調(diào)節(jié)部分應加封記,嚴禁非主管人員調(diào)動。7.4 定期安全性能檢驗按起重機安全檢驗周期進行。檢驗項目應包括6.2.2、6.2.3及6.2.4條內(nèi)容。對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機,綜合誤差測試點應不少于二點。7.5 出廠檢驗每臺裝置出廠前必須通過出廠檢驗。出廠檢驗項目應包括6.1.2、6.1.8、6.1.9及6.1.12條內(nèi)容。 8 安全管理辦法裝置安全檢驗、監(jiān)察、管理由勞動部及其指定單位負責進行。8.1 對制造單位、自制裝置的要求8.1.1 制造單位應對產(chǎn)