PC注塑成型設(shè)備

1、聚碳酸酯注塑成型設(shè)備及模具一、 注塑成型設(shè)備由于聚碳酸酯的熔體溫度很高，熔體的黏度較大，因此較聚苯乙烯等熱塑料需要更多的質(zhì)量用于樹脂的塑化，所以對于成型高于200的大型制件，最好采用螺桿式注射機(jī)為佳。這是由于螺桿式注射機(jī)塑化量大，注射壓力損失小，溫度均勻，制品取向和內(nèi)應(yīng)力大大減小等優(yōu)點。1 螺桿通常螺桿為單頭全螺紋，等距漸變式、帶止逆環(huán)的壓縮型螺桿。螺桿長徑比15-20，壓縮比2-3。2 噴嘴加工聚碳酸酯可以選擇的噴嘴有普通敞口延伸式和針閥自鎖式噴嘴嘴。但是多選擇普通敞口延伸式，因為PC熔體黏度高、流動性差，通常不會產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象。敞口式噴嘴的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，能增加注射射程，

2、注射壓力損失小，即能適應(yīng)薄壁短流程，也能滿足薄壁流程制品的加工。在選定噴嘴的同時，也相應(yīng)決定噴孔直徑和噴嘴電熱圈功率，這些參數(shù)與注射機(jī)的規(guī)格直接有關(guān)，就普通敞口延伸式噴嘴，其大致關(guān)系見表3表1 普通敞口延伸式噴嘴和噴嘴電熱圈功率關(guān)系表注射成型機(jī)規(guī)格/噴嘴孔直徑/mm電熱圈功率/W2060200-4005001000346810-100150200二、 產(chǎn)品與模具的結(jié)構(gòu)特點1產(chǎn)品壁厚壁厚多為1-3mm，一般不超過6mm。表4 壁厚與流動極限的關(guān)系壁厚/mm流長比2.3-31.22.25.290：150：180：1110：1熔體粘度低、注射壓力大、模具溫度高及充模速度快時，極限流動長度都增大：制品

3、厚度減小，寬度增加時，極限流動長度則會下降。2 脫模斜度 聚碳酸酯的收縮率偏小，則脫模斜度一般在50-1°。3 嵌件 聚碳酸酯的分子鏈剛性較強，則盡量不使用金屬嵌件，確實需要使用時，嵌件的周圍的厚度則應(yīng)大于嵌件的直徑。4 制品的缺口、銳角聚碳酸酯對缺口、銳角較為敏感，而在產(chǎn)品的設(shè)計上則應(yīng)盡量避免銳角、缺口的應(yīng)用，如果有銳角或者倒角時，倒角的圓弧半徑（R）不小于1.5mm。其制品的壁厚則應(yīng)盡量均勻一致，或者采用的工藝的方法使用不均勻的壁厚趨勢于均勻。5 流道 聚碳酸酯的熔體黏度高，熔體冷卻速度快，模具的流道則應(yīng)該選擇短而粗。這是為了減小料流在模具流道中的壓力和熱量損失，以減小流道的阻力，因而應(yīng)使流道的截面成圓形或正六邊形。而對于薄壁制品來說，為加快均勻充模，其分流道可適當(dāng)?shù)募訉?。此外，為防止冷料進(jìn)入模腔，應(yīng)在主流道尾部設(shè)置冷料井，分流道的分枝也應(yīng)該設(shè)置貯藏式的冷料井。6 澆口 注射聚碳酸酯所用的澆口主要有幾種，較為典型的有：主流道澆口、圓片式澆口、直接澆口、點澆口等。這是因為聚碳酸酯的熔體黏度高，流動性差，冷卻速度快，材料的性質(zhì)堅硬。澆口的深度為制品壁厚的0.7倍，如果采用點澆口，直徑要在0.8-3mm之間，澆口則應(yīng)該盡可能的短，通常約為1mm