基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑施工方案

1、基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程采用梁板式筏基，基底標(biāo)高為 -6.5m ，基礎(chǔ)底板和地梁 均為400mm厚，砼為C35防水砼，抗?jié)B等級(jí)為S6,按設(shè)計(jì)摻入微 膨脹劑，其摻量為水泥重量的 8%，砼采用商品砼，其配合比由商 品砼站試驗(yàn)室出具。本工程為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，軸線長(zhǎng)為 88.6m，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板 在-軸設(shè)1個(gè)800寬后澆帶，以后澆帶劃分成 2個(gè)獨(dú)立的施 工段，每個(gè)施工段長(zhǎng) 40 多米，每段基礎(chǔ)底板砼均一次澆筑，第一 施工段為 -軸，基礎(chǔ)底板砼為1000m3，根據(jù)砼數(shù)量及外圍環(huán) 境，我們準(zhǔn)備2臺(tái)汽車泵澆筑，南面一臺(tái)，北面一臺(tái)，由軸、 軸分別向中間澆筑，每臺(tái)泵車按每個(gè)小時(shí)澆筑35m3,

2、澆筑第一施工段砼預(yù)計(jì) 15 小時(shí)澆完，澆筑時(shí)間定在 2011 年 10 月 13 日下午 20 點(diǎn)至 14 日中午 11 點(diǎn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備 該工程混凝土方量較大，抗?jié)B級(jí)別較高，要求連續(xù)澆筑，不允 許有裂紋出現(xiàn)， 溫度裂縫是最主要的裂紋原因。 降低混凝土水化熱， 克服混凝土內(nèi)部與外表面的溫差引起的裂紋是關(guān)鍵。1 、配合比設(shè)計(jì) 按優(yōu)化配合比的原則，選用普通硅酸鹽水泥嚴(yán)格控制水灰比， 摻進(jìn)適當(dāng)?shù)姆勖夯?，改善混凝土的粘塑性，又可減少水泥用量，同 時(shí)降低水化熱。摻減水劑可延遲水化熱釋放速度使峰值有所降低， 使砼緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動(dòng)性。 摻膨脹劑可以抵 抗砼收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，

3、避免裂紋的產(chǎn)生， 采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨 料，減少水泥的用量，降低水化熱。2、原材料（ 1）水泥：采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。（ 2 ）摻合料：采用本地紅二電廠生產(chǎn)的一級(jí)粉煤灰。（3）按設(shè)計(jì)要求摻加抗裂防水劑。（ 4）細(xì)骨料：采用本地砂廠生產(chǎn)的水洗灰， 含泥量不大于 2%。（ 5）粗骨料：采用本地砂廠生產(chǎn)的 0.5-4cm 的天然連續(xù)級(jí)配 的卵石。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、機(jī)械準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)，砼汽車泵 2 臺(tái)，另備用 1 臺(tái)。砼攪拌站運(yùn)輸車 30 輛，保證混凝土不間斷的供應(yīng)，插入式振 動(dòng)器 25 根。2、人員準(zhǔn)備：振動(dòng)棒手 10 人，連接泵管人員每臺(tái)泵 10 人，2X10=20人，電工

4、4人以保證基坑內(nèi)排水、機(jī)械用電及照明用電。3、道路情況：道路順平、通暢，保證車輛進(jìn)出、扭轉(zhuǎn)方便， 并設(shè)專人指揮交通。4 、基坑排水：水泵調(diào)試完好，保證運(yùn)行，并設(shè)有備用泵。5、輸電線路及照明：線路架設(shè)合理、安全，便于使用，功率 負(fù)荷滿足施工需要。 除布置固定的照明燈具外， 并配備 5 個(gè)可移動(dòng)的工作燈6、防護(hù)用具：所有參加砼澆筑人員均配備膠鞋、手套、鐵鍬、 鐵扒子、安全帽等施工及防護(hù)用具。7、驗(yàn)收手續(xù)：砼澆筑施工前應(yīng)確認(rèn)經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格， 并履行簽字認(rèn)可手續(xù)。三、施工方案 砼澆筑施工前應(yīng)檢查確認(rèn)梁、柱、剪力墻插筋位置正確，砼應(yīng) 一次連續(xù)澆筑完成， 對(duì)筏形基礎(chǔ)采用降低水化熱澆筑入模， 以避免

5、出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力， 導(dǎo)致基礎(chǔ)筏板裂縫。 所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑 前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行。同時(shí)配專職電工隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)， 防止水、電 照明中斷。 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。 施工期間掌握天氣的變 化情況，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼的質(zhì)量。 根據(jù)工程需 要和季節(jié)性施工特點(diǎn)， 應(yīng)準(zhǔn)備好澆筑過程中必須的抽水設(shè)備和防寒 物資。做好模板、支架、預(yù)埋、預(yù)留鋼筋的檢查，并確認(rèn)進(jìn)行了檢 查驗(yàn)收，并保證模板內(nèi)干凈、潤(rùn)濕。 施工順序：作業(yè)準(zhǔn)備商品砼運(yùn)輸砼澆筑抹壓養(yǎng)護(hù)。1、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并將模 板內(nèi)的雜物清理干凈。2、運(yùn)輸：（1）混凝土攪拌輸運(yùn)車是一種長(zhǎng)距離輸送混凝土的高效能機(jī) 械。在

6、運(yùn)輸途中， 攪拌筒應(yīng)始終在不停作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使筒內(nèi)混 凝土拌合物可連續(xù)得到攪動(dòng)， 以保證混凝土經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸后， 不致 產(chǎn)生離析現(xiàn)象。通常的攪拌速度為 2-4r/min ，整個(gè)輸送過程中，拌 筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 300 轉(zhuǎn)以內(nèi)。（2）在砼的運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、 不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的稠度。（3）運(yùn)輸管道和容器，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸 送通暢， 并應(yīng)有保溫或隔熱措施。 混凝土到達(dá)澆筑地點(diǎn)入模溫度不 低于5C。（4）砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至 澆筑地點(diǎn)，按現(xiàn)有情況及規(guī)范規(guī)定，應(yīng)在 90-120 分鐘內(nèi)澆筑完成。3、砼澆

7、筑：（ 1）本工程每個(gè)施工段筏基砼均一次澆筑完成，垂直施工縫 均留設(shè)在后澆帶處，水平施工縫留設(shè)在周圍外墻距底板上 500mm 處，施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求處理。（2）砼澆筑分別由 ®軸、軸向中間澆筑，采用平行推進(jìn)。（ 3）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段 布置振動(dòng)棒，第一段負(fù)責(zé)混凝土卸料處，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗； 第二段設(shè)在斜面中部，負(fù)責(zé)底板中間部分混凝土的振搗，保證上、 下層鋼筋之間的混凝土的密實(shí)； 第三段設(shè)在坡腳處， 負(fù)責(zé)底部和底 板的底層鋼筋網(wǎng)片間的振搗工作。 振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的 距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗，要特別注意離析和漏振。（ 4 ）

8、表面處理混凝土澆搗至頂部標(biāo)高后， 先用刮桿將設(shè)計(jì)標(biāo)高刮平， 用木抹子抹壓，初凝后終凝前用木抹子抹壓一遍，再用鐵抹子抹壓一遍， 使混凝土表面更密實(shí)， 避免表面干縮裂縫， 隨即用塑料膜進(jìn)行覆蓋。四、澆筑人員配置項(xiàng)目經(jīng)理： 1 人 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)： 1 人 現(xiàn)場(chǎng)檢查技術(shù)員： 2 人 澆筑時(shí)一起跟蹤檢查，并控制標(biāo)高安全員： 1 人 現(xiàn)場(chǎng)安全檢查砼工： 20 人 振搗手： 6 人五、質(zhì)量控制1、各種技術(shù)參數(shù)控制( 1)混凝土運(yùn)輸、 澆筑及間歇時(shí)間的全部時(shí)間不超過 4 小時(shí)( 2)混凝土坍落度控制在 160±20mm。(3)混凝土拌合物出罐溫度不宜低于 10C，入模溫度不得低 于5C。2、原材

9、料( 1 )水泥、砂、石按規(guī)定取樣經(jīng)檢驗(yàn)符合國(guó)家部標(biāo)及行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)，外加劑質(zhì)量符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格。( 2)水泥出廠質(zhì)量證明、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外加劑出廠質(zhì)量證 明及復(fù)檢報(bào)告，砂石檢驗(yàn)報(bào)告齊全。3、混凝土溫升與裂縫的控制 為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫，延緩溫降速率， 減小混凝土收縮、 提高混凝土極限拉伸，改善約束程序等方面，采取一系列技術(shù)措施。4、混凝土試塊（ 1 ）除正?；炷猎噳K外，另增加 3 天、 7 天、 28 天三組試 塊，為及時(shí)了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況提供依據(jù)。（ 2 ）抗?jié)B混凝土試塊： 抗?jié)B混凝土 S6 試塊 500m3 留一組 （一 組為 3 塊），留置抗?jié)B試件的

10、同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同 一盤混凝土拌合物中，抗壓砼試塊每 200m3 留一組（一組 3 塊）。（3）每 10 輛車測(cè)一組坍落度。5、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（ 1）澆筑過程中拌合物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。（ 2 ）基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜及一層草袋覆蓋。同 時(shí)應(yīng)在混凝土終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)， 保持混凝土適宜的溫度及濕度， 控 制混凝土內(nèi)外溫差是保證混凝土澆筑成功的關(guān)鍵， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少 于 7 天。六、安全要求 本工程施工砼采用集中攪拌，用砼輸送泵運(yùn)送到施工作業(yè)面處。1、砼輸送泵和管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式 輸送，檢修時(shí)，必須卸壓。2、澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。3、

11、有傾倒、掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。4、使用震動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套， 濕手不得接觸開關(guān)， 電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象， 震搗器設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱， 并按設(shè)備 額定電流匹配漏電保護(hù)器。5、震動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。6、插入式振搗器軟管的彎曲半徑不得小于 50cm，不得多于2個(gè) 彎，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入砼中。7、已澆完的砼，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并加以覆蓋保濕。8、夜間施工，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。且施工機(jī)具及照 明用電均應(yīng)由專業(yè)電工接線。七、環(huán)境措施：1 、施工現(xiàn)場(chǎng)、道路地面硬化，定期灑水，保持地面濕潤(rùn)，避免 揚(yáng)塵產(chǎn)生。2 、運(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須慢速行駛，派專人對(duì)出場(chǎng)的 車輛輪胎上沾的泥土進(jìn)行清理，避免揚(yáng)塵和造成污染。3、施工