大體積砼專項施工專業(yè)技術(shù)方案(含降溫措施)

1、XX 項目大體積混凝土專項施工方案編制單位：XX建設(shè)有限責(zé)任公司編制人員：審核人員：編制時間：目錄-、工程概況 1二、混凝土裂縫分析 1三、施工準備 21、現(xiàn)場準備 22、人員、機具準備工作3四、混凝土施工工藝 31、混凝土降溫措施 42、混凝土澆注措施 43、混凝土測溫措施 5五、混凝土養(yǎng)護6六、質(zhì)量保證體系 7七、安全生產(chǎn)保證體系8大體積混凝土專項施工方案一、工程概況本工程為康定縣XX,位于四川省甘孜州康定縣 X乂建筑面積： XX川；建筑層數(shù)：地下一層，地上一層；建筑高度：37.3m;建筑結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)類型：筏板基礎(chǔ),筏板厚度為 1.1m, 筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級：C35抗?jié)B砼

2、，P6。二、混凝土裂縫分析本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1.1m厚，筏板面積為1500川左右（一、 二單元共計）,筏板基礎(chǔ)施工屬于大體積混凝土施工范疇。本工程筏 板基礎(chǔ)混凝土施工在 2013年 11 月,根據(jù)甘孜州康定縣地區(qū)近 10 年 氣溫統(tǒng)計數(shù)據(jù)，11月月平均氣溫最高為3.3°,最低為-0.2°，均低 于 5°。大體積混凝土施工產(chǎn)生裂縫有多重原因,主要原因是溫度和 濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性,次要原因是結(jié)構(gòu)不合理、原 材料不合格、模板變形、基礎(chǔ)不均勻沉降等。裂縫產(chǎn)生的次要因素比 較容易控制,而主要因素的控制較為困難,同時也極為重要,我公司 對于產(chǎn)生裂縫的次要因素

3、有較為完整的管理方針和技術(shù)措施, 并成熟 的應(yīng)用于大體積混凝土施工和質(zhì)量控制中, 對于控制裂縫產(chǎn)生的主要 因素也在不斷修改和完善相關(guān)措施, 保證大體積混凝土施工質(zhì)量達到 設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求標準?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱, 內(nèi)部溫度不斷上升, 在表 面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中,由于受到基坑或混凝土的約束, 會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。 氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大 的拉應(yīng)力。當這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即出現(xiàn)裂縫。許 多混凝土的內(nèi)部溫度變化很小或變化較慢， 但表面濕度可能變化較大 或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混 凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。混

4、凝土是一種脆性材料，抗拉強度是 抗壓強度的 1/10 左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有（ 0.61.0） x 104,長期加荷時的極限拉伸變形也只有（1.22.o）x 104,由于原 材料不均勻、 水灰比不穩(wěn)定及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象， 在同一 塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的, 造成抗拉能力低, 易于出現(xiàn)裂 縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中,拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān),混凝土 只是承受壓應(yīng)力。 在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi) 出現(xiàn)了拉應(yīng)力, 則須依靠混凝土自身承擔(dān)。 一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn) 拉應(yīng)力或只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力, 但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻 到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度, 往

5、往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉應(yīng)力。 有 時溫度應(yīng)力可超過其他外荷載所引起的應(yīng)力, 因此掌握溫度應(yīng)力的變 化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。本工程從施工角度對大體積混凝土的溫度、濕度、混凝土質(zhì)量、 模板變形和澆注混凝土工藝方面控制大體積混凝土的裂縫, 以達到設(shè) 計圖紙和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。三、施工準備1、現(xiàn)場準備（ 1 ）基礎(chǔ)筏板鋼筋及墻柱插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收(2) 將筏板基礎(chǔ)表面標高抄測在側(cè)模、柱筋、墻筋上，并作明 顯標記，以供澆注混凝土?xí)r找平使用。(3) 澆注混凝土前預(yù)埋好混凝土降溫 PVC管、測溫管，混凝土 到場時對降溫PVC管、測溫管的安

6、裝再次進行檢查，保溫所需的塑料 薄膜、草簾子等應(yīng)提前準備好。( 4)項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土 振搗、水泵及施工照明用電。( 5)提前聯(lián)系商品混凝土生產(chǎn)單位，提交混凝土計劃單，以保 證混凝土運輸和澆注能夠連續(xù)、不間斷進行。( 6)管理人員、施工人員、后勤人員和保衛(wèi)人員要求現(xiàn)場值班 監(jiān)督混凝土澆筑，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆注的順利 進行。2、人員、機具準備工作本工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑必須從： 汽車泵、混凝土運輸 罐車的配備、商品混凝土供貨速度、混凝土罐車進場和運輸路線、澆 筑隊伍及振搗手、振搗機具安排、混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面 做細致、認真的布置，

7、以確?；炷吝B續(xù)澆注施工。( 1)泵車一輛、混凝土運輸罐車 6 輛。(2) 澆注混凝土工人組織兩個班組，實行兩班倒，每班 10 人， 振搗手每班 2 人，保證混凝土澆注連續(xù)進行。(3) 振動棒 5跟(備用 2根)。四、混凝土施工工藝1、混凝土降溫措施本工程筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土，筏板厚度為1.1m，計劃采用預(yù)埋50PVC管的方式對混凝土內(nèi)部進行降溫，降低混凝土水化熱溫 度，使混凝土澆注、凝固時內(nèi)外溫差較小，避免混凝土成型后產(chǎn)生裂 縫。在混凝土內(nèi)水平預(yù)埋 50PVC管，預(yù)埋PVCt方式為： 筏板基礎(chǔ)混凝土量大， 項目部分兩次完成全部筏板基礎(chǔ)混凝土澆 注，充分利用本工程設(shè)計后澆帶的特點設(shè)置施工縫，

8、 避免對結(jié)構(gòu)性能 的影響。（1）一單元沿橫坐標方向進行預(yù)埋， 預(yù)埋高度距筏板基底 0.5m， 與筏板內(nèi)縱筋連接穩(wěn)固，兩端距離邊模0.5m, PVCt使用專用膠水粘 接牢靠不漏水，PVC非距為2m每排PVCt相互進行串聯(lián)，使所有 PVCt線連接成一個排水系統(tǒng)。留置一個進水口和兩個出水口，進水 口與施工場地自來水給水管道連接， 并設(shè)置一個水閘進行控制， 出水 口連接至施工場地排水溝內(nèi)。（2）二單元沿縱坐標方向進行預(yù)埋, 預(yù)埋高度距筏板基底 0.5m, 與筏板內(nèi)縱筋連接穩(wěn)固，兩端距離邊模0.5m, PVCt使用專用膠水粘 接牢靠不漏水，PVC排距為2m每排PVCt相互進行串聯(lián)，使所有 PVCt線連接

9、成一個排水系統(tǒng)。留置一個進水口和兩個出水口，進水口與施工場地自來水給水管道連接， 并設(shè)置一個水閘進行控制，出水 口連接至施工場地排水溝內(nèi)。2、混凝土澆注措施本工程使用商品混凝土， 特點是混凝土質(zhì)量可靠、 供應(yīng)混凝土連 續(xù)性好，筏板基礎(chǔ)厚度為1.1m，面積較大，為保證混凝土的施工效 果和成品質(zhì)量采取以下措施對混凝土的澆注進行控制：（1）混凝土澆注前對筏板基礎(chǔ)的鋼筋、模板支設(shè)進行檢查，查 看是否符合設(shè)計圖紙要求。（ 2）做好混凝土澆注人員安排，提前準備施工機具并測試是否 正常運行。（3）與商品混凝土供應(yīng)單位協(xié)商混凝土的運輸相關(guān)問題，增加 混凝土運輸罐車，保證混凝土運輸、澆注連續(xù)進行不間斷。（4）混

10、凝土澆注分層進行，分層厚度為 0.3m，澆注時由底層開 始，澆注至一定距離 （距離遠近根據(jù)最前面已澆注混凝土距離初凝時 間而定）后澆注第二層， 澆注下一層時必須在上一層混凝土初凝前完 成，并振搗密室。（ 5）混凝土振搗手振搗混凝土?xí)r振搗密室，每次振搗點之間間 距不能過大，不可振搗漏點。（ 6）混凝土收面時牽線進行，嚴格按照施工員提供的標高點牽 線，不可憑眼觀收面。（ 7）收面完成后鋪設(shè)一層塑料薄膜，在鋪設(shè)一層草簾子對混凝 土進行保護和養(yǎng)護。3、混凝土測溫措施為保證已澆注混凝土的質(zhì)量， 便于細致的控制混凝土內(nèi)部溫度和 及時調(diào)整施工方法， 避免大體積混凝土的溫度裂縫， 需嚴格對混凝土進行溫度控制(

11、1)混凝土澆注前在筏板基礎(chǔ)內(nèi)豎向預(yù)埋 50PVC管作為溫度 測試點，與筏板內(nèi)縱筋鏈接牢靠。預(yù)埋管底距離筏板基底 0.2m，預(yù) 埋管長1.1m，預(yù)埋管頂高出筏板面層0.2m，溫度測試點縱橫間距為 4m。( 2)混凝土到場澆注前將測溫管內(nèi)灌注滿清水(自來水即可) ， 再使用電工專用封口膠將測溫管口進行密封， 防止泵車卸料時將混凝 土澆注于測溫管內(nèi)。( 3)混凝土澆注完成，工人收面、抹面時拆除測溫管口的封口 膠，安裝溫度測試元件(煤油溫度計) 。抹面完成后鋪設(shè)一層塑料薄 膜，薄膜上再鋪設(shè)一層草簾子。( 4)安排專人每半小時對溫度測試元件進行讀數(shù)，并記錄讀數(shù) 值。如混凝土內(nèi)外溫差過大，打開降溫管道水閘

12、，對混凝土內(nèi)部進行 降溫，直至混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范要求的范圍內(nèi)， 再關(guān)閉水閘繼續(xù)觀 察。五、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護控制的原則： 一是混凝土面要保持濕潤； 二是混凝土表面與 外界溫差小于 25°。養(yǎng)護時間一般不少于 14 天?？紤]到筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆注在 11 月份，根據(jù)甘孜州康定 縣地區(qū)歷年氣溫統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看， 11 月份月平均氣溫最高為 3.3°，最 低為 -0.2°，故嚴重的低溫對筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護極為不利， 因此為保證已澆注好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度， 并 防止產(chǎn)生收縮裂縫， 必須認真做好養(yǎng)護工作。 本工程筏板基礎(chǔ)混凝土 澆注完畢后， 在筏板

13、混凝土面上鋪設(shè)塑料薄膜一層， 再鋪設(shè)草簾子一 層，做好混凝土養(yǎng)護工作。六、質(zhì)量保證體系（1）認真組織施工人員進行圖紙學(xué)習(xí)、自審和專業(yè)圖紙會審， 進行設(shè)計和施工技術(shù)交底和培訓(xùn)， 使全體施工人員對整個工程施工部 署、施工方法、 施工要點和應(yīng)注意事項有一個全面得了解，使能切實 掌握操作要求并嚴格執(zhí)行。（ 2）進場的原材料均應(yīng)按照規(guī)范要求進行復(fù)檢，合格后方準使 用。不合格材料清退出場，避免混用。（3）做好現(xiàn)場商品混凝土全過程的質(zhì)量管理，對商品混凝土質(zhì) 量和配合比、塌落度、澆注高度、振搗、試塊制作、測溫、養(yǎng)護等的 全面檢查，做好記錄，設(shè)專人制作、養(yǎng)護和管理試塊，以保證商品混 凝土質(zhì)量。基坑內(nèi)設(shè)專人指揮下

14、放料， 嚴格控制澆注厚度和澆注次序、 振搗和接搓方法，認真做到分層分段連續(xù)澆注，防止出現(xiàn)施工縫。設(shè) 專人查看模板、鋼筋、預(yù)埋降溫水管，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位 現(xiàn)象，應(yīng)立即糾正整改。實行二班倒作業(yè)，嚴格執(zhí)行交接班制度。澆 注商品混凝土完畢，及時進行保濕、保溫養(yǎng)護和測溫控制。對商品混 凝土的施工質(zhì)量進行跟蹤檢查和監(jiān)督。（ 4）嚴格按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量標準操作。現(xiàn)場 指揮和值班人員應(yīng)時刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處理糾正， 以保證工程質(zhì)量。5）商品混凝土澆注完成后及時覆蓋保溫養(yǎng)護材料。保溫層和模板的拆除，應(yīng)報告并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人批準后方可按要求實施。七、安全生產(chǎn)保證體系（1）嚴格