培訓(xùn)教材品管

1、品管基本知識(shí)1、品管名詞解說a) TQC (Total Quality Control) 全面質(zhì)量管理b) IQC (In Come Quality Control) 進(jìn)料品質(zhì)管理c) PQC ( Process Quality Contro) 制程品質(zhì)管理d) PE( Product Engin eeri ng) 生產(chǎn)制造工程e) OQC (Out Quality Con trol ) 出貨品質(zhì)管理f) QA ( Quality Audit) 品質(zhì)稽核g) QE ( Quality Engin eeri ng) 品質(zhì)工程h) QST( Quality System Team) 品質(zhì)體系小組2

2、、品質(zhì)的概念-品質(zhì)就是產(chǎn)品質(zhì)量，即產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的程度(或者說產(chǎn)品滿足顧客 現(xiàn)有的或隱含的期望的屬性)品質(zhì)保證的定義-就是通過采取事先措施，把不良現(xiàn)象消滅在萌芽狀態(tài)，從而保 證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合要求的過程品質(zhì)保證的意義-降低成本、提高利潤、提高產(chǎn)品可靠度、提升公司形象2、品質(zhì)檢驗(yàn)與判定方案抽樣檢查本公司通過抽樣檢查來判定產(chǎn)品品質(zhì)狀況及作出產(chǎn)品合格與的判決目前本公司抽樣及判定標(biāo)準(zhǔn)采用美國軍方通用標(biāo)準(zhǔn)III )缺陷分類-部品/產(chǎn)品不良缺陷分為A類、B類、C類A類-致命缺陷(Critical-Cr):部品/產(chǎn)品不符合要求，有可能對使用、保養(yǎng)或維修1 / 13人員造成人身 /財(cái)產(chǎn)危險(xiǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品不符合相關(guān)法

3、律法規(guī)要求或一定會(huì)導(dǎo)致100%客戶不接受之缺陷B 類嚴(yán)重缺陷( Major-Ma )：部品 /產(chǎn)品不符合要求，有可能導(dǎo)致產(chǎn)品功能喪失或功能出現(xiàn)不正常，致使影響產(chǎn)品之使用性能，有損公司產(chǎn)品之信譽(yù)及形象，引起客戶抱怨、投訴，或者為大部分消費(fèi)者不愿意接受之不良缺陷，或者給 生產(chǎn)增加作業(yè)難度，影響生產(chǎn)作業(yè)效率之缺陷C類-輕微缺陷(Min or-Mi ):部品/產(chǎn)品不符合要求，又不屬于 A類、B類缺陷之 缺陷 AQL (Acceptable Quality Level)品質(zhì)允收水準(zhǔn) 目前EasepaI部AQL (品質(zhì)允收水準(zhǔn))規(guī)定如下：A 類缺陷 AQL 值 = 0B 類缺陷 AQL 值 = 0.65C

4、 類缺陷 AQL 值 = 4.0 具體抽樣結(jié)果依據(jù)抽樣數(shù)量及缺陷對應(yīng)之 AQL 值的允收或拒收數(shù)量進(jìn)行判定，具體查看附表 -1，其中 Ac接受； Re拒收。例如：Ac=10, Re=11是指該類缺陷數(shù)量w 10個(gè)時(shí)可接受，當(dāng)該類缺陷數(shù)量11個(gè)時(shí)為拒收3、品質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù) IQC 檢驗(yàn)依據(jù) 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、 BOM 清單、工程樣品認(rèn)可單、承認(rèn)圖、銷售訂單要求、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單、封樣樣品等 PQC 檢驗(yàn)依據(jù) BOM 清單、工藝指導(dǎo)書、銷售訂單要求、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)樣品、首件樣品等 OQC檢驗(yàn)依據(jù)-成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、BOM清單、銷售訂單要求、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單、客戶檢驗(yàn)資料 (如 HOT 的制造規(guī)格書與材料清

5、單) 、工藝指導(dǎo)書、 客戶樣品等 QE 材料認(rèn)可依據(jù) 材料實(shí)驗(yàn)與認(rèn)可規(guī)程、原封樣樣品、實(shí)配檢驗(yàn) QE新產(chǎn)品評估依據(jù)-新產(chǎn)品評估規(guī)定、項(xiàng)目建議書、項(xiàng)目更改書、產(chǎn)品規(guī)格書、BOM 清單、客戶要求、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單、安規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)、國 際標(biāo)準(zhǔn)等4、QC 七大手法 品質(zhì)管理的過程實(shí)際上是通過把生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)，再應(yīng)用某種方法歸類、換算和處理這些數(shù)據(jù)，并把得出的結(jié)果反過來用于分析、指導(dǎo)和控 制生產(chǎn)的過程。QC7大手法包括：層別法、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、直方圖、 控制圖、查核表。這7種方法被認(rèn)為可以有效地解決企業(yè)品管工作中95%以上的問題。? 層別法定義：層別法又叫分類法、分組法或分層

6、法，它是把混雜在一起的不同類型的一 組數(shù)據(jù)按一定的性質(zhì)、范圍或目的進(jìn)行分門別類，從而歸納成可以分析或具有某種意 義的數(shù)據(jù)表的方法應(yīng)用步驟：-收集原始數(shù)據(jù)（或識(shí)別需要整理的數(shù)據(jù)）-確定數(shù)據(jù)的性質(zhì)、范圍或要求的目的-將數(shù)據(jù)分層歸類-根據(jù)分層結(jié)果進(jìn)行處理或改進(jìn)措施實(shí)施的關(guān)鍵：力求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、有代表性和真實(shí)性，分層一定要清楚。分層的原則：一般是以產(chǎn)品的種類、產(chǎn)品的性質(zhì)、人員的組別、班次、部門別、時(shí)間別、 設(shè)備別等，劃分的層次最好要有參照性、可比性、竟?fàn)幮?。舉例：某車間為提高產(chǎn)品直通率，他們把 A、B、C、D四種產(chǎn)品分別作統(tǒng)計(jì)，并針 對其中直通率最低的產(chǎn)品進(jìn)行分析，進(jìn)而采取糾正措施，從而大大提高了產(chǎn)品

7、直通率。、產(chǎn)品別 區(qū)分、產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品D合計(jì)產(chǎn)里10006005008002900性能不良1289736外觀不良9510630總不良數(shù)2113191366不良率2.10%2.17%3.80%1.63%2.28%直通率97.90%97.83%96.20%98.37%97.72%?柏拉圖法（Pareto）定義：又叫重點(diǎn)管理法、排列圖或主次分析圖法。它是針對眾方方面面的問題 中占70%以上的主要問題以及原因，通過排列次序把它們突出表現(xiàn)出來而首先加以解 決的方法。應(yīng)用步驟-選擇項(xiàng)目，分析問題-針對所選擇的項(xiàng)目收集、處理數(shù)據(jù)并按其占有的量進(jìn)行排列-制作圖表（結(jié)構(gòu)一般為矩形）-分析主要因素，實(shí)施質(zhì)

8、量改進(jìn)-一般情況針對前3個(gè)主要原因先采取措施-對確定的主要因素采取措施后，還要重新繪制柏拉圖以對比措施效果 舉例：裝配車間生產(chǎn)產(chǎn)品 A的日產(chǎn)量為600臺(tái)，不良品是82臺(tái)，為了分析原因, 降低不良率，他們按如下問題點(diǎn)的原因歸類排列并繪制柏拉圖制作歸類表次序不良名稱不良數(shù)比例累積不良數(shù)累積比例備注1脫漆3036.59%3036.59%2劃傷2328.05%5364.63%3臟污1315.58%6680.49%4漏針67.32%7287.80%5異曰44.88%7692.68%6其他67.32%82100%合計(jì)82100%0 脫漆 劃傷 臟污 漏針 異音 其他?特性要因圖定義：特性要因圖又叫因果圖、

9、魚骨圖、羽狀圖，它是用圖解的方式表示出某 種特性與其可能形成原因之間的關(guān)系應(yīng)用步驟確定項(xiàng)目（解決什麼問題，即對象）從 4M1E 分析原因（Man Machine Material Method Environment）-展開確定的原因，并匯圖-篩選主要原因（可以結(jié)合柏拉圖）-針對主要原因采取優(yōu)先措施確認(rèn)實(shí)施措施的效果注意事項(xiàng)-分析原因注重多方面意見和看法-一個(gè)特性要因圖只能分析一個(gè)特性，要具體化-可以和柏拉圖配套使用。加上對策表就是所說的“兩圖一表”法-形成問題的原因要層次分明，追根究底，以便于解決問題?散布圖定義：散布圖又叫相關(guān)圖，是用來表示對應(yīng)的變量與變量之間相互影響與相互 作用范圍的圖表

10、目的：通過對這種關(guān)聯(lián)狀況的分析，總結(jié)其變化規(guī)律進(jìn)而采取措施，實(shí)施管理應(yīng)用步驟-收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)應(yīng)是具有對應(yīng)或關(guān)聯(lián)性質(zhì)的成對數(shù)據(jù)，一般要求25組以上-建立二維坐標(biāo)系統(tǒng)，根據(jù)變量值設(shè)定坐標(biāo)的刻度-根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)的陳群分布狀態(tài)判定變量之間的關(guān)系確定判定的結(jié)果，實(shí)施對策 散布圖規(guī)律種類-正相圖-負(fù)相圖-不相關(guān)散布圖反映的可能是一種趨勢，對于定性的結(jié)果還需具體分析?直方圖定義：直方圖又叫柱狀圖，通過一系列寬度相同，高度各異的矩形的排列狀態(tài) 表示數(shù)據(jù)分布狀況，從而達(dá)到分析過程的質(zhì)量合格與否的方法，叫直方圖法。作用：是一種最直觀的反映過程狀況的圖表，從圖中可以看出制程的準(zhǔn)確性和 精確性，也就是數(shù)據(jù)群的對準(zhǔn)傾向和散

11、布狀態(tài)。直方圖外形 R （極差）=Xmax Xmin C （組距）=R/N N （組數(shù)）：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定第一組組界=Xmin 土 C/2第二組組界：下界=第一組上界；上界二下界+ C第三組組界： K （偏倚）=CL 一 X CL :規(guī)格中心值 X :數(shù)據(jù)平均值組的中心值=（上界+下界）/2XCC；LXminRXmax直方圖類型分析正態(tài)形：比較理想狀態(tài)，左右基本對稱偏向形：分布中心偏向一方。主要是人 為因素，如不合理的加工習(xí)慣、勉強(qiáng)作業(yè)等偏向形：沒有主體，顯得凌亂。安排過程 不合理，如材料混雜、操作欠熟練、測量 不正確等雙峰形：數(shù)據(jù)基本來自2個(gè)不同的組合體 數(shù)據(jù)收集渠道或歸類方式有問題起伏形：沒

12、有明顯的分布中心，說明數(shù)據(jù) 分組不當(dāng)或過程測量方法有問題直方圖應(yīng)用步驟確定制作對象和樣本特性的類別收集樣本數(shù)據(jù)，越多越好注意事項(xiàng)：數(shù)據(jù)量要足夠，否則不能準(zhǔn)確反映結(jié)果分組很重要，不能偏大或偏小，否則形狀不規(guī)則數(shù)據(jù)不能落在組界上，否則無法歸類組距一般取整數(shù)或5的倍數(shù)，一來便于計(jì)算，二來圖面直觀直方圖僅顯示過程的分布狀態(tài)，改善質(zhì)量還需深入和具體分析舉例：某塑膠件孔徑測量，規(guī)格值為：10.5土 1mm，為確認(rèn)孔徑力卩工的精確性，他們抽樣檢測了 50Pcs,并記錄了數(shù)據(jù), 通過歸類畫出直方圖控制圖定義：它是指將某過程中一些樣本的特性值（數(shù)據(jù)）描成點(diǎn)繪制于二維坐標(biāo)中， 用橫坐標(biāo)表示樣本的編號(hào)，縱坐標(biāo)表示樣

13、本的特性值，并在縱坐標(biāo)上規(guī)定了數(shù)值的上 控制線（UCL）、下控制線（LCL）和中心線（CL），然后依據(jù)特性值的點(diǎn)位和變化趨 勢判斷和控制過程是否屬于受控狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)施質(zhì)量改善作用：只是反映過程是否存在變異的一種信號(hào)，起提示作用，是否需要采取措 施，消除異常，是管理人后續(xù)行動(dòng)注意事項(xiàng)：數(shù)據(jù)應(yīng)按時(shí)間間隔隨機(jī)抽樣（數(shù)量、批次間隔）應(yīng)用步驟確定要實(shí)施控制的項(xiàng)目，如特別特性、重要工序、過程參數(shù)等 按一定的頻次和數(shù)量抽取樣本檢查樣本并記錄結(jié)果 將結(jié)果繪制于管理圖上 判定變異，并采取處理措施 確認(rèn)改進(jìn)效果5、安規(guī)基本知識(shí) 按摩器具安全檢驗(yàn)適用的標(biāo)準(zhǔn) 國家標(biāo)準(zhǔn) GB4706.1-1998 、 GB4706.10-2003GB4706.1-1998:家用和類似用途電器安全第一部分：通用要求 GB4706.10