塑膠成型淺談

1、 大量的管理資料下載前言 因塑膠具有耐酸.絕緣及不怕浸入的特性,加上塑膠原料的可塑性佳,能大量生產(chǎn),因而塑膠的用途,被廣泛的應(yīng)用到人類的日常生活上,有的更被製成機(jī)械材料零件,電腦資訊的零件,而成為尖端科技的尖兵,由於不斷的鑽研改良,乃成為人類生活上不可或缺的產(chǎn)物. 身為塑膠注塑成型工作人員,一定要對(duì)塑膠多了解,工作時(shí)才能應(yīng)用自於,但對(duì)塑膠原料的種類及如何成型,如何製造出良好的產(chǎn)品,達(dá)到品質(zhì)是製造不來的而不是品管檢出來的.要全身心的投入學(xué)習(xí).取的好的成級(jí).目錄前言.1第一部分原料.71. 塑料之種類與應(yīng)用.7A.塑膠材料之種類與應(yīng)用參照表.7B.各類塑料的吸水率及乾燥時(shí)間參照表.8C.熱塑性塑膠

2、材料縮水率參照表.9D.常用原料在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的密度10E.應(yīng)用塑膠特性及溫控法之螺桿換料參照表.11F.塑料材料鑒別法(燃燒法)參照表.122.原料之成型注意事項(xiàng).13 A.常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亞克力料/ PC料.13B.不常用原料PE料/尼龍料/ POM料/硬質(zhì)PVC料.15 C.正常生產(chǎn)不同的材料停機(jī)注意事項(xiàng)16第二部分塑膠成型的種類及注射成型原理171. 塑膠成型的種類.17A注射成型17B擠出成型17C發(fā)泡成型18E吹塑成型18F注射吹塑成型18G擠出吹塑成型.18H拉伸吹塑成型.182. 注塑成型原理及注塑過程介紹.19A注塑機(jī)的基本功能.19B

3、注塑過程/設(shè)備.19C注射裝置.19D合模裝置.20E控制系統(tǒng).21第三部分塑膠射出成形要性/問題/改善/對(duì)策. .211. 塑膠成形的七要性.21 A壓力 B速度 C時(shí)間 D溫度 E計(jì)量 F原料 G模具.212.可程式化控制效果:(以下簡述問題點(diǎn)).21A利用控制射出過程來改良外觀.21B品質(zhì)與射出條件的關(guān)系.223.射出成型機(jī)常發(fā)生問題(以下簡述問題點(diǎn)).24A成型材料供給不順暢.24B正常生產(chǎn)中料管溫升過高.25C可塑化能力不足.25D射出機(jī)器不穩(wěn)定.25E注塑機(jī)異常/原因分析/改善對(duì)策(符表).254.射出成形品之缺陷與改善對(duì)策(符表).27 第四部分熱道系統(tǒng)操作及故障排除. 371.

4、 熱膠道操作及結(jié)構(gòu). 37A:熱膠道結(jié)構(gòu)圖. 37B:結(jié)線方式. 37C:溫控器插座接線方式對(duì)照?qǐng)D:37D:溫控器使用注意事項(xiàng):.382.故障顯示及排除方式:.39A顯示符號(hào)表. 39B排除方式. 39第五部新模試模重點(diǎn)注意事項(xiàng).401.試模步驟及動(dòng)作.402.試模重點(diǎn)注意事項(xiàng).41第六部分機(jī)器保養(yǎng).411油壓系統(tǒng)的保養(yǎng).412電氣部分之保養(yǎng).433機(jī)械部分之保養(yǎng).44 A射膠系統(tǒng).44 B鎖模結(jié)構(gòu).45 C.模板部分:.46D.調(diào)模結(jié)構(gòu):.47E.頂針油缸. 484長時(shí)間停用之注意事項(xiàng).48A每日作業(yè)前之必要檢查項(xiàng)目48B保養(yǎng)項(xiàng)目49C冷卻水處理.50D潤滑系統(tǒng)處理.50E檢查機(jī)械結(jié)構(gòu).50

5、F電路系統(tǒng)處理.50第七部分管理淺淡.511管理概念.51 2管理內(nèi)容.51 A:根據(jù)設(shè)定目標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃及運(yùn)行PDCA.51B:品質(zhì)/數(shù)量/交期如此重要.52C:如何進(jìn)行人員/機(jī)器及儀器/原材料/方法/環(huán)境管理.53D:管理的5個(gè)基本職能.543.未來管理方向目標(biāo).544.幹部的六大職責(zé).54 5.管理我作十項(xiàng)要決.55第一部分原料1.塑料之種類與應(yīng)用塑膠在射出成型中,佔(zhàn)著極重要的地位,為了讓客戶進(jìn)一步的了解,在表A至表F中對(duì)於塑料的種類與應(yīng)用有更詳細(xì)的探討. 表A塑膠材料之種類與應(yīng)用參照表.俗稱中註學(xué)名英文學(xué)名英文簡稱主要應(yīng)用硬膠普通硬膠聚苯乙烯Ceneral purposepolystyre

6、ne ps玩具.文具,.日用品不碎膠.高衝擊硬膠高衝擊聚苯乙烯High impactpolystyrileHIPS475玩具,日用品,收音機(jī)殼,電視機(jī)殼ABS膠,超不碎膠丙烯晴,丁二烯,苯乙烯AcrylonltrilebutadienestyrenABS電器用品外殼.日用品嚐外殼,高級(jí)玩具,過動(dòng)用品AB膠,SAN料,透明大力膠苯乙烯,丙烯晴共聚物Styrene-acrylonitrilecopolymSAN餐具.日用品,透明裝飾品發(fā)泡膠發(fā)泡聚苯乙烯Expanded polystyreneEPS貨品包裝,絕緣板,裝飾板.百折膠,PP聚丙烯PolypropylenePP包裝膠袋,拉鍊,帶,繩,玩具

7、,日用品,瓶子,籃架,洗衣機(jī)PVC 粗粉聚氨乙烯原樹酯Polyvinyl chlurideStraight resinPVC軟管,硬管,窗框,電線,吹筒,造鞋,膠瓶,板材,地板PVC幼粉聚氨乙烯糊狀樹酯Pilyvinyl chlorideFaste resin人造皮,洋圓圓亞克力聚甲基丙烯酸酯PolyinethylmethaorylatePMMA透明膠板,裝飾品,太陽鏡片,文具,燈罩,相機(jī)鏡片,鏡面,人造首飾縮醛聚甲醛樹酯聚氧化甲烯樹酯Polyfiunoldehyde resis polyox-Mothylene resinPOM玩具齞輪,彈簧,滑輪,潔具部件尼龍類(又分尼龍6.66等多種).

8、聚酯酸PolyamidePA拉鍊,人造纖維,牙刷毛,漁絲,軸套,包裝膠類,齞輪,電動(dòng)工具外殼,電器,配件,運(yùn)動(dòng)用品聚酯聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PolyethyleneterephthalatePET汽水膠瓶,纖維,錄音帶,磁帶,相機(jī)菲林聚對(duì)苯二甲酸乙丁二醇酯PolybothleneterephthalatePBT電器部件,機(jī)器部件冷凝膠不飽和聚酯Unsaturatsd polyesterUP裝飾品,玻璃制品如遊艇及汽車外殼防彈膠聚醛酸酯PolycarbonatePC咖啡壹.電動(dòng)工具外殼,安全頭盔,透明件,防彈玻璃,電器部件PU聚氨基甲酸酯PolyurethanePU鞋底,椅墊,灰墊,人造皮革,油漆

9、EPOXY,冷凝膠環(huán)氧樹酯Epoxy resinEP黏合劑,工模材料,建築材料.油漆硅橡膠聚硅橡膠Silicone rubber移印機(jī)膠類,耐熱部件,導(dǎo)電塑膠 B各類塑料的吸水率及乾燥時(shí)間參照表.料名吸水率%乾燥溫度乾燥時(shí)間PS0.10.375852小時(shí)以上HIPS0.010.1無40無AB0.20.3758524小時(shí)ABS0.20.38010024小時(shí)PMMA0.20.48010026小時(shí)PE0.01以下70801小時(shí)PP0.01以下70801小時(shí)PPO(NIRYL)0.1410512024小時(shí)PPO(SE-100)0.37859524小時(shí)聚縮醛POM0.120.25809024小時(shí)PC0.

10、10.3100120210小時(shí)硬質(zhì)PVC0.10.460801小時(shí)聚醯胺(尼龍)1.53.580210小時(shí) C熱塑性塑膠材料縮水率參照表.中 文 名 稱簡 稱全 名縮水率%乾燥溫度乾燥時(shí)間H丙烯睛一丁二烯一苯乙烯塑膠ABSAcrylonitrile-butadiene-styrene plastics0.30.88012 苯乙烯一丙烯晴共聚物AS(SAN)Acrylonitrile styrene plastics0.20.78012醋酸纖維素 CACellulose acatate0.30.87512醋酸一丁酸纖維素CABCellulose acetate butyrate0.40.5751

11、2丙酸纖維素CP Cellulose propionate0.40.57046聚醋酸愶烯酯EVAPoly(vinyl acefate)0.51.5408001耐衝擊聚苯乙烯HIPS0.2104001聚醯胺(耐隆)PAPolamide(Nylon)0.61.58013045聚碳酸酯PCPolycarbonate0.50.712023聚乙烯PEPolyetylene1.55.0不用烘料聚對(duì)苯二甲酸乙烯酯PETPolyetylene terephthalate18012012聚乙烯醇PVAPoly(vinyl alcohol)1.55.0不用烘料聚醋酸乙烯酯PVACPoly(vinyl acetat

12、e)0.51.5408002聚甲基丙烯酸甲酯(亞克力)PMMAPOLY02.0.8803聚氧化甲烯,聚縮醛POMPolyoxymethylene polyacetal1.53.51002聚丙烯PPPolyprorylene1.02.5409001聚氧化苯PPOPolypropylene oxide9012012聚苯乙烯PSPolystyrene0.21408001D 常用原料在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的密度,塑料名稱密度(g/cm3)熔點(diǎn)收縮率(%)模溫料筒溫度射嘴中段尾段PS1.051301650.410-75180-260200-260160-250HIPS1.041.061301650.45-7522

13、0-270190-260160-250ABS1.061.11301600.650-80190-250180-240170-240LDPE0.910.931081261.5-535-60230-310220-300170-220HDPE0.940.971261372.0-535-60230-310220-300170-220PP0951601761-2.550-80210-300180-260160-240PVC1.351602120.1-0.510-60170-220160-195150-195PMMA1.181602100.550-90180-230160-240140-220PA61.13

14、2102150.8-1.550-80210-230210-230200-210PA661.142502652.2550-80250-280240-280220-280CA1.3691050.540-75180-200170-190150-180PC1.22152650.880-99250-320260-340280-350POM1.411.421651752.050-90190-210175-220160-210備注:1以上紅色表示常用材料.E應(yīng)用塑膠特性及溫控法之螺桿換料參照表.原材料更換材料先將螺桿中之原材料射出PCABSPEPCPMMAPEPCPPPPPCHIPSPEPCPOMPCPPP

15、CABSPPABSPOMPPPOMPMMAPPPMMAHIPSPPHIPSPEPMMAPCPPPMMAPPABSPMMAABSPSPMMAPOMHIPSPMMAHIPSABSPOMABSPSPOMPMMAPEPOMPCPEABSPCPEABSPOMPSABSPMMAPSHIPSPCPEHIPSPOMPSHIPSABSABSHIPSPPPPHIPSPMMAPMMA原料名稱加熱溫度模具溫度PVCPVC硬1492135070PVCAPVCE軟1601964080PVCPPVDC1502005070PMMA丙烯酸1802605070PVACOREVAPVALPVFMPVB1202002055PC碳酸酯

16、26032080120POM乙縮醛19022080120PS 及 SB一般1603104070耐衝擊1803104070PA尼龍62203002090尼龍6627038030100PE低壓1403003065高壓1503005070氯素樹酯PTFEPCTFEFEP260340100160350400200230纖維素CA.CABCNEC.CP1702652080SANOR AS1702904080ABSACS AAS1802602080PPPP,PPE1803002080*FRPPS,SAN1703004090PC orPOM28534040120PUR1502002060聚風(fēng)34040016

17、0200 附注:1使用洗管材料時(shí)之溫度,以原材料之作業(yè)溫度為佳.2洗管材料不宜烘干使之生氣泡.3清除原材料后加入更換材料(須干燥者)前,先將溫度調(diào)整至正常作業(yè)之溫度.F塑料材料鑒別法(燃燒法)參照表. 狀況材料燃燒的難易移開火源火陷的顏色燃燒后的狀況氣味成形品的特征備注ABS易不熄滅黃色黑煙熔融落下橡膠味.辣味不透明稍具蠟質(zhì)CA易不熄滅暗黃色黑煙邊滴邊燃特殊味透明或不透明CN極易不熄滅黃色完全迅速燃燒特殊味透明或不透明MF難熄滅淡黃色膨脹罅裂白化尿素味.胺味.甲醛味.表面很硬,顏色大多美麗或透明PA慢慢燃燒熄滅先端黃色熔融落下特殊味有彈性,不透明,耐磨PAC難熄滅黃色,下端綠軟化氯氣味軟質(zhì)者類

18、似橡膠,可調(diào)整各種硬度,透明或不透明PC稱難熄滅黃色黑煙軟化特殊味淡黃色,透明或不透明,耐沖擊PE易不熄滅先端黃色下端青色熔融落下石油臭味(石蠟氣味)淡乳白色,大多為半透明或不透明之蠟狀固體PF慢慢燃燒熄滅黃色膨脹罅裂頻色變深碳酸臭味,酚味黑色或褐色PMMA易不熄滅黃色,尾端青綠軟化壓克力味和玻璃一樣聲音,可彎曲,大多為透明成型品POM易不熄滅尖端黃色下端藍(lán)色邊滴邊燃福爾馬林的氣味乳白色不透明,強(qiáng)韌PP易不熄滅黃色(藍(lán)色火陷)快速完全燒掉特殊味(柴油味)乳白色,透明或不透明,表面光澤良好PS易不熄滅橙黃色黑煙軟化苯乙烯敲擊時(shí)有金屬性的聲音,大多為透明成型品HIPS易不熄滅黃色黑煙軟化橡膠味此材

19、質(zhì)較更宜材質(zhì)較脆PSF易熄滅略白色火陷微膨脹罅裂硫磺味硬且聲脆UF難熄滅黃色,尾端青色微膨脹罅裂尿素味.甲醛味無色或淡黃色的透明體UP易不熄滅黃色黑煙微膨脹罅裂苯乙稀氣味成品大多以玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)2. 常用原料之成型注意事項(xiàng)A常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亞克力料/ PC料1. PC+ABS料:PC+ABS樹脂一般之成型溫度等級(jí) 成型溫度 C1000 C1950樹脂C1000 C1200樹脂C2800樹脂C2950樹脂模具60-8277-9949-7149-82料管 後段224-226238-279210-254227-266中段235-277249-291215-26

20、0232-274前段241-282254-296227-274243-285噴咀241-282254-296232-274249-285熔融246-288260-302232-274249-285料筒60-8060-8060-8060-80射出壓力:實(shí)際的射出壓力依多種變數(shù)而定,如樹脂熔融溫度,模具溫度,成品形狀,成品壁厚,流動(dòng)長度和模具及機(jī)臺(tái)設(shè)備之考量,一般而言,最低的射出壓力對(duì)所需之成品特性.外觀,成型循環(huán)時(shí)間較有好處.背壓:推薦之背壓由3kg/cm27,以確保熔融的均勻和保持一致的射出量.高背壓用來改善在高熔融溫度下樹脂的混煉效果.2.HIPS料:HIPS料是苯乙烯的聚合物(英文縮寫成P

21、S),在工業(yè)上,由苯乙烯或其它生物聚合或以苯乙烯為主與其它不飽和化合物共聚合物.聚苯乙烯可用擠,出注塑等方面加工,在加工時(shí)應(yīng)注意.吸附水分如果很少,則不必干燥.由於比熱容小,加熱塑和冷卻固化,熔體粘度對(duì)剪切好,可用針點(diǎn)進(jìn)膠.成型收縮率小,約0.4%0.6%.易脆.3.ABS料:到124開始熔化.熔體粘度隨溫度的升高而平穩(wěn)地下降,當(dāng)溫度高于28.8時(shí)樹脂會(huì)降,解並析出有害氣體.(3)成型收縮率較小約0.3%0.6%.4.ABSV0料(ABS同上)ABS料本身不具阻燃性,且因有苯環(huán)結(jié)構(gòu),燃燒時(shí)極易產(chǎn)生黑煙,為達(dá)到陰燃阻燃性能劑,才能符合UL-94產(chǎn)V2或V0的要求,目前除阻燃級(jí)外,其他品級(jí)均只為1

22、/16”HB規(guī)格有較佳流動(dòng)性,且安定性較好,比阻燃ABS易於成型加工.5.亞克力料:6.PC料:此料熔融粘度高.射出壓力大,管內(nèi)溫度過高或滯入時(shí),易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫以85OC120 OC 為準(zhǔn),但成品厚的在模溫低時(shí),不只不易成型,殘留應(yīng)力也增加,是日後易破裂之因,為避免裂開,B不常用原料PE料/尼龍料/ POM料/硬質(zhì)PVC料.1.PE料2.尼龍料OC以上的,而一般溫度只在200達(dá)到即行運(yùn)作,易使螺桿頭折斷.避免斷掉修護(hù),必須在到達(dá)原尼龍料溫度270OC 時(shí),再停頓一下方才運(yùn)作,因射嘴部溫度達(dá)到升溫標(biāo)準(zhǔn),如此操作較安全.如果原螺桿是專射硬質(zhì)料如PC壓克力或PVC等.則用來射

23、尼龍料,因止逆裝置不標(biāo)準(zhǔn),電熱加溫不夠,則在加料上會(huì)較慢,因尼龍料它是高溫水性型,不易熔解,又易冷卻凝固,以下是各尼龍料的融點(diǎn)與成型溫度. 表1尼龍的特性類型熔點(diǎn)溫度OC成形溫度OC尼龍6215100-300尼龍6.6215260-320尼龍6.10213220-300尼龍6.12177185-300易起熱分解,宜注意成型時(shí)的溫度管理,不可在管內(nèi)滯留過長時(shí)間,否則起黃色化,熔化後的氣體很濃,4.硬質(zhì)PVC料:此料最易燒焦,酸性濃,所以管內(nèi)溫度取170 190,避免200以上,滯留時(shí)間取短,模具溫度50 60,射出壓力高到最大限度,用最慢轉(zhuǎn)加料法使管內(nèi)不異溫度,用慢射出法,使氣體可排出模體,所以

24、模子排氣孔加大.螺桿須加電鍍,不必用止逆裝置,射嘴孔加大通常的一倍,每次必射到底,使不含滯料在里面,停止或休息前,須免隔天開機(jī)時(shí)再衝洗增加很多廢料,通常是成型於水龍頭的接管或水管用.C.正常生產(chǎn)不同的材料停機(jī)注意事項(xiàng). 為方便下一次生產(chǎn)之順利減少不良品之損失及防止機(jī)器(料管/螺桿)與模具等不當(dāng)使用之異常損耗,我們建議下列停機(jī)程序供參考;1.普通級(jí)塑料(如PP,PS,PE,ABS)如果有使用冷凍水,應(yīng)於停機(jī)前10-15分鐘先關(guān)掉冷凍機(jī)之壓縮機(jī),以避免停機(jī)後模具因循環(huán)水太冷而冒汗導(dǎo)致銹 如果模具使用普通水(未凈化)做循環(huán)冷卻機(jī)器停機(jī)後應(yīng)將模具冷卻水管路之用氣壓槍吹出,防止管路內(nèi)生銹堵塞.2乾燥機(jī)之

25、原料應(yīng)於停機(jī)前5-10分鐘前關(guān)閉,其目地是要盡量減少存太多剩料在料管內(nèi)造成浪費(fèi).3最後一模結(jié)束後,通常機(jī)器會(huì)作警報(bào)(因儲(chǔ)料未到定位)按手動(dòng)開關(guān)以停止自動(dòng)狀態(tài).4按射出座退開關(guān),使噴嘴離開模具.(通常座退至接近極限)5將料管內(nèi)剩餘塑料清出.(重複用儲(chǔ)料及射出動(dòng)作)6檢查模具內(nèi)成品已取出,並依模具保養(yǎng)規(guī)定做保養(yǎng).(注意是否須噴防銹油)7按關(guān)模開關(guān)將模具合上,並需注意僅將公母模面輕輕接觸即可,嚴(yán)禁使用高壓鎖模,以免支柱(TIE BAR)拉長時(shí)間過久彈性疲乏致下一次開機(jī)時(shí)間開模困難.8依順序關(guān)馬達(dá)/泵浦,電熱開,關(guān)主電源開關(guān).9擦拭機(jī)器,清潔週圍環(huán)境.10檢查並加滿自動(dòng)潤滑油,以備下一次開機(jī)之自動(dòng)潤滑

26、油系統(tǒng)之使用.2.工程塑料具腐蝕性強(qiáng)之原料(如含有防火劑之原料,PVC)1一般例行之停機(jī)順序與普通級(jí)塑料同.2短暫臨時(shí)性停機(jī)(如停機(jī)30分鐘自兩小時(shí)要修理機(jī)器或模子等),需把料管內(nèi)塑料先射,出在把料管溫度降低至約100 0C.3正常生產(chǎn)情況下,需注意料管之溫度不能有異常偏高情形,若有異常偏高情形(約15 OC以上),需立即停機(jī)檢修並排除問題4萬一原料發(fā)生過火(溫度過高或時(shí)間過久),亦需馬上停機(jī)拆出螺桿/料管以清出過火之塑料.3.PET塑料1. 一般例行性之停機(jī)順序大致與普通級(jí)塑料同.2. 因PET瓶胚模具有熱膠道控制系統(tǒng),故停機(jī)時(shí)需特別注意停機(jī)後關(guān)掉模具熱膠道電源後再關(guān)冷凍機(jī)之壓縮機(jī),約10-

27、15分鐘後再關(guān)掉冷凍機(jī)之電源(水泵浦)3. 檢查所有周邊設(shè)備含氣源是否均已關(guān)妥.4. 短暫停機(jī)時(shí),將原料乾燥機(jī)設(shè)定在保溫狀態(tài)(104OC ),以防原料乾燥過久而劣化.第二部分塑膠成型的種類及注射成型原理1. 塑膠成型的種類:A注射成型:是塑膠料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融,而后由往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法.它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度,高質(zhì)量的制品,而且可加工的塑料品種多,產(chǎn)量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一. C發(fā)泡成型:是指發(fā)泡材料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑,產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加方式發(fā)泡制品具有相對(duì)密度小,比強(qiáng)度高,原料用量

28、少及隔音,隔熱等伏點(diǎn),發(fā)泡材料有PVC,PE和PS等.制品有:薄膜,板材,管材,和型材等.發(fā)泡可分為化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡.2. 注塑成型原理及注塑過程介紹注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融,而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法.它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度,高質(zhì)量的制品,而且可加工的塑料品種多和用途廣,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一. A注塑機(jī)的基本功能:注塑是通過注塑機(jī)來實(shí)現(xiàn)的.注塑機(jī)的基本功能是:1.加熱塑料,使其達(dá)到熔融狀態(tài);2.對(duì)熔體施加高壓,使其射出而充滿模腔.B注塑過程/設(shè)備 熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉.充模.壓

29、實(shí)和冷卻等所組成的.所用設(shè)備是由注塑機(jī).注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的.C注射裝置 :注射裝置在注塑機(jī)過程中主要實(shí)現(xiàn)塑煉.計(jì)量.注射和保壓補(bǔ)縮等功能.螺桿式注射裝置用得最多,它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的.實(shí)質(zhì)上,應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置.它在工作時(shí),料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi),通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng),塑料沿螺槽向前移動(dòng),這時(shí)物料受到加熱料筒外部加熱器加熱,同時(shí)內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱,溫度上升在成為熔融狀態(tài).隨著加熱料筒前端材料的貯存,這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推,利用限位開關(guān)限制其后退量,當(dāng)后退到一定位置時(shí),使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),由此決定(計(jì)量)一次

30、的注射量. 模內(nèi)的材料冷卻后,制品一經(jīng)取出,就再次合上模具,進(jìn)入注射工序,這時(shí)注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力,在高壓下螺桿成為射料桿,將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi). 螺桿式注射裝置是由螺桿,料筒,噴嘴和驅(qū)動(dòng)裝置等部分構(gòu)成的.注射用螺桿一般分加料,壓縮,和計(jì)量三段,壓縮比為23,長徑比為1618.當(dāng)熔體從噴嘴射出去時(shí),由于加壓熔體上的注射力怕反作用力,一部分熔體會(huì)通過螺桿的螺槽逆流到后部.為防止這種現(xiàn)象,在螺桿的端部裝上止逆閥.對(duì)于硬聚氯乙烯,則采用錐形螺桿頭. 料筒是裝納螺桿的部分,它是由耐熱.耐高壓的鋼材制的.在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料,用熱電偶控制溫度,使塑料具有

31、適宜的溫度. 噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分,其上裝有獨(dú)立的加熱圈,因?yàn)樗侵苯佑绊懰芰先廴跔畹闹匾糠?一般注塑多采用敞開噴嘴對(duì)于低粘度聚酉先胺.則采用針閥式噴嘴. 驅(qū)動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可用電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá),螺桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是借助液壓力實(shí)現(xiàn)的. 通過注射裝置表征注塑機(jī)的參數(shù)有:注射量是指注塑機(jī)每次注入模內(nèi)的最大量,可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示,或用注射熔體的容積表示;注射壓力是指在注射時(shí)施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時(shí)螺桿的移動(dòng)速度.D合模裝置 合模裝置除了完成模具的開合動(dòng)作之外,其主要任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力,使模具鎖緊.不讓它張開. 合模機(jī)構(gòu)無論是機(jī)械還是液壓或

32、液壓機(jī)械式,應(yīng)保證模具開合靈活,準(zhǔn)時(shí),迅速而安全.從工藝上要求,開合模具確要有緩沖作用,模板的運(yùn)行速度應(yīng)在合模時(shí)先快后慢,而在開模時(shí)應(yīng)先慢再慢.借以防止損壞模具及制件. 在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力,其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積(包括分流道)之積.模腔內(nèi)的平均壓力一般在2045Mpa之間. 由于合模力慎線反映出注塑機(jī)成型制品面積的大小,所以常用注塑機(jī)的最大合模力來表示注塑機(jī)的規(guī)格,但合模力與注射量之間也存在一個(gè)大致的比例關(guān)系.可是,合模力表示法并不能直接反映注射制品體積的大小,使用起來還不方便.要國際上許多廠家采用合模力/當(dāng)量注射容積表示注塑機(jī)的規(guī)格,對(duì)于注射容

33、積,為了對(duì)于不同機(jī)器都有一個(gè)共同的比較標(biāo)準(zhǔn),特規(guī)定注射壓力屢100Mpa時(shí)的理論注射容積,即當(dāng)量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa.E控制系統(tǒng)注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)主要分常規(guī)液壓控制系統(tǒng),伺服控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng).由于液壓系統(tǒng)復(fù)雜,這里以比例閥油路系統(tǒng)為例說明梗概.這一系統(tǒng)的特點(diǎn)是:在油路系統(tǒng)中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥,電磁比例壓力閥). 通過外邊給定電的仿真信號(hào)和磁力的比例作用,來控制閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對(duì)系統(tǒng)流量或壓力進(jìn)行控制,從而達(dá)到注射速度,螺桿速度,啟閉速度與注射壓力.保壓壓力.螺桿轉(zhuǎn)矩.注射座推力.頂出力.模具保護(hù)壓力實(shí)行單

34、級(jí),多級(jí)控制或無級(jí)控制.第三部分塑膠射出成形要性/問題/改善/對(duì)策：1.塑膠成形的七要素：A壓力 B速度 C時(shí)間 D溫度 E計(jì)量 F原料 G模具2.可程式化控制效果:(以下簡述問題點(diǎn))A利用控制射出過程來改良外觀依經(jīng)驗(yàn)得知成品的外觀是看成型過程的前半,也就是樹脂充填射出口封閉等來決定的,又樹脂射出率的大小與成品外觀有極密切的關(guān)系,這是眾所周知的. 射出速度控制樹脂的充填狀態(tài),以期使成品的品質(zhì)優(yōu)良,特別是增進(jìn)外觀和尺寸的精度.B品質(zhì)與射出條件的關(guān)系因成品的表面層是在進(jìn)行充填時(shí)固化,因此成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象, 是看填充進(jìn)行時(shí)表面層的成型態(tài)正確與否而定,所以適當(dāng)?shù)目刂粕涑鏊俣?對(duì)於下列不良現(xiàn)象,

35、有極佳的效果.銀條/燒焦1.在射出口的四周或截面積突然增大所形成的流痕,乃因噴流現(xiàn)象,使樹脂的流動(dòng)變成亂流,而造成不規(guī)則的表皮層在此情況,降低射出速度,壓力放在能夠流動(dòng)為基準(zhǔn).大部份即可解決,此現(xiàn)象流痕 (圖1) (圖2) 3.接合線痕是固化後表皮層的接合所形成,要使此痕消失相當(dāng)困難,使流動(dòng)的方式改變,使發(fā)生的位置改變在看不到的地方,或是在表面層接合時(shí),加速射出速度,使表層較薄,亦可使接合痕減少相當(dāng)?shù)某潭?其他接合線發(fā)生的原因有:於充填途中,流動(dòng)方向突然改變,樹脂的流量產(chǎn)生亂流,或一時(shí)的分流也有,此時(shí),降低這個(gè)部分的流動(dòng)速度.對(duì)防止不規(guī)則的流速將會(huì)有不同的效果.結(jié)合線 (圖3)此現(xiàn)象毛邊此現(xiàn)象

36、燒焦4.毛邊:因模具不良或機(jī)械的關(guān)模力不足而造成,但由控制射出速度亦可能有助益,即樹脂流動(dòng)到毛邊發(fā)生的地方,將射出速度降低,使毛邊發(fā)生地方的皮層厚些,因有固化的皮層,雖然模具有些空隙,使樹脂的流入變得困難一些. (圖4) (圖5)5.氣體燒焦(變色):模具孔內(nèi)空氣或樹脂中含有瓦斯氣(GAS),被密閉後因受到絕熱壓縮,而產(chǎn)生高溫,因此在空氣被密閉時(shí),如降低射出速度,將能有效的防止.此現(xiàn)象流痕6.凹痕:塑膠在冷卻硬化過程造成收縮,如要完全避免相當(dāng)困難,但在充填完成的瞬間,射出速度降低,毛邊較難產(chǎn)生,在冷卻時(shí),保壓提高些,將會(huì)有相當(dāng)程度的改進(jìn),又針孔的模具或成品,離射出口較遠(yuǎn)的地方,因保壓的效果較差

37、,以致凹痕較易發(fā)生,降低通過厚肉部份的射出速度,使這個(gè)部份的表皮層變得厚些,在冷卻硬化時(shí),內(nèi)商的核心層造成凹下的巢,表面的凹痕就比較看不到了. (圖6)7縮水: 8末端燒黑 : 模腔內(nèi)空氣受到壓縮而產(chǎn)生高溫,而機(jī)器填充一直進(jìn)行,若射出壓力提高和提高射出速度即出現(xiàn)澆黑,此狀況可改善氣孔或降低射出壓力/降低末端射出速度及塑料溫度避免使用再生料及使用熱安定性較佳之材料,當(dāng)然澆道加大,降低末端射速或改善排氣孔是有幫助改善未端燒黑.9銀條: 成型品表面因射出時(shí)塑料流動(dòng)所產(chǎn)生的銀條白紋現(xiàn)象,這是塑料內(nèi)水分被壓縮而成氣狀,在噴嘴壓力下,無法蒸發(fā)而附於硬化過程中所產(chǎn)生,所以原料內(nèi)水份干燥完全就能恥止發(fā)生.10

38、熔接線: 塑料流經(jīng)孔穴時(shí),經(jīng)分割後再行結(jié)合,受空氣險(xiǎn)擋而產(chǎn)生,或是離型劑過多,所以提異塑料溫度或?qū)⑺芰辖?jīng)孔穴之速度提高,模具溫度提高,流動(dòng)性好之材料及離型劑等停止使用均有所助益.3.射出成型機(jī)常發(fā)生問題(以下簡述問題點(diǎn))A.成型材料供給不順暢:儲(chǔ)料於正常轉(zhuǎn)動(dòng)狀況下,塑料未能正常供給螺桿而有空轉(zhuǎn)情形.其發(fā)生這原因最多為原料溫度相對(duì)應(yīng)原料實(shí)際不相符,產(chǎn)生機(jī)器螺桿結(jié)塊.機(jī)器長時(shí)間沒有關(guān)電熱產(chǎn)生螺桿原料受熱分散, 原料瓦斯氣(GAS)嚴(yán)重,機(jī)器背壓太大,再生料過多所引起之粉末,或色粉使用粘油過多等等,成型條件不適當(dāng),亦有干料不完全或溫度設(shè)定異常,或螺桿轉(zhuǎn)速過大等原因所致.B正常生產(chǎn)中料管溫升過高;背壓

39、使用過高或螺桿料管受異損傷.C可塑化能力不足:(周期時(shí)間過短)即加熱不及散熱,可適度增加電熱片之瓦特?cái)?shù),原料的本身塑化差熱分解不夠.D.射出機(jī)器不穩(wěn)定,溫度異?；蚰媪飨到y(tǒng)破裂,射點(diǎn)終點(diǎn)切換保壓起點(diǎn)位置差異,製造現(xiàn)場電壓不電壓穩(wěn)定.調(diào)整變壓電壓參數(shù), 等原因所致E注塑機(jī)異常/原因分析/改善對(duì)策 序號(hào)問題點(diǎn)原因分析改善對(duì)策1頂針後退行程異常自動(dòng)模式下頂針後退動(dòng)作在限位警報(bào)時(shí)間內(nèi),頂針後退動(dòng)作未能完成時(shí)處理方式:1.檢查及調(diào)整頂針後退至參數(shù). 2.請(qǐng)檢修機(jī)器頂針後退回位近接開關(guān)與模具頂針板回位開關(guān)功能是否正常.3.請(qǐng)檢查並修改限位警報(bào)參數(shù)至適當(dāng)值4.請(qǐng)檢修頂針油壓方向閥功能是否正常.2電熱感溫線檢查

40、:a.異常睛況:料管感溫線良,造成偵測溫度上下跳動(dòng)10oc時(shí),.b.料管電熱開機(jī)20分鐘後加溫昇不到60oc以上.處理方法:1.請(qǐng)檢修料管感溫線是否正常.2.請(qǐng)檢修電熱接觸器接點(diǎn)與功能是否正常及量測電熱片是否已損壞.3料管實(shí)際溫度過高:當(dāng)料管實(shí)際溫度高過電腦設(shè)定溫度加上高溫偏差值時(shí),作射膠熔膠及鬆退動(dòng)作就會(huì)顯示警報(bào),在自動(dòng)模式下可作射膠動(dòng)作.但無法作熔膠及鬆退動(dòng)作,在手動(dòng)模式下不受限制.處理方法: 1.請(qǐng)檢修電熱接觸器接點(diǎn)是否短路與量測電熱片端點(diǎn)接線是否有接地情形.2.請(qǐng)調(diào)整溫度高溫偏差值.4調(diào)模馬達(dá)超負(fù)苛:在模厚調(diào)整,調(diào)模馬達(dá)運(yùn)行中過載保護(hù)裝置啟動(dòng)時(shí),顯示此警報(bào)字幕.處理方法:1.請(qǐng)將電箱內(nèi)

41、調(diào)模馬過過載保護(hù)裝置復(fù)歸按鈕壓下,即可消除此警報(bào)字幕.2.請(qǐng)檢修馬達(dá)過載保護(hù)裝置設(shè)定是否正確與接點(diǎn)是否正常.3.量測調(diào)模馬達(dá)動(dòng)作時(shí)電流是否在正常範(fàn)圍,若電流過高就需檢修調(diào)模機(jī)構(gòu)或調(diào)模電動(dòng)馬達(dá)5後安全門未關(guān)閉:後安全門被打開時(shí)顯示此警報(bào)字幕,並在未鎖模終止時(shí),會(huì)自動(dòng)切斷泵浦電源且無法起動(dòng)泵浦.請(qǐng)關(guān)上後安全門即可.6前安全門未關(guān)閉:前安全門被打開時(shí)顯示此警報(bào)字幕.請(qǐng)關(guān)上前安全門即可7頂針後愛限們開關(guān)異常檢查:異常情況:1.鎖模時(shí)頂針後退原點(diǎn)限位開關(guān)時(shí).2.做入芯動(dòng)作時(shí),頂針後退原點(diǎn)限位開關(guān)未確認(rèn)時(shí),手動(dòng)操作進(jìn)芯無此檢查功能.3.做進(jìn)牙動(dòng)作時(shí),頂針後退原點(diǎn)限位開關(guān)未確認(rèn)時(shí),手動(dòng)操作進(jìn)牙無此檢查功能.

42、請(qǐng)檢修頂針後退原點(diǎn)限位開關(guān)動(dòng)作是否正常,與INPUT 23輸入線是否正常,若模具有裝頂針板回位確認(rèn)開關(guān)時(shí)請(qǐng)檢修頂針板回位限位開關(guān).8調(diào)模超出最小尺寸調(diào)模前進(jìn)行程超過最小模厚極限開關(guān).若實(shí)際模具厚度超過機(jī)器最小容模規(guī)格時(shí),請(qǐng)更換較大型機(jī)器生產(chǎn),若不是請(qǐng)檢修最小模厚極限開關(guān)功能是否正常.9調(diào)械超出最大尺寸調(diào)模後退行程超過最大模厚極限開關(guān).若模具實(shí)際厚度超過機(jī)器最大容模規(guī)格時(shí),請(qǐng)更換較大型機(jī)器生產(chǎn),若不是請(qǐng)檢修最大模厚極限開關(guān)功能是否正常.10調(diào)模計(jì)數(shù)開關(guān)異常當(dāng)調(diào)模馬達(dá)運(yùn)行時(shí),調(diào)模計(jì)數(shù)輸入脈波信號(hào)時(shí)序不對(duì)字幕將出現(xiàn)此警告.處理方法:1.檢修調(diào)整調(diào)模計(jì)數(shù)限位開關(guān)功能與計(jì)數(shù)齒感應(yīng)是否正確. 2.測量調(diào)模

43、馬達(dá)動(dòng)做時(shí)電流是否在正常範(fàn)圍,若電流過高就需檢修調(diào)模機(jī)構(gòu)或調(diào)模電動(dòng)馬達(dá).3.檢查時(shí)間所設(shè)定範(fàn)圍是否正常,但所設(shè)定時(shí)間請(qǐng)勿任意更改太長,否則將會(huì)造成調(diào)模機(jī)構(gòu)損壞. 11切斷電源重新開機(jī):在保壓設(shè)定將自動(dòng)停功能選擇”停電熱”或”停油泵及電熱時(shí)”時(shí),當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常警報(bào)時(shí)將會(huì)關(guān)掉電熱,在轉(zhuǎn)為手動(dòng)狀態(tài)後此警報(bào)字幕出現(xiàn)時(shí),將無法作射膠動(dòng)作處理方法請(qǐng)關(guān)掉電源後重新開機(jī)即可. 12油泵馬達(dá)超過負(fù)苛油泵馬達(dá)運(yùn)行中過載保護(hù)裝置啟動(dòng)時(shí),顯示此警報(bào)字幕.處理方法:1.請(qǐng)將電箱內(nèi)油泵馬達(dá)過載保護(hù)裝置復(fù)歸按鈕壓下,即可消除此警報(bào)字幕.2.請(qǐng)檢修馬達(dá)過載保護(hù)裝置設(shè)定是否正確與接點(diǎn)是否正常.3.量測油泵馬達(dá)動(dòng)做時(shí)電流是否在正

44、常範(fàn)圍,若電流過高就需檢修油壓泵與馬達(dá).13循環(huán)油溫度過高:油溫度高於設(shè)定溫度時(shí),將出現(xiàn)此警報(bào)字幕提醒客戶.有一溫度感測器用來偵測液壓油溫度,出現(xiàn)此警報(bào)字幕時(shí)請(qǐng)檢查溫度設(shè)定開關(guān),設(shè)定正確請(qǐng)檢查液壓油冷卻系統(tǒng)是否正常與清洗冷卻器.14機(jī)械手未回定位使用機(jī)械手時(shí),若機(jī)械手未回定位會(huì)顯示此警報(bào).在射出機(jī)作鎖?；蜷_模動(dòng)作時(shí),電腦檢查輸入信號(hào),若機(jī)械手此時(shí)未回定位,使射出機(jī)輸入信號(hào)處在”O(jiān)FF”狀態(tài)時(shí),會(huì)顯示此警報(bào),請(qǐng)檢修機(jī)械手與射出機(jī)連線信號(hào)是否正常.15機(jī)械手取出物檢查:.在射出機(jī)與機(jī)械手連接信號(hào)”O(jiān)N”時(shí),射出機(jī)在全自動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)開模終上頂針行程亦動(dòng)作完成,後等待機(jī)械手取出成品信號(hào),若在中間循環(huán)

45、設(shè)定時(shí)間內(nèi)機(jī)械手成品確認(rèn)信號(hào)未”O(jiān)N”時(shí),會(huì)顯示此警報(bào).處理方法: 1.請(qǐng)檢查模上內(nèi)是否有成品或異物存在,若有異物請(qǐng)清理模具.2.請(qǐng)檢修與調(diào)整機(jī)械手取出裝置.16制品確認(rèn)訊號(hào)異常:.將”電眼檢”選擇”開”,自動(dòng)模式下在中間時(shí)間設(shè)定時(shí)間內(nèi)成品未落下時(shí)會(huì)顯示此警報(bào).處理方法: 1.請(qǐng)檢查模具內(nèi)是否有成品或異物存在,若有異物請(qǐng)清理模具.2.檢查及調(diào)整”中間時(shí)間參數(shù).3.請(qǐng)檢修成品電眼功能是否正常.17電眼感應(yīng)片被遮:自動(dòng)模式下,開模動(dòng)作時(shí)若電眼偵測成品卡在落料口未完全落下時(shí),會(huì)顯示此警報(bào).處理方法: 1.請(qǐng)檢查與清理卡在落料口成品. 2.請(qǐng)檢查電眼功能是否正常.18.射咀孔異物阻塞:自動(dòng)模式下,”射

46、膠時(shí)間設(shè)定範(fàn)圍內(nèi),料管射出距離未能達(dá)到設(shè)定位置時(shí)會(huì)顯示此警報(bào).處理方法:1.請(qǐng)檢查料管射嘴是否有異物阻塞,若有請(qǐng)清理.射嘴.2.請(qǐng)檢查模具是否有異物阻塞,若有請(qǐng)清理模具.3.請(qǐng)重新調(diào)整成型參數(shù),將”射膠時(shí)間 時(shí)間或”射膠一段移至參數(shù)調(diào)整至適當(dāng)值.19熔膠量不足或溢料a.在自動(dòng)模式下,射膠動(dòng)作完成終點(diǎn)位置超出”射膠溢料所設(shè)定位置時(shí)處理方法: 1.請(qǐng)檢查射嘴與模上進(jìn)膠口圓弧及中心孔位是否準(zhǔn)確.2.請(qǐng)檢查並修改”射膠溢料”設(shè)定,若設(shè)定值小於射終點(diǎn)顯示值時(shí)是正常設(shè)定.20安全門裝置異常檢查:前安全門或後安全門輔助信號(hào)檢測為安全門未關(guān)上時(shí)會(huì)顯示此警報(bào).請(qǐng)檢修前安全門限位開關(guān)及後安全門限位開關(guān)是否故障.2

47、1料斗無料或阻塞:.在自模式下,熔膠及鬆退動(dòng)作在冷卻時(shí)間設(shè)定範(fàn)圍內(nèi)未能完成其行程時(shí).處理方法: 1.請(qǐng)檢查料斗是否還有原料及料管原料入料口是否阻塞.2.檢查熔膠動(dòng)作參數(shù)設(shè)定是否太低或冷卻時(shí)間設(shè)定太短.22次品數(shù)過高檢查:在半自動(dòng)或全自動(dòng)狀態(tài)射出成品若檢出為次品時(shí),次品計(jì)數(shù)一直累計(jì)到達(dá)”次品”設(shè)定值時(shí).23週期時(shí)間過長:全自動(dòng)模式下若實(shí)際成型週期時(shí)間超出檢視警報(bào)時(shí)間設(shè)定時(shí).處理方法:1.請(qǐng)將”警報(bào)週”期時(shí)間參數(shù)加長.2.檢查各單一動(dòng)作時(shí)間是否正確或有所變更.24蓄壓器充壓異常:蓄壓器充壓動(dòng)作在”氮?dú)饩瘓?bào)”時(shí)間設(shè)定內(nèi)未完動(dòng)作處理方法:1.請(qǐng)檢修蓄壓器充壓設(shè)定力開關(guān)功能是否正常,與液壓油壓力設(shè)定是否正確.2.請(qǐng)調(diào)整”氮?dú)饩瘓?bào)”時(shí)間至適當(dāng)值.25頂針前進(jìn)行程異常:頂針前進(jìn)動(dòng)作時(shí),在”限位警報(bào)”時(shí)間