油庫技改工程工藝管線施工技術(shù)措施

1、油庫技改工程工藝管線施工技術(shù)措施本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管 線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和UPVC管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)， 施工的進(jìn)程中要保證生產(chǎn)的正常運行。地下管線遍布整個庫 區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝 安全工作和實測深度預(yù)制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重 點工作。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的 進(jìn)展情況結(jié)合施工進(jìn)度計劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。施工前 利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原 有管線接口處均應(yīng)進(jìn)行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫 房凈料發(fā)放，施工中嚴(yán)格按照工業(yè)管道

2、按管段圖施工管理 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行 無損檢測日委托制，加強標(biāo)識管理，確?！肮芫€號、焊道順 序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。3.1管線施工順序（見下頁）3.2材料的到貨檢驗所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并 按規(guī)定進(jìn)行檢驗，不合格的嚴(yán)禁使用。閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗， 并按規(guī)定抽樣解 體檢查。材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分 區(qū)存放，做好標(biāo)識。3.3管線的預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制場地，配備精良的施工 機具，加大預(yù)制深度，力爭達(dá)到80以上。管道下料、切割碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當(dāng)采用氧一一乙炔火焰切割時，必須保證

3、尺寸正確和表面平整。UPVC管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機械進(jìn)行 切割。管道在預(yù)制分段時應(yīng)注意以下幾點：工藝管線的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下：法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。管道上的焊口應(yīng)躲開管線支吊架，并便于施焊和檢 驗。管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場到安裝地點水平運輸及 垂直吊裝的需要。坡口加工 碳鋼管道采用坡口機加工或氧乙炔焰加工坡 口，磨光機修磨。管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口 熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。碳鋼管tbCa2 t3211.53053坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求:3 t蘭62.523

4、05366000蘭0.10mm蘭0.2mm法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護， 安裝時應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無損傷。梯形槽法蘭 在安裝前應(yīng)做紅丹試驗以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否 良好。3.5管道的焊接焊工管理焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹 配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項目施 焊。工藝管線焊接要求焊工合格項目為：WS/D1-11、12，WS/D3-19、20，WS/D3-11、12，D2-5J、6J、7J、8J，WS/D4-11、12。焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法管線（DN50）氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D)DN50的其它管線

5、采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN50管線全部采用氬弧焊。焊接工藝評定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表：公司對應(yīng)焊接工藝評定一覽表序口項目名稱焊接材料評定標(biāo)、任原始編號評定日號20#管（$89X8）H08Mn2Si準(zhǔn)JB4708-99603.96.3WS/D水平固定J42222V V O/J v 1| 屮|20廿管($57X3.5)H08Mn2SiJJB4708-9960596.3焊材選擇根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材母材焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303焊材管理焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)

6、放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計， 保證空氣相對濕度在60%以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm,離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標(biāo)識，先入庫的先發(fā)放使用。低碳鋼焊接低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為20#、Q235，焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。但是， 如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時必須控制線能量不能太大，以15-30KJ/cm為宜。焊接工藝要點焊

7、接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿；多層焊時，層間接頭應(yīng)錯開1520mm;鎢極氬弧焊時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，氬氣純度不低于99.9%;焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行；定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時不致開裂，可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定 位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。焊件厚度 （mm） 焊縫高度（mm） 焊縫長度 （mm）間距（mm)/II / J /八1丨口J乙 、511U A匸 1 1 11 11 )520/0 7A日匕6- k-、10100-300_ 20_

8、-8-x 1 u- 50-1JJ250-400焊接檢驗焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、 班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面 氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度小于100mm,累計長度應(yīng)小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬1-2mm，余高0-3mm外觀檢查合格后，進(jìn)行無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見無損檢測部分。焊縫的返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。不允許出現(xiàn)三次返修。焊接質(zhì)量控制見焊接質(zhì)量控制流程圖。焊接工藝規(guī)程編號：2000-10工藝評定記錄編號:日期：2000/7

9、/14HP96-03、HP96-05焊接方法:半自動焊自動焊手工焊修改日期:補墊:母材組號1-2與組號1-2鋼號/材質(zhì)等級：20井、Q235壁厚范圍3.5-14 mm坡口MAX. M m填充金屬3-10 mm管道直徑范圍615-6219mm單層最大厚度2-10 mm填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍MAX.2-16 mm焊后熱處理溫度C持續(xù)時間min其他保護氣保護氣成分：_Ar(99.96%)_流量：8-15 I/min背面保護_I/min托罩保護氣I/min電特牲金屬過渡方式最大線能量15-30KJ焊接技巧焊條擺動不限噴嘴直徑68-10 mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導(dǎo)電嘴到工作距離3-4 mm擺動

10、方法不限背面清根單層多焊道捶擊：位置位置全位置焊接方向焊接速度100 mm/min 預(yù)熱最低50小于0C時)最高層間溫度c其他SH3501 -97PASSNo.填充金屬極性規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)F-NoANo.SFANoAWSCL.焊材1H08Mn2Si正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正4.0140-18024-3618-25編制審核審定*備注：焊接質(zhì)量控制流程圖焊接質(zhì)量控制焊接無損檢測一次返修超標(biāo)返修丄終熱處理檢查壓力試驗焊接設(shè)備完好程度外觀檢查無損探傷報告熱處理報

11、告試驗報告檢查超標(biāo)返修“、工藝審批返修工藝檢查二次返修焊條保管焊接材料、設(shè)備溫度、濕度 、控制/焊條發(fā)放管理查焊接設(shè)備儀器儀表周檢檢查3.6管線無損檢測技術(shù)方案本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測 方法、抽查比例、驗收標(biāo)準(zhǔn)、合格級別，無損檢測質(zhì)量控制 依據(jù)公司無損檢測管理標(biāo)準(zhǔn)、無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管 理條例及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。工藝管道檢測程序檔檢測技術(shù)參數(shù)照相質(zhì)量：不低于AB級推薦曝光量：15mA/min膠片型號：非增感性工業(yè)X光膠片焊縫透照次數(shù)：$ 89按檢件規(guī)格 和K值計算得出。透照技術(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單

12、影法等依實際情況任選 一種檢測編號符合公司檢測編號管理規(guī)定系統(tǒng)。包括：管段號、焊縫 編號、片號、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、透照厚度和檢測日期。年 月曰檢測設(shè)備XXQ300 EG250S?（設(shè)備計量鑒定均在有效期范圍 內(nèi)）檢測資料：包括檢測工藝、委托書、原始記錄、檢 測報告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、 資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求下發(fā)的有法 律效力的書面文字、 底片等。3.7管線的試壓及吹洗管線試壓前應(yīng)具備以下條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè) 計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時限位固定。射財膠片雙壁單影法管號 焊縫號 片位號

13、焊工號試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不 低于1.5級，表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點各裝1塊，位置要便于觀察。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號。安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。試驗必須的高點放空或低點排放閥已安裝。工藝管線按設(shè)計及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級別進(jìn)行分級試壓。輕油、 柴油管線為一個系統(tǒng)，消防水管線為一個系統(tǒng)，給排水管線 為一個系統(tǒng)，其試驗壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。 試壓時應(yīng)緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力 不降、無滲漏為合格。試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。排放 水時應(yīng)打開高點放空以防形成負(fù)壓，排水應(yīng)引入下水道，試 壓用盲板應(yīng)及時拆