互換性習(xí)題.(20201231122216)

1、互換性與技術(shù)測量習(xí)題一一.是非判斷題：（是劃“”非劃“×”）（10 分）1.只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計給定的。（）4. 10f7 、 10f8 分別與 10H8 配合，它們的Xmin 值相等。（）5.若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于 0.005mm 。（）6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.精密粗糙度儀是采用針描原理進(jìn)行測量的。（）8.在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（）

2、9. 已知某配合的Ymax= 25m， Tf=35 m。則此配合是過渡配合。（）10. 加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準(zhǔn)確。（）二、填空題： （ 15 分）0.0211. 若某孔的尺寸標(biāo)注為 30+ 0mm ，則該零件的MMS為，又稱為該零件的極限尺寸；其LMS 為，又稱為該零件的極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是，稱為該零件的。若加工后測得某孔的實際尺寸為30mm，則該零件（是、否）合格。2. 30F7/h7 表示是代號， F、 h 是為 30mm 的代號，（基準(zhǔn)）制的7、6 表示配合。其中數(shù)。F7、 h63.極限尺寸判斷原則是指孔和軸的尺寸不允許超過其尺寸，并在任何位置上孔和軸的

3、尺寸不允許超過其。4.測量的四要素為：測量測量。；測量；測量；5.測量誤差按其性質(zhì)分為三類，即。三、選擇題：（ 10 分）1.基本偏差為ah 的軸與基本偏差為H 的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；2.MMS 是的統(tǒng)稱。d.基軸制的過渡配合。a.Dmax 和 dmax；b.Dmin 和 dmin;c.Dmax 和 dmin；d.Dmin 和 dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際情況。a. Ry； b. Rz； c. Ra ； d. Sm； e. S； f. tp 。4.某鍵槽中心平面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平

4、面對基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為。a. 0.1mm；b. 0.05mm ；c. 0.2mm；d. 0.1mm。5.測量時規(guī)定安全裕度，是為了防止檢測時出現(xiàn)。a.誤廢；b. 誤收；c. 系統(tǒng)誤差；d. 隨機誤差。四、查表：1. 由代號查上、下偏差（ 10 分）25E8 () 40N7 ()50g6 () 80n7()2.由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸 30孔 200 .007軸 80± 0.0230 .0280 .0210.0250孔 35 0.050五、標(biāo)注與問答：1.將下列要求標(biāo)注在下圖上（10 分）0 兩端圓柱尺寸標(biāo)注為 15- 0.018 mm，圓柱面的圓柱度公差

5、為0.003mm ，表面粗糙度Ra 值不允許大于1.6 m;0.007 中間大圓柱尺寸為 200.020 mm, 圓柱面對兩端小圓柱公共軸線的徑向圓跳動公差為 0.01mm ，表面粗糙度 Ra 值不允許大于 0.8 m; 圓錐面素線直線度公差為 0.005mm ，圓度公差為 0.004mm，表面粗糙度 Ra 值不允許大于 1.6 m; 端面對兩端小圓柱公共軸線的端面圓跳動公差為 0.01mm ，表面粗糙度 Ra 值不允許大于 3.2 m;, 其余表面粗糙度Ra 值不允許大于6.3 m;試說明表面粗糙度對零件功能有哪些影響？如何影響？（分）六、計算：1.計算下列配合的極限間隙或極限過盈以及配合公

6、差，指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。 （15 分）25H7/g640K7/h6互換性與技術(shù)測量習(xí)題二一.是非判斷題：（是劃“”非劃“×”）（ 10 分）1. 只要零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計給定的。（）4. 10f7 、 10f8 分別與 10H8 配合，它們的最小間隙值相等。（）5.平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（ ）6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.

7、螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)平均值。（）8.在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（）9.齒輪的齒側(cè)間隙越大，則齒輪精度越低。（）10.加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準(zhǔn)確。（）二、填空題： （ 10 分）0. 0251. .若某孔的尺寸標(biāo)注為 500. 050 mm，則該零件的 MMS 為，又稱為該零件的極限尺寸；其LMS 為，又稱為該零件的極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是，稱為該零件的。若加工后測得某孔的實際尺寸為50mm，則該零件（是、否）合格。2.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T1800-1999 ）規(guī)定的公差等級有級，其中基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為，基本偏差為偏差，且偏差值為。

8、基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為，基本偏差為，且偏差值為。3.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有、三大類配合，當(dāng)孔軸無相對運動，要求有良好定心精度，且易于拆卸時，應(yīng)選用配合。4.測量的四要素為：測量；測量；測量；測量。5.齒輪代號稱為，其誤差主要影響齒輪的性；代Fi號 f i稱為，其誤差主要影響齒輪的性。四、選擇題：（ 10 分）1.基本偏差為ah 的軸與基本偏差為H 的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2.MMSa.Dmaxc.Dmax是 和和dmax；dmin；的統(tǒng)稱。b.Dmind.Dmin和 dmin;和 dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中b.Ry

9、；b. Rz；c. Ra；更能充分反映被測表面的實際情況。d. Sm；e. S；f. tp 。4.某鍵槽中心平面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為。b.0.1mm；b. 0.05mm ；c. 0.2mm；d. 0.1mm。5.量規(guī)的通端是按工件的a. Dmax 、 dmax；b. Dmin設(shè)計的。、 dmin；c. MMS ；d. LMS。四、標(biāo)注、問答1. 試將下列各項公差要求標(biāo)注在下圖上。（15 分）0 小端圓柱面的尺寸為30- 0.025mm，采用包容原則，表面粗糙度Ra 的最大允許值為 0.8 m ；0大端圓柱面的尺寸為 50- 0.039 mm，

10、采用獨立原則，表面粗糙度Ra 的最大允許值為1.6 m ；鍵槽中心平面對其軸線的對稱度公差為0.02mm，鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度 Ra的最大允許值為3.2 m ； 大端圓柱面對小端圓柱軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm，軸肩端平面對小端圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.05mm ；小端圓柱面的圓柱度公差為0.006mm ； 其余表面粗糙度的最大允許值Ra 為 6.3 m 。2.根據(jù)下圖中形位公差的標(biāo)注，回答下列問題：（10 分） 外圓的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為； 內(nèi)孔的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為； 零件采用的是什么公差原則？當(dāng)外圓實際尺寸為 42.02mm，同軸度誤差為0.015mm 時，

11、工件（是、否）合格。為什么？五、查表：1. 由代號查上、下偏差值（ 10 分）50D7() 40M7() 60R6() 30m6() 50e8()2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（10 分）孔 50軸 400.017孔 300.0420.08000.119軸 30 0. 021軸 200.0200.0410.0400.053六、計算1. 某配合的基本尺寸為 40mm，要求配合的 Xmax =+25 m，Ymax = -20 m，試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15 分）互換性與技術(shù)測量習(xí)題三一.是非判斷題：（是劃“”非劃“×”）（10

12、 分）1. 完全互換性要求同批零件的尺寸形狀完全一樣。（）2.基本偏差是上下偏差中離零線較近的那個極限偏差。（）3.基準(zhǔn)孔的基本偏差為上偏差，基準(zhǔn)軸的基本偏差為下偏差。（）4.測量精度是指測得值與被測量的真值的一致程度。（）5.平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（）6.孔和軸用光滑極限量規(guī)的止端用來控制工件的最小實體尺寸。（）7.某螺紋中徑的實際尺寸在其極限尺寸范圍內(nèi)，則該螺紋一定合格。（）8.齒廓偏差的大小影響齒輪運動的平穩(wěn)性。（）9.形位公差的評定應(yīng)符合最小條件。（）10.新國標(biāo)規(guī)定花鍵的定心尺寸為小徑。（）二、填空題： （ 10 分）1.

13、 . 若某孔的尺寸標(biāo)注為其 MMS 為，此時的形位公差值為差值為；其 MMVS 為，則該零件采用的公差原則為；其 LMS 為，此時的形位公2. 在確定基準(zhǔn)制時，一般應(yīng)優(yōu)先采用應(yīng)以為基準(zhǔn)件。，而與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，3. .標(biāo)注形位公差時，若被測要素是中心要素，則指引箭頭應(yīng)。若被測要素是輪廓要素，則指引箭頭應(yīng)。4.阿貝原則是指測量時應(yīng)使工件的與它是量具設(shè)計的。5.齒輪代號F 稱為，其誤差主要影響齒輪的F 稱為，其誤差主要影響齒輪的在同一直線上的原則；性；代號性。五、選擇題：（ 10 分）1.作用尺寸是a.設(shè)計給定的；c.加工后形成的；。b.測量得到的；d.裝配時產(chǎn)生的。2.從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合

14、格范圍的“起始尺寸”是a.MMS ；b.LMS;。c.最大極限尺寸；d.最小極限尺寸。3.表面粗糙度評定參數(shù)Ra 是采用原理進(jìn)行測量的。c.光切原理；b. 針描原理；c. 干涉原理； d. 比較原理。4.某鍵槽中心平面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為。c.0.1mm；b. 0.05mm ；c. 0.2mm；d. 0.1mm。5.量規(guī)的通端是控制工件的的。a. Dmax 、 dmax；b. Dmin、 dmin ；c.MMS ；d.LMS；e. Da 、 da；f.Df、 df 。四、查表：1. 由代號查上、下偏差（ 10 分）25E8 () 40N7 (

15、) 60R6()50g6 () 80n7()2. 由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10 分）軸 400.0800.0250.119軸 50 0.009軸 45孔 850.054孔 400五、標(biāo)注、問答1. 試將下列各項公差要求標(biāo)注在下圖上。（15 分）0.0680.0430.0040.0200 連桿軸頸的圓柱尺寸為 30- 0.025mm，采用包容原則，表面粗糙度Ra 的最大允許值為 0.8 m ；左端圓錐面對主軸頸的公共軸線的徑向圓跳動公差0.025 mm，表面粗糙度Ra 的最大允許值為1.6 m ；鍵槽中心平面對其軸線的對稱度公差為0.025mm，鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度 Ra的最大允

16、許值為3.2 m ；0 主軸頸的圓柱尺寸為30- 0.025mm，采用包容原則，且圓柱度公差值為0.006 mm ，表面粗糙度Ra 的最大允許值為0.8 m ；主軸頸圓柱對兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm， 連桿軸線對主軸頸公共軸線的平行度公差為 0.02 mm其余表面粗糙度的最大允許值Ra 為 6.3 m 。2. 根據(jù)下圖中的標(biāo)注，回答下列問題（10 分）大端和小端分別采用哪種公差原則？大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少六、計算1. 某配合的基本尺寸為 50mm，要求配合的 Xmax =+50 m， Ymax = -15 m，且需采用基軸制配

17、合， 試確定孔、 軸的公差等級、 配合代號， 并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（ 15分）互換性與技術(shù)測量習(xí)題四一.是非判斷題：（是劃“”非劃“×”）（ 10 分）1. 不完全互換性是指同類型的一批零件，一部分具有互換性， 另一部分需修配和調(diào)整才能互換。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.檢驗僅確定被測量是否合格，測量需確定被測量值。（）4.若基準(zhǔn)是中心要素，則基準(zhǔn)連線必須與有關(guān)尺寸線對齊。（）5.表面粗糙度的所有評定參數(shù)值都是越小越好（）6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)平均值

18、。（）8.塞規(guī)和卡規(guī)的通端都是按最大普體尺寸設(shè)計的。（）9.鍵和花鍵都是要拆卸聯(lián)接。（）10.齒厚偏差和公法線長度偏差越小，齒輪精度越高。（）二、填空題： （ 10 分）0. 0251. .若某軸的尺寸標(biāo)注為 500. 050 mm，則該零件的 MMS 為，又稱為該零件的極限尺寸；其LMS 為，又稱為該零件的極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是，稱為該零件的。若加工后測得某軸的實際尺寸為50mm，則該零件（是、否）合格。2.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T1800-1999 ）規(guī)定的公差等級有級，其中基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為，基本偏差為偏差，且偏差值為?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號為，基本偏差為，且偏差值為。3

19、.給定平面的直線度公差帶形狀為、任意方向的直線度公差帶形狀為、同軸度公差帶形狀為、對稱度公差帶形狀為。4.滾動軸承的負(fù)荷類型有負(fù)荷；負(fù)荷；負(fù)荷。5.影響螺紋零件互換性的主要參數(shù)有、。六、選擇題：（ 10 分）1.基本偏差為 jn 的軸與基本偏差為 H 的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基孔制的過渡配合；c.基孔制的過盈配合d.基軸制的間隙配合；e.基軸制的過渡配合。f。基軸制的過盈配合。2 .最大實體尺寸是的統(tǒng)稱。a.Dmax 和 dmax；b.Dmin 和 dmin;c.Dmax 和 dmin；d.Dmin 和 dmax。3.立式光學(xué)計可用來測量。a.軸徑；b. 孔徑；c. 形位誤差；

20、d. 表面粗糙度。4.如圖表示采用。a.獨立原則；b. 包容要求；c. 最大實體要求；d.最小實體要求；e 可逆要求。5.平鍵聯(lián)接采用的是配合。a.基孔制；b. 基軸制；c. 非基準(zhǔn)制 。四、查表：1. 由代號查上、下偏差值（ 10 分）45D7() 50M7() 80R6() 25m6() 40e8()2 . 由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（10 分）0.017孔 20孔 40 0.0420.0800軸 50 0.119軸 250.021軸 30五、標(biāo)注、改錯1. 試將下列各項公差要求標(biāo)注在下圖上。（15 分）0.0200.0410. 0400. 05300 40- 0.03: m

21、m 圓柱面對 2× 25- 0.021 mm 公共軸線的圓跳動公差為0.015mm；表面粗糙度 Ra 允許值 0.8 m0 2× 25- 0.021 mm 軸頸的圓度公差為0.01mm ，表面粗糙度Ra 允許值 0.8 m；00 40- 0.03: mm 左右端面對 2× 25- 0 .021 mm 公共軸線的端面圓跳動公差為0.02mm ；00 鍵槽 10- 0 .036中心平面對 40- 0.03: mm 軸線的對稱度公差為0.015mm ，槽側(cè)表面粗糙度Ra 允許值 3.2 m；（5）其余表面粗糙度Ra 允許值 6.3 m2.改正下圖標(biāo)注中的錯誤（要求不改變

22、各公差項目符號）（ 10 分）六、計算1. 孔 40M7 與軸 h6 組成什么基準(zhǔn)制的什么配合？計算其配合的極限間隙或極限過盈以及配合公差，并繪出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。（15 分）互換性與技術(shù)測量習(xí)題五一.是非判斷題：（是劃“”非劃“×”）（10 分）1. 只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計給定的。（）4.平鍵聯(lián)接采用基軸制配合，花鍵聯(lián)接采用基孔制配合。（）5.若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于0.005mm

23、。（）6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.表面粗糙度 Ra參數(shù)是采用光切原理進(jìn)行測量的。（）8.在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（）9.普通螺紋的基本尺寸為其中徑尺寸。（）10. 齒輪的齒厚偏差愈小，就愈準(zhǔn)確。（）二、填空題： （ 15 分）1. 孔的公差帶在軸的公差帶之上為互重疊為配合。配合；孔的公差帶與軸的公差帶相配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為2.30F7/h7 表示是代號， F、 h 是為 30mm 的 （基準(zhǔn)）制的代號， 7、 6 表示配合。其中數(shù)。F7、 h63. 體外作用尺寸是工件果。孔的體外作用尺寸總是尺寸和孔的實際尺寸；軸的體外作用尺寸

24、總是綜合的結(jié)軸的實際尺寸。4.測量的四要素為：測量測量。；測量；測量；5.阿貝原則是指零件的長度，應(yīng)與量具的在同一直線上的原則。七、選擇題：（ 10 分）1.基本偏差為ah 的軸與基本偏差為H 的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2.孔的最大實體實效尺寸等于。a.Dmax + t ；b.Dmin + t;c.Dmax - t ；d.Dmin - t 。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際情況。d. Ry； b. Rz； c. Ra ； d. Sm； e. S； f. tp 。4.某鍵槽中心平面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差為

25、0.1mm，則該中心平面對基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為。d. 0.1mm；b. 0.05mm ；c. 0.2mm；d. 0.1mm。5.塞規(guī)的通端是用來控制工件的的。a. Dmax；b. Dmin ；c. MMS ；d. LMS ；e. Dm ；f. Da 。六、查表：1. 由代號查上、下偏差（ 10 分） 25E8 40N7 60R6 50g6 80n72. 由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10 分）軸 400.0800.0250.119軸 50 0.009軸 45孔 85 00.054孔 380 .0680.0430.0040.020七、標(biāo)注與問答：1.將下列要求標(biāo)注在下圖上（10 分）

26、左端面對右端面的平行度公差0.01mm；兩端面表面粗糙度Ra 值不大于 3.2 m；0.03內(nèi)孔 60 0遵循包容原則，且孔軸線對左端面的垂直度公差為0.01mm ；孔表面粗糙度Ra 值不大于0.8 m；0，且圓度公差為 0.004mm；圓柱面對 60 00. 03外圓柱面的尺寸 210 0. 046孔軸線的徑向圓跳動公差為 0.015mm ；表面 Rz 值不大于 6.3 m；00.030.02mm ； 210 0.046 外圓柱的軸線對 60 0 孔軸線的同軸度公差為 4 20H8 孔對右端面和內(nèi)孔軸線的位置度公差為 0.05mm 其余表面粗糙度 Ra 值不大于 6.3 m。2.根據(jù)下圖中的

27、標(biāo)注，回答下列問題（10 分）大端和小端分別采用哪種公差原則？大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少六、計算：1.某配合的基本尺寸為 30mm，要求配合的Xmax =+25 m，Ymax = -9 m，試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并計算孔軸的驗收極限尺寸，繪制其尺寸公差帶與配合公差帶圖。（ 15 分）互換性與技術(shù)測量習(xí)題六一.是非判斷題：（是劃“”非劃“×”）（10 分）1. 不經(jīng)選擇和修配就能進(jìn)行裝配的零件一定具有互換性。（）2.基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。（）3.標(biāo)準(zhǔn)公差是用來確定公差帶的大小的。（）4.基本偏差一般為零件

28、的上偏差。（）5. RSm 是在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度的平均值。（）6.軸用量規(guī)通端的設(shè)計尺寸是其最大極限尺寸。（）7.一般鍵聯(lián)接主要用于導(dǎo)向平鍵。（）8.螺紋中徑是螺紋大徑和螺紋小徑的算術(shù)平均值。（）9.齒輪運轉(zhuǎn)過程中，瞬時傳動比變化小，則其運動的準(zhǔn)確性精度高。（）10.形狀誤差的評定應(yīng)符合最小條件。（）二 .填空題（ 15 分）+0.0211. 若某孔的尺寸標(biāo)注為 300 mm ，則該零件的 MMS 為，又稱為該零件的極限尺寸；其LMS 為，又稱為該零件的極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是，稱為該零件的。若加工后測得某孔的實際尺寸為30mm，則該零件（是、否）合格。2. 30F7/h

29、7 表示為 30mm的（基準(zhǔn)）制的配合。其中F7、 h6是代號， F、 h 是代號， 7、6 表示數(shù)。3.極限尺寸判斷原則是指孔和軸的尺寸不允許超過其尺寸，并在任何位置上孔和軸的尺寸不允許超過其。4.滾動軸承內(nèi)孔與軸頸的配合應(yīng)采用制 ，軸承外徑與機座孔的配合應(yīng)采用制。5.測量誤差就其性質(zhì)可以分為類，它們是、和。三、選擇題（10 分）1.軸的最大實體實效尺寸等于A.dmin + t ；C.dmin - t ；B. dmax + t D. dmax - t；。2 量塊基本長度為50mm，若其實際尺寸為50.001mm ，按級使用此量塊， 將其作為測量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生0.001mm 的測量誤差，則此

30、誤差的性質(zhì)為。A. 隨機誤差；B.系統(tǒng)誤差；C.粗大誤差。 .3. 評定表面粗糙度時規(guī)定取樣長度是為了。A. 減少波度的影響；B.考慮加工表面的不均勻性；C.使測量方便。4. 形位公差項目標(biāo)注中，需標(biāo)明理論正確尺寸的項目是。A.圓度；B. 平行度；C.位置度；D. 同軸度。5. 某軸線對基準(zhǔn)中心平面的對稱度公差值為0.1mm，則該軸線對基準(zhǔn)中心平面的允許偏移量為。A . 0.1mm ；B . 0.05mm ；C . 0.2mm；D . 0.1mm四、查表：1. 由代號查上、下偏差值（ 10 分）50D7() 40M7() 60R6()30m6() 50e8()2 . 由基本尺寸及上、下偏差查孔

31、、軸公差帶代號（10 分）0.017孔 30孔 50 0.0420.0800軸 40 0.119軸 30 0.021軸 20五、標(biāo)注、改錯：1. 試將下列各項公差要求標(biāo)注在下圖上。（10 分）0. 0200.0410.0400.0530小端圓柱面的尺寸為30- 0.025 mm，圓柱面的圓柱度公差為0.006mm，表面粗糙度 Ra的最大允許值為 0.8 m ；大端圓柱面的尺寸為 500mm，采用獨立原則，表面粗糙度Ra的0.039-最大允許值為 1.6 m ；0.027小端內(nèi)孔尺寸 150mm表面粗糙度 Ra 的最大允許值為3.2 m ；大端圓柱面對小端圓柱軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm，

32、軸肩端平面對小端圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.05mm ；0.021大端內(nèi)孔尺寸 20 0mm，采用包容要求， 表面粗糙度 Ra 的最大允許值為 1.6 m ；其余表面粗糙度的最大允許值Ra 為 6.3 m 。2. 將下圖中標(biāo)注的錯誤找出并改正。（要求不改變形位公差的項目符號）（ 10 分）六、計算：1. 說明配合代號 30H7/g6 所表示的基準(zhǔn)制、公差等級、配合類別，并查表確定它們的上、下偏差，計算其配合的極限間隙，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。（15 分）互換性與技術(shù)測量習(xí)題七一. 是非判斷題： （是劃“”非劃“×” ） （10 分）1. 只要將零件的基本尺寸一致，則零件就

33、具有互換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計給定的。（）4. 10f7 、 10f8 分別與 10H8 配合，它們的 Xmin 值相等。（）5.若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于0.005mm 。（）6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.精密粗糙度儀是采用針描原理進(jìn)行測量的。（）8.在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（）9. 已知某配合的Ymax= 25m， Tf=35 m。則此配合是過渡配合。（）10. 加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸

34、，就愈準(zhǔn)確。（）二、填空題： （ 15 分）1. 孔的公差帶在軸的公差帶之上為 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為 配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為合 。配是2. 30F7/h6 表示代號， F、 h 是為30mm 的代號，（基準(zhǔn)）制的7、6 表示配合。其中數(shù)。F7、 h63. 作用尺寸是工件的結(jié)果。 孔的作用尺寸總是尺寸和孔的實際尺寸； 軸的作用尺寸總是綜合軸的實際尺寸。4.測量的四要素為：測量；測量；測量；測量。5.測量誤差按其性質(zhì)分為三類，即。八、選擇題：（ 10 分）1.基本偏差為ah 的軸與基本偏差為H 的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配

35、合；d.基軸制的過渡配合。2.MMS 是的統(tǒng)稱。a.Dmax 和 dmax；b.Dmin 和 dmin;c.Dmax 和 dmin；d.Dmin 和 dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際情況。e. Ry； b. Rz； c. Ra ； d. Sm； e. S； f. tp 。4.某鍵槽中心平面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為。e. 0.1mm；b. 0.05mm ；c. 0.2mm；d. 0.1mm。5.塞規(guī)的通端是按工件的進(jìn)行設(shè)計的。a. Dmax；b. Dmin ；c. MMS ；d. LMS ；e. Dm ；f. Da 。八

36、、查表：1. 由代號查上、下偏差（ 10 分）25E8 () 40N7 () 60R6()50g6 () 80n7()2.由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸 400.080軸 500.025軸 450.1190.0090.054孔 85 0孔 38九、標(biāo)注與問答：1.將下列要求標(biāo)注在下圖上（10 分）00.0680.0430.0040.020 大端圓柱面的尺寸要求為 250.021 mm，采用包容原則， 表面粗糙度 Ra 值不大于0.8 m；小端圓柱面的尺寸要求為 15± 0.007mm，素線的直線度為 0.001mm,表面粗糙度 Ra 值不允許大于 1.6 m；小端

37、圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0.03mm；左端面對小端圓柱軸線的圓跳動公差為0.03mm； 其余表面粗糙度Ra值均不允許大于3.2 m。2.改正下圖標(biāo)注中的錯誤（要求不改變各公差項目符號）（10 分）六、計算：1.計算下列配合的極限間隙或極限過盈以及配合公差，指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。（15 分） 25H7/g6 40K7/h6互換性與技術(shù)測量習(xí)題八二. 是非判斷題： （是劃“”非劃“×” ） （10 分）1. 互換性是指要將同規(guī)格的零件尺寸和形狀完全加工成一樣。（）2.偏差是代數(shù)值，公差是絕對值。（）3.形位誤差的評定應(yīng)符合最小條件。（）4

38、.平鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接都采用基孔制配合。（）5. 滾動軸承外圈固定， 內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)， 負(fù)荷相對于套圈靜止， 則內(nèi)圈承受的負(fù)荷性質(zhì)是局部負(fù)。（ ）6.量規(guī)通端是按零件最大實體尺寸設(shè)計，用于控制零件的作用尺寸的。（）7.精密粗糙度測量儀是采用光切原理測量表面粗糙度的。（）8.用內(nèi)徑指示表測內(nèi)孔時，應(yīng)讀取測量轉(zhuǎn)折點的最小值。（）9.工具顯微鏡測量普通螺紋的幾何參數(shù)是采用的影像法測量原理。（）10.齒輪的齒厚偏差愈小，則齒輪精度越高。（）二、填空題： （ 15 分）0.0251. .若某孔的尺寸標(biāo)注為 500.050 mm，則該零件的 MMS 為，又稱為該零件的極限尺寸；其LMS 為，又稱為該零件的極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是，稱為該零件的。若加工后測得某孔的實際尺寸為 50mm，則該零件（是、否）合格。2.30H7/m6 表示為 30mm 的（基準(zhǔn)）制的配合。其