主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案

1、.目錄第一章 編制依據(jù) .1第二章 工程概況 .1第三章 前期調(diào)查 .2第四章 質(zhì)量通病產(chǎn)生原因分析 .34.1錯臺.34.2蜂窩.34.3麻面.34.4露筋.34.5縫隙夾層 .34.6局部脹模 .44.7缺棱掉角 .44.8局部滲水 .44.9構(gòu)件裂縫 .44.10 梁板柱接槎不當 .44.11 墻、柱底爛根 .54.12 表面泛砂 .54.13 板面裂紋 .5第五章 質(zhì)量缺陷具體處理方案 .65.1缺陷修復施工工藝流程框圖 .65.2施工準備 .75.3施工物資及人力準備 .75.4缺陷處理要求 .85.5具體處理措施 .85.5.1錯臺缺陷處理方法 .85.5.2蜂窩缺陷處理方法 .8

2、5.5.3麻面缺陷處理方法 .95.5.4露筋缺陷處理方法 .95.5.5縫隙夾層缺陷處理方法 .9.5.5.6脹模缺陷處理方法95.5.7缺棱掉角缺陷處理方法105.5.8滲水缺陷處理方法105.5.9構(gòu)件裂縫缺陷處理方法125.5.10梁板柱接槎不當缺陷處理方法135.5.11墻、柱底爛根缺陷處理方法135.5.12表面泛砂缺陷處理方法135.5.13板面裂紋缺陷處理方法13第六章安全文明施工14第七章應急預案15.第一章編制依據(jù)（1）常州市軌道交通 1 號線一期工程 TJ-08 標實施性施工組織設計及文化宮站 （ S200526-CZ14-S）第二冊結(jié)構(gòu)及防水 第二分冊主體內(nèi)部結(jié)構(gòu) （上

3、海市隧道工程軌道交通設計研究院）；（ 2）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）；（ 3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；（ 4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；（ 5）地下工程防水技術規(guī)范（ GB50108-2008）；（ 6）混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2013）；（ 7）大體積混凝土施工規(guī)范（ GB50496-2009）；（ 8）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999， 2003 版）；（ 9）常州市軌道公司關于規(guī)范車站結(jié)構(gòu)施工技術管理的通知；（ 10）其它 現(xiàn)行相關施工書籍資料、現(xiàn)行技術標準、設計

4、規(guī)范、規(guī)定等；（11）我公司地鐵施工中積累的經(jīng)驗及對地鐵施工的研究成果和技術儲備。第二章工程概況（1）1 號線車站為 14m島式站臺地下三層車站，車站凈長317.133m，凈寬21.3m，其中“刀把”部分長 63.263m。1 號線車站標準段坑開挖深度約 24.66m，端頭井段約為 26.36m。（2）車站為 14m島式站臺地下三層雙柱三跨（局部單柱雙跨）現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，車站主體基坑均采用半鋪蓋明挖順做法施工。（3）車站主體采用1000 厚度地下連續(xù)墻 +水平內(nèi)支撐圍護體系，地下連續(xù)墻在車站正常使用期間通過壓頂梁參與車站抗浮，并與內(nèi)襯墻形成 “復合墻” 結(jié)構(gòu)，共同承受水土壓力。（4

5、）本站結(jié)構(gòu)底板、站臺板、中板、頂板自起點 SK21+414.062向北以 2 的坡度向上傾斜。（5）車站主體結(jié)構(gòu)安全等級為一級，抗震設防烈度為七度，抗震等級為二級，車站結(jié)構(gòu)中承重構(gòu)件的耐火等級為一級，當?shù)叵滤疅o侵蝕性時， 地下車站的環(huán)境類別按照類（一般環(huán)境條件）考慮，設計使用年限100 年。（6）迎水面結(jié)構(gòu)均應采用防水混凝土進行結(jié)構(gòu)自防水，防水混凝土的抗?jié)B.等級根據(jù)結(jié)構(gòu)的埋置深度確定，并不得小于P8, 小于 30 米的混凝土抗?jié)B等級不低于 P10。車站主體結(jié)構(gòu)采用耐久性混凝土，迎水面結(jié)構(gòu)混凝土（頂板、側(cè)墻和底板、底板梁）中應添加高效減水劑和抗裂防水劑，并按高性能混凝土要求進行配制，雙摻優(yōu)質(zhì)粉煤

6、灰（級灰）和?；郀t礦粉渣微粉（ S95）高效減水劑，減水率 >15，具體如下表：表 2-1 車站主體結(jié)構(gòu)混凝土標號及抗?jié)B等級結(jié)構(gòu)位置混凝土標號抗?jié)B等級備注基礎墊層C20/車站底板、底板梁C35P10中板、梁C35/頂板、梁C35P8柱C45、C50/內(nèi)襯墻C35P8/P10下三層內(nèi)襯墻為P10防水保護層C20細石混凝土（早強）/（7）鋼筋混凝土保護層厚度混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）凈保護層厚度不得小于鋼筋的公稱直徑，且在一般情況下滿足些列規(guī)定：表 2-2 車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土保護層結(jié)構(gòu)類型頂板頂板梁中板中板梁站臺板、樓梯等外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)部二次結(jié)構(gòu)保護層

7、厚度（ mm）45354540354025結(jié)構(gòu)類型底板底板梁內(nèi)襯墻柱外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi) 側(cè)35保護層厚度（ mm）453545404535注：頂、底板梁的鋼筋根據(jù)頂、底板鋼筋凈保護層相應放置，如板梁倒置，則作相應變動。第三章前期調(diào)查針對一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷，對車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)存在錯臺、蜂窩、麻面、露筋、縫隙夾層、缺棱掉角、局部脹模、局部漏水等問題。.第四章 質(zhì)量通病產(chǎn)生原因分析4.1 錯臺錯臺是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象，一般錯臺產(chǎn)生的原因有以下幾點：（1）、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的

8、外形走樣；（2）、模板支撐基礎不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；（4）、施工縫處模板連接不牢固，使模板走樣。4.2 蜂窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥， 石多漿少， 石子間出現(xiàn)分析， 形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：（ 1）、上、下料不當，造成石子砂漿離析；（ 2）、混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（ 3）、模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失；（ 4）、鋼筋過密，未增加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。4.3 麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿， 出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑， 但無露筋現(xiàn)象， 它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：

9、（ 1）模板表面粗糙，粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；（ 2）、模板濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；（ 3）、模板拼縫不嚴，局部漏漿；（ 4）、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.4 露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的原因主要有： （1） 、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；（ 2）、模板安裝不嚴實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失； （3）、保護層墊塊未放置到位。4.5 縫隙夾層縫隙夾層是施工縫或誘導縫處有縫隙或夾有雜物。 它是因施工縫或誘導縫處理不當以

10、及混凝土中含有垃圾雜物所致。.4.6 局部脹模混凝土脹?，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸增大， 外形不規(guī)整，嚴重者需要進行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主要有：（ 1）、采用泵送混凝土時，一次澆筑過高，過快；（ 2）、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴；（ 3）、模板安裝過松；（ 4）、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模。4.7 缺棱掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕， 使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強度降低，拆模時則棱角損壞；另外，拆模過早或拆模后保護不善，也會造成棱角損

11、壞。4.8 局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況， 按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、 施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、 預埋件部位。 按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、 裂 縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、 施工縫滲漏、 變形縫滲漏、 管道及預埋件部位滲漏。 本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其原因有以下幾點：（ 1）、施工縫部位澆注不良或骨料集中；（ 2）、施工縫掉入雜物導致防水失效；（ 3）、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂； （4）、施工縫防水施工不良造成防水失效；（ 5）、混凝土中的雜物較大形成過水通道； （ 6）、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；（7）、澆注時振搗不良導致不密實、內(nèi)部空洞等原因形成積水

12、。4.9 構(gòu)件裂縫混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復雜， 有外荷載（包括施工和使用階段）引起裂縫，有變形（包括溫度與濕度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形） 引起的裂縫和有施工操作 （如制作、 脫模、養(yǎng)護、堆放、運輸、吊裝等）不善引起的裂縫。4.10 梁板柱接槎不當梁、柱、板接槎不當是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。 主要是由于模板尺寸偏移， 雜物未清理徹底或混凝土振搗不密實等造成的。.4.11 墻、柱底爛根墻、柱底爛根是指混凝土墻或柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷， 從而使混凝土墻或柱子與板面或梁頂面之間的混凝土

13、接觸面積縮小，強度較弱。4.12 表面泛砂表面泛砂是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)混凝土強度不足， 砂顆粒、小石子松動、脫落的現(xiàn)象。造成的原因有（1）、水泥問題：劣質(zhì)水泥或過期受潮的水泥，直接造成水泥地面強度不夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象；（2）、水泥用量過少，施工方為了節(jié)約成本，會有意降低水泥摻量；（3）、水灰比過大，拌和水泥砂漿或混凝土時加水過多，造成硬化后的砂漿或混凝土內(nèi)部空隙率大，從而嚴重影響強度；（4）、養(yǎng)護不當 ，濕養(yǎng)護的時間一般不少于 7 天，夏天可以適當提前開始濕養(yǎng)護。如果過早灑水或室外施工被雨淋， 則會因為表面水灰比過大而造成表面強度差，起灰起砂。 露天地面施工時， 在水泥地面進入初凝時最好覆

14、蓋草席或塑料膜養(yǎng)護，避免陽光直射和刮風。冬季施工時，當氣溫低于 5 度時，應采取保溫防凍措施，否則水泥地面很容易因為受凍造成地面起砂。（5）、水泥地面起砂的原因還有：過度振搗、未及時去除表層泌水、過早開放使用、砂或石子中含泥量太大等。4.13 板面裂紋板面裂紋是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面出現(xiàn)不同深度， 不規(guī)則的裂紋。 按照開裂原因，可以分為如下四種。（1）、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、 空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落， 造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于

15、干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。（2）、混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層， 水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳.酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。（3）、施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大， 固定支座變成塑性鉸支座， 使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度， 過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載， 造成混凝土樓板的彈性變形， 致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；

16、大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。（4）、混凝土的收縮（溫度裂縫）：在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體， 這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小， 因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。第五章 質(zhì)量缺陷具體處理方案5.1 缺陷修復施工工藝流程框圖圖 5.1 混凝土缺陷修復施工流程圖5.2 施工準備（1）、擬修補砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標記清晰，并做好記錄；（2）、對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好；（3）、對操作施工人員進行施工技術、安全交底；（

17、4）、對施工人員進行技術指導和檢查監(jiān)督工作；（5）、要求修補處的砼強度達到設計強度的85%后，才能進行修補工作。.5.3 施工物資及人力準備（1）、施工機具，針對車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機具及材料如下表所示：表 5-3 擬投入工具數(shù)量表（2）、人員準備，每個車站設一個施工班組流水作業(yè)，一個施工班組：現(xiàn)場管理負責 1 人，技術負責 1 人，架子工 6 人，松散混凝土鑿除 4 人，墻面磨平 4 人，調(diào)配水泥漿（細石混凝土） 4 人，抹面 4 人，雜工 10 人。.5.4 缺陷處理要求（1）、選用的修補材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項要求外，其本身的強度、耐久度、與老混凝土的粘結(jié)強度

18、等，均不得低于老混凝土的標準；（2）、修補材料應有與老混凝土相一致的外觀，砂漿根據(jù)現(xiàn)場情況通過改變水泥配比調(diào)色，與原狀混凝土色澤一致；（3）、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊，殘渣，鑿成陡坡，再用空壓機吹洗干凈；（4）、對滲水、漏水的部位，應采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風度，漏水堵住后，即進行修補；（5）、對錯臺的處理遵循“寧磨不補，多磨少補”的處理原則。5.5 具體處理措施5.5.1錯臺缺陷處理方法對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用比原混凝土設計強度等級高一級的

19、細石混凝土或預縮砂漿填補。5.5.2 蜂窩缺陷處理方法（1）、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；（4）、對修補處表面接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊、混凝土能結(jié)合良好；（5）、采用與原混凝土設計強度等級高一級的 C40 微膨脹細石混凝土進行澆灌修、復，操作時用小鋼筋仔細插搗密實；（6）、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護，避免新

20、舊混凝土結(jié)合處開裂；（7）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。.5.5.3麻面缺陷處理方法（1）、過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤， 然后用水泥素漿或 1:2 1:2.5 的水泥砂漿抹平， 水泥漿或砂漿達到齡期強度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍， 以保證修補部位有足夠的耐磨度， 并防止水流對缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象， 待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近。（2）、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:2 1:2.5的水泥砂漿抹平， 待水泥素

21、漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.4露筋缺陷處理方法（1）、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）、對鑿除部位用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R 水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊、混凝土能結(jié)合良好；（4）、采用 1:2.5 水泥砂漿薄抹一層（約 10mm厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設計強度等級高一級的 C40 細石混凝土進行壓實， 待約 30mmin后進行復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；（6）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使

22、其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.5縫隙夾層缺陷處理方法縫隙夾層的修補技術為： 發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時， 可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后方可進行剔鑿。 將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈， 充分濕潤再灌注，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。5.5.6脹模缺陷處理方法（1）、首先對有可能脹模的部位進行測量，確定脹模厚度及脹模面積；.（2）、對脹模處進行掃描，確定保護層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；（3）、確定無鋼筋

23、外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細鑿，避免過鑿現(xiàn)象；（4）、對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R 水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊、混凝土能結(jié)合良好；（5）、采用 1:2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；（6）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.7缺棱掉角缺陷處理方法缺棱掉角的修補技術分兩種。 缺棱掉角較小時， 清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除， 用水沖刷干凈后濕潤， 然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護；當缺棱掉角較大時，應將疏松部分混凝土

24、鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模， 用比原混凝土高一級的細石混凝土加強養(yǎng)護， 待達到一定強度后再拆模養(yǎng)護。5.5.8滲水缺陷處理方法（1）、治理原則地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程， 對于混凝土防水等級與結(jié)構(gòu)、 滲漏處理及耐久性要求、 材料選用和環(huán)保指標都有特殊和嚴格的要求，既要遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確?！昂侠碛行А㈤L治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟實用”的措施和選材原則。在滲漏治理具體實施前，要充分掌握原設計、施工、驗收資料，對各部位內(nèi)部情 況要做到詳細了解，充分預測，避免造成二次破壞。治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡量做好降、排水準備；施工組織應

25、盡量按先頂后墻最后底板的順序進行， 盡可能不要破壞原有防水層； 若對原防水構(gòu)造有損傷， 應預先提出可行的補修方案。 治理過程中盡量應選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關材質(zhì)證明；并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實踐證明的治理工藝。.（2）、施工順序a、調(diào)查：對于滲漏部位的調(diào)查要做到“四查明”：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律； 查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度； 查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及設計、施工和監(jiān)測資料。b、分析：基于掌握的情況，從設計、施工、實際使用等方面進行出水原因分析。成因分析應立足于第一步情況的掌握和按照實踐經(jīng)驗的合理推測。c、 堵漏操作： 按照選材原則嚴格選擇材料，每

26、道工序的實際操作應嚴格實施，隨時檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時處理。d、驗收：治理質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求；施工資料齊全（施工報告、用材資料、施工簡圖等）。（ 3）、具體施工步驟、滲漏灌漿操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況 (50 100cm2左右分區(qū)域開鑿 , 開鑿深度約 5 ) 依據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用 P-201 對橫向鋼筋設置密封環(huán)進行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿賽柏斯砂漿抹面強化或環(huán)氧砂漿抹面強化。 對于開鑿后確認屬于因較大面積蜂窩、 空洞的情況， 同時視現(xiàn)場情況， 可采取灌漿工藝進行加強處理 ( 灌注速凝水泥漿液補強漿液 ) 。采取灌漿工藝進行處理時

27、， 采用電錘鉆孔軸線與基面成 3045 度斜角（ 2540 的孔距進行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動。 當有兩排或兩排以上的孔時， 宜交錯或呈梅花形布置。 埋管或灌漿嘴 : 用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進行注入操作， 每個注入點以漿液不能注入為準。、施工縫注漿管注漿操作步驟.施工準備插入注漿嘴測試密封性低壓注漿控制注漿壓力直至注滿封閉注漿口圖 5.5施工縫注漿管注漿工藝流程a、使用配套儀器和注漿材料進行注漿;b、打開注漿管的端頭接口面蓋, 插入注漿嘴 ;c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性;d、低壓注漿 ( 壓

28、力約 0.3mpa0.5mpa), 將漿液充滿管子 , 當漿液從注漿管一端流出 , 用注漿嘴封閉 ;e、在注漿管中注入一定量的漿液,注漿材料的流量可以通過位于機具上的壓力表加以控制 ;f 、注入的漿液直到壓力保持恒定, 此時接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu) ,注漿即可以結(jié)束；g、對于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨設置注漿嘴注漿。5.5.9構(gòu)件裂縫缺陷處理方法對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗， 用水泥漿抹補。如果裂縫開裂較大較深時， 應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為 15-20mm、寬為 100-200mm的 V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水

29、泥凈漿，然后用 1：2-1 ：2.5 水泥砂漿分 2-3 層涂抹，總厚度控制在10-20mm左右，并壓實抹光。.對于影響結(jié)構(gòu)承載力， 或有防水、防滲性能要求的裂縫， 為恢復結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性， 應根據(jù)裂縫的寬度、 性質(zhì)和施工條件等， 采用水泥灌漿的方法予以修補。一般對寬度大于 0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿， 寬度小于 0.5mm的裂縫宜采用化學灌漿。 化學灌漿所用的灌漿材料， 應根據(jù)裂縫性質(zhì)、 縫寬和干燥情況選用。作為補強用的灌漿材料， 常用的有環(huán)氧樹脂漿液 （能修補縫寬 0.2mm以上的干燥裂縫）和甲凝（能修補 0.05mm以上的干燥細微裂縫）等。作為防滲堵漏用的灌漿材料，常用的有丙凝

30、（能灌入 0.01mm以上的裂縫）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂縫）等。5.5.10梁板柱接槎不當缺陷處理方法若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸?，F(xiàn)象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1： 2 水泥砂漿壓實，以達到鋼筋的保護層厚度。若出現(xiàn)夾渣時， 須將夾渣部分鑿開， 清掉夾渣，將界面清理后用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小， 量不足的情況時， 須將其混凝土表面鑿毛， 支模加固后刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。5.5.11墻、柱底爛根缺陷處理方法首先將柱子與板面或梁頂

31、薄弱的混凝土有雜質(zhì)、 夾渣或起砂的部分鑿凈， 用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用 1：2 水泥砂漿壓實。若爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固， 采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿， 搗實養(yǎng)護。5.5.12表面泛砂缺陷處理方法將混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面松動的砂顆?；蚴佑描徎蜾摻z刷清理干凈， 洗凈后刷一道素水泥漿。在表面抹 1：2 水泥砂漿壓實，加強養(yǎng)護。5.5.13板面裂紋缺陷處理方法一般對寬度大于 0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿；寬度小于 0.5mm的裂縫，宜采用化學灌漿。 化學灌漿所用的灌漿材料， 應根據(jù)裂縫性質(zhì)、 縫寬和干燥情況選用。作為補強用的灌漿材料， 常用的有環(huán)氧樹脂漿液 （能

32、修補縫寬 0.2mm以上的干燥裂縫）和甲凝（能修補 0.05mm以上的干燥細微裂縫）等。作為防滲堵漏.用的灌漿材料，常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂縫）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂縫）等。如果裂紋開裂較大較深時， 應將裂紋附近的混凝土表面鑿毛， 或沿裂紋方向鑿成深為 15-20mm、寬為 100-200mm的 V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2-1 ：2.5 水泥砂漿分2-3 層涂抹，總厚度控制在10-20mm左右，并壓實抹光。第六章安全文明施工1 、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。2 、施工現(xiàn)場設置安全標志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志。3 、制定“高空作業(yè)”、“安全用電”、“起重吊裝”、“氣割、電焊”、“民工管理”、 “特殊工種”等專項安全技術措施，并根據(jù)工程特點對工程制定