電氣安裝及消防工程施工

1、電氣安裝及消防工程施工室內(nèi)照明施工一、施工前準備工作1、施工前對電氣施工隊進行資料審核，電工持證上崗。根據(jù)土建的工程進 度，結(jié)合本工程電氣工程確定了上崗操作人員。集中組織安全教育。認真審核圖 紙，了解設(shè)計意圖， 掌握施工的各個環(huán)節(jié)， 對操作人員進行分項工程的技術(shù)交底。 依據(jù)設(shè)計圖紙合理提出材料計劃，配合好材料部門做好進場材料檢驗。配備好相 關(guān)的使用工具和機械設(shè)備。2、根據(jù)電氣施工需要配備主要機具有：電焊機、PVC管彎管器、鋼鋸、電錘、手電鉆、壓線鉗、絕緣搖表、萬用表、電流表、接地電阻表等。制定了庫房管理 制度，設(shè)專人對工具進行使用、管理。二、施工工藝1、根據(jù)設(shè)計和工藝要求，電氣部分施工可按以下

2、順序進行：材料進場，管理除銹、防腐-預(yù)制加工套管、模具制作一配合結(jié)構(gòu)進行管路敷設(shè)(PVC管)防雷接地和等電位焊接、孔洞預(yù)留一穩(wěn)筑箱盒一穿帶線清掃管路一穿線一壓接導(dǎo)線、 刷錫一絕緣遙測一電氣設(shè)備箱盤、開關(guān)、插座、燈具安裝一調(diào)試運行。1) PVC 管材料 PVC管的材質(zhì)必須合格，氧指數(shù)大于或等于27%,設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。進場材料必須有出廠合格證，以及有效的氧指數(shù)檢測報告； 外觀檢查管材內(nèi)外壁光滑，無凸梭凹陷、氣泡等缺陷； 用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標準，管壁厚度均勻一致； 各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配 套的阻燃制品，同時應(yīng)有出廠合格證2) 焊接

3、鋼管材料 鋼管的材質(zhì)必須合格，有出場合格證，設(shè)計有特殊要求時還必須符合設(shè)計 要求； 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊接均勻，無劈裂、毛刺沙眼、棱刺和凹扁等缺 陷； 鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰，無翹曲、變形等缺陷； 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合國標要求。三、配電箱的安裝1 、工藝流程配電箱安裝要求一彈線定位一明（暗）裝配電箱一絕緣遙測2、操作工藝1）配電箱安裝要求 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，如設(shè)計無特殊要求，配電箱 底邊局地 高度應(yīng)為 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線 與端子排連接時，應(yīng)加裝壓線端子，然后一起涮錫，再壓按在端子排上。導(dǎo)線引 出面板

4、時，應(yīng)安裝絕緣保護套。 配電箱內(nèi)盤面閘具體位置應(yīng)于支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標明回 路名稱。（L1相）綠（L2相）紅（L3相）淡藍（N零線）等顏色, 配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于短路狀態(tài)時，刀片可 動部分均不應(yīng)帶電。 配電箱上的配線應(yīng)帶有黃黃綠相間雙色線為保護地線。本工程照明配電工程采用 母線和PE母線，并自此分開。 盡量靠近相線敷設(shè)。TN-C-S系統(tǒng)，在進線n接配電箱內(nèi)分別設(shè)置NN 線應(yīng)于地絕緣，PE 線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線，并應(yīng)配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N） 和保護地線 （PE 線）匯流排，各支路零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好

5、。保護地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇，并應(yīng) 于設(shè)備的主接地端子有效連接。配電箱的箱體及二層金屬面板均應(yīng)于保護接地電路連接， 在訂貨時應(yīng)提出 設(shè)置專用的不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應(yīng) 于其 專用接地螺絲有效連接。注意： PE 線不允許利用箱體、盒體串接。2）彈線定位 根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進行探險定位。3）安裝配電箱 安裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、 安裝箱蓋 （ 貼臉 ） 等幾個步驟可 參照照明裝配電箱。 安裝箱體：根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈性定位，根據(jù)箱體的標高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適，間

6、距是否均勻，排列是否整齊等，如管路不合適，應(yīng)及時按配管的要求進行調(diào)整，然后根 據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔，開孔完畢后，將箱體按標定的位置固定 牢固，最后用水泥砂漿填實周邊及抹平齊。4）絕緣遙測配電箱 （ 盤）全部電氣安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣遙測。遙測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之 間。兩人進行遙測，同時做好記錄。四、管內(nèi)穿線工程1、選擇導(dǎo)線1. 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。2穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450V。3. 導(dǎo)線的分色：干線及各支路應(yīng)按色標要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N為

7、淡藍色，PE為綠/黃雙色2、穿帶線1）帶線用的鋼絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。2) 如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時， 可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并 留有 20cm 的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管 頭上固定好，防止被其 他人員隨便拉出。3) 當穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半 圓形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3、掃管 將抹布的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮繡、灰 塵、泥水等雜物清除干凈。4、帶護口鋼管電線管穿線前按管口

8、大小選擇護口， 在管子清掃后， 將護口套入管口上5、放線及斷線1) 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。2) 放線：對整盤導(dǎo)線放線時，將導(dǎo)線置于放線架上，放線避免出現(xiàn)死扣和背 花。3) 斷線：剪斷導(dǎo)線時，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的 1/2 ，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為6、導(dǎo)線與帶線的綁扎1) 當導(dǎo)線的根數(shù)為 23 根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ィ缓髮⒕€芯直接 與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的椎體過渡部分。2) 當導(dǎo)線的根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后 將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎處形成一個

9、平滑的椎體 過渡部分，便于穿線。7、管內(nèi)穿線1) 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當?shù)幕邸?) 兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。3) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。4) 同類照明的幾個回路， 可穿在同一個管內(nèi)， 但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8根。5) 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)6) 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接7) 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。8) 導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護口保護導(dǎo)線；在不進入接線盒(箱) 的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口封閉9) 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線， 當

10、超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以 固定10) 截面積為 50mm及以下的導(dǎo)線為 30m；11) 截面積7090mm的導(dǎo)線為 20m；12) 截面積在180240mm之間的導(dǎo)線為 18m；13) 導(dǎo)線穿越變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。8、導(dǎo)線連接1) 導(dǎo)線連接時， 必須先消除絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜， 在進行連接， 加錫焊、 包裝絕緣，同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求： 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。 導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線的絕緣強度。導(dǎo)線連接要牢固、緊 密、包扎要良好。2) 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求

11、： 當設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連 接和壓線帽連接。 綁扎連接處的焊錫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后經(jīng)清除殘 余焊劑。 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時押解深 度、壓接數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定 剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯； 線芯連接后， 絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密， 在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密 在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3) 剝削絕緣的方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而 不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。 對單芯塑料線可用電工刀進行單層

12、剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削， 但在進行單層剝削時應(yīng)注意不可使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣 層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。 應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用的恰當，既能切斷絕緣層又不能損傷線芯。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。 對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定 ，采用分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法。 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。五、開關(guān)、插座的安裝1) 清理用鏨在輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒內(nèi)，再用

13、濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。如導(dǎo)線上有污物也應(yīng)一起清理干凈。2) 接線 開關(guān)接線規(guī)定：電器、燈具的相線應(yīng)該開關(guān)控制。開關(guān)接線時，應(yīng)將盒內(nèi) 導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈，放置于開關(guān)盒內(nèi)。 插座接線規(guī)定：1. 單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面 對插座的上極接相線，下極金額零線。2. 零線均應(yīng)在上方。3. 接線：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度 (1520cm) 削去絕緣層，注意不 要碰傷線芯，如開關(guān)、插座內(nèi)為接線柱，將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座 對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如開關(guān)、插座內(nèi)為插接端子，將線芯折回頭插 入圓孔接線端子內(nèi)再用頂絲將其壓緊，注意線芯

14、不得外漏。4、接線時應(yīng)特別注意：為了保證安全和使用功能，在配電回路中的各種導(dǎo) 線連接，均不得在開關(guān)、插座的端子處以套接壓線方式連接其他支路。3) 開關(guān)、插座安裝 安裝在同一建筑物、構(gòu)建物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品；開關(guān)的位 置應(yīng)與燈位相對應(yīng)； 同一單位工程其翹班開關(guān)的開、 關(guān)方向應(yīng)一致， 且操作靈活， 接觸可靠。 開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離為若設(shè)計無特殊要求，扳把開關(guān)下底距地面高度為；拉線開關(guān)距地面高度為23m,且拉線出口應(yīng)垂直向下。 并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不應(yīng)小于20mm。 相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；民用住宅嚴禁安裝床頭開關(guān)。 多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷質(zhì)拉線開關(guān)或

15、加裝保護箱；在易燃、易 爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場所控制。4) 插座安裝規(guī)定 插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 安裝插 2. 座距地面不應(yīng)低于，特殊場所安裝插座不應(yīng)小于，在兒童活動場所應(yīng)3. 采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于。 當插座上方有暖氣管時，其間距應(yīng)大于， 下方有暖氣管時， 其間距應(yīng)大于，不符合開關(guān)、插座安裝 , 將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān) 或插座推入盒內(nèi)，正對盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使用面板端正，井與 墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應(yīng)一并裝好。六、燈具的安裝1、檢查燈具

16、1) 各種燈具的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準，并且廠 家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說明及合格證。2) 燈具的配線應(yīng)齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂、燈箱歪斜 等現(xiàn)象。3) 燈內(nèi)配線檢查： 燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，導(dǎo)線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。 穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。 燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴禁 外露。 使用螺絲燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。 熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。2、燈具安裝1) 安裝電氣照明裝置一般采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺絲或塑料塞

17、 等固定方法，嚴禁使用木楔固定。2) 照明燈其在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時，燈其周圍應(yīng)采取防 火隔熱措施，并選用冷光源的燈具3) 安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置， 其導(dǎo)線的接頭絕緣部分應(yīng)伸出絕緣臺的 表面。4) 電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具非帶電。5) 金屬部分應(yīng)有明顯標志的專用接地螺絲。6) 額定電壓 220V 金屬燈具的保護接地要求： 凡安裝距地面高度低于的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。 凡能進入的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具，由于使用及維修不便，為 了安全其燈具金屬外殼應(yīng)連接保護地線。燈具的保護接地線應(yīng)于燈具的專用接地螺絲可靠連接，其保護接線截

18、面應(yīng)根據(jù)燈具的相線截面選擇， 當燈具相線截面小于卅時其保護線截面不小于卅銅芯絕 緣線。A.燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2個。當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?3kg 時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。當軟線吊燈燈具 重量大于時，應(yīng)增設(shè)吊鏈或用鋼管來懸吊燈具B.采用鋼管做燈具的吊鉤時，鋼管內(nèi)徑一般不小于 10mm壁厚不小于15mmC鏈吊式燈具的吊鏈應(yīng)使用法蘭盤、鍍鋅鐵鏈或承載電線等配套產(chǎn)品。吊鏈 燈具不應(yīng)受拉力，燈線必須與吊鏈編插在一起。D. 軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做保護口，兩端芯線必須涮錫。E. 帶有自在器的軟線吊燈，吊線應(yīng)選用護套軟線或套塑料軟管保護，燈口應(yīng) 選用安全燈口。吊線垂直展開后

19、燈其底部對地面距離應(yīng)按圖施工，圖紙未明確時 不低于。F. 在潮濕及有腐蝕氣體的地方安裝木臺時，應(yīng)加設(shè)橡皮墊圈、木臺四周刷一 遍防水漆。再刷兩遍白漆，以保持木質(zhì)干燥。G. 在保證燈具底座不漏光及維修不損傷吊頂?shù)那闆r下，為節(jié)省原材料，底座在250mm以上的燈具吸頂安裝時不可不加裝木臺。H. 嵌入頂棚內(nèi)的照明燈具安裝應(yīng)符合下列要求：a) 燈具的燈頭引線應(yīng)選用與配管材料相同的金屬軟管或阻燃波紋管保護，保護軟管長度不超過一米b) 燈頭線保護軟管的兩端用軟管專用接頭分別與線管、燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接牢固。c) 燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，不應(yīng)使吊燈龍骨承受燈具荷載。3、燈座安裝：把從塑料合出線孔的相

20、線與平式燈座中心接線柱觸電相連， 把零線接到燈座螺口接線柱觸點上，然后將燈座與塑料臺用螺絲固定好。應(yīng)注意 在接線時防止螺口及中心觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路故障。4、熒光吸頂燈安裝： 根據(jù)已敷設(shè)燈位盒的位置， 確定出熒光燈的安裝位置， 將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，在燈箱的底板上 用電鉆打安裝孔，使其緊貼在建筑物表面上，并將燈箱調(diào)整順直。燈箱固定后， 將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后安裝熒光燈管。5、建筑物照明通電試運行： 燈具安裝完畢， 各個支路的絕緣電阻遙測合格，可以通電試運行。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24h，所有照明燈具

21、均應(yīng)開啟，且買 2h 記錄運行狀態(tài) 1 次，連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。同時檢查燈具 的控制是否靈活、準確。電纜敷設(shè)及防雷接地一、施工準備(1) 施工圖紙應(yīng)經(jīng)過專業(yè)會審和綜合會審，參加施工的人員必須熟悉圖紙及 作業(yè)指導(dǎo)書，同時具備良好的質(zhì)量意識及安全意識，并應(yīng)經(jīng)過施工之前的安全、 質(zhì)量、技術(shù)三交底。(2) 檢查施工場地道路暢通。(3) 施工現(xiàn)場需搭設(shè)臨時平臺必須扎實穩(wěn)固。(4) 土建方面已辦理有關(guān)交接手續(xù)。(5) 施工所必須的工器具應(yīng)準備充分并檢驗合格；材料型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè) 計圖紙要求，并且符合國家標準，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(6) 供應(yīng)部門應(yīng)按材料領(lǐng)用卡完成設(shè)備主材、耗材的采購工作，并可隨時領(lǐng) 用

22、。(7) 特殊工種作業(yè)人員必須具備持證上崗資格。(8) 施工現(xiàn)場應(yīng)配置合理的施工電源。二、電纜敷設(shè)及接線安裝 電纜敷設(shè)必須嚴格按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-2006) 的要求施工，工藝流程：準備工作檢查預(yù)埋管揭電纜橋架 蓋板f沿橋架敷設(shè)電纜f電纜管口防水處理f掛標示牌f電纜試驗f驗收送電。(1) 電纜敷設(shè)1) 電纜在敷設(shè)前，電纜溝或電纜保護管應(yīng)先進行清理，確保順利敷設(shè)電纜， 應(yīng)檢查電纜有無機械損傷，電纜盤是否完好，按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長 度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭和交叉。2) 電纜敷設(shè)時，不得有扭絞、壓扁及保護層斷裂等現(xiàn)象。敷設(shè)應(yīng)排

23、列整齊， 不產(chǎn)生交叉。拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準，電纜敷設(shè)后在電纜終端、拐 彎處等掛牌標識，標識牌要標明電纜編號、規(guī)格、起迄點等字跡應(yīng)清晰，不易脫落。3) 電纜敷設(shè)前后均應(yīng)進行電纜絕緣測試，用 1000V 兆歐表，測相與相之間， 相與零線及地線間絕緣電阻。4) 管道內(nèi)電纜敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端，轉(zhuǎn)彎兩側(cè) 每隔 5-10m 處設(shè)固定點。電纜的首端、末端和分支處應(yīng)掛標志牌。5) 每次電纜敷設(shè)到位后，應(yīng)逐根整理，使其排列整齊，轉(zhuǎn)彎弧度一致，并立 即予以綁扎。6) 接線 每一批電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即安排作業(yè)人員接線。 接線順序：先接盤內(nèi)后接就地。 電纜頭制作材料采用熱縮管。

24、電纜標牌采用軟塑料材質(zhì)，由專人用號牌筆書寫，保證其正確、清晰、不 褪色。書寫內(nèi)容為：電纜編號、型號、起點、終點。 電纜排列美觀、綁扎整齊。線束統(tǒng)一用包塑金屬扎線綁扎。 電纜的每根導(dǎo)線要留出足夠的裕量，且彎曲度一致。 芯線上的號牌統(tǒng)一用電腦號牌打印機打印在專用的白色套管上，確保不褪色、長度一致，號牌寫法： “電纜編號 +芯線號”。軟芯導(dǎo)線應(yīng)壓接合適的接線端 頭。 就地電纜在接線前應(yīng)配上合適的包塑金屬軟管和接頭，軟管長度要合適。7) 防火封堵 電纜防火封堵應(yīng)在機組整套試運前進行。 封堵重點在盤柜進線孔處、橋架出口處、分支處、保護管管口處。 橋架按設(shè)計要求分段封堵。 封堵完畢蓋上橋架蓋板。三、接地施

25、工本工程接地采用鍍鋅扁鋼規(guī)格 -40*4 、 -25*4 與各設(shè)施鍍鋅扁鐵焊接連通。 電纜埋管底板鋼筋敷設(shè)一做接地施工一檢查確認一支模、澆搗混凝土；人工接地體：開挖溝槽檢查確認T打入接地極和敷設(shè)地下接地干線；接地模塊：開挖模塊坑 一將地下接地干線引到模塊上T檢查確認一相互焊接一裝置隱蔽檢查驗收合格 T覆土回填。(1) 按圖紙位置在配電箱連接線。(2) 人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須按設(shè)計圖紙要求位 置在距地 1 米處設(shè)接地電阻測試點。(3) 測試接地裝置的接地電阻值必須符合w1歐姆的設(shè)計要求。 若實測電阻值達不到要求，則在引出預(yù)留線處增打人工接地極。(4) 防雷接地的人工接地裝

26、置的接地干線埋設(shè)，經(jīng)人行通道處埋地深度不應(yīng)小于 lm ，且應(yīng)采取均壓措施或在其上方鋪設(shè)碎石或瀝青地面。(5) 接地模塊頂面埋深應(yīng)，接地模塊間距不應(yīng)小于模塊長度的35倍。接地模塊埋設(shè)基坑，一般為模塊外形尺寸的倍，且在開挖深度內(nèi)詳細記錄地層情況。(6) 接地模塊應(yīng)垂直或水平就位，不應(yīng)傾斜設(shè)置，保持與原土層接觸良好。(7) 接地裝置頂面埋設(shè)深度應(yīng)。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應(yīng)垂直埋人地下，間距不應(yīng)小于 5m。接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定： 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2 倍，不少于三面施焊； 圓鋼與圓鋼搭接雙面施焊時為圓鋼直徑的6 倍，單面焊時為圓鋼直徑的 12倍； 圓鋼與扁鋼搭接為

27、圓鋼直徑的6 倍，雙面施焊； 扁鋼與鋼管， 扁鋼與角鋼焊接， 緊貼角鋼外側(cè)兩面， 或緊貼 3/4 鋼管表面， 上下兩側(cè)施焊； 除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，均采取刷銀粉等防腐措施。(8) 接地裝置的材料除設(shè)計有要求外采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理。(9) 接地模塊應(yīng)集中引線，用干線把接地模塊并聯(lián)焊接成一個環(huán)路，干線的 材質(zhì)與接地模塊焊接點的材質(zhì)應(yīng)相同，鋼制的采用熱浸鍍鋅扁鋼，引出線不少于2 處。(10) 防雷接地施工時， 應(yīng)將焊接路線用黃色油漆等做出醒目標識， 避免漏焊、 錯焊等現(xiàn)象出現(xiàn)。(11) 防雷設(shè)施利用建筑物鋼筋及金屬構(gòu)件作接地體及引下線時，每層 ( 段) 焊接完成后在澆注混凝土前進行現(xiàn)場驗

28、收。(12) 檢測時施工工藝以目測為主，接地電阻及過渡電阻通過儀器儀表測試。四、軸流排氣扇安裝1、風(fēng)扇安裝1) 風(fēng)扇安裝前，廠家應(yīng)提供安裝維護等技術(shù)文件、設(shè)備出廠證件 ( 合格證、 質(zhì)保書、廠內(nèi)測試報告等 ) 主要零部件材料及材質(zhì)類說明文件。2) 風(fēng)扇 安裝技術(shù)管理人 員及施工人員 應(yīng)對供 貨廠家提供 的資料進 行細致 的 了解，掌握其結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、關(guān)鍵注意點等，技術(shù)人員應(yīng)據(jù)所掌握的材料及使 用的機具，擬定合理的施工程序及方法。3) 風(fēng)扇安裝前必須清除內(nèi)部鐵銹、泥沙等雜物，并對基座進行清理，使安裝 其表面應(yīng)平整，待土建施工人員做好孔洞后采用四個螺母分別固定風(fēng)扇四角。4) 現(xiàn)場搭設(shè)腳手架為作業(yè)

29、平臺， 人員上到跳板后， 用繩索把風(fēng)扇吊到平臺上。2、風(fēng)扇的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；2) 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；3) 固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。消防工程施工一、消防布置3 、本工程總長米，總寬 134 米，本建筑結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，一層開敞設(shè)置，建筑 設(shè)自動滅火噴淋系統(tǒng)和消火栓。3小時,5、防火墻采用 240厚加氣混凝土砌塊砌筑梁底，耐火極限不小于防火卷簾上部采用耐火石膏板封到梁底隔離，耐火極限不小于3小時6、緊靠防火墻兩側(cè)的洞口之間最邊緣的水平距離2m,iBii:11:詈:;貳嘴!|:-ssybss一 umu

30、lwHMMMAFW1 JA-:-7IJ:-IW-:IJJ七L!JWEadAV層防火分區(qū)表1、施工準備工作(1) 測設(shè)前應(yīng)檢查和校正各種儀器、測量工具，使測量能順利進行，確保測 量成果的精度。(2) 根據(jù)所交的控制方格網(wǎng)，設(shè)立護樁，所有護樁都選定在施工范圍以外的 適當位置，并進行導(dǎo)線附合。(3) 測量平面控制網(wǎng)在平面控制網(wǎng)中，選擇適當?shù)奈恢迷O(shè)幾點高位點形成三角形組成的平面控制網(wǎng)。為滿足施工需要，在控制網(wǎng)基礎(chǔ)上，插入一定數(shù)量的平面控制點，所有插入 點穩(wěn)定可靠并通視良好，不易被破壞且能控制整個施工區(qū)域。在全工程控制網(wǎng)中 嚴密平差。在以上導(dǎo)線點的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理認證，然后以此為依據(jù)，進行高位施 工測量放

31、樣。(4) 高程控制網(wǎng)根據(jù)管道施工的要求及規(guī)范規(guī)定建立高程控制網(wǎng)，按國家四級測量精度施測。為滿足施工的要求，在首級高程網(wǎng)的基礎(chǔ)上，插入一定數(shù)量的水準點，所有插入點須穩(wěn)定可靠并不易被破壞，使其能控制整個施工區(qū)域，方便施工。2、土方開挖(1) 建立臨時水準點和測定管道中線 施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用， 并要經(jīng)常校核。臨時水準點設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房 屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機械震動范圍以外。(2) 溝槽開挖 挖前進行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況，對有與其交叉處設(shè)置醒目標記，必 要時采取相應(yīng)的保護措施。溝槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工

32、。 根據(jù)施工圖及規(guī)范對溝槽開挖要求寬度進行開挖。(3) 溝底抄平、基礎(chǔ)處理 根據(jù)設(shè)計要求在溝槽挖至設(shè)計標高后，由技術(shù)人員掛線進行溝底抄平，達到 設(shè)計要求，合格后進行，用水準儀進行高程復(fù)測，并開挖安裝操作工作坑。經(jīng)緯 儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工。3、土方回填(1) 管道驗收檢查合格后進行分段回填；(2) 土方回填前應(yīng)清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除基坑內(nèi)積水、淤泥，驗 收基底標高(3) 填方應(yīng)從最低處開始，應(yīng)分層填筑，經(jīng)夯實后，再回填下一層。4、球墨鑄鐵管道安裝(1) 工藝流程施工前準備一施工測量 放線一溝槽開挖一進管排管T測量抄平一管溝基礎(chǔ) 處理、密實度檢測一高程、中線

33、復(fù)測一下管安裝一校管、穩(wěn)管T支后背、打眼灌 水一管道試壓T管道連接一土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測T清理現(xiàn)場一沖 洗消毒T工程移交驗收、竣工資料歸檔。1) 管材運輸、下管 管材運輸：采用汽車運輸，吊車裝卸，人工配合，在運輸過程中采取保護措施，避免管材碰撞，在溝槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸，順管線方 向排放，減少二次轉(zhuǎn)運工作。 管材進場必須符合管材質(zhì)量標準，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進場前專 人進行管材質(zhì)量檢查。 下管前對管材、管件進行仔細檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不合 格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標記；丈量每根管長度，對承插口進行檢查，清理 承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后

34、方能使用，否則不得使用。 溝槽基礎(chǔ)處理完后，復(fù)測高程無誤、驗收合格后進行溝槽下管工作 開挖操作坑， 制作下管順序圖， 用吊車進行下管或用人工下管相結(jié)合方法， 下管時設(shè)專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。2) T 型接口球墨鑄鐵管的安裝安裝前的清掃與檢查： 仔細清掃承口內(nèi)表密封面以及插口外表面的沙、土等雜物； 仔細檢查連接使用密封圈，不得粘有任何雜物； 仔細檢查插口倒角是否滿足安裝要求。3) 放置橡膠圈： 將橡膠圈彎成“十”字形放入承口密封槽內(nèi)； 橡膠圈放入后，應(yīng)施加徑向力使其完全放入密封槽內(nèi)。4) 涂潤滑劑 為便于管道安裝，在安裝前對管道及膠圈密封面涂上一層潤滑劑。潤滑劑不得含有

35、任何有毒成分；應(yīng)具有良好的潤滑性質(zhì)，不影響橡膠圈的使用壽命；應(yīng)對 管道輸送介質(zhì)無污染；且現(xiàn)場已涂抹。5) 檢查插口安裝線6) 連接采用挖掘機安裝，需在鑄管與掘斗之間墊上硬木塊保護，慢而穩(wěn)地將鑄管推 入；采用起重機械安裝，需采用專業(yè)吊具在管身吊兩點，確保平衡，有人工扶著 將鑄管推入承口。7) 承口連接檢查安裝完承口、插口連接后，一定要檢查連接間隙。沿插口圓周用金屬尺插入 承插口內(nèi)，直到頂?shù)较鹉z圈的深度，檢查所插入的深度應(yīng)一致。8) 現(xiàn)場安裝過程需要切割鑄管的，切割后要對鑄管插口進行修磨、倒角，以 便于安裝。9) 灌水試壓與排氣口的設(shè)置 本工程給排水管道施工按設(shè)計要求進行管道試壓。 管道試壓排氣口設(shè)置：排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷面上的高點，對設(shè)計的排氣 閥要充分利用。 管道試壓灌水采用一個或二個進水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打 開后方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù)進水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管