北京某大廈鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測方案

1、北京 *大廈無損檢測方案第一節(jié)超聲波探傷1.1 探傷范圍根據(jù)設(shè)計說明的規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫要求超聲波探傷的焊縫有以下幾種：1.1.1 100% 的所有全焊透焊縫；1.1.2 100% 的柱 -柱拼接焊縫；1.1.3 用于外圍抗彎框架的半熔透焊縫。1.2 執(zhí)行標準探傷標準要求執(zhí)行AWSD1.1 。1.3 現(xiàn)場使用的儀器本公司現(xiàn)備有USN50R型（德國產(chǎn)）全數(shù)字式智能超聲波探傷儀以及SMART220 電腦型智能超聲波探傷儀。1.4 探傷人員級超聲波探傷技術(shù)資格人員1 名；級超聲波探傷技術(shù)資格人員2 名；超聲波探傷技術(shù)資格人員1 名；1.5 超聲波探傷工藝1.5.1 檢驗準備1.5.1.1 探

2、傷面：現(xiàn)場安裝焊縫均為單面帶鋼墊板的對接焊縫和T 型焊縫（如下圖表 15-1 ），因此，采用單面雙側(cè)或單面單側(cè)探傷。11.5.1.2 探查區(qū)清潔處理：21探頭接觸表面應(yīng)清除焊接飛濺、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要時應(yīng)進行打磨。(b) 單面單側(cè)(a) 單面雙側(cè)圖1探傷面示意1.5.2 檢驗區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30% 的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm ，最大 20mm 見下圖表 15-2位置1位置2檢驗面檢驗區(qū)圖2檢驗區(qū)1.5.2.1 采用一次反射法掃查探傷，探頭移動應(yīng)大于1.25P ：P=2 tg或 P=2K式中： P跨距， mm ；母材厚度，mm 。1.5

3、.2.2 采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于0.75P 。1.5.3 探頭頻率：使用2.5MH Z 或 2 MH Z 的探頭。1.5.4 探頭角度：根據(jù)AWSD1.1 規(guī)定采用下表規(guī)定的角度。探頭角度的確定圖表15-3板厚（ mm ）接頭形式8-38 38 44.544.5- 63.563.5- 88.9對接接頭70°70°60°（頂部1/4 ）、70° 40 °（頂部1/4 ）、 70°T 形接頭70°70°60°（頂部1/4 ）、70° 40 °（頂部1/4 ）、 70°

4、1.5.5耦合劑：采用漿糊或甘油。1.5.6掃查方法：按 (下圖表 15-4) 所示進行。ee15°方式 EC1/2 探頭寬度aa10°B動作 AC動作 B動作 C圖3掃查方式示意圖以圖 3 中的 A、 B、 C 方式綜合動作掃查焊縫的縱向不連接性；E 方式掃查焊縫的橫向不連接性。1.5.7 對比試塊：應(yīng)用W 對比試塊校準探頭（見下圖表15-5 ）。25mm趾或前沿最大值（對所有角度探頭）探頭入射點孔1.5mmmm2.51W試塊36mm圖4用 W對比試塊校準探頭的方法1.5.8 對比標準：用國際焊接學會 W 超聲波對比試塊（見下圖表15-6 ）作距離校準和靈敏度校準的標準。

5、圖 5國際焊接學會（ W ）超聲波校準塊探頭與檢測儀的組合應(yīng)分辯對比試塊上的三個孔（見下圖表15-7 ），分辯率應(yīng)在儀器控制處于正常試驗狀態(tài)下根據(jù)孔的反射指示在螢光屏中等高度進行估算，分辯能力至少能區(qū)分三個孔的指示峰值。60°70°45°60°45°長度單位： mm所有孔徑為1.6RC分辯率對比試塊類型距離和靈敏度對比試塊圖6評定試塊1.6 儀器鑒定1.6.1 水平線性：儀器每使用 40 小時后，對需用的每一距離范圍的水平線重新作鑒定；1.6.2 增益控制：儀器的增益（衰減器）控制應(yīng)每隔兩個月校準一次；1.6.3 探頭內(nèi)部反射：儀器最多使用40

6、 小時，就要對每個探頭的最大內(nèi)部反射進行檢驗。 每一個斜探頭應(yīng)在每使用8 小時后用校準塊進行檢查， 以確定接觸面是否平整，入射點是否正確，波束角度是否在2°公差范圍內(nèi)，不符合要求的探頭應(yīng)預修正或更換。1.6.4 檢測時的校準：在每一焊縫檢測之前，由檢測人員在檢測部位對儀器的靈敏度和水平掃查（距離）進行校準。并在每隔30 分鐘或檢測人員變換時重新校準。1.7 檢測的合格標準根據(jù)檢測的 dB 值，按下表規(guī)定劃定不連續(xù)性等級，并按該等級的限制指示長度判定合格或不合格（拒收） 。超聲波檢測合格拒收（不合格）標準圖表15-8焊縫厚度（ mm ）和探頭角度不連續(xù)性8-19 19- 3838- 6

7、464- 100100- 200嚴重等級70°70 °70 °60 °45 °70°60°45°70 °60°45°A 級+5+2-2 +1 +3-5 -2 0-7 -4 -1-1 +2 +4-4 -1 +1-6-30B 級+6+30+3+5-30+2-5-2+1+1+4+6-2+1+3-4-1+2C 級+7+4+2+5+7+2+2+4+2+2+3D 級+8+5+3 +6 +8+3+3+5+3 +3 +4焊縫厚度應(yīng)定義為所連接部件上較薄件的標稱厚度A 級（不大連續(xù)性） :任何這類指示應(yīng)

8、拒收（不論其長度如何）B 級（中不連續(xù)性） :任何長度大于 19mm 的這類指示應(yīng)拒收C 級（小不連續(xù)性） :任何長度大于 51mm 的這類指示應(yīng)拒收D 級（細小不連續(xù)性） :任何這類指示不論長度或在焊縫中的部位，均為合格。不合格的缺陷，應(yīng)預返修，返修區(qū)域修補后， 返修部位及補焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進行復驗，復探部位的缺陷亦應(yīng)按上述合格標準評定。1.8 記錄與報告1.8.1 檢驗記錄主要內(nèi)容：工程名稱、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗收標準、使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)超標缺陷及評定記錄、檢驗人員及檢驗日期。1.8.2 檢驗報告主

9、要內(nèi)容：工程名稱、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗收標準、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等。第二節(jié)磁份探傷2.1 探傷范圍根據(jù)設(shè)計說明的規(guī)定， 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫要求磁粉探傷的焊縫有以下幾種：2.1.1 剪力板和桁架節(jié)點板的貼角焊縫，隨機抽查10% ；2.1.2 連接板和支撐的節(jié)點板的貼角焊縫，隨機抽查20% ；2.1.3 其它組合桿件的貼角焊縫，隨機抽查20% ；2.1.4 其它各類貼角焊縫，隨機抽查10% ；2.1.5 組合樓板桁架的桿件貼角焊縫，隨機抽查20% ；2.1.6 下列桿件和連接的貼角焊和半熔透焊應(yīng)100% 檢查：2.1.6.1 受控桿件節(jié)點

10、（懸吊節(jié)點板） ；2.1.6.2 組合桿件半熔透焊縫；2.1.6.3 受彎區(qū)組合桿件焊縫；2.1.6.4 梁/桁架弦桿翼緣的貼角焊縫與端板的連接；2.1.6.5 主要節(jié)點板與節(jié)點板，節(jié)點板與柱的貼角焊縫；2.1.6.6 所有外圍抗彎框架的桿件連接處焊縫；2.1.6.7 衛(wèi)星天線支架的所有連接焊縫；2.1.6.8 裙房所有連接焊縫。2.2 探傷人員資格本公司現(xiàn)有級、級、級磁粉探傷人員各 1 名。2.3 探傷標準本工程設(shè)計說明要求執(zhí)行ASTM E709 標準。由于磁粉探傷技術(shù)難度不大，操作較為簡單，檢測結(jié)果比較直觀，國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)安裝一般執(zhí)行國內(nèi)標準壓力容器無損檢測（ JB4730-94 ）與美國焊接

11、學會標準的檢測準確性、可靠性相當。2.4 探傷工藝方法磁軛縱向磁化法。2.4.1 磁軛法設(shè)備當電磁軛磁極間距為200mm 時，交流電磁軛至少應(yīng)有44N 的提升力。直流電磁軛至少應(yīng)有177N 的提升力。2.4.2 磁粉和磁懸液磁粉用非熒光磁粉類的黑磁粉，其磁性用磁性稱量法應(yīng)大于7 克，其粒度應(yīng)不小于 200 目。磁粉探傷的顯示方法用濕法，并使用水懸液，水懸液中除磁粉和水外，還應(yīng)添加潤濕劑（表面活性劑） ，防銹和消泡劑。水懸液的濃度（磁粉含量）應(yīng)為1020 克/升。2.4.3 系統(tǒng)靈敏度確定用 A 型靈敏度片確定探傷系統(tǒng)靈敏度；確定磁化規(guī)范；確定有效磁場方向和有效磁化區(qū)。2.4.3.1 試片有人工

12、槽的一面應(yīng)與工件探傷面貼緊；2.4.3.2 試片應(yīng)與工件一起用連續(xù)法檢驗；2.4.3.3在每班探傷開始和結(jié)束時，應(yīng)用試片檢查探傷系統(tǒng)靈敏度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要找出原因。2.4.4 磁粉探傷的操作步驟磁粉探傷的操作步驟為：表面準備磁化施加磁粉或磁懸液觀察、分析、記錄磁痕填寫探傷報告。磁粉檢驗應(yīng)安排在焊后24 小時，超聲波檢驗前進行。2.4.5 磁粉探傷的操作方法2.4.5.1 表面準備：被檢工件的表面粗糙度Ra 不大于 12.5um ；被檢工件的表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)；被檢工件的表面不得有氧化皮，焊劑和焊接飛濺物。2.4.5.2 磁軛縱向磁化方法：磁軛的磁極與焊縫的探傷面貼緊，磁

13、軛的磁極間距應(yīng)控制在50 200mm 之間；該法的磁場方向是兩磁極的連線方向，最容易發(fā)現(xiàn)與磁極連線垂直方向的缺陷，不能檢查與磁極連線平行方向的缺陷。為了發(fā)現(xiàn)不同方向的缺陷， 在每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直；磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm 的重疊；磁粉或磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，為此，每次通電時間為13S，間隔時間小于 1S ，停施磁懸液至少1S 后才可停止磁化。2.4.5.3 缺陷磁痕的分類、記錄：長度與寬度之比大于3 的缺陷磁痕， 按線性缺陷處理； 長度與寬度之比小于或等于 3 的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理；兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm 時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距；長度小于 0.5mm 的缺陷磁痕不計；所有磁痕的尺寸、 數(shù)量和產(chǎn)生部位均勻應(yīng)記錄，并圖示。磁痕若需永久性記錄，可采用照相法、膠帶法以及其它適當?shù)姆椒ā?.4.5.4 退磁：除另有要求外，焊縫探傷后可以不進行退磁處理。2.5 缺陷的等級評定缺陷顯示累積長度的等級評定按下圖表 15-9進行評定區(qū)尺寸（ mm ）35