氧化鋁管道化溶出工程主控樓與隔膜泵房工段技術(shù)施工方案

1、氧化鋁管道化溶出工程主控樓與隔膜泵房工段技術(shù)施工方案3.7隔膜泵房施工方案3.7.1工程概況隔膜泵房是管道化溶出工程的核心項目，位于預(yù)脫硅工 段西側(cè)，主控樓北側(cè)，隔膜泵房分設(shè)備安裝和管路安裝兩部 分。3.7.2土建施工對我公司已相當(dāng)熟練，無特殊作業(yè)，在此不再陳述。3.7.3設(shè)備安裝隔膜泵房的主要設(shè)備有：一、高壓隔膜泵及進(jìn)出料補(bǔ)償器各4臺；二、高壓水泵1臺：Q=54m3/hH=36.3m重0.34t;三、污水泵1臺Q=30m3/hH=40m重1.4t，電機(jī)N=37kw n=980rpm。高壓隔膜泵是管道化溶出工程的核心設(shè)備，高壓水泵及污水泵的安裝工藝相對簡單，因此我們將重點(diǎn)放在高壓隔膜泵的安裝上

2、3.731高壓隔膜泵的主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。每臺泵重62.5t，活塞沖次44次/分，壓力P=12.5MPa,q=75m3/h，電機(jī)N=355kw，n=987r/min，電機(jī)單重31.6t，進(jìn) 料補(bǔ)償器重1.5t，出料補(bǔ)償器1.2t。泵體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、基礎(chǔ)螺栓尺寸、傳動形式、安裝偏差 要求等，只有等設(shè)備到貨后才能詳細(xì)了解，由于泵底座用型 鋼焊成，水平抗彎剛度不高，所以底座同泵整體安裝質(zhì)量對 曲軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況非常重要。3.7.3.2高壓隔膜泵的吊裝運(yùn)輸及安裝工藝。3.7.3.2.1設(shè)備的吊裝由于單體泵重達(dá)62.5噸，需用90噸吊車卸下，用$108X20鋼管加枕木軌道用10噸卷揚(yáng)機(jī)拖進(jìn)車間，再用4臺油

3、 壓機(jī)抬起，拉出底盤，放在基礎(chǔ)上。3.7.3.2.2安裝工藝根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)情況確定墊鐵組數(shù)量及位置，再根據(jù)泵的 說明書及安裝精度要求，米用平墊板在基礎(chǔ)上座漿后，上部 匹配成對斜墊鐵組的方法，這樣可以用最少的墊鐵層數(shù)，精 確的調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和縱橫水平度，并使每層墊鐵均勻的承受載荷，運(yùn)行平穩(wěn)。根據(jù)已找平的泵體動力端連軸器的位置及情況，確定電機(jī)位置及標(biāo)高，在地腳螺栓下用薄銅板初步墊平，手動盤車 用百分表或千分表檢測連軸器的徑跳量，符合要求后螺栓擰 緊，安裝基本完成。3.73221墊鐵塊數(shù)及荷載面積的確定（泵體）在地腳螺栓的兩側(cè)放置一組墊鐵，共34對，經(jīng)計算（依機(jī)械設(shè)備安裝手冊）確定采用墊板尺寸為200

4、X150。3.7.3.2.2.2埋設(shè)工藝按設(shè)備放出基礎(chǔ)縱橫中心線，并標(biāo)出每塊墊板的位置在放置墊板處將基礎(chǔ)下鏟約4cm深的凹坑（基本平整）然后用 水沖洗干凈，不能有油污，并將水擦拭干，用和好的350#稀釋混凝土將備好的平墊板埋入，并反復(fù)以手錘把敲打墊板 以震實(shí)，要時刻測量墊板的縱橫水平及標(biāo)高，標(biāo)高控制在土1mm以內(nèi)，縱橫水平控制在0.75%以內(nèi)，直至混凝土基本凝固，墊板的水平標(biāo)高不再發(fā)生變化為止，然后澆水養(yǎng)護(hù)23天。3.73223安裝3.73223.1將所埋平墊板去除銹污后，復(fù)查標(biāo)高及水 平無誤方可進(jìn)行設(shè)備吊裝。3.7.32232吊裝前放好中心線，投出中心點(diǎn)，依次吊 入泵體底座，泵體電機(jī)底座、電

5、機(jī)、進(jìn)出料補(bǔ)償器，初步找 正后對地腳螺栓進(jìn)行灌漿、養(yǎng)護(hù)7天后，用斜墊板組進(jìn)行精調(diào)，并注意用手錘檢查每組斜墊組的松緊度，以使其受力均 勻，全部合格后，從中間開始對稱擰緊地腳螺栓，并將斜墊 組的兩個S邊焊牢。3.7.32233地腳螺栓的緊固必須要求控制擰緊的力 矩。3.7.32234主機(jī)安裝全部結(jié)束后，安裝輔機(jī)及其管路。3.7.32235可同時安裝高壓水泵及污水泵。3.7.4管路安裝管路安裝為了保證工期與設(shè)備安裝同時進(jìn)行，先安裝礦漿管，后安裝冷卻管，設(shè)備定位后與設(shè)備接體，管的材料規(guī)格詳見設(shè)計明細(xì)表，對泵的出料部位$57X &$114X9、$89X9管進(jìn)行100%射線探傷，檢驗(yàn)質(zhì)量達(dá)到口級，

6、坡口為V對焊，管路安裝完后分別以18.5Mpa、0.9Mpa、0.6Mpa做壓力試驗(yàn)，焊工應(yīng)持證上崗，管路走向符合設(shè)計要求，焊接工藝及評定由公司焊接辦公室評定。3.8.熔鹽段施工方案3.8.1簡介：該工段是溶出段溫度提升過程的能量提供者，是管道化 溶出系統(tǒng)的重要組成部分。它包括該系統(tǒng)的兩個關(guān)鍵設(shè)備： 熔鹽爐和鹽泵；以及其他各種結(jié)構(gòu)、設(shè)備和工藝管道。3.8.2施工流向和施工程序由于該工段大型設(shè)備多，且相對集中，吊裝難度大，且各工種交叉作業(yè)多，為保證工期，保障質(zhì)量，特安排如下施工流程。i.If鬻嚴(yán)右氧li欣i器丄-ilisi九lig3.8.3技術(shù)、方案：3.831基礎(chǔ)施工該工段基礎(chǔ)部分為灌注樁鋼筋砼承臺基礎(chǔ)、部分為鋼筋 砼基礎(chǔ)，其技術(shù)要求并無特別之處，故在此不再陳述，相關(guān) 注意事項參照其他工段及有關(guān)規(guī)范規(guī)程。3.8.3.2鋼結(jié)構(gòu)施工本工段熔鹽爐框架和鹽罐屋棚為鋼框架結(jié)構(gòu)，相關(guān)注意事項參照其他工段和相關(guān)規(guī)范規(guī)程。3.8.3.3熔鹽爐、煙囪和風(fēng)機(jī)等安裝熔鹽爐重80多噸，依本公司機(jī)械化分公司的條件，50噸汽吊及以下如何配合均不能完成吊裝，采用200噸汽吊可輕松完成任務(wù)， 在次不在贅述。煙囪高約45m,可在地面整體制作后采用200噸吊吊裝。風(fēng)機(jī)可采用25噸