材料成型設(shè)備考試資料

1、1.曲柄壓力機(jī)的工作原理:電動(dòng)機(jī)1通過(guò)V帶把運(yùn)動(dòng)傳給大帶輪3,再通過(guò)小齒輪4、大齒輪5傳給曲柄7,通過(guò)連桿9轉(zhuǎn)換為滑塊10的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),若在滑塊10和工作臺(tái)14上分別安裝上、下模,可完成相應(yīng)材料成形工藝。2.曲柄壓力機(jī)的組成:工作機(jī)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),操作機(jī)構(gòu),能源部分,支承部分,輔助系統(tǒng)3.曲柄壓力機(jī)的分類(lèi):按機(jī)床結(jié)構(gòu)分類(lèi):開(kāi)式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī)按工藝用途分類(lèi):通用曲柄壓力機(jī)、拉伸壓力機(jī)、板沖高速壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、冷擠壓機(jī)按滑塊數(shù)量分類(lèi):單動(dòng)壓力機(jī)、雙動(dòng)壓力機(jī)按壓力機(jī)連桿數(shù)量分類(lèi):單點(diǎn)壓力機(jī)、雙點(diǎn)壓力機(jī)和四點(diǎn)壓力機(jī)按傳動(dòng)系統(tǒng)所在位置分類(lèi):上傳動(dòng)壓力機(jī)、下傳動(dòng)壓力機(jī)4.曲柄滑塊機(jī)構(gòu)主要有以下幾

2、種:曲軸式、偏心齒輪式5.裝模高度調(diào)節(jié)方式:調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度、調(diào)節(jié)滑塊高度、調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度6.過(guò)載保護(hù)裝置有:壓塊式和液壓式7.曲柄壓力機(jī)機(jī)身可分為開(kāi)式和閉式8.常見(jiàn)的帶式制動(dòng)器有:偏心帶式制動(dòng)器、凸輪帶式制動(dòng)器和氣動(dòng)帶式制動(dòng)器9.摩擦離合器-制動(dòng)器的工作原理:2-24 圖a為離合器,圖b為制動(dòng)器,從運(yùn)動(dòng)狀態(tài)上可分為主動(dòng)、從動(dòng)和靜止三部分,通過(guò)摩擦盤(pán)使主動(dòng)和從動(dòng)、從動(dòng)和靜止部分產(chǎn)生結(jié)合和分離狀態(tài),常態(tài)下彈簧力使離合器中摩擦盤(pán)分開(kāi)、制動(dòng)器中摩擦盤(pán)壓緊,工作時(shí)氣壓力使離合器中摩擦盤(pán)壓緊、制動(dòng)器中摩擦盤(pán)分開(kāi)10.曲柄壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng):傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是將電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和能量按一定的要求傳給曲柄滑塊機(jī)構(gòu),它涉及

3、傳動(dòng)布置、傳動(dòng)級(jí)數(shù)、速比分配等問(wèn)題。在傳動(dòng)系統(tǒng)中轉(zhuǎn)速逐步降低而轉(zhuǎn)矩不斷加大。11.傳動(dòng)系統(tǒng)布置方式:上傳動(dòng)和下傳動(dòng):以壓力機(jī)工作臺(tái)面為界,傳動(dòng)系統(tǒng)在上面的稱(chēng)為上傳動(dòng);傳動(dòng)系統(tǒng)在下面的稱(chēng)為下傳動(dòng)。上傳動(dòng)式壓力機(jī)的安裝與維修較方便;下傳動(dòng)壓力機(jī)重心低,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),能減少振動(dòng)和噪聲,但需在車(chē)間挖地坑,安裝與維護(hù)困難,造價(jià)也比上傳動(dòng)高主軸放置方式:主軸放置方式可分為垂直于操作方向和平行于操作方向。平行于操作方向放置方式中曲軸和傳動(dòng)軸較長(zhǎng),軸的受力變形較大;垂直于操作方向放置可縮短曲軸和傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度,改善其受力,對(duì)一些寬臺(tái)面及多點(diǎn)壓力機(jī)可采用此種方式。大齒輪的安裝位置:大齒輪可放在機(jī)身外側(cè)或內(nèi)側(cè),放在外側(cè)

4、由于安裝軸的變形使齒輪工作條件較差,機(jī)器外形不美觀,但安裝和維修方便;后一種形式齒輪工作條件好,若需要亦可以將大齒輪浸油工作,降低傳動(dòng)噪聲,提高齒輪壽命,單安裝維修較困難12.傳動(dòng)技術(shù)和速比分配:P3813.拉深墊可以在模具內(nèi)增加一個(gè)相對(duì)動(dòng)作,完成如沖裁壓邊、頂料、拉伸壓邊等功能,擴(kuò)大了壓力機(jī)使用范圍,簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。拉深墊按其工作介質(zhì)不同分為氣墊和液壓氣墊。14.滑塊平衡裝置有以下作用:消隱滑塊質(zhì)量,改善曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性;提高了機(jī)構(gòu)的運(yùn)行精度和平衡性;防止滑塊自由墜落,在工作中,避免由于制動(dòng)器失靈或連桿斷裂而產(chǎn)生的滑塊自由下落。15.曲柄壓力機(jī)的主要參數(shù):標(biāo)稱(chēng)壓力Fg(KN及標(biāo)稱(chēng)行程壓

5、力Sg(mm;滑塊行程s(mm;滑塊行程次數(shù);最大裝模高度和裝模高度調(diào)節(jié)量;工作臺(tái)尺寸;模柄孔尺寸16.曲柄壓力機(jī)的選擇:1壓力機(jī)的噸位確定,工藝力,考慮工序組合,工作臺(tái)尺寸,模柄孔尺寸。2壓力機(jī)類(lèi)型確定3功率核算Wg>Wb+Wf 4滑塊行程或行程次數(shù)5最大裝模高度6模具安裝尺寸,模柄孔,工作臺(tái),漏料孔17.液壓機(jī)的工作原理:3-1 兩個(gè)充滿工作液的具有柱塞或是活塞的容腔由管道連接,件1相當(dāng)于泵的柱塞,件2則相當(dāng)于液壓機(jī)的柱塞。柱塞在外力F1的作用下使容腔內(nèi)的液體產(chǎn)生壓力p=F1/A1,A1為小柱塞的面積,該壓力經(jīng)管道傳遞到大柱塞的底面上。18.液壓機(jī)基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:液壓機(jī)一般由本體和液壓

6、系統(tǒng)兩部分組成,如圖3-2。本體由上橫梁、活動(dòng)橫梁、下橫梁、四根立柱所組成,立柱用立柱螺母與上、下橫梁緊固地聯(lián)系在一起組成一個(gè)封閉的框架,該框架叫做機(jī)身。工作時(shí),全部的工作載荷都由機(jī)身承受。19.液壓控制系統(tǒng)過(guò)程:空程向下(充液行程、工作行程、保壓、回程、停止、頂出缸頂出、頂出缸回程。20.液壓機(jī)的特點(diǎn):1易于得到較大的總壓力及較大的工作空間。這是液壓機(jī)最突出的優(yōu)點(diǎn)。2易于得到較大的工作行程,便于壓制大尺寸工件,并可在行程的任何位置上產(chǎn)生額定的最大壓力,可以進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保壓。3工作平穩(wěn),沖擊和振動(dòng)很小,噪聲小。4調(diào)壓、調(diào)速方便。5本體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,操作方便,制造容易。21.液壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)

7、:按機(jī)架形式分為立式和臥式;按機(jī)架組成方式看,有立柱式、單臂式和框架式,立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱等;從工作缸的數(shù)量看,有單缸、雙缸及多缸之分。22.液壓機(jī)的幾種典型結(jié)構(gòu)形式:梁柱組合式、單臂式、雙柱下拉式、框架式23.框架式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn):1剛性好這是框架式結(jié)構(gòu)最顯著的優(yōu)點(diǎn)。2導(dǎo)向精度高 3疲勞能力較強(qiáng)24.橫梁:橫梁包括上橫梁、活動(dòng)橫梁和下橫梁,是液壓機(jī)的重要部件,其外形輪廓尺寸很大,為了節(jié)約金屬和減輕質(zhì)量,一般做成空心箱型結(jié)構(gòu),中間加設(shè)肋板。25.液壓缸通?？梢苑譃橹?、活塞式和差動(dòng)柱塞式三種結(jié)構(gòu)。26.液壓缸損壞的部位多數(shù)在法蘭與缸壁連接的圓弧部分,其次在缸壁向缸底過(guò)渡的圓弧部

8、分,少數(shù)在圓筒筒壁產(chǎn)生裂紋,也有因氣蝕嚴(yán)重而破壞的。27.液壓機(jī)的附屬裝置:頂出裝置;活動(dòng)橫梁保險(xiǎn)裝置 3-11;打料裝置 3-12;沖裁緩沖器28.液壓機(jī)的主要參數(shù):標(biāo)稱(chēng)壓力;最大凈空距(開(kāi)口高度H;最大行程S;工作臺(tái)尺寸BxT;活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)速度;頂出器標(biāo)稱(chēng)壓力和行程29.最大凈空距是指活動(dòng)橫梁停在上限位置時(shí)從工作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁下表面的距離。最大凈空距反映了液壓機(jī)在高度方向上工作空間的大小。它應(yīng)根據(jù)模具及相應(yīng)墊板的高度,工作行程大小以及放入坯料、取出工件所需空間大小等因素來(lái)決定。最大凈空距對(duì)液壓機(jī)的總高、立柱長(zhǎng)度、液壓機(jī)穩(wěn)定性以及安裝廠房高度都有很大影響。因此既要盡可能滿足工藝要求,又要

9、盡量減小壓機(jī)高度。50. 液壓機(jī)的選用:以在設(shè)備上進(jìn)行的主要工藝為依據(jù),確保其主要技術(shù)參數(shù),均滿足工藝要求。結(jié)合使用條件,投資情況及制造廠的情況,并參考國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的同類(lèi)設(shè)備的參數(shù)及使用效果來(lái)決定。除此之外,液壓機(jī)還有許多技術(shù)參數(shù)。如液壓系統(tǒng)的額定工作壓力,設(shè)備總重量,電動(dòng)機(jī)總功率,地面以上高度及地下深度,允許最大偏心距等。這些參數(shù),在選購(gòu)液壓機(jī)時(shí)是必須考慮的因素。塑料擠出機(jī)1.擠出機(jī)生產(chǎn)特點(diǎn):生產(chǎn)過(guò)程連續(xù);生產(chǎn)效率高,應(yīng)用范圍廣;投資少,見(jiàn)效快。2.擠出機(jī)生產(chǎn)過(guò)程:將塑料由料斗加入料筒中,隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將其向前輸送,塑料再向前移動(dòng)的過(guò)程中,受到料筒的加熱、螺桿的剪切作用和壓縮作用,使塑料由粉狀

10、或粒狀逐漸融化為粘流態(tài),塑化后的熔料在壓力的作用下,通過(guò)分流板和一定形狀的口模,稱(chēng)為截面與口模形狀相仿的高溫連續(xù)體,最后冷卻定型為玻璃態(tài),得到所需的具有一定強(qiáng)度、剛度、幾何形狀和尺寸精度等截面制品。3.擠出機(jī)主機(jī)組成(3部分:擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)。4.擠出機(jī)輔機(jī)組成(根據(jù)制品的種類(lèi)而定:機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷曲裝置。5.擠出機(jī)分類(lèi):按螺桿數(shù)目的多少:單、多螺桿擠出機(jī)按可否排氣:排氣式、非排氣式擠出機(jī)按有無(wú)螺桿:螺桿、無(wú)螺桿擠出機(jī)按螺桿的位置:立式、臥式擠出機(jī)。6.擠出機(jī)主參數(shù) (主要考察前幾個(gè):螺桿直徑D,指螺桿的外圓直徑螺桿的長(zhǎng)徑比L/D,指螺桿工作部分

11、長(zhǎng)度與外圓直徑比螺桿的轉(zhuǎn)速范圍n minn max主螺桿的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率P擠出機(jī)生產(chǎn)能力Q料筒的加熱功率E7機(jī)器的中心高度H,指螺桿中心線到地面的高度8機(jī)器的外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高7.擠出理論有3個(gè)。8.普通全螺紋三段螺桿:分為漸變型和突變型螺桿。9.螺桿的長(zhǎng)徑比:當(dāng)其他條件一定時(shí),增大長(zhǎng)徑比即等于增加螺桿長(zhǎng)度,從而使物料在螺桿中停留的時(shí)間增長(zhǎng),保證了物料有充分的熔融時(shí)間,有利于提高制品的質(zhì)量。另外,增大長(zhǎng)徑比,L3也相應(yīng)增加,可減少壓力流和漏流,提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。但是對(duì)熱敏性塑料,過(guò)大的長(zhǎng)徑比易造成塑料在料筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生熱分解;同時(shí)長(zhǎng)徑比增大后使螺桿和料筒的加工制造和安裝都較困難,

12、容易因螺桿自重彎曲使料筒和螺桿的間隙不均勻,甚至可能刮磨料筒,影響擠出機(jī)的使用壽命。10.螺桿頭部系數(shù)有10個(gè)。11.新型螺桿:分離型螺桿、屏障型螺桿、分流型螺桿。12.料筒的結(jié)構(gòu)形式有3種:整體式料筒、分段式料筒、雙金屬料筒。13.加料方法:重力加料、強(qiáng)制加料。14.上料:指的是將松散物料加到料斗中。上料方法有:彈簧上料、鼓風(fēng)上料、真空上料、運(yùn)輸帶傳送、人工上料。大型擠出機(jī)多用鼓風(fēng)上料和彈簧上料;小型擠出機(jī)多用人工上料方式。15.傳動(dòng)系統(tǒng)作用:驅(qū)動(dòng)螺桿,并使螺桿在給定的工藝條件下所需的扭矩和轉(zhuǎn)速均勻的回轉(zhuǎn),完成對(duì)物料的塑化和輸送。16.擠出機(jī)的加熱方法有3種:液體加熱、蒸汽加熱、電加熱。17

13、.加熱冷卻系統(tǒng):加熱:螺桿的加料段,料筒外部冷卻:均化段,料筒、螺桿、料斗座。壓縮段,物料的受熱情況是上述兩種情況的過(guò)渡狀態(tài)。18.擠管輔機(jī)有2種:管材擠出過(guò)程、冷卻定型裝置外徑定徑法(內(nèi)壓充氣法、真空定徑法、內(nèi)徑定徑法圖4-26,4-27,4-28(P148P15019.冷卻裝置:冷卻水槽、噴淋水箱,對(duì)于薄壁管子可采用冷空氣冷卻。20.牽引裝置:滾輪式、覆帶式、橡膠帶式。21.有4種其他類(lèi)型擠出機(jī):排氣式、雙螺桿、兩級(jí)式、行星齒輪式擠出機(jī)。如果是橡膠制品,則須依據(jù)硫化工藝確定擠出機(jī)是否需排氣(冷喂料。確定以上內(nèi)容后,在考察不同品牌設(shè)備的配置,質(zhì)量及制造商的能力22.擠出機(jī)選用:首先確定擠出機(jī)

14、的產(chǎn)品是塑料還是橡膠。根據(jù)產(chǎn)品截面大小確定螺桿直徑。如果是橡膠制品,則須依據(jù)硫化工藝確定擠出機(jī)是否需排氣(冷喂料。確定以上內(nèi)容后,在考察不同品牌設(shè)備的配置,質(zhì)量及制造商的能力。塑料注射成型機(jī)1. 注射機(jī)的組成部分:注射裝置:使塑料均勻的塑化成熔融狀態(tài),并已足夠的速度和壓力將一定量的熔料注射進(jìn)模具型腔的系統(tǒng)合模裝置:也稱(chēng)鎖模裝置,保證注塑模具可靠地閉合實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)合動(dòng)作以及頂出制件的系統(tǒng)。液壓傳動(dòng)裝置和電器控制系統(tǒng)等:保證注射機(jī)按預(yù)定工藝過(guò)程的要求和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效工作的系統(tǒng)。(如圖2. 注射機(jī)生產(chǎn)工作過(guò)程:加工塑化合模注塑保壓冷卻開(kāi)模頂料3. 注塑機(jī)的分類(lèi):1 立式注射機(jī):占地面積小,模具拆裝方

15、便,但不能自動(dòng)脫落,不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,穩(wěn)定性差,加料及機(jī)器維修不便 2 臥式注射機(jī):機(jī)身低利于操作,穩(wěn)定性高,可自動(dòng)脫落,模具安裝困難。3 角式注射機(jī):功能介于兩者之間4. 常用注射裝置:1 柱塞式注射裝置:定量加料裝置,塑化部件,注射液壓缸,注射座動(dòng)液壓缸。原理:計(jì)量加料,在液壓活塞推動(dòng)下,柱塞前移,將定量粒料推入加料口,柱塞后退時(shí),粒料又加入,反復(fù)進(jìn)行注射動(dòng)作,粒料在料筒中不斷前移,在前移過(guò)程中,依靠料筒加熱器加熱,粒料逐漸變?yōu)檎沉鲬B(tài),通過(guò)分流梭與料筒內(nèi)壁間縫隙進(jìn)入噴嘴注射到模腔。特點(diǎn):塑化能力強(qiáng),注射壓力損耗大。2 螺桿預(yù)塑式注射裝置:預(yù)塑料筒,單向閥,注射料筒,注射柱塞。原理:加料后,靠

16、螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)將其向前輸送,同時(shí),通過(guò)料筒加熱和螺桿剪切摩擦作用塑化;塑化熔料在噴涌處越積越多,壓力越來(lái)越大。當(dāng)達(dá)到所需注射量時(shí),撞擊行程開(kāi)關(guān),使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),開(kāi)始注射。注射時(shí),注射液壓缸保證熔料以一定速度和壓力注入模腔。特點(diǎn):塑化質(zhì)量好,速度快,注射壓力損失少,預(yù)塑計(jì)量準(zhǔn)確,拆裝及清理容易。5. 注射裝置的主要零部件1 柱塞式注射裝置部件:料筒(加料室塑化室柱塞分流梭2 螺桿式注射裝置部件:螺桿(螺桿的結(jié)構(gòu)形式螺桿頭料筒噴嘴6. 注射螺桿基本形式:1 普通型(漸變式,突變式2 新型螺桿(分流式,屏障式,變流道式3 耐磨,耐蝕螺桿7. 螺桿頭有哪些形式?如何選用?1 高粘度非結(jié)晶塑料,可用圓錐形螺桿

17、頭2 結(jié)晶塑料時(shí)用有止回環(huán)的4 通用類(lèi)螺桿頭8. 噴嘴有哪些類(lèi)型和特點(diǎn),各適于何利情況?1 直通式噴嘴:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,容易制造,壓力損失小。當(dāng)噴嘴遠(yuǎn)離模具時(shí),低粘度熔粘易流出噴嘴,另外因噴嘴處無(wú)加熱裝置,熔料易冷卻,主要用于熔料粘度高的塑料。2 延伸式噴嘴:有加熱圈熔料不會(huì)冷卻,補(bǔ)縮作用大,適于厚壁件生產(chǎn)。3 遠(yuǎn)射程噴嘴:熔料不會(huì)冷卻,射程遠(yuǎn),用于形狀復(fù)雜的薄壁件。4 自鎖式:杜絕熔料流延,不會(huì)冷卻,用于粘度低的塑料。9. 合模裝置的作用1 實(shí)現(xiàn)模具的可靠開(kāi)合動(dòng)作和必要的行程:2 在注射和保壓時(shí),提供足夠的鎖模力;3 開(kāi)模時(shí),提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程。10. 常見(jiàn)的合模裝置 1 液壓式合模

18、裝置:單缸直壓式合模裝置充液式合模裝置增壓式合模裝置充液增壓式合模裝置穩(wěn)壓式合模裝置。2 液壓曲肘式合模裝置:單肘式合模裝置雙肘式合模裝置11. 液壓曲肘式合模裝置工作原理及特點(diǎn):原理:液壓缸推動(dòng)活塞帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)合模。特點(diǎn):增力作用具有自鎖作用,運(yùn)動(dòng)特性好。模板間距,鎖模力,合模速度調(diào)解困難。曲肘機(jī)構(gòu)易磨損,加工精度要求高。12. 調(diào)模裝置有幾種?2 種液壓式合模裝置的調(diào)模機(jī)構(gòu),液壓曲肘式合模裝置的調(diào)模裝置。13.注射機(jī)主要參數(shù):1注射量2注射壓力3 注射速度,注射速率與注射時(shí)間4 塑化能力5 鎖模力6 合模裝置的基本尺寸7 開(kāi)合模速度14.注射劑的選用 1 原則:考慮生產(chǎn)效率,

19、成型制品質(zhì)量,注射劑使用壽命。通用性和專(zhuān)業(yè)性。2 選擇注射劑型式:立式,臥式。角式,特殊型式3 選擇螺桿:普通螺桿,新型螺桿,耐磨耐蝕螺桿4 主參數(shù)選用 5 與產(chǎn)品大小有關(guān)性能注射量,注射壓力,合模力6 與模具大小有關(guān)尺寸噴嘴尺寸,定位圈尺寸,模板上裝孔位置與尺寸,模具外形尺寸,模厚,開(kāi)合模行程 7 與成型周期有關(guān)性能:循環(huán)周期 8 綜合考慮:規(guī)模選臺(tái)數(shù),結(jié)構(gòu)選注射機(jī),符合產(chǎn)品樣品。15.目前有哪些專(zhuān)用新型注射機(jī)?多模注射成型機(jī)多色注射機(jī)熱固性材料注射機(jī)排氣式注射機(jī)發(fā)泡注射機(jī)精密塑料注射機(jī)一壓鑄有以下幾個(gè)特點(diǎn):1.壓鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量高。尺寸精度一般可達(dá)IT11IT13,最高可達(dá)IT9;表

20、面粗糙度Ra3.2Ra0.4m。制品可不經(jīng)過(guò)機(jī)械加工或少量表面機(jī)械加工就可直接使用,并且可以壓鑄成型薄壁(最小壁厚約0.3mm,形狀復(fù)雜,輪廓清晰的鑄件。2.壓鑄件組織致密,硬度和強(qiáng)度較高。因?yàn)槿廴诤辖鹪趬毫ο陆Y(jié)晶,冷卻速度快,故表層金屬組織致密,強(qiáng)度高,表面耐磨性好。3.可采用鑲鑄法簡(jiǎn)化配置和制造工藝。壓鑄時(shí)將不同的零件或嵌件先放入壓鑄模內(nèi),一次壓鑄將其連接在一起,可代替部分裝配工作量,又可改善制品局部性能。4.生產(chǎn)率高,以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。5.壓鑄件易出現(xiàn)氣孔和縮松,除充氧壓鑄件外一般不宜進(jìn)行熱處理。因壓鑄速度極快,模腔內(nèi)的氣體難以完全排除,金屬液凝固后殘留在鑄件內(nèi)部,形成細(xì)小氣孔;而厚

21、壁處難以補(bǔ)縮易形成縮松。6.壓鑄模具結(jié)果復(fù)雜,材料及加工的要求高,磨具制造費(fèi)用高,適于大批量生產(chǎn)的制品。二壓鑄機(jī)的分類(lèi):壓鑄機(jī)的分類(lèi)主要按熔煉爐的設(shè)置,壓射裝置和鎖模裝置的布局等情況進(jìn)行分類(lèi)。具體類(lèi)型有:1 熱壓室壓鑄機(jī)2 臥式冷壓室壓鑄機(jī)3 立式冷壓室壓鑄機(jī)4 全立式冷壓室壓鑄機(jī)三壓鑄機(jī)的特點(diǎn)熱壓室壓鑄機(jī) 1 結(jié)構(gòu)緊湊2 以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化3 生產(chǎn)率高4 金屬消耗量少5 壓室易被侵蝕6 壓射比壓小臥式冷壓式壓鑄機(jī)1 工作條件好2 最大鎖模力大3 適用于鋁合金,鎂合金,銅合金及黑色金屬的壓鑄成型立式冷壓室壓鑄機(jī)1 占地面積小2 雜質(zhì)上浮3 模具模腔中的對(duì)稱(chēng)4 有余料切除裝置,使機(jī)器復(fù)雜化5

22、壓射力大全立式冷壓室壓鑄機(jī)1 模具水平放置,穩(wěn)定可靠,安放嵌件方便2 減少了壓力和熱量的損失3 設(shè)備占地面積小4 不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)四壓鑄機(jī)的主要結(jié)構(gòu)示例 1 壓射裝置(1增壓缸有背壓壓射裝置(2增壓缸無(wú)背壓壓射裝置2 合模裝置3 液壓系統(tǒng)4 電氣控制系統(tǒng)5 輔助裝置五根據(jù)圖6-8敘述增壓缸有背壓壓射裝置的組成及原理組成:帶緩沖器的普通液壓缸和增壓器工作原理:1一級(jí)慢速機(jī)構(gòu):壓力油經(jīng)過(guò)增壓器油孔14進(jìn)入,由于增壓器活塞的背壓腔11有背壓,增壓活塞12不能前移,壓力油經(jīng)活塞中單向閥進(jìn)入壓射腔后腔,匯集在緩沖桿周?chē)姆钟推?中。由于節(jié)流閥桿9作用,只有很少壓力油從分油器中心孔進(jìn)入,作用在壓射活塞的緩沖桿端部截面上,作用也小,因而活塞慢速前進(jìn)2二級(jí)快速壓射:當(dāng)壓射沖頭2越過(guò)注液口(即緩沖桿脫開(kāi)分油器8時(shí)大量壓力油進(jìn)入壓射缸,推動(dòng)壓射活塞快速前進(jìn),實(shí)現(xiàn)快速壓射。3三級(jí)增壓壓射:金屬液充滿