墻體加固方案

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有情況，建議采用以下兩種加固方案一、 采用灌漿料加固對(duì)現(xiàn)有墻面采用鑿除，鑿除至結(jié)構(gòu)層，對(duì)裸露鋼筋糾正，如斷損，建議采用綁扎（焊接）至結(jié)構(gòu)鋼筋符合設(shè)計(jì)要求， 然后采用支模澆筑灌漿料加固。具體工藝流程：粉刷層鑿除結(jié)構(gòu)面鑿毛涂刷界面劑墻面的模板支撐灌漿料攪拌、澆注養(yǎng)護(hù)1. 基層清理（1）首先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。也不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。（2）混凝土表面有“蜂窩麻面”等缺陷需修補(bǔ)時(shí)，將需修補(bǔ)的部位按修補(bǔ)規(guī)范要求鑿除、清理干凈。如鋼筋裸露需重新灌筑時(shí)，應(yīng)將鋼筋表面油污或粘著物一同清理。2. 模板安裝要求（ 1）堅(jiān)固、穩(wěn)定、無(wú)滲漏。

2、（ 2）采用專(zhuān)用模板，質(zhì)量可靠、適應(yīng)性強(qiáng)。（ 3）模板對(duì)口應(yīng)當(dāng)刨平， 模板與模板對(duì)接縫貼塑料基粘膠帶， 貼在內(nèi)側(cè)效果好，不可能時(shí)貼在外側(cè)。（ 4）原混凝土基礎(chǔ)表面滿(mǎn)涂 425#水泥凈漿以確保新澆灌漿料與舊混凝土的粘結(jié)。模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶、發(fā)泡劑等密封，水泥凈漿要干稠一些，達(dá)到整體模板不漏水的程度。（ 5）檢查方法：一般用手電筒從外往里照射，模板里邊沒(méi)光線(xiàn)表示嚴(yán)密，再就是用灌水法檢查，應(yīng)達(dá)到不漏水的程度。 （ 6）模板連續(xù)支護(hù)高度超過(guò) 2m、寬度超過(guò)時(shí)，從下至上每增加高度時(shí)在模板上預(yù)留一寬×高 =20 × 15 的灌漿孔，同時(shí)準(zhǔn)備好相同尺寸的木板以便灌漿完成后

3、將孔堵嚴(yán)， 首先從下面一組灌漿孔灌漿，當(dāng)灌至接近預(yù)留孔時(shí)， 可用事先準(zhǔn)備好的木板將孔堵嚴(yán)， 再?gòu)纳厦嬉唤M預(yù)留孔繼續(xù)灌漿，依次類(lèi)推，直至灌漿完成。（ 7）如缺陷較大則在缺陷的中下部支護(hù)模板，上部留出足夠的空間用來(lái)灌漿。（ 8）對(duì)較大的缺陷可先從模板頂部灌漿，當(dāng)灌到接近模板上端時(shí)，再用較干稠的 CGM填抹至未支護(hù)模板處， 對(duì)較小的“蜂窩”可將拌和較干稠的 CGM用抹子直接填充、抹平。2. 灌漿料拌料操作方法（ 1）灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用，用水量也可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少，拌和用水應(yīng)采取飲用水，使用其他水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（

4、JGJ63）的規(guī)定。（2）灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為 23 分鐘（嚴(yán)禁手電鉆式攪拌器） ；采用人工攪拌時(shí)，先將倒在拌板上，而后加 80%水量攪拌 4 5 次后，再加所剩的 20%水?dāng)嚢?4 次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。一般要求 5 分鐘以上 , 使之徹底均勻，并增大流動(dòng)性，無(wú)浮漿 , 即可使用。（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn) , 距離不宜過(guò)長(zhǎng)。（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定 , 攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，保證 40 分鐘以?xún)?nèi)將已拌和料用完。（5）冬季施工時(shí) , 灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5

5、0204)的有關(guān)規(guī)定。（ 6）發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌合物表面上有浮水， 這表明水量過(guò)多， 應(yīng)適當(dāng)加一些 GGM干料，攪拌使其將浮水“吃”光，有浮水將會(huì)降低膨脹效果。5. 灌漿（ 1）再次檢查模板是否嚴(yán)密不漏水。（ 2）在灌漿前 1224 小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕，在灌漿12 小時(shí)前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。（ 3）自重法和高位漏斗法相結(jié)合，在灌漿料施工中，利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在需灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)， 滿(mǎn)足灌漿要求的方法， 僅靠其流動(dòng)性不能滿(mǎn)足要求時(shí)，利用提高灌漿的位能差，滿(mǎn)足灌漿要求。（ 4）采用二次灌漿必須從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)灌漿， 直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中排氣，

6、不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿，灌漿時(shí)必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層影響質(zhì)量。（ 5）從灌漿開(kāi)始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動(dòng)，疏導(dǎo)拌合物。一可以加快灌漿進(jìn)度；二能促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落； 三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時(shí)， 要加強(qiáng)往復(fù)拉動(dòng)， 以延長(zhǎng)可流動(dòng)時(shí)間， 否則已灌入的拌合物開(kāi)始凝結(jié)， 失去流動(dòng)性無(wú)法繼續(xù)灌漿，而造成工程事故。（ 6）在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。（ 7）灌漿過(guò)程中，應(yīng)不斷檢查模板情況和排氣情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（ 8）灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)灌漿，不能間斷，

7、盡可能縮短灌漿時(shí)間。（ 9）在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可以用竹片導(dǎo)流，加快流動(dòng)。（ 10）灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。終凝后（終凝時(shí)間一般約5 小時(shí)左右，但氣溫不同，終凝時(shí)間在變化），立即鑿除“肥邊”以及漏斗、 疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分， 灌漿后 3d 進(jìn)行砂漿抹面 灰砂比=1: （） 。6. 養(yǎng)護(hù)（ 1）施工溫度為 15 40，在此溫度范圍施工，灌漿料終強(qiáng)不受影響。（ 2）氣溫在 5以上時(shí)用濕布蓋住灌漿孔裸露面， 進(jìn)行 37d 陰濕養(yǎng)護(hù)。氣溫在 5以下時(shí)則用養(yǎng)護(hù)劑或塑料布覆蓋干燥養(yǎng)護(hù) 5 7d 即可。（ 3）灌漿后 24 小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)。本工程要求：對(duì)較

8、大體積的灌漿料澆筑應(yīng)摻入適量的連續(xù)級(jí)配為5-16mm的細(xì)石骨料，骨料摻入比按廠(chǎng)家提供的施工指導(dǎo)說(shuō)明并考慮有利于保證施工質(zhì)量。二、鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片）水泥砂漿加固墻體根據(jù)現(xiàn)有情況， 建議采用掛鋼筋網(wǎng)片抹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿加固， 鑿除至結(jié)構(gòu)層， 對(duì)斷損鋼筋修復(fù)至設(shè)計(jì)要求， 掛鋼筋網(wǎng)片根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所需修復(fù)厚度要求， 分幾遍進(jìn)行粉刷環(huán)氧樹(shù)脂砂漿加固1. 施工方法采用單面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿加固墻體：豎向鋼筋 8200，水平鋼筋 8200，水平拉筋 6300，采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿抹灰。2. 施工步驟鏟除砂漿面層鉆孔穿拉筋清除浮灰安裝鋼筋網(wǎng)濕潤(rùn)墻體抹界面劑抹砂漿3. 施工工藝（1）鏟除砂漿面層：嚴(yán)禁采用大錘猛敲猛打，采用小

9、錘打鑿，避免破壞墻體。（2）鉆孔植筋：采用沖擊鉆打孔，然后植入筋6300。(3) 清除浮灰：人工逐一清除浮渣，然后用壓縮空氣吹去浮灰。(4) 安裝鋼筋網(wǎng)：鋼筋首先拉直矯正，然后按需要長(zhǎng)度下料，綁扎鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋遇板間隔一根鉆孔穿板，穿筋后用 1:2 水泥砂漿填實(shí)。（5）濕潤(rùn)墻體：采用高壓噴水將要做的墻體沖洗干凈，保證墻體濕潤(rùn)。（6）刷界面劑：老結(jié)構(gòu)表面抹界面劑起到增大新結(jié)構(gòu)附著力。（7）抹砂漿：因需抹灰厚道較厚，采用多次抹灰工序，一道工序完結(jié)后，應(yīng)間隔一段時(shí)間再進(jìn)行下一道工序。4. 植筋施工1、植筋施工工藝流程如下：定位放線(xiàn)成孔（電錘或水鉆） - 清孔（烘干） - 鋼筋打磨配膠植筋固化養(yǎng)護(hù)。2、植筋施工工序（1）定位放線(xiàn)：按圖紙位置要求施工放線(xiàn)；（2）按放線(xiàn)點(diǎn)位及技術(shù)要求電錘或水鉆成孔，若遇鋼筋需要移孔、讓筋。因柱頭鋼筋密度大，鉆孔前須把箍筋剔出，再鉆孔，減少損傷鋼筋；（3）清孔：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時(shí)用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦試孔壁至干凈為止。（4）鋼筋處理：用角磨機(jī)打磨鋼筋，長(zhǎng)度大于成孔深度，以打磨部分露出金屬光澤為宜；（5）植筋：把植筋膠用專(zhuān)用工具從內(nèi)向外緩緩注入，