脫硫系統(tǒng)介紹

1、脫脫 硫硫 系系 統(tǒng)統(tǒng) 簡簡 介介一、石灰石一、石灰石-石膏濕法脫硫工藝的基本原理石膏濕法脫硫工藝的基本原理 石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝的原理是采用石灰石粉制成漿液作為脫硫吸收劑，與經(jīng)降溫后進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣，以及加入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最后生成二水石膏。脫硫后的凈煙氣依次經(jīng)過除霧器除去水滴、再經(jīng)過煙氣換熱器加熱升溫后，經(jīng)煙囪排入大氣。由于在吸收塔內(nèi)吸收劑經(jīng)漿液再循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低（一般不超過1.1），脫硫效率不低于95%，適用于任何煤種的煙氣脫硫。MMMM* * * *23456654312ABCDDEF78EF

2、78MMMMMMMMMMM河北國華定洲發(fā)電有限責(zé)任公司定洲發(fā)電廠 (600MWx2)煙氣脫硫工程工藝流程圖石灰石石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學(xué)原理石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學(xué)原理： 煙氣中的煙氣中的SO2溶解于水中生成亞硫酸并離解成氫離子和溶解于水中生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO 離子；離子； 煙氣中的氧（由氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣）溶解在水中，將煙氣中的氧（由氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣）溶解在水中，將 HSO 氧化成氧化成SO ； 吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于水中生成吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于水中生成Ca2+； 在吸收塔內(nèi)，溶解的二氧化硫、碳酸鈣及氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在吸收塔內(nèi)，溶解的二氧化硫、碳酸鈣及

3、氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成石膏（生成石膏（CaSO42H2O）。化學(xué)反應(yīng)式分別如下）。化學(xué)反應(yīng)式分別如下： SO2+H2OH2SO3H+HSO H+HSO+1/2O22H+SO CaCO3+2H+H2OCa2+2H2O+CO2 Ca2+SO+2H2OCaSO42H2O3324332424 由于吸收劑循環(huán)量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的由于吸收劑循環(huán)量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的HSO或或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽，最后在亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽，最后在CaSO4達(dá)到一定過達(dá)到一定過飽和度后結(jié)晶形成石膏飽和度后結(jié)晶形成石膏CaSO42H2O，石膏可根據(jù)需要進(jìn)行

4、綜合利用，石膏可根據(jù)需要進(jìn)行綜合利用或拋棄處理或拋棄處理。 二、工藝流程及系統(tǒng)二、工藝流程及系統(tǒng) 濕法脫硫工藝系統(tǒng)整套裝置一般布置在鍋爐引風(fēng)機(jī)之后，主要的設(shè)備是吸收塔、煙氣換熱器、升壓風(fēng)機(jī)和漿液循環(huán)泵 我公司采用高效脫除我公司采用高效脫除SO2的川崎濕法石灰石石膏工藝。該套煙的川崎濕法石灰石石膏工藝。該套煙氣脫硫系統(tǒng)（氣脫硫系統(tǒng)（FGD）處理煙氣量為定洲發(fā)電廠）處理煙氣量為定洲發(fā)電廠1和和2機(jī)組機(jī)組（2600MW）100的煙氣量，定洲電廠的的煙氣量，定洲電廠的FGD系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：成：（1）吸收塔系統(tǒng)）吸收塔系統(tǒng)（2）煙氣系統(tǒng)（包括煙氣再熱系統(tǒng)和增壓風(fēng)機(jī)）煙氣系統(tǒng)（包括

5、煙氣再熱系統(tǒng)和增壓風(fēng)機(jī)）（3）石膏脫水系統(tǒng)（包括真空皮帶脫水系統(tǒng)和石膏儲倉系統(tǒng)）石膏脫水系統(tǒng)（包括真空皮帶脫水系統(tǒng)和石膏儲倉系統(tǒng)）（4）石灰石制備系統(tǒng)（包括石灰石接收和儲存系統(tǒng)、石灰石磨制系）石灰石制備系統(tǒng)（包括石灰石接收和儲存系統(tǒng)、石灰石磨制系統(tǒng)、石灰石供漿系統(tǒng)）統(tǒng)、石灰石供漿系統(tǒng)）（5）公用系統(tǒng)）公用系統(tǒng)（6）排放系統(tǒng)）排放系統(tǒng)（7）廢水處理系統(tǒng)）廢水處理系統(tǒng)1 1、吸收塔系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)吸收塔采用川崎公司先進(jìn)的逆流噴霧塔，煙氣由側(cè)面進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔，并在上升區(qū)與霧狀漿液吸收塔采用川崎公司先進(jìn)的逆流噴霧塔，煙氣由側(cè)面進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔，并在上升區(qū)與霧狀漿液逆流接觸，處理后的煙氣在吸收塔頂部翻

6、轉(zhuǎn)向下，從與吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至逆流接觸，處理后的煙氣在吸收塔頂部翻轉(zhuǎn)向下，從與吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至煙氣再熱系統(tǒng)。煙氣再熱系統(tǒng)。吸收塔塔體材料為內(nèi)襯玻璃鱗片的碳鋼板。吸收塔煙氣入口為內(nèi)襯耐熱玻璃鱗片的碳鋼板。吸收塔塔體材料為內(nèi)襯玻璃鱗片的碳鋼板。吸收塔煙氣入口為內(nèi)襯耐熱玻璃鱗片的碳鋼板。吸收塔內(nèi)上流區(qū)煙氣流速為吸收塔內(nèi)上流區(qū)煙氣流速為4.2m/s4.2m/s，下流區(qū)煙氣流速為，下流區(qū)煙氣流速為10m/s10m/s。在上流區(qū)配有。在上流區(qū)配有3 3組噴淋層，安裝的組噴淋層，安裝的三重螺旋噴嘴使氣液效率接觸，并達(dá)到高的三重螺旋噴嘴使氣液效率接觸，并達(dá)到高的S

7、OSO2 2吸收性能。每個吸收塔配置吸收性能。每個吸收塔配置3 3臺循環(huán)泵。另有臺循環(huán)泵。另有1 1臺葉輪臺葉輪作為倉庫備用。脫硫后的煙氣流向裝在吸收塔出口處的除霧器。在這個過程中，煙氣與吸收塔噴嘴噴作為倉庫備用。脫硫后的煙氣流向裝在吸收塔出口處的除霧器。在這個過程中，煙氣與吸收塔噴嘴噴出的再循環(huán)漿液進(jìn)行有效的接觸。出的再循環(huán)漿液進(jìn)行有效的接觸。吸收了吸收了SOSO2 2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。吸收塔反應(yīng)池裝有的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。吸收塔反應(yīng)池裝有6 6臺攪拌機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)用于將氧化臺攪拌機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)用于將氧化空氣鼓入反應(yīng)池中與漿液反應(yīng)。氧化系統(tǒng)采用噴管式系統(tǒng)，氧化空氣被注入到攪拌

8、機(jī)槳葉的壓力側(cè)?？諝夤娜敕磻?yīng)池中與漿液反應(yīng)。氧化系統(tǒng)采用噴管式系統(tǒng)，氧化空氣被注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè)。一部分一部分HSOHSO3 3在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，剩余部分的在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，剩余部分的HSOHSO3 3在反應(yīng)池中被氧化空氣完全在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。氧化。吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pHpH值。中和后的漿液在值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。吸收塔內(nèi)循環(huán)。吸收塔排放泵連續(xù)地把吸收劑漿液從吸收塔打到石膏脫水系統(tǒng)。循環(huán)漿液濃度大約吸收塔排放泵連續(xù)地把吸收劑漿

9、液從吸收塔打到石膏脫水系統(tǒng)。循環(huán)漿液濃度大約25wt25wt。排漿。排漿流速由控制閥控制。流速由控制閥控制。脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm75mg/Nm3 3。兩級除。兩級除霧器安裝在吸收塔的出口煙道上。除霧器由阻燃聚丙烯材料制作，型式為霧器安裝在吸收塔的出口煙道上。除霧器由阻燃聚丙烯材料制作，型式為z z型，兩級除霧器均用工藝型，兩級除霧器均用工藝水沖洗。水沖洗。 吸收塔入口煙道側(cè)板和底板處裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動定期進(jìn)行。沖洗的目的是為了避免吸收塔入口煙道側(cè)板和底板處

10、裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動定期進(jìn)行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結(jié)。噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結(jié)。在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。當(dāng)吸收塔入口煙道由于吸收塔上游設(shè)備意外事故而溫升過高或所有的吸收塔循環(huán)泵切除時本系統(tǒng)當(dāng)吸收塔入口煙道由于吸收塔上游設(shè)備意外事故而溫升過高或所有的吸收塔循環(huán)泵切除時本系統(tǒng)啟動。啟動。 煙囪吸收塔引風(fēng)機(jī)煙氣來脫硫風(fēng)機(jī)2 2、煙道系統(tǒng)、煙道系統(tǒng) 增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)（BUF）布置在氣氣換熱器上游、運(yùn)行在干工況下（A位）。其型式為軸流式，帶液壓動葉

11、可調(diào)控制器。增壓風(fēng)機(jī)包括電機(jī)、控制油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和密封空氣裝置?？勺兊娜~片間距控其制流量及壓力。從主煙道引入的FGD系統(tǒng)入口煙道壓力為200Pa，F(xiàn)GD系統(tǒng)停運(yùn)時仍為200Pa，在FGD系統(tǒng)運(yùn)行時其入口煙道壓力為700Pa，因此增壓風(fēng)機(jī)的壓頭考慮了FGD系統(tǒng)煙道的壓降和運(yùn)行時進(jìn)出口500Pa的壓差的要求。煙氣再熱系統(tǒng)每臺機(jī)組配置一臺單立軸、回轉(zhuǎn)再生式氣氣換熱器（GGH）。在MCR工況下，GGH能夠?qū)魺煔饧訜嶂?0C以上（煙囪入口處），而不需要補(bǔ)充其他熱源。在MCR工況下，GGH最大泄漏量少于1%煙氣量。為了清潔和保證GGH的煙氣壓降滿足要求,系統(tǒng)配備了壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。GGH的在線沖洗水

12、泵在GGH壓降高于正常值投運(yùn)，GGH的離線沖洗水泵在FGD定期檢修時投運(yùn)。 2 2、煙道系統(tǒng)、煙道系統(tǒng) 3 3、石膏脫水系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng) 石膏漿液由吸收塔排放泵從吸收塔輸送到石膏脫水系統(tǒng)。石膏漿液濃度大約為25wt。 石膏脫水系統(tǒng)為兩爐（2X600MW）公用，包括以下設(shè)備：l 石膏旋流站l 帶沖洗系統(tǒng)的真空皮帶機(jī)l 濾水回收箱l 真空泵l 濾布沖洗水箱l 濾布沖洗水泵l 帶攪拌器的濾水箱l 濾水泵l 石膏餅沖洗水箱l 石膏餅沖洗水泵l 帶攪拌器的緩沖箱l 廢水旋流站l 廢水箱l 廢水泵l 石膏倉 石膏倉卸料裝置 （1 1）石膏旋流站）石膏旋流站石膏漿液輸送到安裝在石膏脫水車間頂部的石膏旋流站

13、。石膏漿液輸送到安裝在石膏脫水車間頂部的石膏旋流站。濃縮到濃度大約濃縮到濃度大約5555的底流漿液自流到真空皮帶脫水機(jī)，上溢漿液經(jīng)的底流漿液自流到真空皮帶脫水機(jī)，上溢漿液經(jīng)緩沖箱自流到廢水旋流站。廢水旋流站的溢流通過廢水泵送至廢水處理緩沖箱自流到廢水旋流站。廢水旋流站的溢流通過廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)，底流至濾水箱。系統(tǒng)，底流至濾水箱。（2 2）真空皮帶脫水機(jī)）真空皮帶脫水機(jī)真空皮帶脫水機(jī)和真空系統(tǒng)為并列系統(tǒng)，每套系統(tǒng)的容量為兩臺機(jī)組真空皮帶脫水機(jī)和真空系統(tǒng)為并列系統(tǒng)，每套系統(tǒng)的容量為兩臺機(jī)組MCRMCR工況下工況下7575的容量。的容量。石膏旋流站底流漿液自流輸送到真空皮帶脫水機(jī)，由真空系統(tǒng)脫

14、水到石膏旋流站底流漿液自流輸送到真空皮帶脫水機(jī)，由真空系統(tǒng)脫水到大于含大于含9090固形物和小于固形物和小于1010水份。當(dāng)脫水時，石膏經(jīng)沖洗降低其中的水份。當(dāng)脫水時，石膏經(jīng)沖洗降低其中的ClCl濃度。濾液經(jīng)濾水回收箱進(jìn)入濾水箱。通過皮帶脫水機(jī)的翻卸，脫濃度。濾液經(jīng)濾水回收箱進(jìn)入濾水箱。通過皮帶脫水機(jī)的翻卸，脫水石膏落入石膏倉，然后由石膏卸料裝置卸至汽車運(yùn)輸（螺旋卸料裝置水石膏落入石膏倉，然后由石膏卸料裝置卸至汽車運(yùn)輸（螺旋卸料裝置排空平底倉）。排空平底倉）。 工業(yè)水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，用于工業(yè)水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，用于沖洗濾布。另外還供至石

15、膏餅沖洗水箱，濾布沖洗后的水也收集在石膏沖洗濾布。另外還供至石膏餅沖洗水箱，濾布沖洗后的水也收集在石膏餅沖洗水箱用于石膏餅的沖洗。餅沖洗水箱用于石膏餅的沖洗。來自緩沖箱和濾布沖洗水箱的溢流以及廢水旋流站的底流自流到濾水來自緩沖箱和濾布沖洗水箱的溢流以及廢水旋流站的底流自流到濾水箱，然后由濾水泵輸送到濕式球磨機(jī)系統(tǒng)和吸收塔。箱，然后由濾水泵輸送到濕式球磨機(jī)系統(tǒng)和吸收塔。 3 3、石膏脫水系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)4 4、石灰石制備系統(tǒng)、石灰石制備系統(tǒng)石灰石制備系統(tǒng)為兩臺爐（石灰石制備系統(tǒng)為兩臺爐（2600MW）共用，由下列子系統(tǒng)組成：）共用，由下列子系統(tǒng)組成：（1）石灰石接收存儲系統(tǒng)：）石灰石接收存儲系

16、統(tǒng)： 石灰石接收存儲系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：石灰石接收存儲系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：石灰石接收料斗石灰石接收料斗石灰石卸料振動給料機(jī)石灰石卸料振動給料機(jī)#1石灰石卸料皮帶輸送機(jī)石灰石卸料皮帶輸送機(jī)石灰石斗式提升機(jī)石灰石斗式提升機(jī)#2石灰石卸料皮帶輸送機(jī)石灰石卸料皮帶輸送機(jī)石灰石布袋除塵器石灰石布袋除塵器石灰石倉石灰石倉石灰石倉布袋除塵器石灰石倉布袋除塵器石灰石稱重式皮帶給料機(jī)石灰石稱重式皮帶給料機(jī)金屬分離器金屬分離器 （2）石灰石研磨系統(tǒng)：）石灰石研磨系統(tǒng)： 石灰石研磨系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：石灰石研磨系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：濕式球磨機(jī)濕式球磨機(jī)磨機(jī)漿液箱磨機(jī)漿液箱磨機(jī)漿液箱攪拌器磨機(jī)漿液箱攪拌器磨機(jī)漿液泵磨機(jī)

17、漿液泵石灰石漿液旋流站石灰石漿液旋流站 配置兩套并列的石灰石研磨制漿系統(tǒng)。每套的容量相當(dāng)于兩臺配置兩套并列的石灰石研磨制漿系統(tǒng)。每套的容量相當(dāng)于兩臺鍋爐（鍋爐（2 2600MW600MW）在）在BMCRBMCR運(yùn)行工況時滿負(fù)荷石灰石耗量的運(yùn)行工況時滿負(fù)荷石灰石耗量的7575。 磨制后的石灰石粒度為磨制后的石灰石粒度為9090通過通過250250目篩。目篩。石灰石在濕式球磨機(jī)內(nèi)磨碎后自流到磨機(jī)漿液箱，然后由磨機(jī)漿液泵石灰石在濕式球磨機(jī)內(nèi)磨碎后自流到磨機(jī)漿液箱，然后由磨機(jī)漿液泵輸送到石灰石漿液旋流站。含有大顆粒物料的石灰石漿液從旋流站底輸送到石灰石漿液旋流站。含有大顆粒物料的石灰石漿液從旋流站底流

18、漿液再循環(huán)回到濕式球磨機(jī)入口，上溢漿液排到石灰石漿液箱，制流漿液再循環(huán)回到濕式球磨機(jī)入口，上溢漿液排到石灰石漿液箱，制成的漿液濃度約為成的漿液濃度約為3030。（3 3）石灰石漿液供給系統(tǒng)）石灰石漿液供給系統(tǒng)提供一只石灰石漿液箱和四臺石灰石漿液泵。提供一只石灰石漿液箱和四臺石灰石漿液泵。每只吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過管道輸送到每只吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過管道輸送到吸收塔。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防吸收塔。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。 4 4、石灰石制備系統(tǒng)、石灰石

19、制備系統(tǒng)5 5、公用系統(tǒng)、公用系統(tǒng) 公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和壓公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。縮空氣系統(tǒng)。 6、 排放系統(tǒng)排放系統(tǒng) 排放系統(tǒng)設(shè)有排放系統(tǒng)設(shè)有1 1只事故漿液箱、只事故漿液箱、2 2個吸收塔排水坑（每臺機(jī)個吸收塔排水坑（每臺機(jī)組組1 1個）、個）、1 1個石灰石制備系統(tǒng)排水坑和個石灰石制備系統(tǒng)排水坑和1 1個石膏脫水系統(tǒng)排水個石膏脫水系統(tǒng)排水坑。坑。 當(dāng)需要排空吸收塔進(jìn)行檢修時，塔內(nèi)的漿液主要由吸收當(dāng)需要排空吸收塔進(jìn)行檢修時，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔排放泵排至事故漿液箱直至泵入口低液位跳閘，其余漿液塔排放泵排至事故漿液箱直至泵入

20、口低液位跳閘，其余漿液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故漿液箱。故漿液箱。 由每個箱體和泵內(nèi)排出的疏水也通過溝道分別集中到吸由每個箱體和泵內(nèi)排出的疏水也通過溝道分別集中到吸收塔排水坑、石灰石制備系統(tǒng)排水坑和石膏脫水系統(tǒng)排水坑收塔排水坑、石灰石制備系統(tǒng)排水坑和石膏脫水系統(tǒng)排水坑。三、主要設(shè)備介紹三、主要設(shè)備介紹（一）、吸收塔（一）、吸收塔 濕法脫硫工藝的吸收塔結(jié)構(gòu)型式經(jīng)過近濕法脫硫工藝的吸收塔結(jié)構(gòu)型式經(jīng)過近3030年的發(fā)展和改進(jìn)，已日趨成熟年的發(fā)展和改進(jìn)，已日趨成熟穩(wěn)定，目前在世界上應(yīng)用比較廣泛和成熟的主要有以下三種穩(wěn)定，目

21、前在世界上應(yīng)用比較廣泛和成熟的主要有以下三種： 噴淋塔：這是目前國內(nèi)外應(yīng)用業(yè)績最多的一種塔型，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、負(fù)噴淋塔：這是目前國內(nèi)外應(yīng)用業(yè)績最多的一種塔型，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、負(fù)荷適應(yīng)能力強(qiáng)。國內(nèi)已投運(yùn)的德國政府貸款的國華北京熱電廠、重慶電廠、荷適應(yīng)能力強(qiáng)。國內(nèi)已投運(yùn)的德國政府貸款的國華北京熱電廠、重慶電廠、浙江半山電廠均采用的德國斯坦米勒公司的噴淋塔技術(shù)。北京龍源環(huán)保公浙江半山電廠均采用的德國斯坦米勒公司的噴淋塔技術(shù)。北京龍源環(huán)保公司借助這三個項目率先引進(jìn)了斯坦米勒公司的脫硫技術(shù)；國內(nèi)的其他脫硫司借助這三個項目率先引進(jìn)了斯坦米勒公司的脫硫技術(shù)；國內(nèi)的其他脫硫工程公司相繼引進(jìn)了國外其他脫硫公司的類似

22、技術(shù)或與國外公司合作開展工程公司相繼引進(jìn)了國外其他脫硫公司的類似技術(shù)或與國外公司合作開展投標(biāo)工作。國外各家公司的噴淋塔在外形上和內(nèi)部結(jié)構(gòu)上大同小異，無實(shí)投標(biāo)工作。國外各家公司的噴淋塔在外形上和內(nèi)部結(jié)構(gòu)上大同小異，無實(shí)質(zhì)性差異，只是在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上考慮如何使煙氣均流、增加氣、液接觸面積、質(zhì)性差異，只是在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上考慮如何使煙氣均流、增加氣、液接觸面積、提高脫硫效率上各有千秋。例如，美國巴威公司在塔內(nèi)增加了一層合金托提高脫硫效率上各有千秋。例如，美國巴威公司在塔內(nèi)增加了一層合金托盤以使煙氣均流，增加氣、液接觸面積，降低液氣比。德國比肖夫公司在盤以使煙氣均流，增加氣、液接觸面積，降低液氣比。德國比肖夫公

23、司在吸收塔漿池內(nèi)采用擾動泵攪拌強(qiáng)制氧化技術(shù)，有別于大多數(shù)公司采用葉輪吸收塔漿池內(nèi)采用擾動泵攪拌強(qiáng)制氧化技術(shù)，有別于大多數(shù)公司采用葉輪式攪拌器。式攪拌器。以最常用的逆流式吸收塔為例，吸收塔內(nèi)可大致分為四個工作區(qū)域：以最常用的逆流式吸收塔為例，吸收塔內(nèi)可大致分為四個工作區(qū)域：（1 1）急速冷卻區(qū)。該工作區(qū)域位于吸收塔煙氣進(jìn)口區(qū)域，布置在進(jìn)口上）急速冷卻區(qū)。該工作區(qū)域位于吸收塔煙氣進(jìn)口區(qū)域，布置在進(jìn)口上方的急速冷卻噴嘴出的漿液使煙氣迅速冷卻并達(dá)到飽和狀態(tài)，為進(jìn)一步的方的急速冷卻噴嘴出的漿液使煙氣迅速冷卻并達(dá)到飽和狀態(tài)，為進(jìn)一步的吸收反應(yīng)創(chuàng)造條件。吸收反應(yīng)創(chuàng)造條件。（2 2）SOSO2 2吸收區(qū)。處于

24、飽和狀態(tài)的煙氣，在吸收塔的上部空間區(qū)域，在吸收區(qū)。處于飽和狀態(tài)的煙氣，在吸收塔的上部空間區(qū)域，在吸收漿液的噴淋下發(fā)生吸收漿液的噴淋下發(fā)生SOSO2 2的吸收過程。為了獲得理想的吸收效果，噴嘴通的吸收過程。為了獲得理想的吸收效果，噴嘴通常設(shè)計成交叉噴淋系統(tǒng)，布置成能使噴霧完全覆蓋吸收塔的整個橫斷面，常設(shè)計成交叉噴淋系統(tǒng)，布置成能使噴霧完全覆蓋吸收塔的整個橫斷面，噴淋區(qū)的設(shè)計應(yīng)使得煙氣分布和漿液分布十分均勻，使流體處于高度湍流噴淋區(qū)的設(shè)計應(yīng)使得煙氣分布和漿液分布十分均勻，使流體處于高度湍流狀態(tài)，增強(qiáng)煙氣和漿液的均勻接觸，增大氣液傳質(zhì)面積。均勻的漿液噴淋狀態(tài)，增強(qiáng)煙氣和漿液的均勻接觸，增大氣液傳質(zhì)面

25、積。均勻的漿液噴淋可以通過噴嘴的合理設(shè)計來達(dá)到，但由于入口處的煙氣流速不可能很均勻可以通過噴嘴的合理設(shè)計來達(dá)到，但由于入口處的煙氣流速不可能很均勻，而且，由于漿液噴淋造成的煙氣阻力，尚不足以使煙氣分布自動趨于均，而且，由于漿液噴淋造成的煙氣阻力，尚不足以使煙氣分布自動趨于均勻，所以，噴淋塔的設(shè)計還應(yīng)考慮在噴淋吸收區(qū)的下部增設(shè)合理的煙氣流勻，所以，噴淋塔的設(shè)計還應(yīng)考慮在噴淋吸收區(qū)的下部增設(shè)合理的煙氣流動均布裝置，比如，多孔板或柵板等。動均布裝置，比如，多孔板或柵板等。由于吸收漿液與煙氣是逆流，故存在較大的濃度梯度，即沿?zé)煔饬鲃拥挠捎谖諠{液與煙氣是逆流，故存在較大的濃度梯度，即沿?zé)煔饬鲃拥姆较颍?/p>

26、方向，SOSO2 2的含量下降，而吸收漿液的有效吸收成分的濃度增加，從而可以的含量下降，而吸收漿液的有效吸收成分的濃度增加，從而可以得到更高的脫硫效率。得到更高的脫硫效率。 （一）、吸收塔（一）、吸收塔 噴淋塔：噴淋塔：（3 3）液滴分離區(qū)。煙氣向上穿過噴淋塔，不可避免地要攜帶液滴，為了）液滴分離區(qū)。煙氣向上穿過噴淋塔，不可避免地要攜帶液滴，為了防止攜帶的漿液在下游沉積結(jié)垢和造成腐蝕，須設(shè)置液滴分離區(qū)，即脫防止攜帶的漿液在下游沉積結(jié)垢和造成腐蝕，須設(shè)置液滴分離區(qū)，即脫硫后煙氣的除濕或除霧，一般是采用除霧器。硫后煙氣的除濕或除霧，一般是采用除霧器。（4 4）再循環(huán)漿液存儲區(qū)（漿池）。脫硫吸收漿液

27、在漿池內(nèi)收集下來，經(jīng)）再循環(huán)漿液存儲區(qū)（漿池）。脫硫吸收漿液在漿池內(nèi)收集下來，經(jīng)循環(huán)漿泵多次循環(huán)使用，脫硫后的反應(yīng)生成物也均在漿池中生成。為了循環(huán)漿泵多次循環(huán)使用，脫硫后的反應(yīng)生成物也均在漿池中生成。為了平衡整個脫硫系統(tǒng)內(nèi)的平衡整個脫硫系統(tǒng)內(nèi)的ClCl離子的濃度和物質(zhì)的平衡，必須連續(xù)不斷地從離子的濃度和物質(zhì)的平衡，必須連續(xù)不斷地從漿池中排出多余的石膏漿液。吸收塔內(nèi)的脫硫負(fù)荷可以通過控制循環(huán)漿漿池中排出多余的石膏漿液。吸收塔內(nèi)的脫硫負(fù)荷可以通過控制循環(huán)漿泵的運(yùn)行數(shù)目來靈活調(diào)節(jié)。泵的運(yùn)行數(shù)目來靈活調(diào)節(jié)。 （一）、吸收塔（一）、吸收塔液柱塔液柱塔：最先由日本三菱公司開發(fā)，用于我國華能重慶珞璜電廠二：

28、最先由日本三菱公司開發(fā)，用于我國華能重慶珞璜電廠二期工程。目前重慶遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司引進(jìn)了日本三菱公司的液柱塔技術(shù)。期工程。目前重慶遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司引進(jìn)了日本三菱公司的液柱塔技術(shù)。清華同方公司自主開發(fā)了液柱塔技術(shù)。清華同方公司自主開發(fā)了液柱塔技術(shù)。填料塔：填料塔：最先也由日本三菱公司開發(fā)，用于我國華能重慶珞璜電廠最先也由日本三菱公司開發(fā)，用于我國華能重慶珞璜電廠一期工程，同時建設(shè)的香港南丫島電廠也有同型裝置，運(yùn)行管理較好。一期工程，同時建設(shè)的香港南丫島電廠也有同型裝置，運(yùn)行管理較好。噴淋塔、液柱塔兩種塔型又俗稱空塔。在目前國內(nèi)脫硫工程的招投標(biāo)噴淋塔、液柱塔兩種塔型又俗稱空塔。在目前國內(nèi)脫硫工程的

29、招投標(biāo)工作中，一般均要求采用空塔。工作中，一般均要求采用空塔。 噴淋塔：噴淋塔： 經(jīng)過吸收塔洗滌過的塔出口凈煙氣被冷卻到水蒸汽的飽和溫度（約經(jīng)過吸收塔洗滌過的塔出口凈煙氣被冷卻到水蒸汽的飽和溫度（約為為45554555），是否需要再熱取決于各國的環(huán)保要求。在德國，大型燃煤），是否需要再熱取決于各國的環(huán)保要求。在德國，大型燃煤裝置煙囪出口處的最低溫度規(guī)定為裝置煙囪出口處的最低溫度規(guī)定為7272，以保證煙氣能充分?jǐn)U散，并防止，以保證煙氣能充分?jǐn)U散，并防止冷煙霧下沉。考慮到煙囪的溫降損失，冷煙霧下沉?？紤]到煙囪的溫降損失，F(xiàn)GDFGD裝置的出口煙溫一般應(yīng)大于裝置的出口煙溫一般應(yīng)大于8080。在我國，

30、目前對于火力發(fā)電廠加裝。在我國，目前對于火力發(fā)電廠加裝FGDFGD裝置以后煙囪的出口煙溫尚裝置以后煙囪的出口煙溫尚無明確規(guī)定，因此，國內(nèi)已投運(yùn)和在建的無明確規(guī)定，因此，國內(nèi)已投運(yùn)和在建的FGDFGD裝置均借鑒了德國的規(guī)定即裝置均借鑒了德國的規(guī)定即要求要求FGDFGD裝置的出口煙溫應(yīng)加熱并不低于裝置的出口煙溫應(yīng)加熱并不低于8080。只有福建漳州后石電廠。只有福建漳州后石電廠FGDFGD裝置的煙氣未經(jīng)加熱直接排向大氣，但其煙囪為雙筒煙囪，內(nèi)筒采用了鈦裝置的煙氣未經(jīng)加熱直接排向大氣，但其煙囪為雙筒煙囪，內(nèi)筒采用了鈦合金鋼板耐腐蝕，價格非常昂貴。合金鋼板耐腐蝕，價格非常昂貴。 氣氣熱交換系統(tǒng)的主要設(shè)備

31、為氣氣換熱器，還有吹灰器、輔助氣氣熱交換系統(tǒng)的主要設(shè)備為氣氣換熱器，還有吹灰器、輔助加熱器等設(shè)備。氣氣熱交換器負(fù)有雙重的功能，即煙氣冷卻功能和煙氣加熱器等設(shè)備。氣氣熱交換器負(fù)有雙重的功能，即煙氣冷卻功能和煙氣再加熱功能。通常，該系統(tǒng)降低進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度，以有利于進(jìn)行化再加熱功能。通常，該系統(tǒng)降低進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度，以有利于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，同時放出熱量，這部分熱量用來在換熱器的另一側(cè)加熱凈化后的學(xué)反應(yīng)，同時放出熱量，這部分熱量用來在換熱器的另一側(cè)加熱凈化后的低溫?zé)煔?，以提高低溫?zé)煔?，以提高FGDFGD裝置的出口煙氣溫度：這一放熱和吸熱過程是通過裝置的出口煙氣溫度：這一放熱和吸熱過程是通過同一

32、個熱交換器完成的。同一個熱交換器完成的。（二）氣（二）氣- -氣換熱器（簡稱為氣換熱器（簡稱為GGHGGH）如上所述，國內(nèi)電廠加裝如上所述，國內(nèi)電廠加裝FGDFGD裝置一般應(yīng)新設(shè)置一臺升壓風(fēng)機(jī)以克服裝置一般應(yīng)新設(shè)置一臺升壓風(fēng)機(jī)以克服FGDFGD裝置產(chǎn)生的額外壓損。升壓風(fēng)機(jī)布置在裝置產(chǎn)生的額外壓損。升壓風(fēng)機(jī)布置在“A”A”位與常規(guī)電廠的引風(fēng)位與常規(guī)電廠的引風(fēng)機(jī)并無實(shí)質(zhì)區(qū)別，只是在兩爐或多爐合用一座吸收塔時應(yīng)考慮升壓風(fēng)機(jī)并無實(shí)質(zhì)區(qū)別，只是在兩爐或多爐合用一座吸收塔時應(yīng)考慮升壓風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷時的效率問題，此時可考慮采用效率較高的動葉或靜葉可機(jī)在低負(fù)荷時的效率問題，此時可考慮采用效率較高的動葉或靜葉可調(diào)

33、軸流風(fēng)機(jī)。升壓風(fēng)機(jī)布置在調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。升壓風(fēng)機(jī)布置在“D”D”位時則必須采用耐低溫腐蝕的風(fēng)機(jī)位時則必須采用耐低溫腐蝕的風(fēng)機(jī)，造價相應(yīng)較貴?？傊?，升壓風(fēng)機(jī)的布置和選型應(yīng)通過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)，造價相應(yīng)較貴?？傊?，升壓風(fēng)機(jī)的布置和選型應(yīng)通過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。比較確定。 （三）升壓風(fēng)機(jī)（三）升壓風(fēng)機(jī)濕式球磨機(jī)是濕式球磨機(jī)是FGDFGD裝置石灰石制備系統(tǒng)的核心設(shè)備，國內(nèi)目前尚無裝置石灰石制備系統(tǒng)的核心設(shè)備，國內(nèi)目前尚無成熟的制造技術(shù)和運(yùn)行業(yè)績，已投運(yùn)和在建的成熟的制造技術(shù)和運(yùn)行業(yè)績，已投運(yùn)和在建的FGDFGD裝置均采用了進(jìn)口裝置均采用了進(jìn)口設(shè)備。其主要功能是將磨機(jī)入口粒徑為設(shè)備。其主要功能是將磨機(jī)入口粒徑

34、為1520mm1520mm的石灰石研磨至的石灰石研磨至90%90%通過通過250325250325目篩網(wǎng)（即目篩網(wǎng)（即4463m4463m）的石灰石漿液。）的石灰石漿液。（四）濕式球磨機(jī)（四）濕式球磨機(jī) 真空皮帶脫水機(jī)是真空皮帶脫水機(jī)是FGDFGD裝置石膏脫水系統(tǒng)的核心設(shè)備，國內(nèi)目前裝置石膏脫水系統(tǒng)的核心設(shè)備，國內(nèi)目前尚無成熟的制造技術(shù)和運(yùn)行業(yè)績，已投運(yùn)和在建的尚無成熟的制造技術(shù)和運(yùn)行業(yè)績，已投運(yùn)和在建的FGDFGD裝置均采用裝置均采用了進(jìn)口設(shè)備。其主要功能是將含固量為了進(jìn)口設(shè)備。其主要功能是將含固量為5060%5060%的石膏漿液利用真的石膏漿液利用真空脫水的原理脫除為表面水分空脫水的原理脫

35、除為表面水分10%10%的二水石膏。的二水石膏。 （五）真空皮帶脫水機(jī)（五）真空皮帶脫水機(jī)四、主要設(shè)計指標(biāo)和考慮因素四、主要設(shè)計指標(biāo)和考慮因素 在石灰石在石灰石- -石膏濕法脫硫工藝的設(shè)計中，需要考慮如下一些重石膏濕法脫硫工藝的設(shè)計中，需要考慮如下一些重要的設(shè)計和運(yùn)行參數(shù)：要的設(shè)計和運(yùn)行參數(shù)：（一）、煙氣脫硫效率（一）、煙氣脫硫效率（二）、鈣硫摩爾比（二）、鈣硫摩爾比（Ca/S） （三）、吸收塔內(nèi)的煙氣流速（三）、吸收塔內(nèi)的煙氣流速 （四）、液氣比（四）、液氣比（L/G） （五）、系統(tǒng)（五）、系統(tǒng)pH值值 煙氣脫硫效率表示脫硫能力的大小，一般用百分比表示，是衡量脫硫系煙氣脫硫效率表示脫硫能力的

36、大小，一般用百分比表示，是衡量脫硫系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的最重要的指標(biāo)。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計脫硫效率為在鍋爐正常運(yùn)統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的最重要的指標(biāo)。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計脫硫效率為在鍋爐正常運(yùn)行中（包括各種負(fù)荷條件和最差鍋爐工況下），并注明在給定的鈣硫摩爾行中（包括各種負(fù)荷條件和最差鍋爐工況下），并注明在給定的鈣硫摩爾比的條件下，所能保證的最低脫硫效率。脫硫效率除了取決于所采用的工比的條件下，所能保證的最低脫硫效率。脫硫效率除了取決于所采用的工藝和系統(tǒng)設(shè)計外，還取決于排煙煙氣的性質(zhì)等因素。藝和系統(tǒng)設(shè)計外，還取決于排煙煙氣的性質(zhì)等因素。脫硫效率也是考核煙氣脫硫設(shè)備運(yùn)行狀況的重要指標(biāo)，是計算脫硫效率也是考核煙氣脫硫設(shè)備運(yùn)行狀

37、況的重要指標(biāo)，是計算SOSO2 2排放排放量的基本參數(shù)。對于連續(xù)運(yùn)行的脫硫設(shè)備，入口量的基本參數(shù)。對于連續(xù)運(yùn)行的脫硫設(shè)備，入口SOSO2 2的濃度是隨時間變化的濃度是隨時間變化的，而且變化幅度有時很大，因此，實(shí)時計算的脫硫效率也是隨時間變化的，而且變化幅度有時很大，因此，實(shí)時計算的脫硫效率也是隨時間變化的。因此，某一監(jiān)測時段內(nèi)設(shè)備的脫硫效率，應(yīng)取整個時段內(nèi)脫硫效率的的。因此，某一監(jiān)測時段內(nèi)設(shè)備的脫硫效率，應(yīng)取整個時段內(nèi)脫硫效率的平均值。在計算脫硫效率時，只計入平均值。在計算脫硫效率時，只計入SOSO2 2的脫除率，而通常不考慮的脫除率，而通常不考慮SOSO3 3的脫的脫除率。除率。（一）、煙氣

38、脫硫效率（一）、煙氣脫硫效率 ）（14100222SOSOSOFCCCC 從化學(xué)反應(yīng)的角度，無論何種脫硫工藝，在理論上只要有一個鈣從化學(xué)反應(yīng)的角度，無論何種脫硫工藝，在理論上只要有一個鈣基吸收劑分子就可以吸收一個基吸收劑分子就可以吸收一個SOSO2 2分子，或者說，脫除分子，或者說，脫除1mol1mol的硫需要的硫需要1mol1mol的鈣。但在實(shí)際反應(yīng)設(shè)備中，反應(yīng)的條件并不處于理想狀態(tài)，因此，一的鈣。但在實(shí)際反應(yīng)設(shè)備中，反應(yīng)的條件并不處于理想狀態(tài)，因此，一般需要增加脫硫劑的量來保證吸收過程的進(jìn)行。鈣硫摩爾比就是用來表般需要增加脫硫劑的量來保證吸收過程的進(jìn)行。鈣硫摩爾比就是用來表示達(dá)到一定脫硫效

39、率時所需要鈣基吸收劑的過量程度，也說明在用鈣基示達(dá)到一定脫硫效率時所需要鈣基吸收劑的過量程度，也說明在用鈣基吸收劑脫硫時鈣的有效利用率。一般用鈣與硫的摩爾比值表示，即吸收劑脫硫時鈣的有效利用率。一般用鈣與硫的摩爾比值表示，即Ca/SCa/S比，所需的比，所需的Ca/SCa/S越高，鈣的利用率則越低。越高，鈣的利用率則越低。 以應(yīng)用最為廣泛的石灰石脫硫吸收劑為例，以應(yīng)用最為廣泛的石灰石脫硫吸收劑為例，CaCOCaCO3 3的分子量為的分子量為100100，S S的分子量為的分子量為3232，理論上，每脫除，理論上，每脫除1kg1kg的硫需要的硫需要3.125kg3.125kg的的CaCOCaCO

40、3 3。鈣硫摩爾。鈣硫摩爾比由下式計算。比由下式計算。 （二）、鈣硫摩爾比（二）、鈣硫摩爾比（Ca/SCa/S） ）（24%100323BGSCaCOSCa反過來，如果已知為達(dá)到一定脫硫效率所需的鈣硫摩爾比時，也可以由上式反過來，如果已知為達(dá)到一定脫硫效率所需的鈣硫摩爾比時，也可以由上式求出所需加入的石灰石量求出所需加入的石灰石量G G。通常情況下，石灰石的消耗量占鍋爐燃煤量的百。通常情況下，石灰石的消耗量占鍋爐燃煤量的百分比小于分比小于6 6。濕法脫硫工藝的反應(yīng)是在氣相、液相和固相之間進(jìn)行的，反應(yīng)條件比較理想濕法脫硫工藝的反應(yīng)是在氣相、液相和固相之間進(jìn)行的，反應(yīng)條件比較理想，因此，在脫硫效率

41、為，因此，在脫硫效率為9090以上時，其鈣硫摩爾比略大于以上時，其鈣硫摩爾比略大于1 1，目前國外脫硫公，目前國外脫硫公司的先進(jìn)技術(shù)一般不超過司的先進(jìn)技術(shù)一般不超過1.051.05，最佳狀態(tài)可達(dá)，最佳狀態(tài)可達(dá)1.011.011.021.02。 煙氣流速是指設(shè)計處理煙氣量的空塔截面流速，以煙氣流速是指設(shè)計處理煙氣量的空塔截面流速，以m/sm/s為單位，因為單位，因此，煙氣設(shè)計流速決定了吸收塔的橫截面面積，也就確定了塔的直徑。此，煙氣設(shè)計流速決定了吸收塔的橫截面面積，也就確定了塔的直徑。煙氣設(shè)計流速越高，吸收塔的直徑越小，可降低吸收塔的造價。但另一煙氣設(shè)計流速越高，吸收塔的直徑越小，可降低吸收塔的造價。但另一方面，煙氣流速越高，煙氣與漿液的接觸和反應(yīng)時間相應(yīng)減少，煙氣攜方面，煙氣流速越高，煙氣與漿液的接觸和反應(yīng)時間相應(yīng)減少，煙氣攜帶液滴的能力也相應(yīng)增大，升壓風(fēng)機(jī)