輸電線路鐵塔制造工藝設(shè)計規(guī)程

1、.輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程1 目的 規(guī)范鐵塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2 適用范圍 本工藝規(guī)程適用于輸電線路鐵塔，電力微波塔，電力通信塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造。3、采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T41-2000 六角螺母C級GB/T95-2002 平墊圈C級GB/T470-2008 鋅錠GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702-2008 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706-2008 熱軋型鋼GB/T709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T805-1988 扣緊螺母GB/T985.1-2008 氣焊、焊條電弧

2、焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口GB/T1591-2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2694-2010 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GB/T2829-2002 周期檢驗(yàn)計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T3098.1-2000 緊固件機(jī)械性能 螺栓 螺釘和螺柱GB/T3098.2-2000 緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋GB/T3323-2005熔化焊焊接頭射線照相GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金

3、鋼焊條GB/T5267.3-2008 緊固件 熱浸鍍鋅層GB/T5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5780-2000六角頭螺栓C級GB/T8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9793-1997 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T100454-2001 碳鋼藥芯焊絲GB/T11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T17493-2008 低合金鋼藥芯焊絲GB/T2694-2010 輸電線路鐵路制造技術(shù)條件DL/T/T284-2012 輸電線路桿塔及電力金具用熱

4、浸鍍鋅螺栓與螺母JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法DL/T764.4-2002 輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母4、總則：4.1依據(jù)GB/T2694-2010等標(biāo)準(zhǔn)編寫。4.2 輸電線路鐵塔及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工藝嚴(yán)格執(zhí)行GB/T2694-2010標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行控制；并應(yīng)遵守GB50205-2001的規(guī)定；還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3 當(dāng)工藝控制需要修改設(shè)計圖紙內(nèi)容時，應(yīng)取得原設(shè)計單位或顧客（需方）技術(shù)部門同意，并簽署設(shè)計變更文件。4.4 鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的工藝控制原則是

5、按設(shè)計圖紙編制工藝文件。4.5 鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造所采用的材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)和符合設(shè)計圖紙的要求；材料必須具有出廠質(zhì)量合格證明書并經(jīng)復(fù)查合格后使用。4.6 原輔材料的質(zhì)量要求4.6.1鋼材：4.6.1.1產(chǎn)品所使用的鋼材應(yīng)按設(shè)計文件要求的規(guī)格和等級進(jìn)行選用，其各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相對應(yīng)的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)復(fù)檢合格后使用。鋼材取樣批次、數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6.1.2鋼材應(yīng)具有可追溯標(biāo)記，在制造過程中，如原有可追溯標(biāo)記被分割，應(yīng)于材料分割前完成標(biāo)記的移

6、植。4.6.1.3 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)符合GB/T709的N類偏差的規(guī)定。4.6.1.4 鋼材的表面質(zhì)量：表面不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮：表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2，且累計誤差應(yīng)在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。4.6.2緊固件4.6.2.1 緊固件規(guī)格、等級及防腐形式按設(shè)計文件要求選用，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的規(guī)定。4.6.2.2 8.8級及以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有強(qiáng)度和塑性試驗(yàn)的合格

7、證明。4.6.2.3 緊固件采用熱浸鍍鋅防腐，其技術(shù)要求應(yīng)符合相對應(yīng)的GB/T13912、DL/T764.4等的規(guī)定，其中鍍鋅層厚度滿足GB/T13912的規(guī)定。4.6.2.4 緊固件的其他要求按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接所使用焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的質(zhì)量要求應(yīng)符合相對應(yīng)的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。4.6.3.2 焊條表面藥皮不應(yīng)有脫落、受潮現(xiàn)象；焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮及其他對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能有不良影響的雜質(zhì)存在。

8、4.6.3.3 每種焊材第一次使用前應(yīng)進(jìn)行熔敷試驗(yàn)。4.6.4防腐處理材料4.6.4.1 鋅錠、鋅絲的質(zhì)量要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)復(fù)檢合格。4.6.4.2 其他表面防腐處理材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4.6.5 文件和生產(chǎn)工序中各符號含議如下：質(zhì)量控制點(diǎn) 關(guān)鍵工序 特殊工序 首件檢查17.5 21.5 25.54.6.6 鐵塔加工工藝流程圖鐵塔生產(chǎn)工藝與檢驗(yàn)流程圖 放樣 放樣原材料采購原材料采購檢驗(yàn)檢驗(yàn)號料剪切下料 制孔 制孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)鏟背清根切角切肢組件焊接制彎開合角檢驗(yàn)檢驗(yàn)試組裝檢驗(yàn)酸洗鍍鋅檢驗(yàn)挑塔打捆出廠檢驗(yàn)入 庫質(zhì)量控制點(diǎn)

9、關(guān)健工序 特殊工序 首件檢查5.制造工藝技術(shù)要求5.1鐵塔結(jié)構(gòu)放樣5.1.1校核輸電線路工程鐵塔設(shè)計圖紙的完整性、統(tǒng)一性、正確性、有效性、內(nèi)容包括：a）按工程需要校核單線總圖；1）標(biāo)致高所需部件組合；2）主要按制尺寸的接續(xù)尺寸；3）全塔各組合部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；4）全塔從上至下各部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；5）材料匯總表的計算校核；6）全塔技術(shù)要求的識別和控制；7）設(shè)計過程（階段）的識別和確認(rèn)；b）部件結(jié)構(gòu)圖的校核；1）上下開口尺寸的接續(xù)校核；2）節(jié)間尺寸的分布規(guī)律校核；3）節(jié)點(diǎn)處孔形、孔位與緊固件表校核；4）水平隔離的裝配尺寸的校核；5）幾何形狀尺寸的分布校核；6）主輔材搭接裝配關(guān)系的校核；

10、5.1.2鐵塔產(chǎn)品的放樣采用的方法計算機(jī)TMA軟件放樣5.1.3放樣過程參數(shù)監(jiān)視和測量a) 中心垂直高度尺寸不屬于制造過程控制；b) 一次高（圖面高）為放樣中心控制尺寸；c) 二次高（斜邊面）為求取尺寸需要監(jiān)視和測量；d) 表面對角尺寸的監(jiān)視和測量；e) 截面對角尺寸的監(jiān)視和測量；f) 橫擔(dān)預(yù)拱度的監(jiān)視和測量；g) 節(jié)間距的均布或累計為下節(jié)間的監(jiān)視和測量；h) 主鋼材準(zhǔn)距位移接續(xù)控制尺寸的監(jiān)視和測量；i) 連接和制彎樣板孔位和角度的監(jiān)視和測量；5.1.4放樣后應(yīng)編制的文件和資料a) 按電壓等級、塔型代號、產(chǎn)品代號、工藝標(biāo)識編制工藝文件或指導(dǎo)文件；b) 繪制零件（樣板）工藝圖且標(biāo)注要求完整；c)

11、 編制部件制作明細(xì)表。5.2下料5.2.1剪切a) L40L63角鋼下料在沖剪機(jī)完成，L63以上的角鋼在角鋼自動生產(chǎn)線完成；20mm厚度以下鋼板在液壓剪板機(jī)完成，20mm厚度以上鋼板用氣割下料。b) 工序要求：劃線時要求線條清晰可見，不許有錯劃、漏劃等錯誤，無用線條應(yīng)抹去。1）調(diào)整好剪刀間隙，間隙為材料厚度的1/121/6，且最大間隙不大于0.5毫米；2）同一構(gòu)件號必須長度外形一致；3）剪切后兩端平直、無斜面、斜度、拉角；4）按材料表規(guī)格、長度、數(shù)量下料。c) 剪切尺寸允許偏差按下表剪切尺寸允許偏差 mm序號項目允許偏差示意圖1長度L或?qū)挾菳±2.02切斷面垂直度Pt/8且不大于3.

12、03角鋼端部垂直度P3b/100且不大于3.05.2.2氣割a) 厚度大于20mm的采用氣割完成。b) 工序要求1）所有氣割的工件應(yīng)考慮材料的割縫余量或機(jī)加工的加工余量；2）工件的實(shí)際切割與預(yù)定切割線的偏差不應(yīng)超過2mm；3）工件切割表面應(yīng)光滑無溝槽，個別溝槽深度應(yīng)1mm；4）工件切割后，切口應(yīng)與表面垂直，斜度誤差應(yīng)小于2mm；5）切割完后的工件上應(yīng)無毛刺、熔瘤必須清除干凈；6）工件制彎開口氣割處不允許損壞受力面，不準(zhǔn)割成缺口。c) 工藝要求按下表 切割工藝要求 mm項 目允許偏差零件寬度、長度±2.0切割面平面度0.05t且不應(yīng)大于2.0割紋深度<0.3局部缺口深度1.0注：

13、t為切割面厚度5.3鋼號標(biāo)識的要求a) 鋼號要選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，不能在有沖、鉆孔的位置；b) 鋼字排列整齊，各級編號之間應(yīng)留25mm間隙；c) 字跡要清晰，深度根據(jù)料厚0.51.0mm；d) 嚴(yán)禁錯號、倒好、漏號及鋼號模糊不清；e) 焊接部件的鋼印不得被覆蓋。f) 零件應(yīng)按企業(yè)標(biāo)識、工程代號（必要時）、塔型、零件號、材質(zhì)代號以鋼字模壓印作標(biāo)識。Q235鋼材材質(zhì)代號不作標(biāo)識；Q345鋼材材質(zhì)代號采用“H”進(jìn)行標(biāo)識；Q420鋼材材質(zhì)代號采用“P”進(jìn)行標(biāo)識；Q460鋼材材質(zhì)代號采用“T”進(jìn)行標(biāo)識。工程代號在合同或招標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定，以簡單明晰為原則。5.4號料1）角鋼號料要在號料架上進(jìn)行，使用

14、的直尺是合格并在使用期內(nèi)的，角尺要垂直，劃針要尖銳。2）號料前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量，檢查驗(yàn)證切斷，標(biāo)識質(zhì)量。3）預(yù)定尺寸在允許偏差范圍內(nèi)時（±2.0mm），長2mm時應(yīng)使兩端端距各長1mm；短2mm時應(yīng)使兩端端距各短1mm。4）所劃線的孔處在鋼號附近會在制孔后使鋼號缺棱時，應(yīng)調(diào)整方向；調(diào)整方向仍有影響時，應(yīng)責(zé)成標(biāo)識人員填號磨平后再選標(biāo)識區(qū)壓號。5）號料完畢要檢查孔距，標(biāo)注準(zhǔn)距、孔徑、特殊孔徑應(yīng)寫上數(shù)字，集中堆放時要將各個編號集中在一起，不得隔層和混放。6）鋼板號料時要在號料臺上進(jìn)行，將需號料的同編號板（數(shù)量不超過10塊）整齊堆放在號料上，比好樣板后啟動氣缸壓住不動，然后準(zhǔn)確地打上樣沖眼。下料外

15、形與樣板誤差在范圍內(nèi)時，相互借料；超出誤差范圍則要求重新剪切。有制彎、組對線時，也要用樣沖標(biāo)記。5.5制孔根據(jù)本廠設(shè)備能力以及實(shí)際情況，L40L63角鋼制孔在沖床上完成，L63以上的角鋼制孔在角鋼自動生產(chǎn)線完成；鋼板制孔在沖孔機(jī)械或鉆床上完成。鋼材材質(zhì)Q235厚度大于16mm。鋼材材質(zhì)為Q345厚度大于14mm。鋼材材質(zhì)為Q420厚度大于12mm。鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線點(diǎn)孔均應(yīng)采用鉆孔。5.5.1沖孔1）準(zhǔn)備沖頭和沖模，選好沖壓設(shè)備，沖床不得超負(fù)荷使用；2）在同一部件上沖大小不同的孔徑時，應(yīng)先沖小孔后沖大孔；3）沖頭與沖模表面應(yīng)光滑平整、無毛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象；4）孔形規(guī)整，不成馬

16、蹄形，與沖件表面垂直，孔形周邊無毛刺、裂紋和小于1的缺棱，凸凹及三角眼現(xiàn)象。5.5.2鉆孔1）根據(jù)加工要求準(zhǔn)備鉆頭、鉆套和鉆床；2）鉆孔工件在鉆床上應(yīng)穩(wěn)固墊平，鉆頭應(yīng)與工件表面垂直，并對準(zhǔn)孔心鉆孔，逐步用力；3）鉆孔時應(yīng)根據(jù)孔徑大小、材質(zhì)軟硬調(diào)整轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀量，孔小質(zhì)軟，轉(zhuǎn)速可快，孔大質(zhì)硬轉(zhuǎn)速應(yīng)慢進(jìn)刀量應(yīng)小。4）鉆孔質(zhì)量不符合要求或錯位鉆孔，可用與工件材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)孔后重鉆孔，但每組孔形數(shù)的焊孔不得超過20%。5.5.3鐵塔零件制孔孔徑符號、螺栓間距、端（邊）距按下表選用 螺栓孔間距和邊距尺寸 mm螺栓規(guī)格孔徑圖例符號螺栓孔間距邊距單排孔Sb雙排孔Ss端邊Ld軋制邊Lz切角邊LqM1617.5

17、5080252123M2021.560100302628M2425.5801204031335.5.4制孔的允許偏差制孔的允許偏差 mm序號項目允許偏差示意圖1孔徑非鍍鋅件d+0.80鍍鋅件d+0.5-0.3d 1-d0.12t2圍度dm-d1.23孔垂直度S0.03t且2.04準(zhǔn)距a1,a2±1.05排間距離S±1.06同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1±1.0同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2±0.5相鄰兩孔距離S3±1.0不相鄰組兩孔距離Sd±1.57端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.58塔腳底板鍍鋅后孔徑d80

18、77;1.0d>80±2.0孔間距±2.0當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm，鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm，鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm，鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鉆孔。沖孔孔徑的測量位置應(yīng)在其小徑所在平面內(nèi)進(jìn)行。注：孔圓度中d為公稱直徑。5.6切角、切肢5.6.1按實(shí)際圖樣認(rèn)真切角、切肢。5.6.2切口邊緣與表面不垂直度不大于厚度的10%。5.6.3剪切邊緣外的飛刺不大于0.5mm，缺棱不大于1mm.5.6.4切邊無裂紋。5.6.5切角、切肢允許偏差值切角、切肢允許偏差值 mm項次名稱允許偏差值示意圖1切角±1.52切

19、肢預(yù)定尺寸L±3.0N=b-h切肢寬度n±2.05.7制彎5.7.1實(shí)際彎曲角度與卡板角度之間允許間隙2.0mm。5.7.2彎曲后鋼材表面無凸凹不平的現(xiàn)象，安裝時與其他構(gòu)件結(jié)合處間隙1.0mm。5.7.3實(shí)際彎曲點(diǎn)與樣板曲點(diǎn)位移允許偏差2.0mm。5.7.4零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺，凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。5.7.5制彎允許偏差制彎允許偏差 mm序號項目允許偏差示意圖1曲點(diǎn)（線）位移e2.02制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小1.5L/1000非接頭角鋼b507L/100050<b1005L/1000b>10

20、03L/1000注：1、零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。2、b為角鋼肢寬。5.8清根、鏟背、坡口5.8.1清根工藝適用于接續(xù)主鋼材的外包角鋼零件制造。5.8.2鏟背工藝適用于接續(xù)主鋼材的內(nèi)包角鋼零件制造。5.8.3開坡口工藝適用于對接焊件的零件加工。5.8.4清根工藝采用刨床設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行。5.8.5鏟背工藝采用機(jī)械設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行。5.8.6開坡口工藝采用機(jī)械設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行。5.8.7清根、鏟背表面光滑無凹凸不平、裂紋、毛刺等現(xiàn)象，角鋼鏟背長度根據(jù)組合孔延長一個孔距。5.8.8清根、鏟背、坡口的允許偏差清根、鏟背、開坡口的允許偏差 m

21、m序號項目允許偏差示意圖1清根t10+0.3-0.4L-與外接角鋼塔接長度 R-外包角鋼內(nèi)圓弧半徑10<t16+1.2-0.4t>16+2.0-0.62鏟背長度L1+5.0-2.0圓弧半徑R1+2.003開坡口開角a±5.0鈍角c±1.05.9焊接5.9.1焊接工藝評定5.9.1.1制造單位對首次采用的鋼材、焊接方法、承熱、后處理等，在焊接施工前應(yīng)按JGJ81進(jìn)行焊接工藝評定，并編制焊接工藝規(guī)程。5.9.2焊工資格5.9.2.1焊工應(yīng)經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)并考試獲取合格證書。5.9.2.2焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的

22、項目相符。5.9.3焊接基本規(guī)定5.9.3.1定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊相同，應(yīng)由持有效資格證書的焊工施焊。5.9.3.2焊接件的施焊范圍不應(yīng)超出焊接工藝評定的覆蓋范圍。5.9.3.3施焊現(xiàn)場條件應(yīng)達(dá)到焊接環(huán)境要求。5.9.3.4施焊作業(yè)區(qū)出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護(hù)措施時不應(yīng)施焊。焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s；相對濕度大于90%；焊接件表面潮濕或被冰覆蓋。5.9.3.5當(dāng)焊接工藝評定或設(shè)計文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理，但下列情況下應(yīng)在始焊處各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)對焊件進(jìn)行預(yù)熱。焊接Q345以下等

23、級鋼材時，環(huán)境溫度低于-10；焊接Q345等級鋼材時，環(huán)境溫度低于0；焊接Q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于5。5.9.3.6不應(yīng)在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。5.9.3.7一、二級焊縫焊接完畢應(yīng)在距焊趾50mm明顯位置打上焊工編號鋼印，若構(gòu)件僅由一名焊工獨(dú)立施焊，則只需在該構(gòu)件明顯位置上打焊工編號鋼印，且應(yīng)在鍍鋅后清晰可見。5.9.4焊接坡口5.9.4.1焊接坡口形式和尺寸，應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2有關(guān)規(guī)定。對圖紙有特殊要求的坡口形式和尺寸，應(yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評定來確定。5.9.4.2焊接坡口應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械方法加工，也可采用火焰切割，但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無毛刺、無

24、裂紋、無氣割熔瘤、夾層等缺陷。5.9.5焊接反工5.9.5.1進(jìn)行焊接返工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程制定返工程序及返工工藝，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。5.9.5.2焊接返工的質(zhì)量控制應(yīng)和正式焊接作業(yè)的質(zhì)量的控制相同。5.9.5.3焊縫同一部分的返工次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次返工次數(shù)、部位和返工情況應(yīng)在產(chǎn)品的驗(yàn)收資料中體現(xiàn)。5.9.6焊縫質(zhì)量5.9.6.1焊縫外觀質(zhì)量5.9.6.1.1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較發(fā)、焊道與焊道、焊縫與基本金屬間圓滑過渡，以及用放大鏡和焊縫檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)。5.9.6.1.2當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采用表面無損探傷進(jìn)行缺陷檢驗(yàn)；a) 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類

25、焊縫進(jìn)行100%的表面探傷；b) 外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；c) 設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時。5.9.6.1.3一級、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級 mm項目允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0長度不限咬邊不允許0.05t 且0.5；連續(xù)長度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫總長0.1t 且1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不

26、允許允許存在個別5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距6倍孔徑咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。注：t為連接處較薄板厚度。5.9.6.2焊縫外形尺寸5.9.6.2.1對接焊縫外形尺寸對接焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。對接焊縫外形尺寸允許偏差 mm項 目允 許 偏 差示 意 圖對接焊縫余高C一、二級三級B<20；03.0B20；

27、04.0B<20；03.0B20；05.0對接焊縫錯邊0.15t且2.05.9.6.3角焊縫焊腳尺寸焊腳尺寸hf由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。角焊縫外形尺寸允許偏差 mm項 目允 許 偏 差示 意 圖焊腳尺寸hfhf6；01.5hf>6；03.0角焊縫余高Chf6；01.5hf>6；03.05.9.6.4焊縫的寬度尺寸I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）見圖1，其焊縫寬度B=b+2a。非I形坡口對焊縫見圖2，其焊縫寬度B=g+2a。焊縫寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm

28、焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。圖1 I型坡口對接焊縫 圖2 非I型坡口對接焊縫焊縫寬度 mm焊接方法坡口形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+28非I形坡口g+4g+14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形坡口b+4b+8非I形坡口g+4g+8注：表中b值為符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的實(shí)際裝配值。5.9.6.5焊縫邊緣直線度 焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f（見圖3），其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫邊緣直線度允許偏差 mm焊接方法焊縫邊緣直線度允許偏差值f埋弧焊4.0焊條電弧焊

29、及氣體保護(hù)焊3.05.9.6.6焊縫表面凹凸焊縫表面凹凸值，在任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax-Cmin的允許偏差值不大小2.0mm見圖4。圖3 焊縫邊緣直線度示意圖圖4 焊縫表面凹凸度示意圖5.9.6.7焊縫內(nèi)部質(zhì)量5.9.6.7.1焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。如果焊后需要進(jìn)行熱處理，則內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。5.9.6.7.2設(shè)計要求達(dá)到一、二級焊縫的內(nèi)部質(zhì)量宜采用超聲波探傷的方法檢測，結(jié)果應(yīng)符合GB11345的規(guī)定，當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，采用射線探傷方法檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量。結(jié)果應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定。5.9.6.7.3焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時

30、，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位加倍做補(bǔ)充檢驗(yàn)。如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。5.9.6.7.4經(jīng)射線或超聲波檢測的焊縫，如有超標(biāo)的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對核部分焊縫采用原檢測方法重新檢查。5.9.6.7.5一、二級焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定，設(shè)計未注明焊縫質(zhì)量等級按三級焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級超聲波探傷評定等級III檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%射線探傷評定等級IIIII檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對

31、整條焊縫進(jìn)行探傷。5.9.6.8焊后消除應(yīng)力處理當(dāng)焊件需進(jìn)行焊后應(yīng)力消除處理時，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接類型、厚度和焊接接頭的拘束度以及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素，確定焊后消除應(yīng)力措施。5.9.7焊接件裝配5.9.7.1裝配前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；焊縫坡口及邊緣每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的表面缺陷應(yīng)清除干凈。5.9.7.2焊接件裝配應(yīng)考慮焊接變形的影響，制定反變形措施。5.9.7.3焊接件裝配允許偏差按下表規(guī)定。焊接件裝配允許偏差 mm項目允許偏差示意圖重心Z。主材±2.0覆材±2.0端距Sd±3.0無孔節(jié)點(diǎn)板位移e±3.0跨

32、焊縫的相鄰兩孔間距S±1.05.9.8矯正焊接件裝配允許偏差（續(xù)） mm項 目允許偏差示 意 圖搭接構(gòu)件同心孔中心相對偏差e0.5搭接間隙ab501.0b>502.0搭接長度L±5.0T接板傾斜距離f有孔±2.0無孔±5.0T接板位移e有孔±1.0無孔±5.0十字板中心相對偏差e雙拼角鋼±2.0四拼角鋼±1.0十字板相鄰面孔位移偏差e±1.0雙角鋼塔腿角鋼間距a+2.005.9.8.1矯正后的零部件不允許出現(xiàn)表面裂紋，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2，且不應(yīng)大

33、于0.5mm.5.9.8.2構(gòu)件一次熱矯正后仍沒有達(dá)到要求時，不應(yīng)在原位置進(jìn)行重復(fù)加熱。5.9.8.3鍍鋅件的矯正應(yīng)采取措施防止鋅層受到破壞。5.9.8.4矯正的允許偏差按下表規(guī)定。矯正的允許偏差 mm項 目允許偏差示 意 圖角鋼頂端直角90º四拼角鋼±35其他±50型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲fb801.3L/1000b>80L/1000鋼板局部平面度ft141.5t>141.0焊接構(gòu)件接點(diǎn)間撓曲f主材1.3L/1000腹材1.5L/1000焊接構(gòu)件整個平面撓曲fL/10005.9.9熱浸鍍鋅，抽樣按GB/T2829.1方法一次抽樣。5.9.9.1用于熱浸鍍

34、鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成，熔融鋅中的雜質(zhì)含量（鐵、錫除外）不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5%，所指雜質(zhì)見GB/T470的規(guī)定。5.9.9.2鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑，不應(yīng)有過酸洗、起皮、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷。鍍鋅顏色呈灰色或暗灰色。5.9.9.3鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按下表規(guī)定。鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度/mm厚度最小值/µm最小平均值附著量/（g/m2）厚度/µmT57061086T<55546065注：在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下，被鍍制件表面可存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻。5.9.9.4鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，做硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不小于4次，且不露鐵。5.9.9.5鍍鋅層附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒