問題分析與解決_8D-8.

1、教材編號:QM1002問題分析與解決能力提升訓練問題分析與解決能力提升訓練問題分析與解決問題分析與解決(8 Disciplines)教材編號:QM1002辦公室的另一天.教材編號:QM1002問題是什麼問題是什麼? 當現(xiàn)況現(xiàn)況與標準標準(SPEC,SOP)或目標或目標(KPI)有了差距時,即遇到問題.教材編號:QM1002 8D就是就是8個個DISCIPLINES 最早係由美國福特汽車公司遇到最早係由美國福特汽車公司遇到不知道真正肇因不知道真正肇因(Root Cause)的問題的問題時，用來解決問題的方法。時，用來解決問題的方法。 8D廣為美國企業(yè)接受，隨著美國廣為美國企業(yè)接受，隨著美國COM

2、PAQ電腦公司對電腦公司對外採購的增加，外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協(xié)力廠商運用公司會要求其協(xié)力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題。此一方法來解決所遭遇到的各種問題。 TSMC 8D通常比較適合用在通常比較適合用在團隊以事實為導向來解決問題。團隊以事實為導向來解決問題。(Team Oriented Problem Solving ,TOPS。)教材編號:QM1002 各家解決問題手法比較各家解決問題手法比較教材編號:QM1002PDCAPPDDCCAA PDCA (plan、 、 do、 、 check、 、 action) - -計畫、實施、檢計畫、實施、檢查查、行動、行動

3、- -適合於各種管理活動適合於各種管理活動 解決問題解決問題之基本之基本方法方法教材編號:QM1002步驟步驟 1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題 1.1 確認問題確認問題 1.2 收集和組織數(shù)據(jù)收集和組織數(shù)據(jù) 1.3 設定目標設定目標和測量方法和測量方法步驟步驟 2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素 2.1 尋找可能的影響因素并驗證尋找可能的影響因素并驗證步驟步驟 3. 找出影響質(zhì)量的主要因素找出影響質(zhì)量的主要因素 3.1 比較并選擇主要的、直接的影響因素比較并選擇主要的、直接的影響因素步驟步驟 4. 針對質(zhì)量問題的主要因

4、素，針對質(zhì)量問題的主要因素，制定措施制定措施,提出行提出行 動計劃動計劃 4.1 尋找可能的解決方法尋找可能的解決方法 4.2 測試并選擇測試并選擇 4.3 提出行動計劃和相應的資源提出行動計劃和相應的資源P . D. C. A循環(huán)八步驟循環(huán)八步驟教材編號:QM1002步驟步驟 5. 實施行動計劃實施行動計劃 5.1 按照既定的計劃執(zhí)行措施按照既定的計劃執(zhí)行措施 (協(xié)調(diào)和跟進協(xié)調(diào)和跟進) 5.2 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)P. D. C. A.循環(huán)八步驟循環(huán)八步驟教材編號:QM1002步步驟驟 6. 評評估估結(jié)結(jié)果果 (分析數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)) 6.1 結(jié)結(jié)果同目果同目標標相符相符嗎嗎? 6.2 每每項項措施

5、的有效性如何措施的有效性如何? 6.3 哪里哪里還還存在著距離存在著距離? 6.4 我我們們學到了什么學到了什么? 確確認認措施的措施的標標準化準化 確確認認新的操作新的操作標標準準P. D. C. A.循環(huán)八步驟循環(huán)八步驟教材編號:QM1002步驟步驟 7. 標準化和進一步推廣標準化和進一步推廣 7.1 采取措施以保證長期的有效性采取措施以保證長期的有效性 7.2 將新規(guī)則文件化：設定程序和衡量方法將新規(guī)則文件化：設定程序和衡量方法 7.3 分享成果分享成果 7.4 重復解決方法重復解決方法 (交流好的經(jīng)驗交流好的經(jīng)驗)步驟步驟 8. 提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們提出這一循環(huán)尚未解決的

6、問題，把它們 轉(zhuǎn)到下一個轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)循環(huán) 8.1總結(jié)這一總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把循環(huán)中尚未解決的問題，把 它們轉(zhuǎn)到下一個它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)循環(huán)P. D. C. A.循環(huán)八步驟循環(huán)八步驟教材編號:QM1002D0 : 改善主題及改善主題及 基本資訊基本資訊D1 : 成立小組成立小組D2 : 問題描述及問題描述及 現(xiàn)況掌握現(xiàn)況掌握D3 : 緊急防堵對策緊急防堵對策 執(zhí)行執(zhí)行D4 : 要因分析及要因分析及 真因驗證真因驗證D5 : 矯正對策執(zhí)行矯正對策執(zhí)行 與驗證與驗證D7 : 標準化標準化D8 : 長期有效性長期有效性 驗證驗證D6 : 預防對策執(zhí)行預防對策執(zhí)行

7、與驗證與驗證舉例說明舉例說明: 警衛(wèi)室失火警衛(wèi)室失火Innolux 8D FlowInnolux 8D Flow教材編號:QM1002D0: Improvement Subject &Basic Information 改善主題及基本資訊明確改善主題及相關問題之背景D1: Team Up 成立小組確認改善小組成員及具備問題改善之能力D2: Problem Description 問題描述及現(xiàn)況掌握D2.1 掌握過去歷史資訊D2.2 判定歷史資料之特徵及分配D2.3 利用IS/ IS Not 診斷什麼東西有問題, 而什麼東西不會有這個問題? 以層別或縮小問題的範圍D2.4 設定SMART

8、目標及時程(SMART: Specific, Measurable, Ambitious, Reachable, Timely)D3: Containment Action Taken 緊急防堵對策執(zhí)行尋找緊急措施防堵問題惡化D4: Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證D4.1 分析結(jié)果及其可能原因D4.2 利用數(shù)據(jù)分析層別出可能原因D4.3 利用實驗設計或統(tǒng)計方法驗證真因D5: Corrective Action Taken & Verification 矯正對策執(zhí)行與驗證D5.1 執(zhí)行對策D6: Preventive

9、 Action Taken & Verification 預防對策執(zhí)行與驗證D6.1 針對各別對策監(jiān)控其有效性D6.2 並確認真正有效之對策D6.3 對策應力求防呆D7: Standardization 標準化D7.1 有效對策應制定於SPECD7.2 是否水平展開至其他單位或製程D8: Validation of Long-term Effectiveness 長期有效性驗證D8.1 收集對策實施後1個月(30組)以上資料D8.2 利用CPK, 檢定, ANOVA等統(tǒng)計方法確認 改善的有效性流程與執(zhí)行重點教材編號:QM1002Problem Solving System(Preven

10、tive Action Request) (SPAR, PPAR, APAR,DPAR) -需短期解決之異常處理系統(tǒng)(Continuous Improvement Program) -需長期解決之大異常處理系統(tǒng)教材編號:QM1002CIP D0教材編號:QM1002專案範圍-常見錯誤 最常見的錯誤最常見的錯誤 解決解決世界饑荒世界饑荒的問題的問題 癥狀癥狀 : 許多輸出、目標含糊、問題定義不清、許多輸出、目標含糊、問題定義不清、 輸出無法衡量輸出無法衡量 解決方法解決方法 : 將問題分成幾個專案將問題分成幾個專案 其他常見錯誤其他常見錯誤 太容易，問題已知。太容易，問題已知。解決辦法解決辦法

11、: 立即解決它。立即解決它。 長期發(fā)展專案長期發(fā)展專案 - 造成大量資金投入。造成大量資金投入。教材編號:QM1002如何選擇改善主題?教材編號:QM1002專案主題要點 易搜索的 容易被非專案成員識別 具體的地點,地區(qū),廠房,產(chǎn)品線,產(chǎn)品等 主題不體現(xiàn)解決方案 可測量的 針對總體而言 體現(xiàn)”傷痛”舉例:在06財年第二季度降低顯示器的售後服務開支10%該例子是否符合項目標題的要點呢?教材編號:QM1002練習:專案主題1. 1. 材制損降低改善案材制損降低改善案2. CTB 2. CTB 作業(yè)程序化作業(yè)程序化3. 3. 包裝線二合一改善案包裝線二合一改善案4. 4. 周圍漏光不良改善周圍漏光不

12、良改善5. 5. 因工廠電檢而引發(fā)的設計優(yōu)化因工廠電檢而引發(fā)的設計優(yōu)化6. 6. 材料共用平臺的的開發(fā)及應用材料共用平臺的的開發(fā)及應用7. 7. 降低物料呆滯風險及人力成本開發(fā)降低物料呆滯風險及人力成本開發(fā)系統(tǒng)系統(tǒng)8. 8. 產(chǎn)產(chǎn)線設備線設備7S7S標準化標準化9. 9. 物料交期確認物料交期確認10. 10. 畫面延遲畫面延遲11.11.SONY貼片機貼裝范圍的拓展貼片機貼裝范圍的拓展12 . . 致命誘惑致命誘惑教材編號:QM1002主題以負向語法陳述主題以負向語法陳述: := = 集中問題焦點集中問題焦點, ,更易於解決問題更易於解決問題如如: “: “降低鐵框噴漆不良率降低鐵框噴漆不良

13、率” ”, ,而非而非“ “提昇鐵框噴漆良率提昇鐵框噴漆良率” ”說明選定此主題之理由理由可從公司政策，顧客抱怨，急迫性，效益，全員參與，.等方向說明主題描述技巧主題以主題以 動詞動詞+ +名詞名詞 (What + Where)(What + Where)組成組成教材編號:QM1002CIP D1教材編號:QM1002 團隊成員應具備之能力團隊成員應具備之能力: : 建立一個小組來解決問題和執(zhí)行改善計畫，小建立一個小組來解決問題和執(zhí)行改善計畫，小組成員應具有組成員應具有產(chǎn)產(chǎn)品或流程知識、權(quán)力和所需的技能。品或流程知識、權(quán)力和所需的技能。團隊的定義團隊的定義: : 兩名或兩名以上的個體兩名或兩名

14、以上的個體( (一群人一群人) )在共同目標的在共同目標的引導下完成共同任務而引導下完成共同任務而產(chǎn)產(chǎn)生活動生活動. .教材編號:QM1002CIP D2注意事項注意事項使用手法使用手法/工具：工具： 1. 時間序列圖 (Time series plot)2. 箱型圖 (Box plot)3. 直方圖 (Histogram)4. 管制圖 (Control Chart)5. Run chart教材編號:QM1002 問題陳述的目的: 明確地定義問題 清楚簡明地將問題傳達給其他人 問題的陳述包括: What? 什麼物件有缺陷? 缺陷是什麼? Where? 所觀測到的缺陷在什麼位置? 在物件的,什麼

15、地方? When? 第一次看到該缺陷是什麼時候? 其歷史記錄是什麼? 有固定模式嗎? What Extent (How Much)? 多少物件有缺陷? 每一個物件上 有多少缺陷? 其趨勢是什麼? Who? 誰受到此問題之影響? How Do I Know? 我們不能達到的標準是什麼? 教材編號:QM1002 問題的陳述有一定的格式: “What is wrong Where it happened When it occurred To what extent and I know that because” 問題陳述: 不要包括引起缺陷的原因(Why:經(jīng)常犯的過失) 不要包含可能的措施或解決

16、辦法(How:經(jīng)常犯的錯誤) 盡量清楚,簡單和具體,有衡量依據(jù)(經(jīng)常犯的過失)一個好的問題陳述對一個好的開始極其重要一個好的問題陳述對一個好的開始極其重要.教材編號:QM1002What is wrong?BM 小黑點小黑點What s Extend?1. 07W0307W10 IF Line BM 小黑點平均點數(shù)小黑點平均點數(shù) 2.32 / Sheet， ，Defect Density 為為 21.5% 2. IF Line 每月以每月以產(chǎn)產(chǎn)出出44,000 pcs為基礎為基礎, 小黑點會造成的小黑點會造成的耗材損失、耗材損失、Rework 成本成本 增加及增加及產(chǎn)產(chǎn)能損失，因小黑點造能損失

17、，因小黑點造成獲利損失成獲利損失 NTD : 1,675,381When is it happened?07W03Where is it found?IF反應反應 BM-Line 小黑點小黑點 Defect Density 過高過高Whom is impacted?內(nèi)內(nèi)部顧客部顧客 : IF外部顧客外部顧客 :How do I know?1.INT-CF Weekly 統(tǒng)計統(tǒng)計 Defect Density & Yield Loss 成成因因 Report2. IF Taper#2 檢出檢出 Conclusion : 由由 INT-CF Weekly 統(tǒng)計統(tǒng)計 Defect Densi

18、ty & Yield Loss 成因成因 Report 中發(fā)現(xiàn)中發(fā)現(xiàn) BM 小黑點平均點數(shù)小黑點平均點數(shù) 2.32 / Sheet，Defect Density 為為 21.5 %，初估每月因小黑點而，初估每月因小黑點而造成獲利損失造成獲利損失 NTD : 1,675,381。教材編號:QM1002Upper control limitAverageLower control limitOut of controlTimeUnit控制圖控制圖問題描述可借助之工具問題描述可借助之工具DefectMOTUWETHFRTotalA3B1C5D15E18Total17866542Week/Ma

19、rch 2-6Resp. Supervisor: GlenDEFECTS IN FINAL ASSEMBLY檢查表檢查表0246810121416EDCABRanking of problems (number of events)Frequency(defects/week)排列圖排列圖教材編號:QM1002問題描述可借助之工具問題描述可借助之工具0246810121416181234567891011直方圖直方圖流程圖流程圖DEBCGFA其它圖形其它圖形教材編號:QM1002SMART原則原則 InnoLuxInnoLuxDELLDELLSSpecific特定的Specific特定的MMe

20、asurable可測量的Measurable可測量的AAmbitious有挑戰(zhàn)的(Aggressive)Achievable可實現(xiàn)的RReachable可達到的(Realistic)Relevant相關聯(lián)的TTimely有時間限制的Time bound有時間限制的教材編號:QM1002 目標設定技巧目標設定技巧 教材編號:QM1002CIP D3填寫完後, 點選簽核動作選項, 送出給組長審核.Note : D3/D4平行展開填寫, 非D3填寫完畢後才可填寫D4使用手法/工具： 1. 全檢2. 檢定3. 管制圖教材編號:QM1002 發(fā)生中(Hold)事情發(fā)生如何穩(wěn)住不擴大 未發(fā)生(Sortin

21、g)事情發(fā)生如何篩選有可能發(fā)生的而預防 已發(fā)生(Tracing)追蹤事情發(fā)生時外流狀況問題發(fā)生中Hold未發(fā)生已發(fā)生TracingSorting教材編號:QM1002 Interim Containment Actions ：對策對策 : 1.進行進行Cell G1/G3 CT2覆判覆判. 2.執(zhí)行組執(zhí)行組內(nèi)內(nèi)調(diào)整調(diào)整. 1.1.改善後改善後 a.a.G1等級一致率由等級一致率由 77.3% 提升為提升為 84.1%. b. b.G3等級一致率由等級一致率由 55.3% 提升為提升為 69.9%. 教材編號:QM1002D D a at ta a改 善 後改 善 前97. 595. 092.

22、590. 087. 585. 0B B o ox xp pl lo ot t o of f 改改 善善 前前 , , 改改 善善 後後Two-Sample T-Test and CI: 改善前改善前, 改善後改善後 N Mean StDev SE Mean改善前改善前 30 90.47 2.01 0.37改善後改善後 30 91.63 3.63 0.66Difference = mu (改善前改善前) - mu (改善後改善後)Estimate for difference: -1.1629895% CI for difference: (-2.69051, 0.36455)T-Test of

23、 difference = 0 (vs not =): T-Value = -1.53 P-Value = 0.132 DF = 45教材編號:QM1002CIP D4填寫完後, 點選簽核動作選項, 送出給組長審核.Note : 每個真因皆會各自展開一份D5D7的子表單使用手法使用手法/工具：工具： 1. 魚骨圖 (要因分析圖)2. 假設檢定3. 柏拉圖4. 散佈圖5. 實驗方法 . etc.教材編號:QM1002何謂原因、要因與真因?1.原因：所有可能造成問題的因素都稱為原因2.要因：根據(jù)工程經(jīng)驗/過去歷史資料所選出 來的原因(並沒有實際到現(xiàn)場收集數(shù)據(jù) 來驗證)3.真因：至現(xiàn)場對現(xiàn)物收集數(shù)據(jù)

24、後，所驗證出來 的真正原因，也就是用數(shù)據(jù)圈選出來的 原因教材編號:QM1002D4階段可以使用的工具階段可以使用的工具PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果圖因果圖0246810121416EDCABRanking of problems (number of events)Frequency(defects/week)排列圖排列圖Variable 1Variable 2散布圖散布圖確認問題的主要根源確認問題的主要根源why why why why why rootcause5 Whys頭腦風暴頭腦風暴教材編號:QM1002Fishbone C

25、ase StudyB BM M小小黑黑點點人人員員材材料料測測量量設設備備方方法法環(huán)環(huán)境境FAB HEPA 落塵光阻特性W i per種類(黑或白)Fi l t er t ypeW i per更換手法光阻立上立下口金擦拭頻率口金更換保養(yǎng)週期Eyel i d 落塵高架C/ V落塵光阻回溫時間DB/ CP Shut t er開閉速度HP/ CP Shut t er開閉速度再現(xiàn)性光阻供應商St ocker落塵HP/ CP清機手法W i per更換頻率基板殘膠有無W i per刷洗速度CLN-Brush下壓量Coat er boot h潔淨度DB/ HP Cover 的有無W agon內(nèi)管路更換頻率Z

26、-sensor 銹蝕有無筆型Fi l t er更換頻率教材編號:QM1002問問題題結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)有有如如冰冰山山 現(xiàn)現(xiàn)象象（可可感感覺覺、可可衡衡量量） n n 次次因因 （根根因因） 治治本本 一一次次因因 （近近因因） 治治標標 處處置置 問題的結(jié)構(gòu)問題的結(jié)構(gòu)教材編號:QM10025 WHY如果機器開不動了，需要有這樣的對話：如果機器開不動了，需要有這樣的對話：為什么機器停了？（答：負荷過大，保險絲斷了）為什么機器停了？（答：負荷過大，保險絲斷了）為什么負荷過大？（答：軸承部分不夠潤滑）為什么負荷過大？（答：軸承部分不夠潤滑）為什么不夠潤滑？（答：潤滑油泵吸不上油）為什么不夠潤滑？（答：潤滑油

27、泵吸不上油）為什么吸不上油？（答：油嘴磨損，松動了）為什么吸不上油？（答：油嘴磨損，松動了）為什么磨損了？為什么磨損了？ （答：沒有安裝過濾器，粉屑進去了）（答：沒有安裝過濾器，粉屑進去了）教材編號:QM1002實驗設計- -一種組織實驗和發(fā)現(xiàn)顯著因素的方法作用作用n一種組織實驗和發(fā)現(xiàn)顯著因素的一種組織實驗和發(fā)現(xiàn)顯著因素的方法方法.n實驗的目的是什么實驗的目的是什么?n應用什么指標去估量實驗的結(jié)果應用什么指標去估量實驗的結(jié)果?n達成實驗目標的因素是什么達成實驗目標的因素是什么?n每個因素應選擇什么樣的水平每個因素應選擇什么樣的水平?n如何處理顯著因素如何處理顯著因素?教材編號:QM1002關聯(lián)

28、圖關聯(lián)圖- -解決關系復雜、因素之間又相互關聯(lián)的原因與解決關系復雜、因素之間又相互關聯(lián)的原因與結(jié)果的技術(shù)結(jié)果的技術(shù)作用作用n表明因素與因素之間，區(qū)域與區(qū)表明因素與因素之間，區(qū)域與區(qū)域之間，或者工序與工序之間所域之間，或者工序與工序之間所具有的所有不同關系具有的所有不同關系n使人們?nèi)菀自谀硞€情況下挑出導使人們?nèi)菀自谀硞€情況下挑出導致許多其他現(xiàn)象或因素的原因致許多其他現(xiàn)象或因素的原因n它不是按照某種邏輯順序依次排它不是按照某種邏輯順序依次排列因素，而是使得每個項目都和列因素，而是使得每個項目都和許多其他部分關聯(lián)，從而表明它許多其他部分關聯(lián)，從而表明它們之間相互影響們之間相互影響n一旦畫出項目之間所

29、有的關聯(lián)，一旦畫出項目之間所有的關聯(lián)，對末端原因逐一驗證。對末端原因逐一驗證。 那些關聯(lián)那些關聯(lián)最多的一般就是我們需要關注的最多的一般就是我們需要關注的最重要的因素。最重要的因素。教材編號:QM1002親和圖親和圖將一個復雜的問題按相互間親近程度將一個復雜的問題按相互間親近程度加以歸類、匯總加以歸類、匯總作用作用q歸納思想，認識歸納思想，認識 事物事物q打破現(xiàn)狀，提出打破現(xiàn)狀，提出 新的方針新的方針q計劃組織計劃組織q貫徹方針貫徹方針教材編號:QM1002矩陣圖以矩陣的形式分析問題與因素、因素與因素、現(xiàn)象與因素間相互關系作用作用n確定系列產(chǎn)品的研制或改確定系列產(chǎn)品的研制或改進的著眼點進的著眼點

30、n尋找產(chǎn)品的不良現(xiàn)象與原尋找產(chǎn)品的不良現(xiàn)象與原材料、設備、工藝之間的材料、設備、工藝之間的關系關系n擬定與市場相關聯(lián)的產(chǎn)品擬定與市場相關聯(lián)的產(chǎn)品戰(zhàn)略方案戰(zhàn)略方案n明確產(chǎn)品質(zhì)量特性與管理明確產(chǎn)品質(zhì)量特性與管理職能或負責部門的關系職能或負責部門的關系n明確用戶質(zhì)量要求與工序明確用戶質(zhì)量要求與工序管理項目之間的關系等管理項目之間的關系等教材編號:QM1002CIP D5填寫完後, 點選簽核動作選項, 系統(tǒng)通知D6人員填寫D6內(nèi)容.使用手法使用手法/工具：工具： 1. 魚骨圖 (要因分析圖)2. 假設檢定3. 柏拉圖4. 散佈圖5. 實驗方法 . etc.教材編號:QM1002CIP D6使用手法使用

31、手法/工具：工具： 1. 魚骨圖 (要因分析圖)2. 假設檢定3. 柏拉圖4. 散佈圖5. 實驗方法 . etc.填寫完後, 點選簽核動作選項,送出給組長審核.教材編號:QM1002矯正措施(D5)&預防措施(D6) 矯正措施 -組織應採取矯正措施消除不合格的原因以防消除不合格的原因以防止再度發(fā)生止再度發(fā)生。矯正措施應適切於不合格的影響程度。 預防措施 -組織應決定預防措施以消除潛在不合格的原消除潛在不合格的原因，以防止其發(fā)生因，以防止其發(fā)生。預防措施應適切於潛在問題的影響程度。教材編號:QM1002對策評估評分標準:優(yōu)者9分、尚可3分、差者1分。 教材編號:QM1002風險評估 確認

32、作業(yè)如果選了這個方案會出什麼風險?我們可以預期未來有什麼威脅? 等決策選定了以後，還要針對此決策是否有負面影響作一評估，如果風險太大,則此決策仍然不能執(zhí)行。決策過程中要瞭解決策障礙,也就是風險評估，為避免在執(zhí)行決策後,出現(xiàn)新的困難，風險評估勢必要的一項步驟.教材編號:QM1002風險分析教材編號:QM1002 對策擬定階段主要在利用如腦力激盪等來產(chǎn)生可能的解決方案。 系統(tǒng)圖分析出了幾個可能的原因，再依據(jù)每個可能的原因透過腦力激盪法或創(chuàng)意思考，找出各種可能的對策來，而注意對策最好不要如例子使用對策最好不要如例子使用” ”加加強強” ” 、 ” ”嚴格嚴格” ” 、 ” ”增強增強” ” 、 ”

33、”確實確實” ”等字眼，最好有具等字眼，最好有具體對策。體對策。 選取最佳的永久修正行動來去除根本原因。同時也選取最佳的永久修正行動來控制根本原因的影響。教材編號:QM1002CIP D7填寫完後, 點選簽核動作選項,送出給組長審核.教材編號:QM1002n標準化的目的： 再發(fā)防止主要是讓我們的經(jīng)驗及技術(shù)資產(chǎn)化。n標準化的方法： 文件化系統(tǒng)化防呆化（愚巧法）教材編號:QM1002CIP D8使用手法使用手法/工具：工具： 1. 時間序列圖 (Time series plot)2. 箱型圖 (Box plot)3. 直方圖 (Histogram)4. 管制圖 (Control Chart)教材編

34、號:QM1002 Validation Result SampleProportion6W136W126W116W106W96W86W66W56W46W36W26W00.09_P=0.09869UC L=0.10143LC L=0.09596Sample%Defective12108642121110Summary Stats0.00PPM Def:98691Low er C I:98051Upper C I:99335Process Z:1.2890Low er C I:(using 95.0% confidence)1.2854Upper C I:1.2927% Defectiv e:9.87Low er C I:9.81Upper C I:9.93Target:Sample Size%Defective1200008000040000121110912108641.20.0Tar111111Binomial Process Capability Analysis of (6W016W13)LR RatioP ChartTests performed w ith unequal sample sizesCumulative % DefectiveRate