40米T梁預(yù)制施工方案

1、華 能 硬 梁包水電 站【首 部 樞 紐 區(qū) 段S211改 線 公 路 】1標(biāo) 段工 程 施工方案 華能硬梁包水電站【首部樞紐區(qū)段】1標(biāo)段T梁預(yù)制安裝施工方案一、工程概況根據(jù)首部樞紐布置及施工建設(shè)要求，為了解決電站首部樞紐進(jìn)水口建筑、引水隧洞施工支洞等對(duì)現(xiàn)S211線的交通影響，減少工程施工干擾，為工程樞紐區(qū)的施工創(chuàng)造條件，首部樞紐區(qū)段S211線采用“兩橋一路”改線方案，即在壩址上游扯索壩村設(shè)橋跨大渡河將道路改至大渡河右岸，在蓄水位高程以上，沿大渡河右岸沖洪積扇臺(tái)地順流而下展布，經(jīng)德威橋梁繞避電站右岸壩肩開挖區(qū)、壩區(qū)建筑物等，再經(jīng)德威鄉(xiāng)、磨子溝村、河壩頭村，在壩址下游約2300m的位置即長(zhǎng)沙壩村

2、設(shè)橋跨大渡河回到左岸接現(xiàn)有S211線。首部樞紐1標(biāo)段分A、B兩個(gè)區(qū)。A區(qū)K0+000.00K1+300.00段，路線長(zhǎng)1.3km,其中大橋一座（扯索壩大橋），長(zhǎng)256m。B區(qū)K4+920.00K5+980.00段，路線長(zhǎng)1.06km,其中大橋一座（長(zhǎng)沙壩大橋），長(zhǎng)176m。本合同段40m T梁預(yù)制工程量:扯索壩大橋30片、長(zhǎng)沙壩大橋20片，預(yù)制40m T梁共有工程量為50片，其中兩座大橋預(yù)制T梁尺寸及結(jié)構(gòu)相同，都為先簡(jiǎn)支后連續(xù)。二、施工作業(yè)劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)及性質(zhì)，由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的橋梁施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，下設(shè)細(xì)分為6個(gè)班組：鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班、起重班及拌和站班。各班組的作業(yè)任務(wù)

3、范圍如下：1、鋼筋班：負(fù)責(zé)梁板鋼筋的制作及安裝工作；2、模板班：負(fù)責(zé)梁板模板的制作、安裝、拆除、修整工作；3、混凝土班：負(fù)責(zé)梁板砼的澆搗養(yǎng)護(hù)工作；4、張拉班：負(fù)責(zé)梁板鋼絞線下料、安裝、張拉、割索、壓漿等工作；4、起重班：負(fù)責(zé)砼澆注時(shí)入模及梁板的轉(zhuǎn)運(yùn)工作；5、拌合站：負(fù)責(zé)提供梁板所需砼并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。人員、設(shè)備配置(詳見下表)一、鋼筋班機(jī)械設(shè)備 人員編號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1電焊機(jī)25KVA4臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GQ-401臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)4鋼筋調(diào)直機(jī)GT40/1201臺(tái)5切割機(jī)1臺(tái)6人員作業(yè)人員6人、 電工1人、管理人員1人。共8人二、模板班機(jī)械設(shè)備 人員編號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1電鉆1臺(tái)2模板除渣機(jī)1臺(tái)

4、3T梁鋼模40m1.5套4人員作業(yè)人員8人、管理人員1人。共9人三、混凝土班機(jī)械設(shè)備 人員編號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1插入式振搗器4臺(tái)2附著式振動(dòng)器12臺(tái)3混凝土運(yùn)輸車2臺(tái)4砼吊罐2m32個(gè)5人員作業(yè)人員8人、電工1人、管理人員1人。共10人四、張拉班機(jī)械設(shè)備 人員編號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1千斤頂22拌漿機(jī)13活塞式壓漿機(jī)14人 員作業(yè)人員5人、管理人員1人。共6人五、起重班機(jī)械設(shè)備人員編號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1吊車25T1臺(tái)2人員作業(yè)人員2人、管理人員1人，共3人六、拌和站設(shè)備機(jī)械 人員編號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1砼拌和站2-JS5001套扯索壩大橋2砼拌和站2-JS7501套長(zhǎng)沙壩大橋3發(fā)電機(jī)125KW1臺(tái)4裝載車柳工5

5、01臺(tái)5空壓機(jī)0.5m3/min2臺(tái)6人員作業(yè)人員5人、電工1人、管理人員1人,共6人各作業(yè)班統(tǒng)一管理，作業(yè)原則分工不分家，根據(jù)各作業(yè)班的作業(yè)需求可隨時(shí)從其他作業(yè)班抽調(diào)人員及設(shè)備。三、施工總平面布置1、混凝土拌和站：砼拌和站共設(shè)置兩處，每座大橋分別設(shè)置一處，其中扯索壩大橋砼拌合系統(tǒng)設(shè)置在扯索壩T梁預(yù)制場(chǎng)右側(cè)，為2-JS500型強(qiáng)制式拌合系統(tǒng)，拌和站生產(chǎn)能力15m3/h，負(fù)責(zé)供應(yīng)T梁預(yù)制及橋面鋪裝所需的砼拌和；長(zhǎng)沙壩大橋砼拌合系統(tǒng)設(shè)置在長(zhǎng)沙壩大橋左岸施工營(yíng)地，為2-JS750型強(qiáng)制式拌合系統(tǒng)，拌和站生產(chǎn)能力20m3/h。拌和設(shè)備采用電子自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，該拌和站建設(shè)已全部完成，攪拌、計(jì)量設(shè)備已經(jīng)過標(biāo)

6、定檢驗(yàn)，可投入施工生產(chǎn)。2、預(yù)制場(chǎng)地布置根據(jù)工程需要，扯索壩大橋T梁預(yù)制場(chǎng)地設(shè)于扯索壩大橋右岸路基填筑段，緊靠扯索壩大橋6#橋臺(tái)，共設(shè)7個(gè)40米預(yù)制梁臺(tái)座，一個(gè)存梁區(qū)；長(zhǎng)沙壩大橋T梁預(yù)制場(chǎng)地設(shè)于長(zhǎng)沙壩大橋右岸路基段，緊靠長(zhǎng)沙壩大橋0#橋臺(tái)，共設(shè)8個(gè)40米預(yù)制梁臺(tái)座. 一個(gè)存梁區(qū)。模板周轉(zhuǎn)情況，共一套半模板，其中40米T梁邊梁半套鋼模、中梁1套鋼模。四、施工計(jì)劃安排本工程T梁預(yù)制計(jì)劃開工日期為2013年8月11日，計(jì)劃完工日期為2014年01月19日。五、40mT梁預(yù)制施工工藝、方法（一）40米T梁預(yù)制施工工藝流程：1、制梁底座： 本工程40mT梁共計(jì)50片，其中扯索壩大橋30片、長(zhǎng)沙壩大橋20

7、片。扯索壩大橋計(jì)劃制作8個(gè)40米預(yù)制梁臺(tái)座，一個(gè)存梁區(qū)；長(zhǎng)沙壩大橋計(jì)劃制作8個(gè)40米預(yù)制梁臺(tái)座。預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺(tái)座設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上，由于T場(chǎng)梁預(yù)制地為改線公路路基填筑段，地基已經(jīng)過壓實(shí)處理，臺(tái)座施工時(shí)進(jìn)行有效措施的加強(qiáng)，臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座高出地面30cm，中間段總厚50cmC30砼，兩端1.5m范圍內(nèi)臺(tái)座加強(qiáng)總厚度70cm，臺(tái)座內(nèi)設(shè)置2層12的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距20cm，保護(hù)層5cm。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃剑_(tái)座與施工便道要有足夠的安全距離。臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，在臺(tái)座兩邊的角鋼上安裝3cm厚的橡膠條，使T梁側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。

8、保證鋼板平整、光滑，并及時(shí)涂脫模劑，防止吊梁時(shí)由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。T梁反拱度按40mm設(shè)置。預(yù)制及存梁臺(tái)座間距不小于1.5倍模板寬度。2、梁體模板加工、安裝：采用整塊定型鋼模。根據(jù)本橋的工期計(jì)劃， 40mT梁側(cè)模1.5套。T梁間橫隔板的順直聯(lián)接難度較大，因此模板設(shè)計(jì)分塊時(shí)，應(yīng)計(jì)算好每片梁橫隔板的準(zhǔn)確位置，采用活動(dòng)板的型式，確保T梁成梁后橫隔板的對(duì)接順直。模板加工好后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以方便按號(hào)就位。鋼模骨架上下兩端均留有預(yù)留孔，以便鋼筋拉桿穿入兩側(cè)對(duì)稱拉緊，以防震搗時(shí)模板松動(dòng)引起漏漿。每塊側(cè)模板的外側(cè)需設(shè)置附著式震搗器安裝時(shí)每塊鋼模重約2.5t,施工中用龍門吊吊運(yùn)裝拆鋼模。模板拼接

9、的螺絲應(yīng)上夠、擰緊，防止?jié)B漿。端模加工：端模設(shè)置在梁的兩端，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，端模采用鋼模板，端模預(yù)應(yīng)力管道錨墊板位置的留設(shè)必須準(zhǔn)確。 具體施工程序?yàn)椋?#160;綁扎安裝T梁肋及橫隔板鋼筋安裝波紋管安裝兩側(cè)端模板安裝側(cè)模綁扎安裝T梁翼板鋼筋安裝拉桿。每次安裝前，均應(yīng)對(duì)模板除銹并涂脫模劑。模板的安裝應(yīng)與鋼筋工作配合進(jìn)行模板安裝的精度要高于預(yù)制梁的精度要求。每次模板安裝完成需驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。模板拆除時(shí)應(yīng)小心輕放，防止摔壞或變形，確保T梁成梁后的結(jié)構(gòu)尺寸。不承重的側(cè)模，可在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不至損壞或混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.45MPa時(shí)拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重和

10、其他可能的外荷載時(shí)方能拆除。3、鋼筋加工與安裝：鋼筋采取在預(yù)制場(chǎng)鋼筋棚加工，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，在臺(tái)座上綁扎、成型的施工方法。嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。鋼筋必須具備出廠合格證，凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣測(cè)試，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查批準(zhǔn)。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等，使用前應(yīng)清除干凈。嚴(yán)把審圖關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員審圖，控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員已親自到加工場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并有專人在加工場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。T梁鋼筋的連接方式：采用雙面搭接焊或綁扎。焊接（或綁扎）長(zhǎng)度必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)

11、范的有關(guān)規(guī)定要求。鋼筋按設(shè)計(jì)要求及施工順序進(jìn)行安裝。鋼筋安裝位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)裝配的順序：在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，放樣時(shí)確保鋼筋位置及間距準(zhǔn)確；檢查接頭的焊接（或綁扎）質(zhì)量。鋼筋在綁扎過程中及時(shí)設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，T梁留孔采用預(yù)埋波紋管，施工中預(yù)應(yīng)力管道的縱向坐標(biāo)通過放樣進(jìn)行控制，同時(shí)預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置牢固的定位鋼筋，鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長(zhǎng)度方向順序穿入各定位鋼筋，最后形成“井”字網(wǎng)眼，用大一套管把兩波紋管接好并用膠條裹緊，防止漏漿，從而保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，在混凝土澆注過程中不發(fā)生移動(dòng)。為保證T梁的鋼筋保護(hù)層厚度，采用在鋼筋構(gòu)造的底部及側(cè)面墊混凝土墊塊。墊塊

12、在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。墊塊在綁扎時(shí)，墊塊與鋼絲必須扎緊，按梅花型綁扎在鋼筋上，以保證保護(hù)層的厚度。4、混凝土的澆注：T梁采用C50普通混凝土，混凝土在攪拌站統(tǒng)一拌和，拌和合時(shí)嚴(yán)格按配合比控制下料，坍落度范圍嚴(yán)格控制在90mm110mm，混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，卸入料斗內(nèi)，由龍門吊送入模內(nèi)進(jìn)行混凝土澆注施工。T梁混凝土澆注按先澆注底板，然后澆注肋梁和頂板分層進(jìn)行，但必須保證底板、肋梁不出現(xiàn)施工縫（在底板混凝土初凝前澆注肋梁和頂板混凝土）。混凝土必須連續(xù)澆注，振搗均勻密實(shí)。同時(shí)在澆筑過程中，每間隔20分鐘要抽動(dòng)波紋管內(nèi)塑料芯管，以保證波紋

13、管通暢。1）混凝土澆注前應(yīng)檢查： 預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜；檢查模板尺寸與形狀是否正確；檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。2）混凝土澆注工藝：混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)。混凝土的澆注質(zhì)量主要從兩方面進(jìn)行控制：砼澆筑：為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)注意：a 自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度。b 在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過2m?；炷翝仓瑧?yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5

14、m以上。分層厚度不宜超過30cm。T梁的澆筑順序，一般均采用水平分層澆筑，其橫隔梁的混凝土與梁肋同時(shí)澆筑。由梁一端向另一端澆筑?；炷琳駬v： 砼振搗采用插入式振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器配合使用。馬蹄部分采用附著式振動(dòng)器為主，其他部位采用插入式振動(dòng)器a插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果。b插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。c插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距，不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm，使下上層混凝土結(jié)合牢固。砼振搗時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)對(duì)準(zhǔn)砼插入

15、，嚴(yán)禁空振模板，以免造成模板凹陷或變形。管道附近砼振搗時(shí)，振搗棒不能觸碰管道，防止管道嚙接裂開漏漿堵管。d 使用側(cè)模下排的振搗器聯(lián)合振搗，并依照澆筑位置調(diào)整振搗部位。當(dāng)澆筑梁肋馬蹄部位混凝土?xí)r，主要使用側(cè)模振搗器聯(lián)合振搗。安裝在側(cè)模上的振搗器，必須頻率一致，排列位置交錯(cuò)、均勻，振搗器布置的間距依其作用半徑確定，常用12m。e混凝土澆筑后，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25-40s為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表示混凝土已振搗密實(shí)：、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。、振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。5

16、、混凝土養(yǎng)生：混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋濕法養(yǎng)護(hù)。澆筑完畢后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)其中一組與T梁現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)養(yǎng)護(hù)。在沒有拆模之前采取在模板外側(cè)灑水。灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，灑水濕養(yǎng)不少于7天，并在梁頂鋪設(shè)土工布覆蓋，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受各種外加荷載。6、40米T梁預(yù)應(yīng)力筋加工及張拉：鋼絞線安裝（穿束）1）下料：鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，亦應(yīng)通過試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保

17、安全。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸計(jì)算長(zhǎng)度下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，并用人工或卷揚(yáng)機(jī)穿入孔道。下料長(zhǎng)度L參照下式計(jì)算：L=l+2(l1+l2+l3+75)；l-孔道長(zhǎng)度；l1-工作錨厚度；l2-穿心千斤頂長(zhǎng)度；l3-工具錨厚度。2）穿束：穿鋼絞線前，用塑料帽包住線頭，避免穿進(jìn)過程中劃傷波紋管；還應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水及其它雜物，在安裝波紋管時(shí)要注意保護(hù)管口；孔道應(yīng)完整無損，制好的鋼束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固端頭有無彎折現(xiàn)象，鋼束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度對(duì)號(hào)穿入孔道。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)?/p>

18、氣進(jìn)入。在安裝有鋼絞線構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部鋼絞線和金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。構(gòu)件端部預(yù)埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。安裝錨具時(shí)必須注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。3） 張拉： 混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可張拉鋼束。 張拉程序：預(yù)應(yīng)力筋 015%k（畫記號(hào)）30%k100%k (持荷2min后量伸長(zhǎng)和錨固) 。 張拉過程采取張拉力與伸長(zhǎng)值雙重控制，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員必須持證上崗。張拉時(shí)，按設(shè)計(jì)要

19、求在二端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端張拉操作保持一致。.張拉伸長(zhǎng)值校核：預(yù)應(yīng)力張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，單根鋼絞線S15.2mm，鋼絞線面積為140mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPK=1860MPa，彈性模量Ep=1.95x105MPa。錨具采用OVM型錨具及其配套設(shè)備，管道采用鋼波紋管。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，如誤差超過±

20、6%應(yīng)認(rèn)真查明原因，重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值的計(jì)算與要求參照下式計(jì)算：實(shí)際伸長(zhǎng)值L=L1+L2C式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值推算，采用10%張拉到20%的伸長(zhǎng)值）。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮量與錨具的變形量C，其值不得大于6，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。理論伸長(zhǎng)值：L=（P×L）/（Ay×ES）其中平均張拉力： P =×（1-（KL+）/（kL+）式中： L預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值 P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度 ES預(yù)應(yīng)力筋的彈

21、性模量，按設(shè)計(jì)圖紙取Ep=1.95x105MPaAy 預(yù)應(yīng)力筋截面面積mm2 ，取Ay=140mm2 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和，rad預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取=0.25 k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦系數(shù).取0.0015預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具、油表：所有進(jìn)場(chǎng)的張拉設(shè)備千斤頂，油泵、油表使用前要進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)用經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月張拉超過200次以上或千斤頂、油泵、油表，故障損壞、失靈均應(yīng)重新校核。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力控制（油表讀數(shù)控制）：Pk×Ag×n×1/1000×b=195.3×n kN式

22、中：P預(yù)應(yīng)力筋的張拉力.kNk預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力MPa,k =0.75fpk=1395MPaAg每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積mm2，取139mm2n同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)b超張拉系數(shù)，不超拉時(shí)b=1張拉注意事項(xiàng)張拉過程中隨時(shí)注意上拱度的變化，若實(shí)際上拱度與計(jì)算上拱度相差懸殊，應(yīng)查找原因；預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定要求，如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。4）壓漿、封錨：待整片T梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿做好割切錨具外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準(zhǔn)備工作，壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予

23、以填封，以防冒漿。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一處壓完。若壓漿過程中因故停歇時(shí)，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時(shí)壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa。水泥漿技術(shù)指標(biāo)：采用P.O52.5R普通硅酸鹽水泥配置的符合設(shè)計(jì)要求水泥漿，水泥漿嚴(yán)格按配合比施工，以保證水灰比、水泥漿稠度符合要求，水泥漿的泌水率控制在2%以內(nèi)；28d抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，注漿過程中水泥漿溫度不得超過32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5。當(dāng)白天氣溫高于3

24、5時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。漿端的水泥壓力大于0.7Mpa；最少維持10秒。當(dāng)壓漿分兩次完成時(shí)，兩次間隔時(shí)間不少于30-45分鐘。第二次壓漿應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)要進(jìn)行處理。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不超過30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為35min。壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)制取不小于3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水

25、泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄。對(duì)于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗，使錨具處混凝土密實(shí)。7、40米T梁存放及架設(shè)：1、T梁存放：存梁采用龍門吊起吊，將張拉注漿好的T梁移至存梁區(qū)，進(jìn)行存放。2、T梁架設(shè)：移梁時(shí)采用龍門吊配合運(yùn)梁平車的方法，龍門吊將T梁吊起，平車就位，落梁后，用手拉葫蘆將梁片固定在平車上，然后將梁片移出。安裝采用拼裝式雙導(dǎo)梁橋機(jī)，其構(gòu)造為左右兩組導(dǎo)梁，前后兩個(gè)吊梁裝置和牽引系統(tǒng)組成。安裝程序：1在右岸橋頭路基上拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)；2將

26、導(dǎo)梁架移至待架孔，安裝前后支腿，搭設(shè)中間枕木垛（減小導(dǎo)梁跨度），布置纜風(fēng)繩；3將T梁依次送入雙導(dǎo)梁架橋機(jī)內(nèi)，拴好鋼絲繩，兩端同時(shí)起吊；4將T梁縱移至安裝跨；5將梁在墩頂橫移到位；6安裝支座；7落梁至支座上；8將梁臨時(shí)固定，同時(shí)焊接翼板上的連接鋼板；11重復(fù)3-8步驟，將整孔梁全部架設(shè)完畢后，焊接橫隔板連接板，全部焊接完成后，延長(zhǎng)架橋機(jī)移動(dòng)軌道和喂梁軌道，并將架橋機(jī)移至下一孔，依次類推直至架完全部梁；七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo) 確保工程質(zhì)量符合國(guó)家、交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率95%以上。2、質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)ISO9002質(zhì)量保證系

27、管理模式，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立項(xiàng)目經(jīng)理部、工程隊(duì)、工班三級(jí)質(zhì)量管理體系。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟(jì)保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善質(zhì)量保證體系）。2.1組織保證，建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以改線公路1標(biāo)合同段項(xiàng)目經(jīng)理李正聰為組長(zhǎng)，各職能科室負(fù)責(zé)人和各施工隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，由質(zhì)檢工程師劉星負(fù)責(zé)，并配備專職質(zhì)量檢查員，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員1名，對(duì)工程實(shí)施工自檢、互檢、交接檢查和質(zhì)量評(píng)定，保證每道工序均在嚴(yán)格的控制下進(jìn)行。推行全面質(zhì)量管理，項(xiàng)目經(jīng)理部和工程隊(duì)均成立QC質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，由各級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)

28、任組長(zhǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)日常工作，針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工程開展QC小組活動(dòng)，進(jìn)行攻關(guān)，及時(shí)處理和解決有關(guān)工程質(zhì)量問題。了解掌握全面質(zhì)量管理動(dòng)態(tài)，定期召開質(zhì)量工作分析會(huì)，使工程質(zhì)量始終處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。確保各項(xiàng)工程質(zhì)量一次成優(yōu)。2.2思想保證，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想 通過會(huì)議宣講、板報(bào)、標(biāo)語、廣播等多種形式大力開展質(zhì)量宣傳教育活動(dòng)，使質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)深入人心。使全體參建人員牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，提高質(zhì)量意識(shí)，努力提高施工技術(shù)水平。2.3制度保證，目標(biāo)管理，落實(shí)崗位責(zé)任制 建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，制定各級(jí)、各部門質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，明確具體的質(zhì)量責(zé)任，把

29、質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié)具體落實(shí)到每一個(gè)部門、負(fù)責(zé)人對(duì)其主管或分管的工程質(zhì)量終生負(fù)責(zé)。如發(fā)生工程質(zhì)量事故，都要追究相應(yīng)的行政和法律責(zé)任。2.4施工質(zhì)量保證，動(dòng)態(tài)管理，過程控制 開工前做好施工調(diào)查，認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)文件、施工圖紙；按要求精度完成復(fù)測(cè)；編制本工程施工組織設(shè)計(jì)及重、難點(diǎn)分項(xiàng)工程的實(shí)施性施工方案，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理工程審核批復(fù)后實(shí)施。對(duì)采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備認(rèn)真研究吸收消化，并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。 根據(jù)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)要求，項(xiàng)目經(jīng)理部配備責(zé)任心強(qiáng)，工作經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練的工程技術(shù)和管理人員，并在施工期間保持相對(duì)穩(wěn)定，選擇質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、專業(yè)化程度較高、作風(fēng)過硬的施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)本橋

30、工程的施工。機(jī)械設(shè)備按先進(jìn)實(shí)用的原則配備。原材料嚴(yán)把采購、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)，確保工程質(zhì)量。 加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范控制每道工序，實(shí)行工序三檢制、復(fù)核簽認(rèn)制、“五不施工”“三不交接”等現(xiàn)場(chǎng)管理制度，做到層層把關(guān)，層層檢查，使各項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。 加強(qiáng)工地試驗(yàn)、計(jì)量工作，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，消滅無計(jì)量的施工行為。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測(cè)量檢查復(fù)核，堅(jiān)決杜絕因測(cè)量原因造成的工程質(zhì)量事故。 極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，依靠科學(xué)技術(shù)提高工程質(zhì)量。推行樣板引路，開展群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)教育，提高廣大職工創(chuàng)優(yōu)的積極性、自覺性，使群眾性的創(chuàng)優(yōu)活

31、動(dòng)有序展開。 大力開展克服質(zhì)量通病活動(dòng)，把克服質(zhì)量通病作為質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)性工作，根據(jù)本工程特點(diǎn)編制下發(fā)橋梁常見工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施，結(jié)合工程實(shí)際對(duì)照實(shí)施，把克服質(zhì)量通病抓緊抓好，落到實(shí)處。2.5質(zhì)量檢查保證，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，層層把關(guān)質(zhì)量保證措施2.5.1強(qiáng)化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針。上場(chǎng)職工人人要樹立高度的主人翁責(zé)任感，增加職業(yè)道德，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，努力提高一次成優(yōu)率。2.5.2認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對(duì)全體職工進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，廣泛開展QC小組活動(dòng)。嚴(yán)格工序管理。使工序管理成為控制質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。認(rèn)真嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。2.5.3嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和“規(guī)

32、范”、“標(biāo)準(zhǔn)”、“驗(yàn)標(biāo)”施工。為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，做到： “四堅(jiān)持一依靠”，即：堅(jiān)持開工必優(yōu)的質(zhì)量意識(shí)；堅(jiān)持內(nèi)實(shí)外美的嚴(yán)要求；堅(jiān)持施工操作做到“三化”，即制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員操作者三結(jié)合的崗位責(zé)任制；依靠領(lǐng)先科技知識(shí)，把適用的新技術(shù)、新方法、新工藝、新設(shè)備、新材料廣泛用到施工中去。 “三檢”制度：自檢互檢交接檢?！叭唤弧敝贫龋簾o自檢記錄和自我評(píng)定不交；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交；施工技術(shù)資料不齊全不交?！笆粶?zhǔn)”制度：未進(jìn)行技術(shù)交底不準(zhǔn)施工；圖紙未經(jīng)審核或圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符不準(zhǔn)施工；測(cè)量點(diǎn)位和資料未換手復(fù)測(cè)不準(zhǔn)施工；原材料（含成品、半成品）未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)使用，檢驗(yàn)不合格

33、不準(zhǔn)使用；隱蔽工程未經(jīng)專人檢查不準(zhǔn)掩蓋；澆筑砼準(zhǔn)備工作不充分或鋼筋、模板未經(jīng)驗(yàn)收合格不準(zhǔn)開盤；不準(zhǔn)弄虛作假、以次充好；不合格的建筑物不準(zhǔn)移交；不準(zhǔn)使用涂油性塑料薄膜、油氈巾膜；主體工程不準(zhǔn)進(jìn)行人工拌合砼。2.5.4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作2.5.5虛心接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查和技術(shù)指導(dǎo)，密切協(xié)作及時(shí)向工程師報(bào)告自檢情況共同搞好工程質(zhì)量。2.5.6用經(jīng)濟(jì)手段配合工程質(zhì)量管理，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、不合格工程不計(jì)價(jià)，并責(zé)令其返工，真正做到以質(zhì)量求生存、以技術(shù)求發(fā)展，以管理求效益。強(qiáng)化質(zhì)量檢查制度，實(shí)行定期檢查和經(jīng)常性抽查相結(jié)合，專業(yè)檢查和自檢相結(jié)合，外部檢查和內(nèi)部檢查相結(jié)合，貫徹落實(shí)開工前檢查、施工中經(jīng)常性檢查、

34、隱蔽工程檢查、工程隊(duì)質(zhì)量“三檢“三工序”檢查、（三檢：自檢、互檢、交接檢；三工序：保證本工序質(zhì)量，檢查上工序質(zhì)量，服務(wù)下工序）、定期檢查、驗(yàn)工簽證、竣工檢查等行之有效的質(zhì)量檢查制度。在各級(jí)質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)檢查的基礎(chǔ)上，每月項(xiàng)目經(jīng)理部組織質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員進(jìn)行一次全面工程質(zhì)量檢查，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)要求。3、質(zhì)量保證措施3.1、模板工程(1)模板工程是保證混凝土內(nèi)實(shí)外美的重要環(huán)節(jié)，必須精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工；(2)模板在設(shè)計(jì)過程中，對(duì)拼、對(duì)拉螺栓的數(shù)量，多塊板的板排配制，除滿足強(qiáng)度、剛度要求外，嚴(yán)格按照均勻、對(duì)稱、有規(guī)律的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)；(3)在施工過程中，嚴(yán)禁隨意更改變動(dòng)，確

35、?；炷帘砻嫔狭粝碌妮p微模板痕跡呈規(guī)律性；(4)對(duì)有模板的外露面必須使用鋼模，模板應(yīng)光潔，無變形，涂刷同一類別的脫模劑。3.2、鋼筋工程(1)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣測(cè)試，結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查批準(zhǔn)；(2)嚴(yán)把審圖關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員審圖和鋼筋放樣工作；(3)鋼筋接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；(4)鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；(5)堅(jiān)持兩次放線。以確保鋼筋位置準(zhǔn)確無誤；(6)墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，在模板上，逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固；(7

36、)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在鋼筋上的水泥砂漿；(8)控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自到加工廠進(jìn)行交底，并派專人在加工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要再次經(jīng)過嚴(yán)格檢查，有效地控制下料成型質(zhì)量。3.3、混凝土工程(1)由工程管理部會(huì)同試驗(yàn)室對(duì)混凝土拌合站實(shí)行統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有計(jì)劃地組織混凝土進(jìn)場(chǎng)，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量；(2)在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收也進(jìn)行統(tǒng)一要求。規(guī)定混凝土進(jìn)場(chǎng)必須對(duì)每車混凝土和易性等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫統(tǒng)一驗(yàn)收表格。專職試驗(yàn)員持證上崗，檢驗(yàn)混凝土記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、

37、離場(chǎng)時(shí)間，并對(duì)混凝土供應(yīng)、澆筑、運(yùn)輸?shù)热嬗涗?，確?；炷凉?yīng)全過程質(zhì)量控制；(3)配制混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細(xì)測(cè)定后從用水量中扣除。除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加外，嚴(yán)禁在材料出機(jī)后再加水。(4)振搗工的水平是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗工的振搗水平，振搗工全部進(jìn)行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗工，保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。為避免漏振和過振，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)混凝土表面出現(xiàn)浮漿而不再下沉為止；(5)對(duì)需分層澆筑的混凝土，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度。根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土

38、；(6)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。分層澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場(chǎng)布料能否有效送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫； (7)混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。（8）橋梁結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量通病防治外觀現(xiàn)象：混凝土外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋密集處較明顯。主要原因：早振、早振加過振；鋼筋密集部位，混凝土中粗骨料難下去

39、時(shí)造成混凝土不均勻；水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時(shí)，拌和物粘綢性差。防治措施：嚴(yán)禁早振，每層混凝土前沿必須剩留約1米范圍暫時(shí)不振，待下一段混凝土接茬后一并振搗，當(dāng)混凝土布料厚度不一或全斷面鋪滿時(shí)，也不要急于早振；采用連續(xù)級(jí)配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強(qiáng)度、彈模的細(xì)石混凝土；水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂；混凝土攪拌時(shí)間達(dá)到120150秒，塌落度維持穩(wěn)定。控制橋梁結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量的工藝要領(lǐng)，是想方設(shè)法維護(hù)混凝土的勻密性，堅(jiān)持做到：模板制作安裝（含脫模劑）的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)不變；凝土原材料規(guī)格品種質(zhì)地不變

40、；凝土成份比例穩(wěn)定不變；凝土攪拌時(shí)間限制不變；凝土塌落度指標(biāo)維持不變；混凝土拌和物運(yùn)送方法不變；混凝土分層的虛鋪厚度不變；混凝土澆鋪不到位不早振搗的法則不變；振搗順序、次數(shù)和快插慢拔的振搗方法不變；凝土分層、分段接茬的間歇時(shí)間不變；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間、方法不變；混凝土拆模時(shí)間基本不變。八、安全保證措施1、安全目標(biāo)1.1無人身重傷及死亡事故發(fā)生。1.2輕傷率控制在4以內(nèi)。1.3無機(jī)械及交通安全事故。2、安全保證體系安全生產(chǎn)是確保工程質(zhì)量前提，也是關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和職工切身利益的重要工作，為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為首、各施工作業(yè)隊(duì)伍參加、管理覆蓋全員的安全管理組織機(jī)構(gòu)，從教育、組織到措施落實(shí)、

41、把關(guān)檢查各個(gè)方面層層負(fù)責(zé)、全員發(fā)動(dòng)，保證生產(chǎn)全過程安全監(jiān)控到位，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu),由項(xiàng)目經(jīng)理李正聰任組長(zhǎng),工地設(shè)專職安全員,歸安質(zhì)環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo),負(fù)責(zé)本工程施工的安全管理工作；生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。3、安全教育和訓(xùn)練3.1對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。3.2對(duì)起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，要求持證上崗，并進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。3.3在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。3.4設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全

42、生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。4、落實(shí)安全責(zé)任制,制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度 建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度,體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其任。需進(jìn)一步制定的規(guī)章制度有：各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。5、安全保證措施 (1)、加強(qiáng)安全教育工作，開工前組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程和施工安全操作規(guī)程，特殊作業(yè)人員持證上崗。(2)、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，推行規(guī)范化管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須配戴安全帽。(3)、開展安全競(jìng)賽活動(dòng)，把安全生產(chǎn)目標(biāo)分解

43、到各部門，實(shí)現(xiàn)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)。定期檢查安全工作落實(shí)情況，及時(shí)排除隱患，確保安全。(4)、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品，做到遵章守紀(jì)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，文明施工，無違章違紀(jì)現(xiàn)象。嚴(yán)禁喝酒上崗。(5)、施工機(jī)具、車輛和設(shè)備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機(jī)、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障），“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途）。車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁“帶病”工作，消除事故隱患。操作人員要持證上崗，杜絕無照駕駛、無證操作。(6)、臨時(shí)電力及照明線路在施工現(xiàn)場(chǎng)專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，采用TZ-S接零保護(hù)系統(tǒng)，

44、電氣設(shè)備的外殼與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險(xiǎn)絲。使用高溫?zé)艟邥r(shí)，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時(shí)，埋入地下或穿管保護(hù)。(7)、吊裝機(jī)械起重機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程工作場(chǎng)地應(yīng)平整結(jié)實(shí)并有排水措施，起重回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物，夜間作業(yè)要設(shè)有充足的照明設(shè)備。嚴(yán)

45、禁在輸電線路下作業(yè)，在輸電線路邊側(cè)吊裝作業(yè)與輸電線路最小安全距離應(yīng)為：外電線路電壓：1KV以下 最小距離：1.5m外電線路電壓：1-10KV 最小距離:3 m外電線路電壓：35KV 最小距離:0.01(V-50)+3 m起重機(jī)械操作人員和信號(hào)指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機(jī)械性能和被吊物實(shí)際重量，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)指揮。起重機(jī)械的變幅指示器，力矩限制器，行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完善，靈敏可靠不得自行調(diào)整拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。起重作業(yè)時(shí)，重物下不得有人員站立和通過，不論任何情況嚴(yán)禁起重設(shè)備吊運(yùn)人員。嚴(yán)禁斜拉、斜吊和起吊埋設(shè)地下、

46、凝固地面上的重物。吊掛時(shí)要平穩(wěn)，吊掛位置要正確或在已標(biāo)明位置上，鋼筋絲繩與被吊物的夾角應(yīng)大于45°。使用的鋼絲繩必須有出品廠的質(zhì)量合格證，鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)必須符合該起重機(jī)械的技術(shù)要求。鋼絲繩不得打環(huán)、打結(jié)、彎折和有接頭。(8)、為了保障施工人員和群眾的安全，在必要的地點(diǎn)和時(shí)間內(nèi)，設(shè)置照明和防護(hù)、警告信號(hào)和看守人員。(9)、在施工方案、技術(shù)交底上將安全因素放到重要位置上，開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底、安全教育，施工中進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查并對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患限期整改，竣工后進(jìn)行安全生產(chǎn)評(píng)比制度。 (10)、在施工中遇有動(dòng)力設(shè)備、高壓電線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆、有毒有害物等情況，需按設(shè)計(jì)要求或報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位，采取可靠安全防護(hù)措施，確保施工安全。九、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施(一)環(huán)境保護(hù)措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境是為人民、為子孫后代造福的大事，我項(xiàng)目分部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、廣大職工都非常重視?！胺乐故┕?duì)生態(tài)環(huán)境的破壞、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)”，是我們施工中一貫堅(jiān)持的宗旨。施工期間由項(xiàng)目經(jīng)理李正聰擔(dān)任第一責(zé)任人，