45#樓鋼筋施工方案要點(diǎn)

1、風(fēng)雅尚都45#樓工程 鋼筋工程施工方案風(fēng)雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案（FYSD-04-07）編制單位：南通華新建工集團(tuán)有限公司編制日期： 二0一四年二月二十八日施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審批表 TJ1.4工程名稱(chēng)風(fēng)雅尚都45#樓日期2014年 2月 28日現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件、請(qǐng)予以審批。類(lèi)別編制人冊(cè)數(shù)頁(yè)數(shù)施工組織設(shè)計(jì)施工方案吉增洋119內(nèi)容附后風(fēng)雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案申報(bào)簡(jiǎn)述：為更好的指導(dǎo)本工程鋼筋材料采購(gòu)、加工、安裝等工作，確保工程質(zhì)量。我部編制了風(fēng)雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案。敬請(qǐng)審批！申報(bào)部門(mén)：南通華新建工集團(tuán)風(fēng)雅尚都項(xiàng)目部 申報(bào)人： 審核意見(jiàn)： 有 無(wú) 附頁(yè)總承包單位名

2、稱(chēng)：南通華新建工集團(tuán)有限公司 審批人： 審核日期： 年 月 日審批意見(jiàn)：審批結(jié)論： 審批部門(mén)（單位）： 南通華新建工集團(tuán)有限公司 審批人： 日期： 年 月 日注：附施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。目 錄1第一章 概 況11.1 鋼筋工程概況11.2鋼筋工程承包方式11.3施工條件12 第二章 施工總體安排12.1施工準(zhǔn)備12.2材料的采購(gòu)與供應(yīng)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃22.3審圖23 第三章 主要施工方法23.1概述23.2原材供應(yīng)23.3配筋及施工構(gòu)造33.4鋼筋加工63.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭73.6鋼筋綁扎與安裝84 第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收124.1原材方面124.2質(zhì)量保證措施12

3、4.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)145.第五章 安全消防措施1720 1第一章 概 況1.1 鋼筋工程概況本工程小高層剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)，框架抗震等級(jí)二級(jí)；本工采用HPB300、HRB335、HRB400鋼筋，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），采用帶“E”鋼筋，而根據(jù)建設(shè)單位發(fā)出通知為，筏板頂標(biāo)高以上部分所有鋼筋均采用帶“E”鋼筋。鋼筋工程施工參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）,(11G101-2),(11G101-3)進(jìn)行施工；建筑抗震構(gòu)造參照11G329-1。1.2鋼筋工程承包方式所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由鋼筋工長(zhǎng)翻樣提供。項(xiàng)

4、目技術(shù)部審核后方可加工。鋼筋加工及安裝連接由各勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。1.3施工條件1、施工階段鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)見(jiàn)總平面布置圖，鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。2、鋼筋堆放區(qū)維護(hù)：四周設(shè)2米高防護(hù)架，盤(pán)條嚴(yán)禁堆放兩層。所有堆放區(qū)維護(hù)欄桿用的鋼管均刷黃、黑漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每個(gè)堆放位置設(shè)一出入口。左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋適用范圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。鋼筋加工機(jī)具定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)。3、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類(lèi)型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100×100mm2木方墊

5、起；用紅漆在鋼筋上標(biāo)注其編號(hào)。2 第二章 施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備2.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板、基礎(chǔ)梁控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2鋼筋設(shè)備及人員配備1、鋼筋設(shè)備兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)（常規(guī)）、一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼絲刷，一臺(tái)砂輪切斷機(jī)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備磨光機(jī)、扳手2、人員配備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，樓號(hào)開(kāi)工的先后對(duì)人員進(jìn)行調(diào)整，在確保工程進(jìn)度的前提下，做到不浪工?，F(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗。 2.2材料

6、的采購(gòu)與供應(yīng)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程采用熱扎、低碳、級(jí)（光圓）和級(jí)帶肋鋼筋。鋼筋采購(gòu)必須選國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度。2.3審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、異形墻體等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。3 第三章 主要施工方法3.1概述本工程豎向構(gòu)件鋼筋連接形式直徑12的擬

7、采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋25時(shí)采用剝肋滾壓直螺紋接頭；其他采用綁扎搭接（局部電弧搭接焊連接）。3.2原材供應(yīng)1、施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批分級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。2、加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。3.3配筋及施工構(gòu)造3.3.1本工程受力筋保護(hù)層：結(jié)構(gòu)部位受力筋保護(hù)層厚度基

8、礎(chǔ)、地下室（迎水面）底板50、外墻50、地下室地梁25基 礎(chǔ)、地下室（非迎水面）板、墻、殼15，梁、柱20地上部分梁、柱±0.0055.820地上部分板、墻±0.0055.815為了保證鋼筋保護(hù)層尺寸，可采取兩種方式：1）20以下利用原有鋼筋作為墻體定位筋，但必須提高一個(gè)等級(jí)。2）20以上用12鋼筋作定位筋。3.3.2 鋼筋配料鋼筋加工過(guò)程中要根據(jù)盡量減少搭接長(zhǎng)度和連接接頭數(shù)目原則，采購(gòu)不同長(zhǎng)度的鋼筋進(jìn)行加工，詳見(jiàn)配料單。3.3.3 鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度l1E：主筋以及直徑25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，墻、柱等豎向鋼筋直徑12采用電渣壓力焊，墻、柱等12以下豎向鋼筋

9、以及梁板鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度：樓號(hào)砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類(lèi)搭接長(zhǎng)度抗震等級(jí)高層C40級(jí)30d三級(jí)高層C35級(jí)34d三級(jí)高層C30級(jí)37d三級(jí)商鋪C30級(jí)37d三級(jí)3.3.3.1. 板、梁1）底板、基礎(chǔ)梁底板、基礎(chǔ)梁上筋接頭留置在支座（柱軸線處）兩側(cè)三分之一軸跨范圍內(nèi)；下筋接頭留置在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)。接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面不超過(guò)50%。2）一般梁板梁的上口鋼筋在支座邊緣1/3凈跨度范圍內(nèi)，梁的下口鋼筋在凈跨度范圍內(nèi)，懸臂梁的上口鋼筋全跨長(zhǎng)。一般梁板的上口鋼筋可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下口鋼筋可在支座處搭接。3.3.3.2墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不

10、得超過(guò)其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%同時(shí)搭接部分。鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋連接接頭在同一截面內(nèi)也不得超過(guò)暗柱鋼筋截面的50%。采用搭接單面焊10d。豎向鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭時(shí)第一個(gè)接頭點(diǎn)距樓板標(biāo)高點(diǎn)>500;>h/6;>hc;第二個(gè)接頭點(diǎn)距第一個(gè)焊接點(diǎn)40d。豎向鋼筋第一道搭接高度距樓板標(biāo)高40d，第二道搭接距樓板標(biāo)高80d。3.3.3.3地下室板地下室板面筋采用熱扎帶肋鋼筋，搭接位置選在受力較小的位置：上口鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下口鋼筋在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接。熱扎帶肋鋼筋末段不做彎勾。其余同板?；A(chǔ)底板鋼筋馬凳做法采用HRB400 18800，呈梅花布置，馬

11、凳斜撐角度為60度，上口焊接位置為豎向馬凳中間，如下圖：3.3.4 鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE1、框架梁、樓板、柱（C30）主次梁交叉處，次梁下排鋼筋置于主梁下排鋼筋之上，次梁上排鋼筋置于主梁上排鋼筋之上，次梁低于主筋構(gòu)造時(shí)，做直角吊筋，錨入長(zhǎng)度主梁46（41）d。當(dāng)梁與柱，墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)15 d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時(shí)，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi)，以確?？v向鋼筋位置。梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長(zhǎng)度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實(shí)際位置計(jì)算。梁吊筋及抗剪鴨筋端部直線段長(zhǎng)度的除

12、個(gè)別注明著外均為20d，鴨筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長(zhǎng)度為40d，彎折角度梁高小于800時(shí)為45度，梁高大于等于800時(shí)為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應(yīng)附加梁箍4組。梁錨入支座46（41）d時(shí)，要上排鋼筋下彎，下排鋼筋上彎。框架梁上、下排鋼筋錨入柱內(nèi)46（41）d，樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下排鋼筋錨固長(zhǎng)度不少于10d，且伸至梁中心線，上排鋼筋錨入墻內(nèi)不少于46（41）d，端部垂直段不少于10d。頂鋼筋錨入板內(nèi)46（41）d。鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時(shí)，下層暗柱的縱向鋼筋伸過(guò)洞頂錨固40d，上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過(guò)下層鋼筋混凝土墻46（41）d。鋼筋混凝土墻上開(kāi)洞<400不少

13、于216的加強(qiáng)筋不得小于錨固長(zhǎng)度46（41）d，墻厚大于等于400每邊加筋不少于418。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi)46（41）d?；炷翂?nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)46（41）d。2、箍筋梁、柱箍筋要采用封閉箍，嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度10D，彎折135。.對(duì)于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時(shí)，嚴(yán)格按照實(shí)際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實(shí)際的箍筋尺寸。箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時(shí)滿足：柱長(zhǎng)邊尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，且2倍梁高；500

14、mm。對(duì)于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。且不小于12·200。對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。3、附加鋼筋對(duì)于主次梁相交處，要附加吊筋。對(duì)于構(gòu)件所有開(kāi)洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。4、配筋要求其他洞口尺寸大于250而未設(shè)邊肋的洞每側(cè)上下均不應(yīng)少于級(jí)鋼214的。小于250孔洞不另設(shè)加強(qiáng)筋。懸挑梁，跨度大于4米的梁應(yīng)起拱0.003L，拱高不小于20。梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的高度，取節(jié)點(diǎn)較大梁的高度，當(dāng)梁頂、梁底均不平齊時(shí)，取較高梁頂至較低梁底的高度。柱與現(xiàn)澆過(guò)梁銜接

15、處，在柱上預(yù)留插筋，直徑根數(shù)符合相應(yīng)過(guò)梁，且不少于612，伸出柱面500。所有填充墻均應(yīng)在門(mén)窗洞頂標(biāo)高或墻高一半處設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土腰帶，窗臺(tái)標(biāo)高也應(yīng)設(shè)置，腰帶同墻厚，高120，配筋412，箍筋 6·150，門(mén)窗洞頂腰帶按過(guò)梁要求加高且不小于240，過(guò)梁配筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求配置。3.4鋼筋加工1鋼筋加工擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋加工場(chǎng)的具體位置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。2現(xiàn)場(chǎng)組織10人的專(zhuān)業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類(lèi)堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工的形

16、狀、尺寸必須符合圖紙要求。3.鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直。4鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度=10d；級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D4d，平直部分長(zhǎng)度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5保護(hù)層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，訂購(gòu)塑料墊塊。特別注意主

17、次梁及井格梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。3.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭3.5.1簡(jiǎn)況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結(jié)構(gòu)部位直徑25以上HRB400國(guó)際領(lǐng)先水平的鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高加工精度高，操作簡(jiǎn)便，方便現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋接頭技術(shù)提出單位出具的法定檢測(cè)單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告；連接套出廠合格證和進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告；3.5.2設(shè)備的安裝調(diào)試與鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)工藝試驗(yàn)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)

18、安裝調(diào)試請(qǐng)參照GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的相關(guān)要求進(jìn)行。3.5.3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2） 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3） 鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并調(diào)整好剝直徑尺寸。（3） 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)定。（4） 裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（5） 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí),應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉.嚴(yán)禁用機(jī)油

19、作切削液或不加切削液加工絲頭.4）絲頭滿足要求并外套保護(hù)套。5） 現(xiàn)場(chǎng)連接施工6）連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。7）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。9）接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）22252832擰緊力矩（N.m）20025028032010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣外露。3.5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)正常使用，現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí)對(duì)鋼筋滾壓直螺

20、紋成型機(jī)進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)。3.6鋼筋綁扎與安裝1 準(zhǔn)備及基本方法1)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證。2）定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)），露頭部分水平、與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向

21、正反交錯(cuò)。4）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端、箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱、墻、門(mén)洞位置線（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。5）鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長(zhǎng)向鋼筋方向每隔600900mm設(shè)一鋼筋支墩（見(jiàn)下圖）。梁；支墩；短向鋼筋；長(zhǎng)向鋼

22、筋2、 底板、反梁鋼筋綁扎及安裝1）底板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，上筋中短向鋼筋在上面，長(zhǎng)向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長(zhǎng)向鋼筋在上面。2）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。3）底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，見(jiàn)附圖，保證上網(wǎng)片正確就位。4）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。3、柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋工藝流程立2-4根豎筋畫(huà)橫筋

23、分檔標(biāo)志修整預(yù)留插筋綁橫、豎筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋1）鋼筋施工前，修整預(yù)留插筋2）畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7）柱保護(hù)層為凈保護(hù)。2、墻鋼筋施工1）地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有

24、鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。3、鋼筋定位及保護(hù)處理措施1）對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置121000“U”形定位鋼筋（橫向1500，豎向1000）。如下圖所示。2）為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求： 兩端頭打磨并刷防銹漆，寬度=15mm+（水平+豎

25、向）鋼筋直徑4）墻體保護(hù)層為凈保護(hù)。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。4、 梁與板鋼筋綁扎及安裝1）下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；伸入支座時(shí)間距400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。4）底板梁上部、梁、板的下部

26、鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。7）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。4 第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1原材方面1）進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤(pán)條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB

27、1499.2-2007）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。原材復(fù)試報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HPB235、HRB400等）技術(shù)條件：b/s=××1.25 s/s標(biāo)=×

28、15;1.4。”3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。4）施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無(wú)出廠證明書(shū)以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止空壓。4.2質(zhì)量保證措施1.配料加工方面1）、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加

29、筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差全長(zhǎng)±10mm彎起點(diǎn)±10mm彎起點(diǎn)高度±3mm箍筋邊長(zhǎng)±3mm3）、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2 、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、 鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋機(jī)械連接規(guī)程要求。2）、 保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、

30、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專(zhuān)門(mén)規(guī)定。3）、 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長(zhǎng)度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位移±208箍筋、構(gòu)造筋間距±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁、柱±4墻、板±24）、 其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2、所有受力主筋不得點(diǎn)焊。3、預(yù)

31、埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。4.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書(shū)。1、力學(xué)性能檢驗(yàn)1）、 拉伸試驗(yàn)以同一樓層中的300個(gè)直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。每批切取一組共3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，3個(gè)試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2 ）、

32、彎曲試驗(yàn)在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)，每3個(gè)接頭另取組個(gè)試件作彎曲試驗(yàn)，套管面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當(dāng)d25mm時(shí)彎心直徑為4d；d25mm時(shí)為5d，試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、 外觀檢驗(yàn)1）、 接頭部位鋼筋軸線的相對(duì)偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得超過(guò)4mm（用凹型尺檢驗(yàn)）。2）、 接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無(wú)明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。4）、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用

33、通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3個(gè)螺距5）、 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10,且不得少于10個(gè),并按附錄D填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.當(dāng)合格率小于95時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍中于95時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。6）、檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒

34、擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1+0.2M16.5×22022.581816.9+0.2M19×2.52527.572018.8+0.2M21×2.5273082220.8+0.2M23×2.529.532.592523.7+0.2M26×3323592826.6+0.2M29×33740103230.5+0.2M33×34245113634.5+0.2M37×3.5464994038.1+0.2M41×3.54952.510連接套筒質(zhì)量檢查序號(hào)檢

35、查項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過(guò)3個(gè)螺距連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.10d并4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角4°凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于°4.4 質(zhì)量管理措施1、 工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。操作人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋

36、滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗(yàn)員。 輔助人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸和搬運(yùn)鋼筋，并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2、 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3 、代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、 底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長(zhǎng)度前提下，把不直部分用無(wú)齒鋸切掉后再進(jìn)行焊

37、前自檢。5 、底板每層網(wǎng)片單獨(dú)自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工。6、 鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。8、檢查鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。9、檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。10、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。11、嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用.12、不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時(shí)，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13、定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。14、鋼筋綁扎時(shí),不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。15