變電站事故油池施工設(shè)計(jì)方案

1、.目錄 1 1 2 2 3 4七、6八、6 8 9.一工程概況1.1 工程簡述玉屏水田 110KV變電站新建工程，位于省市玉屏縣朱家場鎮(zhèn)，電站區(qū)占地面積約 16113m 2 ，站區(qū)圍墻用地面積為11463m 2 。工 程 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) ：滿足施 工驗(yàn) 收規(guī) 要求，優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。工程 承包 圍（土建 部分 ）：建筑 物有 綜合 樓、35KV配電 室，構(gòu)筑 物有 110kV構(gòu)支架 及基 礎(chǔ)、 110kV設(shè)備 基礎(chǔ) 、主 變構(gòu) 支架 及基 礎(chǔ)、事 故 油池 、獨(dú) 立避 雷針 基礎(chǔ)、圍墻及大門、站道路、電纜溝、站區(qū)排水等。1.2 交通情況該工程位于省市玉屏縣朱家場鎮(zhèn)，站外道路暢通，運(yùn)輸條件完全

2、滿足要求。二工程特點(diǎn)2.1 設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程設(shè)事故油池一座，通過砼油管與主變壓器油坑連接。事故油池位于右面圍墻中部，事故油池長 3.3 米，寬 3.3 米，油池壁厚 0.2 米。事故油池的結(jié)構(gòu)尺寸為 4.5 米。三現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)專業(yè)資料.質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：陳春華項(xiàng)目副經(jīng)理： 黃紅革現(xiàn)場質(zhì)安負(fù)責(zé)人：梁鴻現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：蔡和勇質(zhì)量員：彭正義安全員：梁鴻施工班組專業(yè)資料.四、土方開挖工程4.1 測量定位放線4.1.1 根據(jù)場地標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)定標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)立相應(yīng)的軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)。4.1.2 測量放線應(yīng)注意已經(jīng)完成構(gòu)筑物復(fù)核，保證各軸線、標(biāo)高的相互銜接協(xié)調(diào)、測量放線后如有矛盾應(yīng)及時(shí)與

3、設(shè)計(jì)聯(lián)系、解決有關(guān)問題。4.1.3 布置測量控制網(wǎng)：我們按設(shè)計(jì)總圖和沉井平面布置要求設(shè)置測量控制和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。4.1.4 對(duì)所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、塔尺等測量工具，必須在使用前進(jìn)行檢查校正，符合精度要求才能投入工程使用。4.2 土石方工程4.2.1 土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，根據(jù)基坑（槽）灰線用挖掘機(jī)開挖。4.2.2 基坑挖深控制在約地面下1.5 米，高于地下水位。4.2.3 土方開挖后在臨近位置預(yù)挖出兩個(gè)沉井回土用的坑洞,以便于抽砂時(shí)用于回填土方； 其余土方應(yīng)及時(shí)用汽車運(yùn)至棄土處圍墻外。4.2.4 土方開

4、挖過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，根據(jù)地面可能出現(xiàn)的裂縫調(diào)整邊坡保護(hù)措施。監(jiān)護(hù)過程中應(yīng)同時(shí)避免挖掘機(jī)挖掘過程中破壞地網(wǎng)。五、模板工程5.1 施工工藝5.1.1 挖方至標(biāo)高時(shí)在基坑底部定位事故油池池壁的水平尺寸作為模板安裝的尺寸依據(jù)。5.1.2 在油池壁底模下用100mm ×100mm長度為 1500mm的木枋墊在基底土上， 用于搭設(shè)墊架，增強(qiáng)底模的承載力。專業(yè)資料.5.1.3 在池壁的位置墊下木模板底模，油池壁厚度為300mm ，底模在油池壁寬度方向上的寬度約為 600mm至 800mm 。5.1.4 根據(jù)圖紙尺寸，在底模上用墨線劃出模板的壁和外壁的邊線。5.1.5 復(fù)核所放墨線尺寸正確后開始釘

5、木模板。5.1.6 油池模在 1.5 米高度釘水平方向模板，模板邊平模邊緣，待做上層模板時(shí)作為上層豎向模板的支撐。水平模板的靠油池中心側(cè)用木枋支撐，木枋下端釘在底模下的水平木枋上，相鄰木枋支撐間相互用木釘固定， 保證模整體牢固?；炷练执螡仓０逡淮纬尚吞崆鞍惭b完畢。5.1.7 在任何時(shí)候澆混凝土，木工都必須派人員進(jìn)行跟班，并且根據(jù)管理人員要求進(jìn)行跟班人員配備。5.1.8 做到工完場清，實(shí)行文明施工。每個(gè)施工段完成后，要立刻將材料和雜物清理分類,各類配件，要及時(shí)回收。5.2 安全技術(shù)措施5.2.1 工作前須檢查各種工具是否牢固可靠，否則要修理后才得使用，所有工具利器，不用時(shí)要放入工具箱或工具

6、袋，不得隨意亂放5.2.2 使用手提電鉆操作時(shí)，必須配戴膠手套，下班后要切斷電源，收好電鉆。5.2.3 臨時(shí)用電電線駁接必須由工地電工負(fù)責(zé)進(jìn)行，不得私拉亂接。5.2.4 木工棚嚴(yán)禁有帶火種作業(yè)、嚴(yán)禁吸煙等。模板制作所產(chǎn)生的木屑、木雜等物，要每天進(jìn)行清理 ,并放到指定的地方存放。六、鋼筋工程6.1 操作工藝6.1.1 所有進(jìn)場的各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，并對(duì)其在監(jiān)理見證下實(shí)行隨機(jī)抽檢即送試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。專業(yè)資料.6.1.2 鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。6.1.3 鋼筋表面

7、應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。6.1.4 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5%。級(jí)冷拉率不宜大于 4%。6.1.5 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短斷口，以節(jié)約鋼材。6.1.6 A、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋彎鉤增加 長度 的理 論 值：對(duì)裝 半圓 彎 鉤為 6.25d, 對(duì) 直彎 鉤為 3.5d, 對(duì)斜 彎鉤 為 4.9d 。B、彎直鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不少于鋼筋直徑的 5 倍。C、箍筋的末端應(yīng)作彎

8、鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程對(duì)抗震有要求(7 度)不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。D、鋼筋下料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。E、嚴(yán)禁對(duì)級(jí)鋼反復(fù)彎曲，只能一次成型。6.1.7 熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。6.1.8 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。6.1.9綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。6.1.10 實(shí)行文明施工。由 于場地比較狹窄，各類型鋼筋半成品，由總鋼筋加工場及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場。每個(gè)施工段要做工完場清。6.2 安全技術(shù)措施6

9、.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋。6.2.2人力搬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體和打擊人身。6.2.3 人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，不許有破頭、缺口、因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。專業(yè)資料.6.2.6 彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫時(shí)，不慎跌倒。6.3.9在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。七、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管工程7.1 預(yù)埋鐵件施工7.1.1 油池壁上的預(yù)埋鐵件應(yīng)按照圖紙定出在模板上定出中軸線和留孔的邊線。7.1.2 拆模后按照圖紙大樣置將預(yù)埋鋼板與預(yù)留錨筋焊接牢固，鋼板表面處理平整。

10、7.1.3 埋件相應(yīng) 位置 安裝 預(yù)埋 鋼板 ，檢查埋件安裝是否牢固。混凝土澆筑過程中振搗同時(shí)不可將振蕩棒作用在預(yù)留鐵件上，以免影響定位。7.1.4 所有埋件焊接后應(yīng)補(bǔ)回防銹涂漆，防銹涂漆為紅丹兩度銀漆兩度。7.1.5 埋件焊接后與水池壁的空隙用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿塞滿。7.1.6 設(shè)計(jì)變更較多 ,應(yīng)注意交底 ,同時(shí)與消防專業(yè)施工技術(shù)人員作好現(xiàn)場復(fù)核工作。7.2 預(yù)留管施工7.2.1 預(yù)留管的規(guī)格必須復(fù)合設(shè)計(jì)要求， 設(shè)計(jì)變更較多 ,應(yīng)注意交底 ,同時(shí)與消防專業(yè)施工技術(shù)人員作好現(xiàn)場復(fù)核工作。7.2.2 預(yù)留管施工前應(yīng)在模板上彈出墨線，定位預(yù)留套管的各中軸線和邊線。7.2.3 墻板鋼筋應(yīng)繞過預(yù)留套管位置

11、。7.2.4 混凝土澆筑過程中振搗密實(shí)的同時(shí)不可將振蕩棒作用在預(yù)留管上，以免影響基其定位。7.2.5 各套管在埋設(shè)前，應(yīng)將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。7.2.6 埋設(shè)的管子應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，外露管口應(yīng)臨時(shí)加蓋保護(hù)。八、混凝土工程專業(yè)資料.8.1 混凝土施工工藝8.1.1 澆砼前，應(yīng)先將基坑的積水抽干，坑的浮土、淤泥和雜物要清理干凈；特別是基礎(chǔ)混凝土作業(yè)時(shí)，不能帶水作業(yè)。澆砼前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤。8.1.2 混凝土為抗?jié)B等級(jí)為S6 的 C25 混凝土。施工中嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行配料，特別注意砂、石材料的含水率、含泥量情況，在雨天應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。8.1.3 攪拌時(shí)裝料順序：先石子、再水泥，最后砂子，外

12、加劑應(yīng)按配合比要求與水?dāng)噭蚝蠹尤霐嚢柰?。砼攪拌時(shí)間為90s 。8.1.4 砼下落的自由傾落高度不超過2 米，如超過 2 米必須采取措施。澆筑砼高度超過3 米時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。8.1.5 澆砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.26 倍，最大不超過 600mm 。8.1.6 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.6 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面60mm ，以消除兩層間的接縫。8.1

13、.7 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種和混凝土初凝條件確定，一般不超過2 小時(shí)。8.1.8 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前處理完畢。8.1.9 墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制600mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推出，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。8.2 安全技術(shù)措施專業(yè)資料.8.2.1 材料整車傾倒入拌和機(jī)料斗時(shí)，不得用力過猛，防車翻轉(zhuǎn)，料斗邊沿高出落料平臺(tái)10厘米左右為宜，過低的

14、要加設(shè)車擋8.2.2 向攪拌機(jī)料斗落料時(shí)，腳不得踏在料斗上，料斗升起時(shí)斗的下方不得站人或進(jìn)入。8.2.3 在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)中，不得以工具或物體伸進(jìn)攪拌機(jī)。8.2.4 臨時(shí)架設(shè)砼工用的橋道的寬度， 以能容兩部車子來往通過并有余地為準(zhǔn)，一般不小于 1.6米。架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順，如橋板斷折崩爛或接口處翹起，要及時(shí)修補(bǔ)。8.2.5 兩部車子碰頭時(shí)，空車應(yīng)預(yù)先放慢停在一側(cè)讓重車通過。8.2.6 振動(dòng)棒操作人員必須穿膠鞋和膠手套。導(dǎo)線應(yīng)盡量懸空移動(dòng)，如難辦到時(shí)，則應(yīng)注意電線盡量減少與地面和鋼筋相磨擦和避免車輛的輾壓，并經(jīng)常檢查電線外包皮的完好情況，發(fā)現(xiàn)破裂，即行修補(bǔ)。九、沉井下沉9.1 墊架拆除9.1

15、.1 墊架的拆除，油池壁沉井的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70% 以上。9.1.2 抽除墊架應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。墊架抽除次序：先抽一般承墊架，后拆除定位墊架9.1.3 抽除方法是將墊木底部的土挖去，利用拖拉機(jī)將相對(duì)墊木抽出每抽出一根墊木后，刃角下應(yīng)立即用砂、卵石填實(shí)，并分層夯實(shí)使下沉重量傳給墊層。9.1.4 抽除時(shí)加強(qiáng)觀測，注意下沉是否均勻。9.2 沉井下沉9.2.1 據(jù)實(shí)際情況等多種因素考慮我們決定使用排水下沉方案，這樣在沉井易于施工，遇障礙物易于處理；并可投入較多的勞力， 效率高、進(jìn)度快，下沉易于控制平衡， 機(jī)具設(shè)備比較簡單。專業(yè)資料.9.2.2 排水方法采用明溝排水的方法， ，在沉

16、井再挖明溝、集水井采用潛水泵排水。9.2.3 集水坑底應(yīng)低于基礎(chǔ)底1.0m 以下，排水設(shè)備能力應(yīng)與需要抽排的水量相適應(yīng)，并有一定的備用量。9.2.4 人工挖土，對(duì)稱、 均勻地進(jìn)行， 在邊緣刃角部位采用跳槽破土，使沉井可以均勻地下沉。9.2.5 在沉井中間開始逐漸挖向四周每層挖土厚0.40.5 米，沿刃角周圍保留0.51.5 米土堤，然后再沿沉井壁，每23 米一段向刃角方向逐層全面、對(duì)稱、均勻削薄土層，每次削510厘米，當(dāng)土層經(jīng)不住刃角的擠壓而破壞，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使它不產(chǎn)生過大傾斜。9.2.6 重復(fù)剛才的步驟向四周均勻開挖使到沉井平穩(wěn)下沉。9.2.7 沉井下沉位置的正確與否

17、，開始2 米以，要特別注意保持平面位置垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整。9.2.8 為減少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，采用沉井的外壁隨下沉隨填砂的方法，以減輕下沉的困難。9.2.9 沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。9.2.10 沉井垂直度的控制，是在井筒按4 等份標(biāo)出垂直軸線各吊線垂一個(gè)控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。9.2.11 挖土?xí)r，隨時(shí)觀測垂直度，當(dāng)四周標(biāo)高不一致時(shí)，立即糾正。9.2.12 沉井下沉的控制，在井筒壁周圍彈水平線，用水準(zhǔn)儀來觀測沉降。9.2.13我們在沉井下沉中加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉

18、降值）的觀測，每班至少測量兩次，在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測，每2h 一次，預(yù)防超沉。9.2.14 在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄一些，避免專業(yè)資料.發(fā)生傾斜。9.2.15 在離設(shè)計(jì)標(biāo)高 20cm 左右應(yīng)停止取土依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。9.3 安全技術(shù)措施9.3.1 挖土應(yīng)分層進(jìn)行，防止井底挖得太深，或刃角挖土太快以防突沉傾覆傷人。9.3.2 井下操作人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲。9.3.3 施工機(jī)具如潛水泵應(yīng)有備用電源；潛水泵應(yīng)配裝觸電保護(hù)器。十、沉井封底10.1 施工工藝10.1.1 當(dāng)井底涌水量不大，無流砂現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，采用排水封底法。10.1.2 沉井封底，當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.1 米時(shí)，就停止井挖土和抽水， 使其靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)8h 累計(jì)下沉量不大于10mm 時(shí)就進(jìn)行沉井封底。10.1.3 將新老混凝土接觸面沖刷干凈，對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋底形。10.1.4 由刃腳向中心挖放射形排水溝，填