1#、2#車間高支模方案.

1、1#、2#車間高支模施工方案1#、2#車間高支模施工方案工程名稱： 1#、2# 車 間 工程地點： 施工單位： 編制單位： 編制人： 編制日期： 年 月 日審批負(fù)責(zé)人： 審批日期： 年 月 日 目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工部署四、施工準(zhǔn)備五、模板方案設(shè)計六、模板安裝七、模板拆除八、混凝土澆筑注意事項九、質(zhì)量保證措施十、工程期保證措施十一、降低成本措施十二、安全技術(shù)措施十三、文明施工措施十四、計算書一)模板支撐系統(tǒng)的用料二)材料的力學(xué)性能三)荷載取值四)柱模板計算五)剪力墻模板計算六)板模板的計算七)梁模板計算十五、附圖- 31 -1#、2#車間高支模施工方案一、工程概況1、工程簡介 工

2、程簡介表表 表1-1序號項目內(nèi)容1工程名稱 2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工單位8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)天一次性通過驗收9工程概況建筑規(guī)模建筑面積6232層數(shù)2層，總高度17.05m建筑功能廠房結(jié)構(gòu)類型框架基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)2 、支模概況1#廠房2#廠房樓層最大截面梁板厚樓層最大截面梁板厚2層250×1000100首層350×1400110天面層250×900100天面層300×11001001#及2#廠房2層梁板支模高度7.0m；1#及2#廠房天面層梁板支模高度4.8m，屬高支模支撐。為確保施工安全，特制定本方案用于指導(dǎo)施工。二、編制

3、依據(jù)1、施工圖紙。2、有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程。 主要規(guī)范、規(guī)程表 表2-1序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范02.03.1502.04.01GB 50204-20022建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范08.08.0608.12.01JGJ 162-20083建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范01.6JGJ 130-20014建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范00.12.1JGJ 128-20005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范92.011992.08.01JGJ 80-916建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)99.0399.05.01JGJ 59-993、施工組織設(shè)計4 參考

4、手冊 參考手冊表 表2-2序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期1建筑施工計算手冊2001.72實用建筑施工安全手冊1999.73建筑施工腳手架實用手冊1994.5三、施工部署1 、安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無重大傷亡事故的必然保障，也是公司和項目部創(chuàng)建“文明工地”、“樣板工地”的根本要求。為此項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組 長： （項目經(jīng)理）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作副組長： （施工長）現(xiàn)場施工總指揮 （項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）技術(shù)總部署組 員： （施工員）方案編制、技術(shù)交底、施工安排 （安全員）現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量檢查 （木班班長

5、）負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工2、目標(biāo)指標(biāo)分解質(zhì)量目標(biāo)：不發(fā)生重大質(zhì)量事故，工程一次交驗合格率100，確保工程質(zhì)量等級為江門 市優(yōu)良樣板工程，顧客滿意率達(dá)80以上。安全生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生重大安全事故，控制安全事故頻率1.5。文明生產(chǎn)目標(biāo)：創(chuàng)市安全文明施工樣板工地。本工程主體結(jié)構(gòu)分部工程必須經(jīng)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量初評小組評定為優(yōu)良。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場管理人員熟悉圖紙，編制施工方案，重點對柱、梁及板模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細(xì)的交底，并做好記錄。2、物質(zhì)準(zhǔn)備按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料使用計劃（見下表），根據(jù)施工平面圖的要求，組織好

6、所需要的材料、機(jī)具，并按計劃組織進(jìn)場，在指定的地點按規(guī)定方式進(jìn)行儲存、堆放，確保施工所需。模板工程主要材料周轉(zhuǎn)使用計劃表 表4-1周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注建筑膠合板18mm厚8000平方枋木80×802200條門架42×2.5、1930型12000榀42×2.5、914型4000榀3、勞動力組織準(zhǔn)備按照勞動需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，并對其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、計劃和技術(shù)交底，建立和健全施工現(xiàn)場管理制度。五、模板方案設(shè)計1、基礎(chǔ)要求：立柱支頂支承在結(jié)構(gòu)樓層上，須待上層樓面澆砼后下層樓面支頂才能拆模?；A(chǔ)上、底座下滿鋪2

7、0寬木墊板，其厚度不應(yīng)小于5cm，布設(shè)平穩(wěn)，不得懸空。2、支頂方案選取本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)準(zhǔn)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，本工

8、程主要采用門式鋼管腳手架作支頂。3、材料選用門架及鋼管支頂：門架采用MF1219型門架，高度分1930、914兩種型號。鋼管支頂選用48×3.5、Q235-A鋼管。門架及鋼管支頂材質(zhì)必須合格，符合模板工程施工及驗收規(guī)范中承重結(jié)構(gòu)的選材標(biāo)準(zhǔn)。禁止使用銹蝕嚴(yán)重、變形嚴(yán)重及帶裂紋等管材。支架水平加固桿、掃地桿、剪刀撐均采用48×3.5鋼管模板選用20厚木模板或18建筑夾板（直接作混凝土面板的主要使用夾板）。梁、板楞木均均選用80×80木枋。高度超過800的梁采用10鋼筋作穿墻螺栓對拉，用專用夾具固定。2、構(gòu)造尺寸設(shè)置門架：門架采用雙體排列，垂直梁方式布置，架距0.9m，

9、梁門架與板門架之間排距不大于0.6m，板門架之間排距不大于1.2m。800以上大梁底增加的鋼管支頂與梁門架同，間距0.9m。立柱底部設(shè)置墊板，墊板厚不少于50mm，禁止用磚或脆性材料鋪墊。水平加固桿：水平加固桿在頂架周邊按步距1930（即一架一步）通長連續(xù)設(shè)置（掃地桿離地200），在頂架內(nèi)部每5列、5排（一架一步）通長連續(xù)設(shè)置，水平加固桿用扣件與門架連接，同層水平加固桿縱橫交圈，在靠墻、柱位置與結(jié)構(gòu)頂牢。 剪刀撐：在支架立柱四邊及中間每隔五跨立柱設(shè)置一道縱向剪刀撐。梁板枋木、對拉螺栓設(shè)置梁底橫楞（小楞）間距300，支承小楞的縱楞（大楞）每上托一根；梁側(cè)立檔枋木間距300；板小楞間距300，支承

10、小楞的大楞每上托一根；800以上大梁對拉螺栓，水平間距600，豎向間距不大于430。六、模板安裝1、梁模板安裝：先在柱頭上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，根據(jù)設(shè)計尺寸立好門架，調(diào)節(jié)好高度。在門架支托上鋪設(shè)兩道縱楞，再按每300mm鋪次楞再鋪底板。要根據(jù)梁底標(biāo)高拉通線，釘兩側(cè)模板，釘立檔枋木（少于600mm梁可不釘立檔枋木）。梁側(cè)模板依靠夾木和小斜撐固定，底部夾木釘在梁底次楞上，在梁口上釘搭木，控制梁寬?？缍?米時，起拱高度宜為全跨長度的0.10.3%，主次梁交接時，先主梁起拱。凡1000以上大梁，鋼筋綁扎宜在模板安裝時插入施工，在安裝梁一側(cè)模板后插入梁鋼筋綁扎，待梁鋼筋綁扎完畢后再根據(jù)墨

11、線安裝梁另一側(cè)模板、壓腳板、斜撐、對拉螺栓等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。3、板模板安裝板模板安裝應(yīng)在梁模安裝后，并對標(biāo)高和中心線校正無誤后進(jìn)行。根據(jù)標(biāo)高通線調(diào)節(jié)好支架上托高度，在支托上放置水平大木楞，再在上面擱置平臺楞木，于平臺楞木上鋪釘模板拉線找平。釘子長度應(yīng)為模板厚度的22.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2根釘子。模板鋪設(shè)時應(yīng)從四周鋪起，在中間收口，板縫必須嚴(yán)密，接縫處可用膠紙粘貼，保證位置、平整度準(zhǔn)確，誤差符合檢評表的要求。樓面模板安裝后，必須將樓面清理干凈。澆注混凝土前，要濕透模板。七、模板拆除模板拆除的時間，應(yīng)依同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度來確定，其標(biāo)準(zhǔn)為：跨

12、度小于8m的梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75以上?？缍却笥?m的梁及懸挑部位混凝土強(qiáng)度須達(dá)100。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。模板支頂?shù)牟鸪樞颍合葘⒅е系目烧{(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。外梁側(cè)模在確?；炷帘砻娌皇軗p壞時方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，用橇棍輕輕橇動模板，使之與混凝土分離。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣配件及時集中統(tǒng)一管理。八、混凝土澆筑注意事項1、

13、混凝土澆筑前，模板分項工程必須檢查驗收合格。2、混凝土澆筑前，模板必須灑水濕潤透，模板面上所有垃圾必須清理干凈，若采用整體支模澆注，墻腳、柱腳應(yīng)留清掃口清理。3、使用混凝土泵運輸砼，混凝土泵管不得利用外腳手架、門架固定，不得碰靠、穿越模板支架。樓面泵管行走線路,下部支架要適當(dāng)加固。4、混凝土澆筑時：必須有施工管理人員指揮，有木工跟班；混凝土堆積高度不能過高；要經(jīng)常巡查模板及支架情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施處理；要經(jīng)常檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管、線盒、管線等是否偏位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；對于沉池吊模采用木吊頂，混凝土澆筑過后，要及時拆除，以免引起滲漏現(xiàn)象；外榜模板、柱墻模板混凝土澆筑后，應(yīng)通線或吊線復(fù)位，確保砼成型質(zhì)量。九、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001。每平方米污染面積不大于0.005規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20處，長短邊分別測3點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊110處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對