湖東車(chē)輛段--

1、湖東車(chē)輛段輪對(duì)廠修工裝配套工程設(shè)備技術(shù)條件（第一批）編制： 審核： 批準(zhǔn)：?jiǎn)挝唬汉|車(chē)輛段二一年十二月八日湖東輪廠設(shè)備技術(shù)要求（第一批）一、輪對(duì)檢修（一）軸端螺栓松母機(jī)技術(shù)要求（2010.12.8）1 設(shè)備功能1.1功能：該設(shè)備主要用于各型貨車(chē)輪對(duì)前蓋退卸螺栓作業(yè)。1.2 生產(chǎn)能力：工作時(shí)間不大于3分鐘/條。2 設(shè)備基本要求2.1 本設(shè)備必須是全新設(shè)備（包括所有零部件、元器件和附件）。2.3 設(shè)備主要零部件必須選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機(jī)械、電氣、電子元件為先進(jìn)可靠，在市場(chǎng)上易采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。2.4 本設(shè)備必須技術(shù)先進(jìn)，操作直觀簡(jiǎn)便，易于維護(hù)和維修。2.5 作業(yè)方式要求采用懸臂機(jī)械手吊持。

2、2.6 要求退卸螺栓時(shí)避免損傷軸端螺栓孔。2.7 用戶環(huán)境條件： 三相交流電：380V（±10%）50HZ±2 環(huán)境溫度：040 相對(duì)濕度：90%。3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3.1組合軸數(shù)：3個(gè)。3.2控制精度：±3%。3.3控制扭矩范圍：不小于600 N·m。3.4動(dòng)力頭中心距可調(diào)整：85mm、100mm，預(yù)留30噸軸重及以上輪對(duì)中心距調(diào)整。3.5調(diào)整速度：2min。4 基本配置及報(bào)價(jià)要求投標(biāo)方應(yīng)完全熟知設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的功能與技術(shù)要求，并可以進(jìn)行必要的優(yōu)化。投標(biāo)方在標(biāo)書(shū)中應(yīng)詳細(xì)闡述功能、作業(yè)流程和方式、技術(shù)參數(shù)、與既有管線的接駁方案等，對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行合理分

3、析，分細(xì)目報(bào)價(jià)。設(shè)備報(bào)價(jià)含設(shè)備基礎(chǔ)，并由中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)制作基礎(chǔ)。投標(biāo)方在中標(biāo)后，應(yīng)在一周內(nèi)提供完整的設(shè)備平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)、水、汽、電等相關(guān)資料的內(nèi)容一致的紙質(zhì)文件和電子文檔圖各一份（中文版），分別提供給設(shè)計(jì)院和使用單位。紙質(zhì)文件需加蓋公章，并署名提供日期。投標(biāo)方應(yīng)保證所提資料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提出后如有變更，其費(fèi)用自行解決。中標(biāo)方指派專(zhuān)職人員作為設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)過(guò)程的聯(lián)絡(luò)，并在使用單位備案。5 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)5.1 設(shè)備組成5.1.1懸臂機(jī)械手；5.1.2反力矩控制器；5.1.3單頭扭矩控制器及扳手，可設(shè)定定值；5.2功能要求5.2.1扳機(jī)旋轉(zhuǎn)頭要求能獨(dú)立扭矩控制，不采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)頭共用

4、一個(gè)伺服控制器的方式。5.2.2 控制扭矩可方便調(diào)整；5.2.3 優(yōu)選單扭矩獨(dú)立控制方式，避免不平衡造成扭矩差錯(cuò)。5.3 設(shè)備金屬構(gòu)件表面除了加工裝配和電鍍表面外都應(yīng)進(jìn)行噴涂防銹處理。油漆的顏色應(yīng)在簽訂合同時(shí)確定。5.4具有標(biāo)準(zhǔn)HMIS接口，可與HMIS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。（二）軸承退卸機(jī)技術(shù)要求（2010.12.8）1 設(shè)備用途1.1 本設(shè)備主要用于退卸RD2、RE2A型輪對(duì)和RE2B型輪對(duì)軸承，預(yù)留30噸軸重及以上輪對(duì)軸承的退卸能力。1.2 生產(chǎn)能力：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備退卸一條輪對(duì)的時(shí)間不大于3分鐘。2 設(shè)備基本要求2.1 本設(shè)備必須是全新設(shè)備（包括所有零部件、元器件和附件）。應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合格，并出

5、具產(chǎn)品合格證明及主要外購(gòu)件的質(zhì)檢合格證。2.2 設(shè)備主要零部件必須選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機(jī)械、液壓、電氣、電子元件為先進(jìn)可靠，在市場(chǎng)上易采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。2.3 投標(biāo)方必須提供近3年5家以上相同設(shè)備用戶的清單。2.4符合部頒鐵路貨車(chē)輪對(duì)和滾動(dòng)軸承組裝及檢修規(guī)則要求。2.5本設(shè)備必須技術(shù)先進(jìn)，操作直觀簡(jiǎn)便，易于維護(hù)和維修。要求只需更換簡(jiǎn)單工裝就可實(shí)現(xiàn)各型輪對(duì)的轉(zhuǎn)換。2.6能自動(dòng)完成輪對(duì)與退卸機(jī)對(duì)位、找平、找正工作，具有自動(dòng)對(duì)中和定位功能；頂升輪對(duì)須具備柔性定位機(jī)構(gòu)。退卸過(guò)程中要保證工件與退卸機(jī)構(gòu)中心穩(wěn)定在同一直線上。退卸裝置與軸承后檔接觸受力均勻，退卸后軸承后擋不得產(chǎn)生變形；退卸中不能碰傷

6、軸頸、軸承，退卸后，軸承后檔不能產(chǎn)生形變；退卸的軸承可以自動(dòng)導(dǎo)出。2.7 用戶環(huán)境條件： 三相交流電：380V（±10%）50HZ±2 環(huán)境溫度：040 相對(duì)濕度：90%。2.8符合鐵運(yùn)200798號(hào)鐵路貨車(chē)輪軸組裝、檢修及管理規(guī)則相關(guān)要求。3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3.1拆卸力： 不小于600KN 3.2系統(tǒng)工作壓力： 5MPa（中壓）。3.3系統(tǒng)最高工作壓力： 15MPa（高壓）。3.4退卸時(shí)間： 3min/條。4 基本配置及報(bào)價(jià)要求投標(biāo)方應(yīng)完全熟知設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的功能與技術(shù)要求，并可以進(jìn)行必要的優(yōu)化。投標(biāo)方在標(biāo)書(shū)中應(yīng)詳細(xì)闡述功能、作業(yè)流程和方式、技術(shù)參數(shù)、與既有管線的接駁方

7、案等，對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行合理分析，分細(xì)目報(bào)價(jià)。設(shè)備報(bào)價(jià)含設(shè)備基礎(chǔ)，并由中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)制作基礎(chǔ)。投標(biāo)方在中標(biāo)后，應(yīng)在一周內(nèi)提供完整的設(shè)備平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)、水、汽、電等相關(guān)資料的內(nèi)容一致的紙質(zhì)文件和電子文檔圖各一份（中文版），分別提供給設(shè)計(jì)院和使用單位。紙質(zhì)文件需加蓋公章，并署名提供日期。投標(biāo)方應(yīng)保證所提資料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提出后如有變更，其費(fèi)用自行解決。中標(biāo)方指派專(zhuān)職人員作為設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)過(guò)程的聯(lián)絡(luò)，并在使用單位備案。5 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)5.1設(shè)備為整體底座，焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛度和耐磨性，抗振性好，熱變形小，噪音低，能連續(xù)穩(wěn)定工作。5.2 液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，PLC邏輯控制, 可以完成

8、單側(cè)或兩側(cè)軸承的退卸，具備安全保護(hù)自動(dòng)停機(jī)功能。整機(jī)能滿足長(zhǎng)時(shí)間工作，檢修方便。5.3 設(shè)備金屬構(gòu)件表面除了加工裝配和電鍍表面外都應(yīng)進(jìn)行噴涂防銹處理。油漆的顏色應(yīng)在簽訂合同時(shí)確定。（三）輪對(duì)除銹機(jī)技術(shù)要求（2010.12.8）1 設(shè)備功能1.1功能：該設(shè)備主要用于各型貨車(chē)輪對(duì)的清洗除銹。1.2 生產(chǎn)能力：設(shè)備清洗除銹輪對(duì)的時(shí)間不大于5分鐘。2 設(shè)備基本要求2.1 本設(shè)備必須是全新設(shè)備（包括所有零部件、元器件和附件）。2.2 該清洗除銹機(jī)必須為通過(guò)式作業(yè)方式，輪對(duì)自動(dòng)上下料。2.3 設(shè)備主要零部件必須選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機(jī)械、液壓、電氣、電子元件為先進(jìn)可靠，在市場(chǎng)上易采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。2

9、.4 投標(biāo)方必須提供近3年5家以上相同設(shè)備用戶的清單。2.5 本設(shè)備必須技術(shù)先進(jìn)，操作直觀簡(jiǎn)便，易于維護(hù)和維修。2.6用戶環(huán)境條件： 三相交流電：380V（±10%）50HZ±2 環(huán)境溫度：040 相對(duì)濕度：90%。2.7采用雙工位模式，可分開(kāi)控制單條或雙條除銹。3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3.1適用車(chē)輪直徑：600-915mm。3.2清洗速度：5分/條。3.3車(chē)輪轉(zhuǎn)速：24 轉(zhuǎn)/分。3.4清洗水壓：0.3 Mpa。3.5水池容積：5m3 。3.6 使用氣壓：0.45Mpa。4 基本配置及報(bào)價(jià)要求投標(biāo)方應(yīng)完全熟知設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的功能與技術(shù)要求，并可以進(jìn)行必要的優(yōu)化。投標(biāo)方在標(biāo)書(shū)中應(yīng)

10、詳細(xì)闡述功能、作業(yè)流程和方式、技術(shù)參數(shù)、與既有管線的接駁方案等，對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行合理分析，分細(xì)目報(bào)價(jià)。設(shè)備報(bào)價(jià)含設(shè)備基礎(chǔ)，并由中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)制作基礎(chǔ)。投標(biāo)方在中標(biāo)后，應(yīng)在一周內(nèi)提供完整的設(shè)備平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)、水、汽、電等相關(guān)資料的內(nèi)容一致的紙質(zhì)文件和電子文檔圖各一份（中文版），分別提供給設(shè)計(jì)院和使用單位。紙質(zhì)文件需加蓋公章，并署名提供日期。投標(biāo)方應(yīng)保證所提資料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提出后如有變更，其費(fèi)用自行解決。中標(biāo)方指派專(zhuān)職人員作為設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)過(guò)程的聯(lián)絡(luò)，并在使用單位備案。5 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)5.1 設(shè)備組成5.1.1 該設(shè)備主要由輪對(duì)清洗室、龍門(mén)式機(jī)架、托輪機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)等

11、三種不同的鋼絲刷組、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、水清洗系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。 5.1.2 基礎(chǔ)骨架采用槽鋼和結(jié)構(gòu)用冷彎矩形空心型鋼和鋼板焊接而成。龍門(mén)式機(jī)架和基礎(chǔ)骨架焊接組成輪對(duì)清洗室。 5.1.3 六個(gè)刷組都安裝在清洗室的小車(chē)上，小車(chē)安裝在橫梁上，刷組的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是靠液壓馬達(dá)來(lái)帶動(dòng)，有的是直接聯(lián)動(dòng)，有的是通過(guò)套筒滾子鏈傳動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)行程由PLC控制。5.1.4 在輪對(duì)除銹的同時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)水系統(tǒng)，沖掉銹塵。防止塵霧，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)質(zhì)量。 5.1.5 確認(rèn)除銹作業(yè)合格后，推輪機(jī)構(gòu)工作，放開(kāi)緩沖擒縱機(jī)構(gòu)，將清洗合格的輪對(duì)推出。5.2 基本功能5.2.1要求采用封閉式結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)和機(jī)械

12、傳動(dòng)，采用先進(jìn)的PLC可編程序控制器和接近開(kāi)關(guān)雙定位控制，具有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種控制模式。5.2.2進(jìn)出輪對(duì)不得產(chǎn)生剛性沖擊，要求動(dòng)作靈敏、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、故障率低、維修方便、高效節(jié)能。5.2.4除銹部位：軸身、防塵板座、輪座外側(cè)、輻板內(nèi)側(cè)等，除銹部位不得留有影響探傷作業(yè)的各種污跡。5.2.5 必須有完整高標(biāo)準(zhǔn)的水循環(huán)和污水處理系統(tǒng)。5.3 設(shè)備金屬構(gòu)件表面除了加工裝配和電鍍表面外都應(yīng)進(jìn)行噴涂防銹處理。油漆的顏色應(yīng)在簽訂合同時(shí)確定。（四）輪對(duì)（熒光）磁粉探傷機(jī)技術(shù)要求（2010.12.8）1 設(shè)備功能1.1功能：該設(shè)備主要用于貨車(chē)RD2、RE2A、RE2B型輪對(duì)的熒光磁懸

13、液探傷作業(yè)。并預(yù)留30噸軸重及以上輪對(duì)的探傷功能。1.2 生產(chǎn)能力：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備一條輪對(duì)探傷的時(shí)間不大于3分鐘。2 設(shè)備基本要求2.1 本設(shè)備必須是全新設(shè)備（包括所有零部件、元器件和附件）。2.2 該探傷機(jī)必須為通過(guò)式前進(jìn)后出作業(yè)方式，輪對(duì)自動(dòng)上下料；采用熒光磁粉濕法探傷。2.3 必須通過(guò)鐵道部的技術(shù)評(píng)審，應(yīng)符合JB/T8290-1998磁粉探傷機(jī)、JJG155-1995磁粉探傷機(jī)標(biāo)準(zhǔn)要求、符合鐵運(yùn)200798號(hào)鐵路貨車(chē)輪軸組裝、檢修及管理規(guī)則、運(yùn)裝管驗(yàn)【2009】343號(hào)關(guān)于印發(fā)鐵路貨車(chē)輪軸磁粉探傷設(shè)備技術(shù)條件（暫行）和鐵路貨車(chē)輪軸超聲波探傷技術(shù)條件（暫行）的通知。2.4 設(shè)備主要零部件必須選用

14、優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機(jī)械、液壓、電氣、電子元件為先進(jìn)可靠，在市場(chǎng)上易采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。2.5 投標(biāo)方必須提供近3年5家以上相同設(shè)備用戶的清單。2.6 本設(shè)備必須技術(shù)先進(jìn)，操作直觀簡(jiǎn)便，易于維護(hù)和維修。2.7用戶環(huán)境條件： 三相交流電：380V（±10%）50HZ±2 環(huán)境溫度：040 相對(duì)濕度：90%。3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3.1工作溫度： 5453.2工作氣源： 0.4-0.6Mpa3.3周向變壓器： 28V、3000A、84KVA3.4縱向磁化磁勢(shì)： 額定值不低于24000AN，連續(xù)可調(diào)3.5熒光照度: 探傷部位輻照度 850w/cm23.6工件剩磁： 3GS3.7暗

15、室白光照度： 20Lx4 基本配置及報(bào)價(jià)要求投標(biāo)方應(yīng)完全熟知設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的功能與技術(shù)要求，并可以進(jìn)行必要的優(yōu)化。投標(biāo)方在標(biāo)書(shū)中應(yīng)詳細(xì)闡述功能、作業(yè)流程和方式、技術(shù)參數(shù)、與既有管線的接駁方案等，對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行合理分析，分細(xì)目報(bào)價(jià)。設(shè)備報(bào)價(jià)含設(shè)備基礎(chǔ)，并由中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)制作基礎(chǔ)。投標(biāo)方在中標(biāo)后，應(yīng)在一周內(nèi)提供完整的設(shè)備平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)、水、汽、電等相關(guān)資料的內(nèi)容一致的紙質(zhì)文件和電子文檔圖各一份（中文版），分別提供給設(shè)計(jì)院和使用單位。紙質(zhì)文件需加蓋公章，并署名提供日期。投標(biāo)方應(yīng)保證所提資料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提出后如有變更，其費(fèi)用自行解決。中標(biāo)方指派專(zhuān)職人員作為設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)過(guò)程的聯(lián)絡(luò)

16、，并在使用單位備案。5 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)5.1 設(shè)備組成設(shè)備由主機(jī)、磁懸液噴淋系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)（含激光打印機(jī)）、磁化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、上位微機(jī)系統(tǒng)以及暗室組成。5.2 設(shè)備功能：5.2.1要求采用PLC控制技術(shù)，具有圖形化觸摸屏操作界面，自動(dòng)化程度高，動(dòng)作可靠。 5.2.2具有全軸復(fù)合磁化和退磁功能，采用連續(xù)法磁懸液探傷，具有磁懸液攪拌功能；5.2.3要求采用數(shù)字化、模塊化設(shè)計(jì)。5.2.3輪對(duì)進(jìn)出料采用通過(guò)式進(jìn)出，適合輪對(duì)檢修流水線的配套使用。5.2.4使用高精度數(shù)據(jù)采集卡采集磁化及退磁數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)顯示電流波形以及磁化的最大電流值，并具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢、管理功能；5.3設(shè)備為模塊化結(jié)構(gòu)，具

17、有足夠的剛度和耐磨性，抗振性好，熱變形小，噪音低，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。在環(huán)境溫度040、相對(duì)濕度90條件下，能連續(xù)穩(wěn)定工作。5.4設(shè)備金屬構(gòu)件表面除了加工裝配和電鍍表面外都應(yīng)進(jìn)行噴涂防銹處理。油漆的顏色應(yīng)在簽訂合同時(shí)確定。5.5按用戶要求開(kāi)放數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)HMIS數(shù)據(jù)共享。（五）固定式轉(zhuǎn)輪裝置（2010.12.8）1、設(shè)備用途固定式轉(zhuǎn)輪裝置(輪對(duì)轉(zhuǎn)輪器)對(duì)輪對(duì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)，滿足RD2、RE2A、RE2B型及30噸軸重及以上輪對(duì)作業(yè)及工藝要求。一人操作可完成輪對(duì)推進(jìn)、定位等作業(yè)。2、設(shè)備基本要求2.1可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)行調(diào)整轉(zhuǎn)速（帶變頻，2檔位控制，預(yù)留一個(gè)檔位），輪對(duì)支點(diǎn)不得影響多通道探傷作業(yè)；探傷作業(yè)時(shí)

18、，輪對(duì)不得發(fā)生傾斜。2.2輪對(duì)到達(dá)轉(zhuǎn)輪器上方后，開(kāi)啟氣源閥，轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)輪對(duì)上升使輪對(duì)離開(kāi)道軌，按下啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)輪開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，即可進(jìn)行檢測(cè)。 檢測(cè)完一側(cè)后，轉(zhuǎn)動(dòng)輪對(duì)可檢測(cè)另一側(cè)。整個(gè)輪對(duì)檢測(cè)完成后，按下停止按鈕，轉(zhuǎn)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥，輪對(duì)下降到道軌上，將輪對(duì)推出后，即可對(duì)下一個(gè)輪對(duì)進(jìn)行檢測(cè)2.3用戶環(huán)境條件： 三相交流電：380V（±10%）50HZ±2 環(huán)境溫度：040 相對(duì)濕度：90%。3、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)電機(jī)功率：0.75kw電源電壓：氣源要求：0.40.7mpa輪對(duì)旋轉(zhuǎn)探傷時(shí)，能對(duì)輪對(duì)隨時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)停。輪對(duì)轉(zhuǎn)速：2轉(zhuǎn)/分鐘4、基本配置及報(bào)價(jià)要求投標(biāo)方應(yīng)完全熟知

19、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的功能與技術(shù)要求，并可以進(jìn)行必要的優(yōu)化。投標(biāo)方在標(biāo)書(shū)中應(yīng)詳細(xì)闡述功能、作業(yè)流程和方式、技術(shù)參數(shù)、與既有管線的接駁方案等，對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行合理分析，分細(xì)目報(bào)價(jià)。設(shè)備報(bào)價(jià)含設(shè)備基礎(chǔ)，并由中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)制作基礎(chǔ)。投標(biāo)方在中標(biāo)后，應(yīng)在一周內(nèi)提供完整的設(shè)備平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)、水、汽、電等相關(guān)資料的內(nèi)容一致的紙質(zhì)文件和電子文檔圖各一份（中文版），分別提供給設(shè)計(jì)院和使用單位。紙質(zhì)文件需加蓋公章，并署名提供日期。投標(biāo)方應(yīng)保證所提資料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提出后如有變更，其費(fèi)用自行解決。中標(biāo)方指派專(zhuān)職人員作為設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)過(guò)程的聯(lián)絡(luò)，并在使用單位備案。5 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)設(shè)備由減速機(jī)、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)鎬

20、部分（頂升氣缸）、電氣控制系統(tǒng)、調(diào)速部分組成。二、輪軸加工（六）輪對(duì)退卸機(jī)（2010.12.8）1 設(shè)備用途1.1設(shè)備適用范圍：適用于貨車(chē)輪對(duì)車(chē)輪的自動(dòng)退卸作業(yè)。具備同時(shí)雙端退卸作業(yè)的功能1.2 生產(chǎn)能力：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備退卸一條輪對(duì)的時(shí)間不大于6分鐘。1.3能將推卸后的車(chē)輪自動(dòng)送至車(chē)輪輸送線。2 設(shè)備基本要求2.1適用范圍：應(yīng)能滿足準(zhǔn)軌輪對(duì)的自動(dòng)退卸作業(yè)。2.2 投標(biāo)方必須提供近3年5家以上相同設(shè)備用戶的使用業(yè)績(jī)報(bào)告。2.3用戶環(huán)境條件： 三相交流電：380V（±10%）50HZ±2 環(huán)境溫度：040 相對(duì)濕度：90%。3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3.1最大退卸力：750KN3.2活塞最

21、大行程：700mm3.3活塞最大工作速度：180mm/min3.4活塞空程速度：600mm/min3.5活塞回程速度：1800mm/min。4 基本配置及報(bào)價(jià)要求投標(biāo)方應(yīng)完全熟知設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的功能與技術(shù)要求，并可以進(jìn)行必要的優(yōu)化。投標(biāo)方在標(biāo)書(shū)中應(yīng)詳細(xì)闡述功能、作業(yè)流程和方式、技術(shù)參數(shù)、與既有管線的接駁方案等，對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行合理分析，分細(xì)目報(bào)價(jià)。設(shè)備報(bào)價(jià)含設(shè)備基礎(chǔ)，并由中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)制作基礎(chǔ)。投標(biāo)方在中標(biāo)后，應(yīng)在一周內(nèi)提供完整的設(shè)備平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)、水、汽、電等相關(guān)資料的內(nèi)容一致的紙質(zhì)文件和電子文檔圖各一份（中文版），分別提供給設(shè)計(jì)院和使用單位。紙質(zhì)文件需加蓋公章，并署名提供日期。投標(biāo)

22、方應(yīng)保證所提資料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提出后如有變更，其費(fèi)用自行解決。中標(biāo)方指派專(zhuān)職人員作為設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)過(guò)程的聯(lián)絡(luò)，并在使用單位備案。5 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)5.1設(shè)備組成：a. 退卸主機(jī)； b. 控制系統(tǒng)；c液壓系統(tǒng)；5.2功能要求：a. 具有防墩粗功能；b. 退卸拉傷保護(hù)；c. 采用PLC控制；d. 退卸時(shí)受力位置為輪輞內(nèi)側(cè)面并受力均勻，退卸中不得碰傷軸頸和車(chē)輪；e.分解時(shí)輪、軸受力點(diǎn)合理；f.退卸過(guò)程中要保證工件與退卸機(jī)構(gòu)中心穩(wěn)定在同一直線上；g. 液壓系統(tǒng)采用名牌產(chǎn)品；h. 具有墩粗保護(hù)功能,具備安全保護(hù)自動(dòng)停機(jī)功能。5.3 設(shè)備主要零部件必須選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機(jī)械、液壓、電氣、電

23、子元件為先進(jìn)可靠，在市場(chǎng)上易采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。5.4 要求只需更換簡(jiǎn)單工裝就可實(shí)現(xiàn)各型輪對(duì)轉(zhuǎn)換，工件水平調(diào)整快速、方便。5.5 設(shè)備為整體底座，焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛度和耐磨性，抗振性好，熱變形小，噪音低，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。在環(huán)境溫度040、相對(duì)濕度90條件下，能連續(xù)穩(wěn)定工作。5.6 設(shè)備金屬構(gòu)件表面除了加工裝配和電鍍表面外都應(yīng)進(jìn)行噴涂防銹處理。油漆的顏色應(yīng)在簽訂合同時(shí)確定。5.7按用戶要求能夠與流水線有效匹配銜接。（七）軸桿除銹機(jī)（2010.12.8）1設(shè)備功能2.1對(duì)輪座、防塵板座進(jìn)行除銹。2.2生產(chǎn)能力：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備除銹一根車(chē)軸的時(shí)間不大于4分鐘。2設(shè)備基本要求：2.1采用濕法除銹。2.2配套流水

24、線使用（含上下料裝置）。2.3風(fēng)源壓力用戶環(huán)境條件： 三相交流電：380V（±10%）50HZ±2 環(huán)境溫度：040 相對(duì)濕度：90%。3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)風(fēng)源壓力：0.6MPa總功率：13.5KW輸送步距：711.2毫米4 基本配置及報(bào)價(jià)要求投標(biāo)方應(yīng)完全熟知設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的功能與技術(shù)要求，并可以進(jìn)行必要的優(yōu)化。投標(biāo)方在標(biāo)書(shū)中應(yīng)詳細(xì)闡述功能、作業(yè)流程和方式、技術(shù)參數(shù)、與既有管線的接駁方案等，對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行合理分析，分細(xì)目報(bào)價(jià)。設(shè)備報(bào)價(jià)含設(shè)備基礎(chǔ)，并由中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)制作基礎(chǔ)。投標(biāo)方在中標(biāo)后，應(yīng)在一周內(nèi)提供完整的設(shè)備平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)、水、汽、電等相關(guān)資料的內(nèi)容一致的紙質(zhì)

25、文件和電子文檔圖各一份（中文版），分別提供給設(shè)計(jì)院和使用單位。紙質(zhì)文件需加蓋公章，并署名提供日期。投標(biāo)方應(yīng)保證所提資料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提出后如有變更，其費(fèi)用自行解決。中標(biāo)方指派專(zhuān)職人員作為設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)過(guò)程的聯(lián)絡(luò)，并在使用單位備案。5 設(shè)備主要技術(shù)結(jié)構(gòu)5.1該車(chē)軸除銹機(jī)主要由基礎(chǔ)底架、門(mén)式框架、機(jī)箱、車(chē)軸輸送線、車(chē)軸旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)、軸刷橫移機(jī)構(gòu)、軸刷擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、水淋系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。5.2基礎(chǔ)底架和門(mén)式框架均采用槽鋼和鋼板焊接而成,軸刷橫移機(jī)構(gòu)安裝在門(mén)式框架槽鋼中。機(jī)箱采用方形鋼管和優(yōu)質(zhì)鋼板組合而成。5.3間歇式輸送線采用兩條雙節(jié)距精密滾子鏈，并有傳送軌道，鏈條組上有安放車(chē)軸的

26、定位塊，實(shí)現(xiàn)間歇定程傳送。5.4車(chē)軸旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，是由減速機(jī)、兩側(cè)鏈輪、兩組介輪、四個(gè)主動(dòng)托輪組成；升降系統(tǒng)采用兩氣缸推動(dòng)車(chē)軸上下運(yùn)動(dòng)。軸刷橫移機(jī)構(gòu)，鋼刷轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)帶動(dòng)，往復(fù)行走系統(tǒng)，采用減速機(jī)絲杠絲母?jìng)鲃?dòng),行走平穩(wěn),控制行程準(zhǔn)確。軸刷擺動(dòng)機(jī)構(gòu)采用氣缸伸縮來(lái)控制軸刷高度?；A(chǔ)底架、門(mén)式框架、機(jī)箱焊接組成了車(chē)軸除銹機(jī)的主體。鋼刷的轉(zhuǎn)動(dòng)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)及水淋系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)分別安在龍門(mén)架的橫梁和立柱上。鋼刷在除銹時(shí)的旋轉(zhuǎn)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)鏈短，動(dòng)力損耗小，節(jié)省能源，維修方便。水淋系統(tǒng)的作用是將車(chē)軸軸身已經(jīng)除掉的附銹、銹塵沖洗掉，改善作業(yè)環(huán)境，提高除銹質(zhì)量。（八）車(chē)軸磁粉探

27、傷機(jī)（2010.12.8）1 設(shè)備功能1.1該設(shè)備主要用于準(zhǔn)軌貨車(chē)車(chē)軸的熒光磁懸液探傷作業(yè)。1.2 生產(chǎn)能力：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備探傷一根車(chē)軸的時(shí)間不大于6分鐘。2 設(shè)備基本要求2.1 采用通過(guò)式結(jié)構(gòu)，滿足準(zhǔn)軌貨車(chē)車(chē)軸的熒光磁懸液探傷作業(yè)。2.2該探傷機(jī)必須為通過(guò)式機(jī)構(gòu)，配套機(jī)械手自動(dòng)上下料；采用熒光磁粉濕法探傷工藝。2.3必須通過(guò)鐵道部的技術(shù)評(píng)審，并符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求：磁粉探傷機(jī)JB/T8290-1998、磁粉探傷機(jī)JJG155-1995、鐵路貨車(chē)輪軸組裝、檢修及管理規(guī)則 鐵運(yùn)200798號(hào)、關(guān)于印發(fā)鐵路貨車(chē)輪軸磁粉探傷設(shè)備技術(shù)條件（暫行）和鐵路貨車(chē)輪軸超聲波探傷技術(shù)條件（暫行）的通知 運(yùn)裝管驗(yàn)【2009

28、】343號(hào)2.4 具備縱向、軸向、復(fù)合磁化三種熒光磁化方式形式。2.5用戶環(huán)境條件： 三相交流電：380V（±10%）50HZ±2 環(huán)境溫度：040 相對(duì)濕度：90%。3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3.1 輸入電源電壓 ：三相380V±10% 50Hz3.2 絕緣阻值：2M3.3 輸出電源：3.3.1 周向空載電壓：15V3.3.2 縱向空載電壓：28V3.3.3 周向電流：0-3000A（有效值，連續(xù)可調(diào)）3.3.4 縱向電流：0-2400A（有效值，連續(xù)可調(diào)）3.3.5 縱向磁勢(shì)：0-24000安匝3.4 退磁方式：自動(dòng)衰減法（AC）退磁效果（剩磁）： 0.3mT3.5

29、 暫載率：203.6熒光紫外線燈輻照度：850w / cm23.7工作節(jié)拍：3min/件4 基本配置及報(bào)價(jià)要求投標(biāo)方應(yīng)完全熟知設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的功能與技術(shù)要求，并可以進(jìn)行必要的優(yōu)化。投標(biāo)方在標(biāo)書(shū)中應(yīng)詳細(xì)闡述功能、作業(yè)流程和方式、技術(shù)參數(shù)、與既有管線的接駁方案等，對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行合理分析，分細(xì)目報(bào)價(jià)。設(shè)備報(bào)價(jià)含設(shè)備基礎(chǔ)，并由中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)制作基礎(chǔ)。投標(biāo)方在中標(biāo)后，應(yīng)在一周內(nèi)提供完整的設(shè)備平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)、水、汽、電等相關(guān)資料的內(nèi)容一致的紙質(zhì)文件和電子文檔圖各一份（中文版），分別提供給設(shè)計(jì)院和使用單位。紙質(zhì)文件需加蓋公章，并署名提供日期。投標(biāo)方應(yīng)保證所提資料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提出后如有變更，其

30、費(fèi)用自行解決。中標(biāo)方指派專(zhuān)職人員作為設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)過(guò)程的聯(lián)絡(luò)，并在使用單位備案。5 設(shè)備主要技術(shù)結(jié)構(gòu)5.1設(shè)備組成：5. 1.1 周向磁環(huán)矩形環(huán)。5.1.2 軸向磁化裝置。5.1.3 中心定位裝置。5.1.4 上下料傳輸線。5.1.5 磁懸液循環(huán)裝置。5.1.6 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；5.1.7 照度系統(tǒng)；5.2 功能要求：5.2.1 該機(jī)為通過(guò)式上下料方式，并能夠?qū)崿F(xiàn)與車(chē)軸傳輸線的無(wú)縫聯(lián)接。5.2.2 具有標(biāo)準(zhǔn)HMIS接口，實(shí)現(xiàn)HMIS聯(lián)網(wǎng)功能，具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)打印功能。5.2.3具有全軸復(fù)合磁化和退磁功能，采用連續(xù)法磁懸液探傷，具有磁懸液攪拌功能。5.2.5設(shè)備采用PLC控制方式，自動(dòng)采集磁化

31、及退磁數(shù)據(jù)。5.2.6 磁懸液箱具備攪拌功能，應(yīng)方便添加磁懸液，并方便清洗。5.2.7與磁懸液接觸部件應(yīng)具有防銹蝕保護(hù)措施。5.2.8 該設(shè)備要求采用整體移動(dòng)式磁化線圈、液壓氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)。5.2.9 要求采用中心孔定位。5.3 設(shè)備主要零部件必須選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機(jī)械、液壓、電氣、電子元件為先進(jìn)可靠，在市場(chǎng)上易采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。5.4 設(shè)備為模塊化結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛度和耐磨性，抗振性好，熱變形小，噪音低，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。在環(huán)境溫度040、相對(duì)濕度90條件下，能連續(xù)穩(wěn)定工作。5.5設(shè)備金屬構(gòu)件表面除了加工裝配和電鍍表面外都應(yīng)進(jìn)行噴涂防銹處理。油漆的顏色應(yīng)在簽訂合同時(shí)確定。5.6轉(zhuǎn)輪裝置應(yīng)該設(shè)在軸

32、身上。（九）數(shù)控車(chē)床（2010.12.8）1 設(shè)備功能1.1功能：該設(shè)備主要用于貨車(chē)車(chē)軸的半精車(chē)和精車(chē)。1.2 生產(chǎn)能力：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備加工一個(gè)舊車(chē)軸的時(shí)間不大于9分鐘。加工一個(gè)新車(chē)軸的時(shí)間不大于30分鐘。2 設(shè)備基本要求2.1 本設(shè)備必須是全新設(shè)備（包括所有零部件、元器件和附件）。要求磨削穩(wěn)定，效率高，具備先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，性能優(yōu)異。2.2 機(jī)床須有足夠的剛度、抗振性和耐磨性，熱穩(wěn)定性好，噪音小于85分貝，運(yùn)行平穩(wěn)，在用戶環(huán)境條件下，機(jī)床能夠在每天22小時(shí)以上的情況下，能連續(xù)正常工作，且精度穩(wěn)定。2.3 設(shè)備主要零部件必須選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機(jī)械、液壓、電氣、電子元件為先進(jìn)可靠，在市場(chǎng)上易采購(gòu)

33、的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。2.4 投標(biāo)方必須提供近3年5家以上相同設(shè)備用戶的清單。2.5 本設(shè)備必須技術(shù)先進(jìn)，操作直觀簡(jiǎn)便，易于維護(hù)和維修。2.6 用戶環(huán)境條件： 電源：三相交流、380V±10%環(huán)境溫度：1040相對(duì)溫度：85%。2.7 本機(jī)床的零件和儀表度量單位全部采用國(guó)際單位制（SI）標(biāo)準(zhǔn)。所有零部件和儀表的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合ISO、IEC標(biāo)準(zhǔn)。采用部極標(biāo)準(zhǔn)3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)數(shù)控車(chē)床主要用于車(chē)軸的半精車(chē)和精車(chē)，本項(xiàng)目新增3臺(tái)數(shù)控車(chē)床。機(jī)床采用臥式平床身，導(dǎo)軌淬火，床鞍貼有TSF導(dǎo)軌板。主電機(jī)采用變頻電機(jī)，并配合液壓自動(dòng)換檔實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，進(jìn)給系統(tǒng)由司服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠，要求傳動(dòng)精度高。設(shè)備

34、主要技術(shù)參數(shù)為：3.1床身上最大回轉(zhuǎn)直徑： f800mm 3.2最大工件長(zhǎng)度： 3000mm3.3最大切削長(zhǎng)度： 2850mm3.4刀架： 立式四工位3.5主軸轉(zhuǎn)速范圍： 1000 r/min3.6主電機(jī)功率： 15kW3.7X /Z軸快移速度: 4/8m/min3.8X /Z軸行程： 420/2850mm3.9工件精度： IT6-IT73.10工件表面粗糙度： Ra1.64 基本配置及報(bào)價(jià)要求投標(biāo)方應(yīng)完全熟知設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的功能與技術(shù)要求，并可以進(jìn)行必要的優(yōu)化。投標(biāo)方在標(biāo)書(shū)中應(yīng)詳細(xì)闡述功能、作業(yè)流程和方式、技術(shù)參數(shù)、與既有管線的接駁方案等，對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行合理分析，分細(xì)目報(bào)價(jià)。設(shè)備報(bào)價(jià)含設(shè)備

35、基礎(chǔ)，并由中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)制作基礎(chǔ)。投標(biāo)方在中標(biāo)后，應(yīng)在一周內(nèi)提供完整的設(shè)備平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)、水、汽、電等相關(guān)資料的內(nèi)容一致的紙質(zhì)文件和電子文檔圖各一份（中文版），分別提供給設(shè)計(jì)院和使用單位。紙質(zhì)文件需加蓋公章，并署名提供日期。投標(biāo)方應(yīng)保證所提資料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提出后如有變更，其費(fèi)用自行解決。中標(biāo)方指派專(zhuān)職人員作為設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)過(guò)程的聯(lián)絡(luò)，并在使用單位備案。5 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)5.1 床身有無(wú)級(jí)調(diào)速和恒速切削性能。5.2 尾座5.3 進(jìn)給系統(tǒng)需在投標(biāo)文件中闡明。5.4 刀架需在投標(biāo)文件中闡明。5.6 冷卻及排削系統(tǒng)5.6.1 5.7 數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)5.7數(shù)控系統(tǒng)5.7.1數(shù)控系統(tǒng)

36、選用國(guó)內(nèi)外知名廠商產(chǎn)品.5.7.2插補(bǔ)功能直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)5.7.3補(bǔ)償功能刀具補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償。5.7.4 顯示功能狀態(tài)顯示、程序顯示、報(bào)警顯示、自診功能。5.7.5 主軸功能可編程主軸轉(zhuǎn)速、主軸倍率、恒速切削、車(chē)螺紋。5.7.6 編程功能絕對(duì)/增量編程、公制/英制、X軸直徑/半徑編程。5.7. 7提供數(shù)控系統(tǒng)所有標(biāo)準(zhǔn)配置功能。5.8 電氣系統(tǒng)5.8.1 機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合 GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。5.8.2電氣元件均選國(guó)內(nèi)有許可證的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或合作產(chǎn)品，保證機(jī)床的高可靠性。5.8.3 電氣系統(tǒng)具有自診斷功能。（十）數(shù)控成形磨床（2010.12.8）1 設(shè)備功能該設(shè)備主要用于鐵

37、路貨車(chē)車(chē)軸的磨削，主要磨削部位為軸頸、防塵板座，設(shè)備磨削要求一次裝夾完成車(chē)軸左、右兩端成型磨削。主要軸型RE2A、RE2B及30噸軸重及以上車(chē)軸等。2. 設(shè)備要求2.1基本要求投標(biāo)文件需用中文編寫(xiě)。說(shuō)明砂輪選擇、程序編制、冷卻液選擇等內(nèi)容，以及實(shí)現(xiàn)這些方法的各種配置，并計(jì)算單件的加工節(jié)拍。招標(biāo)方確認(rèn)后方可實(shí)施。2.2一般要求2.2.1 投標(biāo)方保證提供設(shè)備（包括所有的零部件、附件、元器件）為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的，具有合理的結(jié)構(gòu)，高穩(wěn)定性、安全可靠性、耐久性和抗振性，且設(shè)備的技術(shù)性能符合本規(guī)范的要求。2.2.2 投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單（包括所供設(shè)備中的外購(gòu)件），清單中依次說(shuō)明型號(hào)、規(guī)格

38、、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對(duì)屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本規(guī)范未列出或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足。如下表所示，如有下列產(chǎn)品，需列出。序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家1砂輪主軸變頻電機(jī)2X軸伺服電機(jī)3Z軸伺服電機(jī)6X/Z軸光柵10主軸軸承11滾珠絲杠12滾珠絲杠軸承13自動(dòng)集中潤(rùn)滑泵14冷卻系統(tǒng)15液壓元件16潤(rùn)滑元件17電器元件2.2.3 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺(tái)所需。2.2.4 投標(biāo)方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專(zhuān)用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。2.2.5 提供隨機(jī)備品備件和兩年運(yùn)行所需的易損易耗件，并在投標(biāo)書(shū)中給出具體清單。提供尾座頂尖、砂輪安裝盤(pán)

39、說(shuō)明、與砂輪更換有關(guān)的零部件圖紙等。2.2.6 機(jī)床零部件和儀表的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合國(guó)際工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ISO）、國(guó)際電工標(biāo)準(zhǔn)（IEC），度量單位全部采用國(guó)際單位制標(biāo)準(zhǔn)（SI）。2.2.7 投標(biāo)方應(yīng)完全熟知設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的功能與技術(shù)要求，并可以進(jìn)行必要的優(yōu)化。投標(biāo)方在標(biāo)書(shū)中應(yīng)詳細(xì)闡述功能、作業(yè)流程和方式、技術(shù)參數(shù)、與既有管線的接駁方案等，對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行合理分析，分細(xì)目報(bào)價(jià)。設(shè)備報(bào)價(jià)含設(shè)備基礎(chǔ)，并由中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)制作基礎(chǔ)。投標(biāo)方在中標(biāo)后，應(yīng)在一周內(nèi)提供完整的設(shè)備平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)、水、汽、電等相關(guān)資料的內(nèi)容一致的紙質(zhì)文件和電子文檔圖各一份（中文版），分別提供給設(shè)計(jì)院和使用單位。紙質(zhì)文件需加蓋公章，

40、并署名提供日期。投標(biāo)方應(yīng)保證所提資料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提出后如有變更，其費(fèi)用自行解決。中標(biāo)方指派專(zhuān)職人員作為設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)過(guò)程的聯(lián)絡(luò)，并在使用單位備案。*2.2.8 投標(biāo)方需詳細(xì)列出本設(shè)備在中國(guó)鐵路行業(yè)企業(yè)的使用業(yè)績(jī)。3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及精度要求*磨削工件直徑：90-400mm。*最大旋轉(zhuǎn)直徑: 510*成型磨削長(zhǎng)度：320mm。*兩頂尖之間承載：1500Kg。*工作節(jié)拍（直徑方向磨削量0.5mm）：9min/根車(chē)軸驅(qū)動(dòng)主軸箱轉(zhuǎn)速：投標(biāo)文件說(shuō)明*工件長(zhǎng)度：1600-3000mm*最大砂輪安裝寬度：305mm。*砂輪的最大直徑：投標(biāo)時(shí)詳細(xì)說(shuō)明砂輪使用情況（規(guī)格、砂輪極限直徑尺寸）X軸移動(dòng)速度

41、：10000mm/min；Z軸移動(dòng)速度：12000mm/min；砂輪主軸電機(jī)功率：40kw；*可實(shí)現(xiàn)砂輪恒定線速度：砂輪最大線速度不小于45m/s,投標(biāo)時(shí)詳細(xì)說(shuō)明本設(shè)備最佳磨削參數(shù)及砂輪材質(zhì)，并說(shuō)明實(shí)現(xiàn)砂輪恒定線速度控制方式。*X軸分辨率：0.0001mm，投標(biāo)書(shū)中明確分辨率*X軸采用全閉環(huán)控制* X定位精度：0.004mm；*X 軸重復(fù)定位精度：±0.001mm*最小編程增量：0.0001(少于)加工工件圓度：0.002mm *加工表面粗糙度：Ra0.8Z分辨率：0.001mm；Z軸定位精度 :（按VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)）：0.02mm；Z軸重復(fù)定位精度：（按VDI/DGQ34

42、41標(biāo)準(zhǔn)）：0.01mm,并提供實(shí)際精度檢驗(yàn)表；投標(biāo)文件中說(shuō)明RE2B磨削加工控制方式。Z軸控制形式在投標(biāo)文件中說(shuō)明。4基本配置及報(bào)價(jià)要求4.1 主機(jī)一套，包括控制系統(tǒng)、穩(wěn)壓電源、液壓系統(tǒng)、冷卻液系統(tǒng)及其他主要元器件（包括外購(gòu)件）等。4.2 排屑裝置一套（含磨削鐵屑與冷卻液分離系統(tǒng)）4.3 隨機(jī)備品備件4.4必要的手動(dòng)操作工具4.5整套設(shè)備專(zhuān)用工具4.6兩年易損易耗件4.7包裝、運(yùn)輸及運(yùn)輸保險(xiǎn)4.8報(bào)價(jià)含基礎(chǔ)，并由設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)基礎(chǔ)制作。5 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)5.1 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)要求*5.1.1工作型式：采用數(shù)控整體斜切入方式，一次性裝夾完成車(chē)軸左右兩端軸頸、軸頸后肩圓弧、防塵板座、輪座前肩圓弧成

43、型面磨削。投標(biāo)時(shí)應(yīng)說(shuō)明檢測(cè)測(cè)量、定位方式。 5.1.2徑向直徑測(cè)量裝置應(yīng)能在車(chē)軸左、右兩端加工位置范圍內(nèi)全自動(dòng)軸向移動(dòng)測(cè)量,其停止位不應(yīng)影響工件正常上下料。投標(biāo)書(shū)中明確采用的測(cè)量方式以及校準(zhǔn)方式。5.1.3配金剛石砂輪修整器。說(shuō)明砂輪修整裝置的結(jié)構(gòu)，在機(jī)床上的布置，以及金剛石工具類(lèi)型；投標(biāo)書(shū)中說(shuō)明砂輪修整的循環(huán)控制、修整工作位置和修整所需的時(shí)間。優(yōu)先考慮滾輪式的修整方式。5.1.4砂輪可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)平衡，在投標(biāo)文件中說(shuō)明實(shí)現(xiàn)方式。*5.1.5各導(dǎo)軌摩擦副工作部分應(yīng)有可靠的自動(dòng)潤(rùn)滑。機(jī)床導(dǎo)軌必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度、精度，有良好的耐磨性和低速抗爬行性。投標(biāo)時(shí)說(shuō)明各導(dǎo)軌形式、主軸軸承形式及其優(yōu)缺點(diǎn)等

44、。5.1.6尾座采用液壓驅(qū)動(dòng)，尾座套筒直徑140，液壓行程120mm。5.1.7機(jī)床采用液壓或者電動(dòng)套筒尾座，尾座及床頭頂尖為死頂尖，并具有預(yù)緊力顯示。*5.1.8頂尖可滿足60度及90度頂尖的裝配要求，頭部鑲有硬質(zhì)合金頭，硬質(zhì)合金頭最大直徑要滿足44直徑的頂尖孔定位要求，頂尖尾部為莫氏6號(hào)錐度。投標(biāo)文件中說(shuō)明頂尖形式以及磨削時(shí)頂尖狀態(tài)。5.1.9砂輪主軸采用優(yōu)質(zhì)合金材料，需經(jīng)氮化處理，要求硬度高、耐磨損、精度保持性好。主軸結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮錐孔損傷后的可修復(fù)性。主軸軸承要求精度高、剛性好、性能可靠、壽命長(zhǎng)。如采用滾動(dòng)軸承，必須是德國(guó)FAG公司或瑞典SKF公司的高精度軸承。*5.1.10 投標(biāo)書(shū)中明確

45、磨削驅(qū)動(dòng)形式（如采用三孔驅(qū)動(dòng)的形式，三孔驅(qū)動(dòng)裝置可調(diào)整），驅(qū)動(dòng)不能損傷車(chē)軸的任何部位。5.1.11車(chē)軸托軸位置要求在軸身部位，裝置高度可柔性調(diào)節(jié)，要滿足軸身直徑170-230mm之間柔性調(diào)節(jié)。5.1.12設(shè)備整機(jī)（尤其床身、主軸箱等大件）的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理可靠，床身、主軸箱、滑座、平臺(tái)等必須鑄造，材質(zhì)不低于HT300；鑄造件質(zhì)量必須符合相關(guān)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所有大中型件必須經(jīng)過(guò)整體熱處理時(shí)效處理（關(guān)鍵件應(yīng)多次時(shí)效處理），消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行加工，關(guān)鍵工作面及尺寸需采用整體一次裝夾加工。5.1.13機(jī)床設(shè)有專(zhuān)用冷卻液（投標(biāo)書(shū)中說(shuō)明本設(shè)備使用冷卻液型號(hào)、壓力、流量等），冷卻液設(shè)循環(huán)恒溫裝置，冷卻液裝置的安放不

46、應(yīng)要求對(duì)地基做特殊處理。*5.1.14冷卻液循環(huán)裝置設(shè)砂輪切削排屑裝置（設(shè)冷卻液、鐵屑分離器），過(guò)濾精度小于0.03mm，經(jīng)過(guò)凈化的冷卻液可以直接投入使用，不能影響接續(xù)加工質(zhì)量。投標(biāo)書(shū)中明確凈化方式以及凈化質(zhì)量。*5.1.15機(jī)床應(yīng)具備砂輪防磕碰功能，投標(biāo)文件中說(shuō)明砂輪與車(chē)軸防磕碰控制方式。5.1.16機(jī)床有封閉防護(hù)罩，防護(hù)罩可自動(dòng)開(kāi)關(guān)，并有安全互鎖。當(dāng)機(jī)床防護(hù)罩，有可靠的防護(hù)措施。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連接時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)無(wú)條件配合（流水線作業(yè)）。5.1.17設(shè)備總重量、總功率投標(biāo)方需在投標(biāo)文件中明確。5.1.18設(shè)備總體結(jié)構(gòu)應(yīng)合理布局，外形極限尺寸及基礎(chǔ)尺寸（液壓站、電控柜等附件）等，應(yīng)該滿足買(mǎi)方的平面要求

47、。投標(biāo)文件中應(yīng)附總布局圖。5.1.19采用低振幅的機(jī)床砂輪架系統(tǒng)。主軸電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)整機(jī)平衡，并加有效的隔振裝置。5.1.20提供全自動(dòng)在線測(cè)量裝置，用于徑向尺寸測(cè)量和軸向定位，應(yīng)具備在加工過(guò)程中，適時(shí)控制軸向、徑向加工尺寸，確保最終尺寸不超差。備有自動(dòng)液壓翻轉(zhuǎn)的功能，測(cè)量頭平行于工件軸的定位。投標(biāo)書(shū)中應(yīng)注明測(cè)頭的主要技術(shù)參數(shù)。5.2 數(shù)控系統(tǒng)及電氣5.2.1 選用德國(guó)SIEMENSE公司原產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)（軟件版本應(yīng)為最新版，中文界面），硬盤(pán)不小于20G，用戶程序內(nèi)存不小于2.5M。配有手持操作單元（含有手輪脈沖發(fā)生器功能）、3.5/1.44MB軟驅(qū)、USB及RS232接口。具有刀具補(bǔ)償、標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)、

48、縮放、旋轉(zhuǎn)、鏡像、程序嵌套、函數(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算、宏程序、診斷、三維模擬以及各種監(jiān)測(cè)、保護(hù)、報(bào)警、精度補(bǔ)償?shù)裙δ?。?shù)據(jù)能夠向外傳輸。*5.2.2 車(chē)軸驅(qū)動(dòng)軸和砂輪主軸的電機(jī)控制方式，投標(biāo)書(shū)中說(shuō)明。5.2.3 各種電氣指示裝置應(yīng)明確、醒目，各種保護(hù)措施應(yīng)穩(wěn)定、可靠、易于操作。電氣元件排布設(shè)計(jì)應(yīng)合理、美觀，電線規(guī)整、標(biāo)識(shí)清楚。5.2.4 控制柜應(yīng)設(shè)故障信息顯示功能。電氣裝置均應(yīng)具有安全可靠的接地裝置及保險(xiǎn)裝置。電氣柜采用IP54防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，采用外掛式5.2.5 空調(diào)進(jìn)行電氣冷卻。電氣的接地要求應(yīng)在投標(biāo)書(shū)中明確。5.2.6 用戶環(huán)境條件： 三相交流電：380V（±10%）50HZ±2

49、，環(huán)境溫度：040，對(duì)濕度：90%。兩相交流電 220V(±15%) 50HZ（±2%），需配置穩(wěn)壓電源，保證工作的穩(wěn)定。機(jī)床照明采用24V安全電壓。5.2.7 數(shù)控系統(tǒng)與外部信號(hào)應(yīng)可靠隔離，控制電纜有良好屏蔽，抗干擾能力應(yīng)符合國(guó)標(biāo)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.8提供專(zhuān)業(yè)磨削軟件，應(yīng)包含中文界面，軟件使用應(yīng)簡(jiǎn)潔、便利。5.2.9磨削過(guò)程可自動(dòng)顯示實(shí)際尺寸，可按需要將車(chē)軸加工成某個(gè)指定尺寸。5.3 潤(rùn)滑及液壓*5.3.1 液壓控制系統(tǒng)（尤其液壓站、油缸、閥組、液壓管路等）應(yīng)確保安全、可靠、不泄漏、長(zhǎng)時(shí)間工作溫升不會(huì)太高。主要元件（包括密封件）采用國(guó)際著名品牌產(chǎn)品。5.3.2 機(jī)床采用全

50、封閉式供、回油方式，減少油的污染，保證回油迅速，油路上設(shè)有濾油裝置，保證供回油的質(zhì)量。5.3.3 液壓系統(tǒng)應(yīng)有加熱和冷卻的溫度控制裝置。不同功能的液壓回路應(yīng)有各自獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，保證關(guān)鍵功能的穩(wěn)定。*5.3.4 各摩擦副工作部分應(yīng)有可靠的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，投標(biāo)書(shū)中說(shuō)明潤(rùn)滑方式。5.3.5 液壓系統(tǒng)關(guān)鍵位置（如主軸溫控裝置、液壓站等）應(yīng)設(shè)置油溫、油壓、液壓、堵塞等檢測(cè)報(bào)警裝置。 5.4 安全及防護(hù)5.4.1 設(shè)備各元件有足夠的剛性，配備堅(jiān)固的封閉式安全防護(hù)罩。防護(hù)罩可自動(dòng)開(kāi)啟。5.4.2 配置砂輪自動(dòng)防護(hù)罩。砂輪法蘭和防護(hù)罩的制作符合FEPA歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 配備頂尖防磕碰裝置，避免工件吊裝

51、時(shí)接觸頂尖。5.4.4 配備車(chē)軸裝夾后位置檢測(cè)裝置，防止在裝夾不到位的情況下而開(kāi)動(dòng)機(jī)床。5.4.5設(shè)備應(yīng)保證能在具有一定濃度（15mg/m3）焊接煙塵的作業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定工作。5.4.6配自動(dòng)消除空程裝置和砂輪與工件防撞系統(tǒng)，砂輪在遇到臨時(shí)停電，控制或測(cè)量系統(tǒng)出現(xiàn)故障，過(guò)載等意外發(fā)生時(shí)，能自動(dòng)退回安全位置，不損傷工件。投標(biāo)書(shū)中說(shuō)明實(shí)現(xiàn)這些功能的原理及方法。5.4.7 設(shè)備應(yīng)符合國(guó)際或中國(guó)有關(guān)安全、環(huán)保、職業(yè)健康等方面標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。當(dāng)產(chǎn)生差異時(shí)，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.4.8設(shè)備工作噪音應(yīng)符合國(guó)際或中國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)產(chǎn)生差異時(shí)，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.4.9外圓砂輪配置內(nèi)置式全自動(dòng)平衡裝置。配置砂輪靜平衡裝置，

52、保證砂輪不平衡小于動(dòng)平衡能力。投標(biāo)書(shū)中說(shuō)明動(dòng)平衡裝置的結(jié)構(gòu)及規(guī)格參數(shù)和動(dòng)平衡指標(biāo)。5.5 相關(guān)要求5.5.1 設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)壓力為35.5 kgf/cm2的管道壓縮空氣。5.5.2在環(huán)境溫度540、相對(duì)濕度90%、額定負(fù)荷等條件下，機(jī)床應(yīng)能做到每天兩班制連續(xù)穩(wěn)定工作，并且產(chǎn)品精度穩(wěn)定。5.5.3 機(jī)床設(shè)計(jì)外形美觀，設(shè)備顏色由投標(biāo)方推薦，買(mǎi)方確認(rèn)。6其它6.1供貨設(shè)備及技術(shù)文件（技術(shù)文件免費(fèi)）6.1.1主機(jī)一套，包括控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)排屑冷卻系統(tǒng)等。6.1.2砂輪金剛修整輪1個(gè)；床頭定位頂尖2個(gè)，床尾定位頂尖2個(gè)；760直徑305寬砂輪2個(gè)；滿足305寬砂輪安裝法蘭盤(pán)2個(gè)，滿足220窄砂輪安裝法蘭

53、盤(pán)2個(gè)；砂輪安裝吊具1個(gè)；砂輪靜平衡芯軸1個(gè)，靜平衡架1個(gè)。6.1.3提供床尾定位頂尖、床頭定位頂尖、車(chē)軸驅(qū)動(dòng)裝置、砂輪安裝法蘭盤(pán)詳細(xì)圖紙。6.1.4提供頂尖更換、砂輪更換等必要的手動(dòng)操作工具。6.1.5提供整套設(shè)備專(zhuān)用工具。6.1.6隨機(jī)備品備件(包含3.2)。6.1.7兩年易損易耗件(包含3.2)。6.1.8機(jī)床總布置圖。6.1.9基礎(chǔ)圖。6.1.10中英文版機(jī)床使用、維修、保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)。6.1.11中英文版控制系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)及安裝調(diào)試、操作編程等全套資料。6.1.12電氣控制原理圖、梯形圖、接線圖等資料。6.1.12.1提供控制系統(tǒng)隨機(jī)中文參數(shù)手冊(cè)、維修手冊(cè)6.1.12.2 提供備份CF卡

54、一份。6.1.12.3提供中文版量?jī)x應(yīng)用說(shuō)明書(shū)、提供光柵尺說(shuō)明書(shū)。6.1.12.4 提供變頻器說(shuō)明書(shū)。6.1.13中英文版液壓、機(jī)械控制原理圖。6.1.14中英文版機(jī)床總裝配圖、各主要部件裝配圖及易損件零件圖。6.1.15控制系統(tǒng)備份及系統(tǒng)軟件安裝盤(pán)及程序通訊電纜。 注：3.10-3.15資料一式兩套。6.1.16機(jī)床精度等各項(xiàng)檢驗(yàn)證書(shū)及合格證書(shū)。6.1.17主要附件中英文版使用說(shuō)明及電機(jī)、軸承、絲杠等外購(gòu)件說(shuō)明書(shū)等。6.1.18裝箱單。6.2交貨期及交貨地點(diǎn)6.2.1 交貨期投標(biāo)文件中說(shuō)明最短交貨期。6.2.2 交貨地點(diǎn)：大秦鐵路股份有限公司湖東車(chē)輛段輪廠庫(kù)。6.3 包裝運(yùn)輸設(shè)備的發(fā)運(yùn)包裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（如JB/T8356.1-96、JB/T8356.2-96、JB/T8356.3-96等），能適應(yīng)天氣變化，確保設(shè)備安全。設(shè)備包裝箱尺寸應(yīng)滿