插頭插座強制性認證

1、 編號：編號：CNCA01C007：2001電氣電子產品類強制性認證實施規(guī)則電氣電子產品類強制性認證實施規(guī)則電路開關及保護或連接用電器裝置電路開關及保護或連接用電器裝置熱熔斷體熱熔斷體2001-12-072001-12-07 發(fā)布發(fā)布 2002-05-012002-05-01 實施實施中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布目目 錄錄1適用范圍適用范圍.32認證模式認證模式.33.認證的基本環(huán)節(jié)認證的基本環(huán)節(jié).43.1 認證的申請.43.2 型式試驗.43.3 初始工廠審查.43.4 認證結果評價與批準.43.5 獲證后的監(jiān)督.44. 認證實施的基本要求認證實施的基

2、本要求.44.1 認證申請.44.2 型式試驗.54.3 初始工廠審查.64.4 認證結果評價與批準.74.5 獲證后的監(jiān)督.85.認證證書認證證書.95.1 認證證書的保持.95.2 認證證書覆蓋產品的擴展.105.3 認證證書的暫停、注銷和撤消.106.強制性產品認證標志的使用強制性產品認證標志的使用.106.1 準許使用的標志樣式.116.2 變形認證標志的使用.116.3 加施方式.116.4 標志位置.117收費收費.11附件附件 1.12附件附件 2.13電氣電子產品電氣電子產品類強制性認證實施規(guī)則類強制性認證實施規(guī)則電路開關及保護或連接用電器裝置電路開關及保護或連接用電器裝置熱熔

3、斷體熱熔斷體1 1適用范圍適用范圍本規(guī)則細則涉及的適用于安裝在一般戶內環(huán)境下使用的電器、電子設備及其組件里，用以防止它們在發(fā)生故障情況下出現(xiàn)超溫的熱熔斷體。只要熔斷體周圍的氣候和其他直接環(huán)境與本規(guī)則規(guī)定的條件相類似，本規(guī)則也適用于在非戶內條件下使用的熱熔斷體。本規(guī)則適用于簡單形狀的熱熔斷體，如熔斷片或熔斷絲，只要工作時排除的熔融材料不會影響設備的安全使用，尤其對手持式或便攜式設備，無論其使用位置如何，均不會影響它們的安全使用。 本規(guī)則適用于交流額定電壓不超過 660V、額定電流不超過 63A、頻率在 45Hz62Hz 的熱熔斷體。2 2認證認證采用的采用的模式模式型式試驗 + 初始工廠審查+

4、獲證后監(jiān)督。產品3.3.認證的基本環(huán)節(jié)認證的基本環(huán)節(jié)3.1 認證的申請3.2 型式試驗3.3 初始工廠審查3.4 認證結果評價與批準3.5 獲證后的監(jiān)督4.4. 認證實施的基本要求認證實施的基本要求4.1 認證申請原則上按申請單元申請認證。分類、結構、材料相同的產品為一個申請單元，同一單元中按高、中、低三個溫度點送樣出具系列報告，覆蓋最低溫度到最高溫度范圍。 不同的生產場地的產品為不同的申請單元。申請認證應提交正式申請，并隨附以下文件：1）產品總裝圖等；2）關鍵元器件和/或主要原材料清單；3）同一申請單元內各個型號產品之間的差異說明；4）其他需要的文件。4.2 型式試驗 同一申請的單元的產品，

5、按高、中、低三個溫度點送樣進行型式試驗并出具報告，報告覆蓋最低溫度到最高溫度范圍。送樣數(shù)量 型式試驗的樣品由申請人負責按認證機構的要求選送,并對選送樣品負責。送樣數(shù)量為： 1）每個規(guī)格：按電流、電壓、動作溫度送樣品 60 件。 2）一個認證單元按高、中、低溫度點樣品各 60 件。 3）外殼和封口的絕緣材料（15153）mm 5 塊。3 型式試驗樣品及相關資料的處置 型式試驗后，應以適當方式處置已經確認合格的樣品和/或相關資料。4.2.2.1 檢測標準 GB9816-1998 熱熔斷體的要求和應用導則檢驗項目 分類（cl. 7） 標志（cl. 8） 尺寸的檢查（cl. 9） 防觸電保護（cl.

6、10） 接地措施（cl. 11） 端子（cl. 12） 固定式插座的結構（cl. 13） 插頭和移動式插座的結構（cl. 14） 聯(lián)鎖插座（cl. 15） 耐老化、防有害進水和防潮（cl. 16） 絕緣電阻和電氣強度（cl. 17） 接地觸頭的工作（cl. 18） 溫升（cl. 19） 分斷容量（cl. 20） 正常操作（cl. 21） 拔出插頭所需的力（cl. 22） 軟纜及其連接（cl. 23） 機械強度（cl. 24） 耐熱（cl. 25） 螺釘、載流部件及其連接（cl. 26） 爬電距離、電氣間隙和通過密封膠的距離（cl. 27） 絕緣材料的耐非正常熱、耐燃和耐漏電起痕（cl. 28）

7、 防銹性能（cl. 29）產品檢驗項目為該產品安全標準規(guī)定的全部適用項目。 檢測方法依據(jù)標準規(guī)定的和/或引用的檢驗方法和/或標準進行檢驗。 按照標準要求進行測試。4.3 初始工廠審查4.3.1 審查內容 工廠審查的內容為工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查。4.工廠質量保證能力審查 由認證機構派審查員對生產廠按照工廠質量保證能力要求 （附件2）及國家認監(jiān)委制定的補充審查要求進行工廠質量保證能力的審查。按照熱熔斷體產品工廠質量控制檢測要求 （見附件 1）進行核查。 產品一致性檢查 工廠審查時，應在生產現(xiàn)場對申請認證的產品進行一致性檢查。若認證涉及個單元的產品，則一致性檢查應對每個單元的產品至少抽

8、取一個規(guī)格型號。重點核實以下內容： 1) 認證產品的產上和包裝上表明的產品名稱、規(guī)格型號與型式試驗檢測報告上所標明的應一致； 2) 認證產品的結構應與型式試驗測試時的樣品一致。3) 認證產品所用的零部件及材料應與型式試驗時申報并經認證機構所確認的一致。在工廠審查時，對產品安全性能可采取現(xiàn)場見證試驗。 工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查應覆蓋申請認證產品的所有產品和加工場所。4.3.2 審查時間一般情況下,型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。特殊情況下，型式試驗和工廠審查也可以同時進行。 工廠審查時間根據(jù)所申請認證產品的單元數(shù)量和工廠的生產規(guī)模確定，一般每個加工場所為 1 至 4 個人日。4.

9、4 認證結果評價與批準由認證機構負責對型式試驗、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格后，由認證機構對申請人頒發(fā)認證證書(每一個申請單元頒發(fā)一個認證證書)。認證證書的使用應符合強制性產品認證管理規(guī)定的要求。認證時限是指自受理認證申請之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日，包括型式試驗時間、工廠審查后提交報告時間、認證結論評定和批準時間，以及證書的制作時間。型式試驗時間一般為 65 個工作日（因檢驗項目不合格，企業(yè)進行整改和復試的時間不計算在內） ，從收到樣品和檢測費用起計算。工廠審查后提交報告時間為 5 個工作日，以審核員完成現(xiàn)場審查、收到生產廠遞交了符合要求的不合格項糾正措施報告之日起計算。

10、認證結果評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過 5 個工作日。4.5 獲證后的監(jiān)督4.5.1 監(jiān)督的頻次 一般情況下從獲證后的 12 個月起，每年至少對工廠進行一次監(jiān)督檢查。若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：1) 獲證產品出現(xiàn)嚴重質量問題或用戶提出嚴重投訴并經查實為持證人責任的；2) 認證機構有足夠理由對獲證產品與安全標準要求的符合性提出質疑時； 3) 有足夠信息表明生產者、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。4.5.2 監(jiān)督的內容由認證機構根據(jù)工廠質量保證能力要求，對工廠進行監(jiān)督復查。 工廠質量保證能力要求 （附件 2）規(guī)定的第 3，4，5，9

11、 條是每次監(jiān)督復查的必查項目。其他項目可以選查，每 4 年內至少覆蓋工廠質量保證能力要求中規(guī)定的全部項目。按照熱熔斷體產品工廠質量控制檢測要求 （見附件 1）進行核查。監(jiān)督復查時間根據(jù)所申請認證產品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產規(guī)模，一般為 1 至 2 個人日。4.5.3 獲證后的抽樣檢測需要時，對獲證產品進行抽樣檢測，抽樣檢測的樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫、市場）隨機抽取。抽樣檢測的數(shù)量與型式試驗樣品數(shù)量相同。抽樣檢測由指定的檢測機構負責。具體抽樣方法和要求按認證機構有關規(guī)定執(zhí)行。認證檢測采用的標準所規(guī)定的項目均可作為抽樣檢測項目。認證機構可針對不同產品的不同情況，以及

12、其對產品安全性能影響程度，進行部分或全部項目的檢測。4.5.4 結果評價 監(jiān)督復查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格使用認證標志。監(jiān)督復查時發(fā)現(xiàn)的不符合項應在 3 個月內完成糾正措施。逾期將撤消認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。5.5.認證證書認證證書5.1 認證證書的保持證書的有效性本規(guī)則覆蓋產品的認證證書不規(guī)定截止日期，證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。認證產品的變更5.1.2.1 變更的申請獲證后的產品，如果其產品中涉及安全的設計發(fā)生變更時，應向認證機構提出申請。變更評價和批準認證機構根據(jù)變更的內容和提供的資料進行評價，確定是否可以變更或需送樣品進行檢測，如需送樣檢測，檢測合格

13、后方能進行變更。5.2 認證證書覆蓋產品的擴展 認證證書持有者需要增加與已經獲得認證產品為同一認證單元內的產品認證范圍時，應從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構應核查擴展產品與原認證產品的一致性, 確認原認證結果對擴展產品的有效性，針對差異做補充檢測或檢查，并根據(jù)認證證書持有者的要求單獨頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。證書持有者應先提供擴展產品的有關技術資料，需要送樣時，證書持有者應按本規(guī)則 4.2 的要求選送樣品供認證機構核查，核查時，需對樣品進行檢測的，檢測項目由認證機構決定。5.3 認證證書的暫停、注銷和撤消 按強制性產品認證管理規(guī)定的要求執(zhí)行。6.6.強制性產品認證標志的使用強制性產品認證標志

14、的使用證書持有者必須遵守強制性產品認證標志管理辦法的規(guī)定6.1 準許使用的標志樣式6.2 變形認證標志的使用 本規(guī)則覆蓋的產品不允許加施任何形式的變形認證標志。6.3 加施方式可以采用國家認監(jiān)委統(tǒng)一印制的標準規(guī)格標志（標簽） 、模制式或絲印三種方式中的任何一種。6.4 標志位置 應在產品本體明顯位置上加施認證標志。7 7收費收費認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。附件附件 1 1熱熔斷體產品工廠控制檢測要求產品類別產品名稱認證依據(jù)標準試驗項目(標準條款編號)確認檢驗例行試驗1. 電氣強度 *一次/半年，按 GB28282. 保持溫度一次/半年，按 GB2828電器附件熱熔斷體GB9816

15、-983. 額定動作溫度一次/年，按 GB2828注: (1) 例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的 100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。 (2) 確認檢驗應按標準的規(guī)定進行；(3) 例行檢驗允許用經驗證后確定的等效、快速的方法進行；(4)確認檢驗時，若工廠不具備測試設備，可委托試驗室試驗。 *電氣強度試驗按 GB2828 進行的，不進行潮濕處理。附件附件 2 2強制性產品認證工廠質量保證能力要求為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產品質量保證能力要求。1. 職

16、責和資源1.1 職責工廠應規(guī)定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；b)確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求；c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志。質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。1.2 資源工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產符合強制性認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的

17、人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。2.文件和記錄2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等） 、標志的使用管理等的規(guī)定。產品設計標準或規(guī)范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產品的國家標準要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：a)文件發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；b)文件的更改和修訂狀態(tài)得

18、到識別，防止作廢文件的非預期使用；c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質量記錄應有適當?shù)牡谋４嫫谙蕖?.采購和進貨檢驗3.1 供應商的控制工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證 工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。關

19、鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。4. 生產過程控制和過程檢驗4.1 工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書，使生產過程受控。4.2 產品生產過程中如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。4.3 可行時,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產品特性進行監(jiān)控。4.4 工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養(yǎng)的制度。4.5 工廠應在生產的適當階段對

20、產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。5. 例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規(guī)則的要求執(zhí)行。例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的 100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。6. 檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。 檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定用于確定所生產的產品符合規(guī)定要