機械制圖尺寸注法

1、9. 機械制圖尺寸注法9.1 基本規(guī)則機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及圖形的準確度無關(guān)。圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時，不需標注計量單位的名稱，如采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計量的代號和名稱。圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應(yīng)標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。9.2 尺寸數(shù)字、尺寸線和尺寸界線尺寸數(shù)據(jù)線性尺寸的數(shù)據(jù)一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也容許注寫在尺寸線的中斷處，如圖91。 圖91線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)采用第一種方法注寫。在不致引起誤解時，也容許采用第二種方法。但在

2、一張圖樣中，應(yīng)盡可能采用一種方法。方法1：數(shù)字應(yīng)按圖92所示的方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標注尺寸，當無法避免時，可按圖93的形式標注。法2：對于非水平方向的尺寸，其數(shù)字可水平地注寫在尺寸線的中斷處，如圖94。 圖92 圖93 圖94角度的數(shù)字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處，如圖95，96。 圖95 圖96尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則必須將該圖線斷開。尺寸線尺寸線用細實線繪制，其終端可以有下列兩種形式：a：箭頭：箭頭的形式如圖所示，適用于各種類型的圖樣。b：斜線：斜線用細實線繪制，其方向和畫法如圖97，9-8。當尺寸線的終端采用斜線形式時，尺寸線與尺寸界

3、線必須相互垂直，如圖99。 圖97 圖98 圖99當尺寸線與尺寸界線相互垂直時，同一張圖樣中只能采用一種尺寸線終端的形式。當采用箭頭時，地位不夠的情況下，容許用圓點或斜線代替箭頭。標注線性尺寸時，尺寸線必須與所標注的線段平行。尺寸線不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。圓的直徑和圓弧半徑的尺寸線的終端應(yīng)劃成箭頭，并按圖910方向標注。當圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內(nèi)無法標出其圓心位置時，可按圖910形式標注。若不需要標出其圓心位置時，可按圖911形式標注。 圖910 圖911標注角度時，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的定點。當對稱機件的圖形只畫出一半或略大于一半時，尺寸線

4、應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂處的邊界線，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭，如圖912。 圖912在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按圖913形式標注。 圖9-13尺寸界線尺寸界線用細實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線，如圖914。 圖914當表示曲線輪廓上各點的坐標時，可將尺寸線或其延長線作為尺寸界線，如圖9-15。 圖915尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時才容許傾斜。在光滑過渡處標注尺寸時，必須用細實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線，如圖916。標注角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出，如圖917，918，919。標注弦長或弧長的尺寸界

5、線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線，當弧度較大時，可沿徑向引出，如圖920。 圖917 圖918 圖919 圖9209.3 標注尺寸的符號標注直徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“”，標注半徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“R”；標注球面的直徑或半徑時，應(yīng)在符號“”或“R”前再加注符號“S”，如圖921。對于螺釘、鉚釘?shù)念^部，軸（包括螺桿）的端部以及手柄的端部等，在不致引起誤解的情況下可省略符號“S”，如圖922。 圖921 圖922標注弧長時，應(yīng)在尺寸數(shù)字上方加注符號“”。標注參考尺寸時，應(yīng)將尺寸數(shù)字加上圓括弧，如圖923。 圖923標注剖面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸時，可正方形邊長尺寸數(shù)字前加注符號“”或用“B&#

6、215;B”標出，如圖924。 圖924標注板狀零件的厚度時， 可在尺寸數(shù)字前加注符號“”，如圖925。 圖925當需要指明半徑尺寸是由其他尺寸所確定時，應(yīng)用尺寸線和符號“R”標出，但不要注寫尺寸數(shù)字，如圖9-26。 圖926標注斜度或錐度時，可按表91所示的方法標注，斜度和錐度的符號如圖927所示。符號的線寬為h/10。符號的方向應(yīng)與斜度、錐度的方向一致。必要時可在標注錐度的同時，在括號中注出其角度值。 圖927 表919.4 簡化注法°的倒角可按圖928形式注出，非45°的倒角應(yīng)按圖929形式注出。 圖928 圖929若圖樣中圓角或倒角的尺寸全部相同或某個尺寸占多數(shù)時，

7、可在圖樣空白處作總的說明，如“全部圓角R4”、“全部倒角1.5×45°”、“其余圓角R4”、“其余倒角1×45°”等。一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標注，如圖9-30。 圖930在同一圖形中，對于尺寸相同的孔、槽等成組要素，可僅在一個要素上注出其尺寸和數(shù)量，如圖931。 圖931均勻分布的成組要素的尺寸按圖932方法標注。當成組要素的定位和分布情況在圖形中已明確時，可不標注其角度，并省略“均布”兩字。 圖932在同一圖形中具有幾種尺寸數(shù)值相近而又重復的要素（如孔等）時，可采用標記（如涂色等）的方法，或采用標注字母

8、的方法來區(qū)別，如圖933?？椎某叽绾蛿?shù)量可直接標注在圖形上，如圖934，也可用列表的形式表示。 圖933 圖934對不連續(xù)的同一表面，可用細實線連接后標注一次尺寸，如圖935。 圖935由同一基準出發(fā)的尺寸，可按圖936標注。也可以用坐標的形式列表標出，如圖937。 圖936 圖937對于印制板類的零件，可直接采用坐標格子表示尺寸。間隔相等的鏈式尺寸，可采用圖938方法標注。 圖938各類孔（光孔、螺孔、沉孔等）可采用旁注的方法標注，如表92。 表92： 續(xù)表92當圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線兩邊的相同結(jié)構(gòu)，可僅標注其中一邊的結(jié)構(gòu)尺寸，如圖934。 圖9399.5. 其他標注標注圓錐

9、銷孔的尺寸時，應(yīng)按圖示形式引出標注，其中4和3都是所配的圓錐銷的公稱直徑，如圖940。 圖940對于凸輪的曲面（或曲線）和處在曲面上的某些結(jié)構(gòu)，其尺寸可標注在展開圖上，如圖941。 圖941對于鍍涂表面的尺寸，按以下規(guī)定標注。圖樣中鍍涂零件的尺寸應(yīng)為鍍涂后尺寸，即計入了鍍涂層厚度，如為鍍涂前尺寸，應(yīng)在尺寸數(shù)字的右邊加注“鍍（涂）前”字樣，如圖942。對于裝飾性、防腐性的自由表面尺寸，可視作鍍涂前尺寸，省略“鍍（涂）前”字樣。對于配合尺寸，主要當鍍涂層厚度不影響配合時，方可視作鍍涂前的尺寸，并省略“鍍（涂）前”字樣。必要時可同時標注鍍涂前和鍍涂后的尺寸，并注寫“鍍（涂）前”和“鍍（涂）后”字樣。

10、 圖94210尺寸公差與配合注法10.1 在零件圖中的注法線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種方式之一標注。當采用公差代號標注線性尺寸公差時，公差帶的代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊，如圖101。當采用極限偏差標注線性尺寸的公差時，上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方；下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，如圖102。當要求同時標注公差代號和相應(yīng)的極限偏差時，則后者應(yīng)加上圓括號，如圖103。 圖101 圖102 圖103當標注極限偏差時，上下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)也必須相同，如圖104。 圖104當上偏差或下偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標出，并與下偏差或上偏差的小數(shù)點前的個位對齊，如圖105。 圖105當公差

11、帶相對于基本尺寸對稱地配置即兩個偏差相同時，偏差只需注寫一次，并應(yīng)在偏差與基本尺寸之間注出符號“±”，且兩者數(shù)字高度相同，如圖106。 圖106線性尺寸公差的附加符號注法當尺寸僅需要限制單個方向的極限時，應(yīng)在該極限尺寸的右邊加注符號“max”或“min”，如圖107。 圖107同一基本尺寸的表面，若具有不同的公差時，應(yīng)用細實線分開，并按條規(guī)定的形式分別標注其公差，如圖108。 圖108E如要素的尺寸公差和形狀公差的關(guān)系遵循包容原則時，應(yīng)在尺寸公差的右邊加注符號“ ” 。 圖108 10.2 在裝配圖中的標注方法在裝配圖中標注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右邊，用分數(shù)的形式注出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。必要時也容許按圖109方式標注。 圖109在裝配圖中標注相配零件的極限偏差時，一般按圖示形式標注，孔的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極