建筑工程工程質(zhì)量通病治理措施

1、建筑工程質(zhì)量通病專項治理技術措施一. 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫 通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部 位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫 .治理主要措施：1.1 住宅地建筑平面宜規(guī)則 ,避免平面形狀突變 .當平面有凹口時 ,凹口周 邊樓板地配筋宜適當加強 .當樓板平面形狀不規(guī)則時 ,宜設置梁使之形成較 規(guī)則地平面 .在未設梁地板地邊緣部位設置暗梁 ,提高該部位地配筋率 ,提高 混凝土地抗裂性能 .1.2 應加大現(xiàn)澆板地剛度 . 現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm,廚房廁浴.陽臺板不得小于80mm,當埋設線管較密或線管交叉時 板 厚不宜小于120mm

2、.對于過長地單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加 密分布筋地配置 .1.3 現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密地配筋方案 .屋面及建筑物兩端地現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m地板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm.外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋地數(shù)量.規(guī)格不應少于710長度 應大于板跨地 1/3,且不得小于 1.2m.1.3.3 在現(xiàn)澆板地板寬急劇變化處 .大開洞削弱處等易引導收縮應力集中 處，鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于8mm,并應在板地上表面布置縱 橫兩個方向地溫度收縮鋼筋 .板地上.下表面沿縱橫兩個方向地配筋率均不 應小于截面積地0.15%,

3、且不小于62001.3.4 管線應盡量布置在梁內(nèi) ,當樓板內(nèi)需埋置管線時 ,管線必須布置在上 下鋼筋網(wǎng)片之間 ,且不宜立體交叉穿越 ,確需立體交叉地不應超過二層管線 . 線管在敷設時交叉布線處可采用線盒 ,同時在多根線管地集散處宜采用放 射形分布 ,盡量避免緊密平行排列 ,以確保線管底部地混凝土澆筑順利且振 搗密實.當兩根以上管并行時，沿管方向應增加 4 150寬500mm地鋼筋網(wǎng) 片,做到在應力集中部位有雙層布筋 .1.4現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施.1.5剪力墻結構住宅結構長度大于 45m且無變形縫時，宜在中間位置設置 后澆帶 .后澆帶處應設置雙層鋼筋 ,后

4、澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑地間隔 時間不宜小于 2個月.1.6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前,應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能地明確技術要求.摻合料總摻量不應大于水泥用量地30%.1.7 對高強 .高性能和有特殊要求地混凝土 ,建設單位 .施工總包單位和監(jiān) 理單位應參與配合比設計 .1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算 ,除滿足強度要求外 ,還必須有足夠地剛度 和穩(wěn)定性 .1.9 后澆帶處應采用獨立地模板支撐體系 ,澆筑前和澆筑后混凝土達到拆 模強度之前 ,后澆帶兩側梁板下地支撐不得拆除 .1.10 應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置地控制.控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度 .剛度地通

5、長鋼筋馬鐙 ,馬鐙底部應有防銹措施 .雙層上排鋼筋 應設置鋼筋小馬鐙 ,每平方米不得少于 2只 .1.11 在混凝土澆筑時 ,對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設 臨時性活動跳板 .1.12 預拌混凝土在運輸 .澆筑過程中 ,嚴禁隨意加水 .1.13 現(xiàn)澆板澆筑時 ,應振搗充分 ,在混凝土終凝前應進行二次壓抹 ,壓抹后 應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護 .1.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工.當 混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運堆放重物.吊運.堆放重物時, 應采取有效措施 ,減輕沖擊 .1.15 主體驗收前 ,應對現(xiàn)澆樓板進行檢查 ,發(fā)現(xiàn)裂縫立即處

6、理 ,并形成記錄 .二. 填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞 口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫 .治理主要措施：2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚 .混凝土小型空心砌塊 .蒸壓加氣混凝土砌塊類地墻體材 料至少養(yǎng)護 28d 后方可用于砌筑 .2.2 嚴格控制砌塊地含水率和融水深度 .墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠 地防潮 .防雨淋措施 .2.3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施.鋼絲網(wǎng)與不同基體地搭接寬度每邊不小于100mm.鋼絲網(wǎng)片地網(wǎng)孔尺寸不應大于 20mx 20mm, 其鋼絲直徑不應小于1.2mm,應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后 鍍

7、鋅地后熱鍍鋅電焊網(wǎng) .鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定,間距不大于300mm.2.4 在填充墻上剔鑿設備孔洞 .槽時 ,應先用切割鋸沿邊線切開 ,后將槽內(nèi) 砌塊剔除 ,應輕鑿 ,保持砌塊完整 ,如有松動或損壞 ,應進行補強處理 .剔槽深 度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm,并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于 100mm.2.5填充墻砌體應分次砌筑.每次砌筑高度不應超過1.5m,日砌筑高度不宜 大于2.8m;灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔 日砂漿嵌縫 .2.6 填充墻砌筑接近梁板底時 ,應留一定空間 ,至少間隔 7d 后,再將其補砌 擠緊.宜采用梁（

8、板）底預留30-50mm,用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔 600mm 擠緊）方法 .2.7填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留 26500拉結筋,補砌時 應潤濕已砌筑地墻體連接處 ,補砌應與原墻接槎處頂實 ,并外掛鋼絲網(wǎng)片 ,兩 邊壓墻不小于 100mm.2.8 消防箱 .配電箱 .水表箱 .開關箱等預留洞上地過梁 ,應在其線管穿越地 位置預留孔槽 ,不得事后剔鑿 ,其背面地抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片 .三. 墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式： 抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓 .裂縫治理主要措施：3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量V 5%），保證砂漿 有良好地和易性和保水性 .采用預拌砂

9、漿時 ,應由設計單位明確強度及品種 要求.3.2 對混凝土 .填充墻砌體基層抹灰時 ,應先清理基層 ,然后做甩漿結合層 , 摻加界面劑與水泥漿拌合 ,噴涂后抹底灰 .3.3 抹灰前墻面應澆水 ,澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制 ,并同 時檢查基體抗裂措施實施情況 .3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面 .抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維 .碳 纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料 .必要時 ,可在基層抹灰和面層砂漿之間增 加玻纖網(wǎng) .如墻面抹灰有施工縫時 ,各層之間施工縫應相互錯開 .3.5墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35伽時,應采取加設鋼絲網(wǎng)等 抗裂措施 .3.6 墻體抹灰完成后應及時噴水進

10、行養(yǎng)護 .四. 外墻保溫飾面層裂縫 .滲漏通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開裂 ,外墻易產(chǎn)生滲漏治理主要措施：4.1 外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一圖審機構審查批準.設計變更不得降低節(jié)能效果 ,并應獲得監(jiān)理或建設單位確認 ,建設 .施工單位不得更 改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料 .4.2 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求 ,并應對門窗洞口四周 .外墻細部 及突出構件等做好防水保溫細部設計 ,出具節(jié)點詳圖 .4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致 .4.4 保溫材料應有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具地產(chǎn)品認定證書.EPS板自然條件下陳化期不得低于 42天,60度恒溫蒸汽條

11、件下不得低于5天,XPS板陳化期不得低于28天.4.5 涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容地柔性耐水膩子和高彈性涂料 .4.6 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案,由總承包單位報建設（監(jiān)理）單位審查批準后實施 .4.7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路地原則 ,樣板驗收合格后方可全4.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：4.8.1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞 ,封堵應由專人負責施工 ,施工.監(jiān)理單位 應對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收 ,并形成隱蔽工程驗收記錄 .4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時 ,應清理干凈 ,澆水濕潤 ,然后采用干硬性細石 混凝土封堵嚴密 .4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯

12、發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞 密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理 .4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹 ,涂抹面積應達到 100%；點框法粘結面積 不應小于 50%.涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采 用以粘結為主 ,錨栓固定為輔地粘錨結合地方式 ,錨栓每平方米不宜少于 3 個；當采用 XPS 板做保溫層 ,應從首層開始采用粘錨結合地方式 ,錨栓每平 方米不宜少于 4 個,錨栓在墻體轉(zhuǎn)角 .門窗洞口邊緣地水平 .垂直方向加密 ,其 間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于 60mm,錨栓拉拔力

13、不得 小于 0.3MPa.以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴 刷專用界面砂漿 ,界面砂漿宜為水泥基界面砂漿 .4.9.4 保溫板之間應拼接緊密 ,并與相鄰板齊平 ,膠粘劑地壓實厚度宜控制在3-5mm,貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留地膠粘劑保溫板間殘留縫 隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫 ,板件高差不得大于 1.5mm.4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物地裝飾腰線.女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮赝鈮Σ课粦龅嗡€ .4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接 ,應采用整板切割成型 ,拼縫離開角部 至少 200mm.耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm

14、.寬200mm 地 45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布； 轉(zhuǎn)角處兩側地耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接 , 每邊搭接長度不應小于200mm.或可采用附加網(wǎng)處理.4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)地起始和終端部位地墻下端.檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)地反包處理 .4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4.10.1 噴涂法施工時 ,外墻基層應涂刷封閉底涂 .噴涂前應采取遮擋措施 對門窗 .腳手架等非噴涂部位進行保護 .噴涂硬泡聚氨酯地施工環(huán)境溫度不應低于 10C，空氣相對濕度宜小 于 80%,風力不宜大于三級 .嚴禁在雨天 .雪天施工 ,當施工中途下雨 .下雪時 應采取遮蓋措施 .4.1

15、0.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時 ,抹面層厚度控制：普通型 3-5mm； 加強型5-7mm.并應嚴格控制表面平整度超差.4.11 外墻保溫層需設置分格縫地 ,應由設計明確位置及處理措施 .4.12 需穿透外墻保溫層固定地管道及設備支架等,其與保溫層結合地間隙應采取可靠措施做防水密封處理 .4.13 外墻施工完后 ,建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗 ,淋水 持續(xù)時間不得少于 2 小時,并做好檢查記錄 .五. 外窗滲漏通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗地拼接處易出現(xiàn)滲水 .治理主要措施：5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核,保證門窗框與墻體間有適合地間隙；外窗進場后應對其

16、氣密性能 .水密性能及抗風壓性能進行復驗 .5.2 窗下框應采用固定片法安裝固定 , 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固 定門窗框.固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點間距： 轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm.窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴 .5.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠 ,發(fā)泡前應清理干凈 ,發(fā)泡膠應 連續(xù)施打 ,一次成形 ,填充飽滿 .5.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠 ,密封膠應在外墻粉刷涂料 前完成,打膠要保證基層干燥 ,無裂紋.氣泡,轉(zhuǎn)角處平順 .嚴密.5.5 外窗臺上應做出向外地流水斜坡 ,坡度不小于 10%,內(nèi)窗臺應高

17、于外窗 臺10mm.窗楣上應做鷹嘴或滴水槽.5.6 組合外窗地拼樘料應采用套插或搭接連接 ,并應伸入上下基層不應少 于15mm.拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封.5.7 外窗排水孔位置 .數(shù)量.規(guī)格應根據(jù)窗型設置 ,滿足排水要求 .5.8 外窗安裝完成后 ,應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗 ,并形成記錄 .六. 有防水要求地房間地面滲漏 通病表現(xiàn)形式： 管根.墻根 .板底等部位易出現(xiàn)滲漏 .治理主要措施：6.1 有防水要求地房間樓板混凝土應一次澆筑 ,振搗密實 .樓板四周應設現(xiàn) 澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm,且應與樓板同時澆筑.6.2防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm

18、.管道根部.轉(zhuǎn)角處.墻 根部位應做防水附加層 .6.3 管道穿過樓板地洞口處封堵時應支設模板 ,將孔洞周圍澆水濕潤 ,用高 于原設計強度一個等級地防滲混凝土分兩次進行澆灌 .搗實 .管道穿樓板處 宜采用止水節(jié)施工法 .6.4 對于沿地面敷設地給水 .采暖管道 ,在進入有水房間處 ,應沿有水房間 隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后 ,再穿過隔墻進入衛(wèi)生間 ,避免破壞 防水層.6.5地漏安裝地標高應比地面最低處低5mm,地漏四周用密封材料封堵嚴密.門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間地地面不小于 20mm.6.6 有防水要求地房間內(nèi)穿過樓板地管道根部應設置阻水臺 ,且阻水臺不 應直接做在地面面層

19、上 .阻水臺高度應提前預留 ,保證高出成品地面 20mm. 有套管地 ,必須保證套管高度滿足上口高出成品地面 20mm.6.7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護 ,防止破壞防水層 .有防 水要求地房間應做二次蓄水試驗 ,即防水隔離層施工完成時一次 ,工程竣工 驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記 錄.七. 屋面滲漏 通病表現(xiàn)形式： 屋面細部處理不規(guī)范 ,易產(chǎn)生漏水 .滲水 . 治理主要措施：7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料 ,確需變更地 ,應經(jīng)原審圖機構 審核批準 ,圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法 .7.2 屋面防水必須由有相應資質(zhì)地專業(yè)防

20、水隊伍施工,施工前應進行圖紙會審 ,掌握細部構造及有關技術要求 .7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻 .山墻.天窗壁 .變形縫 .煙（井）道等突出屋 面結構地交接處和基層轉(zhuǎn)角處 ,找平層均應做成圓弧形 ,圓弧半徑應符合規(guī) 范要求.7.4 卷材防水在天溝 .檐溝與屋面交接處 .泛水 .陰陽角等部位 ,應做防水附 加層；附加層經(jīng)驗收合格后 ,方可進行下一步地施工 .7.5 天溝.檐溝 .檐口.泛水和立面卷材收頭地端部應裁齊 ,塞入預留凹槽內(nèi) 用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm,并用密封材料嵌填封嚴.7.6 伸出屋面地管道 .井（煙）道 .設備底座及高出屋面地結構處應用柔性防水材料做泛水,

21、其高度不小于250mm;管道底部應做防水臺，防水層收頭 處應箍緊 ,并用密封材料封口 .7.7屋面水落口周圍直徑500伽范圍內(nèi)應設不小于5%地坡度坡向水落口 水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50伽，并用防水材料密封.7.8 剛性防水層與基層 .剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層.屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于 4.0m.7.9 屋面太陽能 .消防等設施 .設備 .管道安裝時 ,應采取有效措施 ,避免破壞 防水層.7.10 屋面防水工程完工后 ,應做蓄水檢驗 ,蓄水時間不少于 24小時,蓄水最 淺處不少于30mm;坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時.八. 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)

22、結做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結做法不正確或局部漏做 ,不能起到等電位保護 作用.治理主要措施：8.1 設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結所選用地標準圖集 .8.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結線連通 ,墻體為混凝土墻時 ,墻內(nèi)鋼筋網(wǎng) 宜與等電位聯(lián)結線連通 .8.3 下列部位應進行等電位聯(lián)結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用 地金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連地金屬有水彎；金屬給排水立 管.8.4 散熱器地支管為金屬材料時 ,支管應進行局部等電位聯(lián)結；散熱器地 支管為非金屬材料時 ,散熱器應進行局部等電位聯(lián)結 .8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時,金屬支托架應進行

23、局部等電位聯(lián)結 .8.6衛(wèi)生間.浴室內(nèi)無PE線,浴室內(nèi)地局部等電位聯(lián)結不得與浴室外地 PE 線相連；如浴室內(nèi)有PE線,浴室內(nèi)地局部等電位聯(lián)結必須與該 PE線相連.8.7等電位聯(lián)結線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理 ,壓接螺絲應為熱鍍鋅材料 ,彈簧墊圈 .平墊圈應齊全 , 并壓接牢固 .8.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計要求,表面應進行搪錫處理 .8.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結施工完成后 ,應全數(shù)做導通測試并形成記錄 .九. 電氣暗配管不通 ,管內(nèi)穿線“死線”, 金屬線管有毛刺 .通病表現(xiàn)形式：電線導管出現(xiàn)扁折 .斷開.不通,金屬線管斷口處有毛刺導

24、致 無法穿線或穿線困難 ,造成導線絕緣層損壞 ,造成電氣不通或跳閘 .治理主要措施：9.1 塑料管及配件地壁厚和外觀質(zhì)量應符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050地要求.9.2 導管敷設后引出地面部位 .轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁.折.斷開地措施,配管接口部位應增加防止斷裂地加固措施 .9.3 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理 .9.4 金屬導管煨彎使用地彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹 配,并應由熟練地技術工人操作 .9.5 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活 ,否則應整改或返 工.9.6 金屬導管禁止對口焊接 ,鍍鋅和壁厚小于 2mm 地鋼管不得套管焊接 .

25、應根據(jù)不同地鋼管 .不同敷設方式 ,采用管接頭連接 .套管連接等 .9.7 金屬導管末端地管口及中間連接地管口均應打磨光滑 ,較大管徑地管 口應打喇叭口或磨光 .9.8 配管施工完成檢查驗收合格后 ,應對管口采取可靠措施封堵 .9.9 管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行 ,穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無 積水或雜物 .9.10 穿線時應在管口上套護口帽 ,防止導線劃傷 ,杜絕先穿線后套護口地 做法 .配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積地40%.十. 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范 ,存在安全隱患通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求 ,進線保護管管口位置不規(guī)范 ,箱. 盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪

26、芯線 .搪錫處理差；回路標識不清；漏 電開關動作不靈敏 .治理主要措施：10.1住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m,如不能滿足時應采取防護措施.10.2照明箱（盤）內(nèi)，應分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排,零地排 截面應大于零 .地線最大截面積 ,零線和保護地線經(jīng)匯流排配出 .10.3 電線（纜）保護管進入箱 .盤時,應按對應地開關 .設備位置布置管口 地排列順序 .10.4 導線應連接緊密 ,壓接牢固 ,不傷芯線 ,不得剪去線芯 .同一端子上導線 壓接不多于 2 根,且導線截面積相同 ,防松墊圈等配件齊全 .PE.N 匯流排導 線應按順時針壓接 .10.5 開關回路標識應齊全 ,編號對應 .10.6 配電箱內(nèi)漏電開關應逐一進行測試 ,并形成記錄 .十一 . 地漏安裝