天然氣安全規(guī)章制度

1、晉鋁大株化工公司天然氣使用安 全 規(guī) 章 制 度2012 年 3 月一、安全生產(chǎn)制度 3二、車間防火防爆制度 3三、車間禁煙禁火制度 4四、車間安全規(guī)定 4五、車間開氣操作安全規(guī)定 6六、車間關(guān)氣操作安全規(guī)定 7七、輸氣管道清管的安全規(guī)定 . 7八、輸氣管道運(yùn)行的安全注意事項(xiàng) 9九、動(dòng)火制度 9十、輸氣管道維修的安全事項(xiàng) . 11十一、車間生產(chǎn)區(qū)的警示標(biāo)志 . 13十二、車間安全防火措施 13十三、車間安全防爆措施 14十四、車間安全防毒措施 15十五、防觸電、防雷擊、防靜電措施 15一、安全生產(chǎn)制度1、“堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)， 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)制度，提高

2、安全意識，嚴(yán)防事故發(fā) 生，確保安全平穩(wěn)輸氣；2、每周開展一次安全活動(dòng)， 每月進(jìn)行一次安全檢查， 及時(shí)發(fā) 現(xiàn)并及時(shí)整改；3、燃?xì)鈪^(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火和存放易燃、 易爆物品， 在燃?xì)鈪^(qū)域 內(nèi)進(jìn)行施工動(dòng)火時(shí)，必須由動(dòng)火單位擬訂措施，按動(dòng)火等級經(jīng)有 關(guān)部門批準(zhǔn)，并有專人親臨現(xiàn)場監(jiān)督實(shí)施；4、安全標(biāo)志牌齊全、醒目；5、非本崗位人員不得擅自操作燃?xì)庠O(shè)備和儀表；6、新工人須事先進(jìn)行安全教育， 交待安全注意事項(xiàng)， 然后才 能上崗；二、車間防火防爆制度1、加強(qiáng)生產(chǎn)中的安全用火、防火、防爆管理，嚴(yán)格用火規(guī) 定，杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。2、堅(jiān)持設(shè)備和生產(chǎn)、用氣管道定期檢查維護(hù)保養(yǎng)制度，保 證所有管道、閥件都應(yīng)固定牢靠，連

3、接緊密，不泄露。3、設(shè)備、輸氣管道嚴(yán)禁超壓工作，若因生產(chǎn)需要提高壓力 時(shí)，要經(jīng)過鑒定和試驗(yàn)合格并經(jīng)上級批示后方能進(jìn)行。4、車間內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品。5、經(jīng)測試、調(diào)查發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重的管段等承壓設(shè)備應(yīng)立即檢 修或更換，不得帶病運(yùn)行，以防爆炸。6、鍋爐及燃燒器附近嚴(yán)禁放置油料、氧氣瓶、木材等易燃 物。7、在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或清管、置換、吹掃等作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí) 行安全操作規(guī)程，明確防火、防爆安全措施。8、禁止明火照明，燃?xì)夤艿?、設(shè)備進(jìn)行切割或焊接動(dòng)火時(shí)， 按動(dòng)火等級經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可實(shí) 施。三、車間禁煙禁火制度1、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，禁止一切煙火，設(shè)置醒目的“禁止煙火”標(biāo) 志。2、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)

4、，必須穿防靜電勞保服，禁止帶入火種火源。3、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，車輛必須安裝防火帽。4、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品。5、站內(nèi)動(dòng)火時(shí)，要求車間內(nèi)設(shè)備、管線無氣體泄漏。周圍 無易燃物品。6、車間內(nèi)動(dòng)火過程中，不允許進(jìn)行燃?xì)鈪^(qū)域內(nèi)放空和其它 影響動(dòng)火的作業(yè)。7、車間外放空管線周圍不能有明火，并設(shè)置警戒區(qū)域。8、車間圍墻外 50 米范圍內(nèi)不能有明火。9、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拍照。四、車間安全規(guī)定1、生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)之間應(yīng)設(shè)置分界線和標(biāo)志，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng) 設(shè)置安全標(biāo)志牌；2、車間內(nèi)電氣設(shè)備符合防爆要求，不設(shè)臨時(shí)電源線；3、車間不準(zhǔn)搭蓋簡易建筑，不準(zhǔn)堆放易燃品；4、車間的生產(chǎn)設(shè)備不漏油、不漏氣、不漏電、不漏水、不 漏火；

5、5、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，車輛必須裝戴防火帽；6、上班職工必須穿戴勞保服，特種作業(yè)人員持證上崗，上 崗人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗；未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不 準(zhǔn)隨意找人替崗，不準(zhǔn)酒后上崗；7、按時(shí)按規(guī)定進(jìn)行巡檢，對排污和放空系統(tǒng)要多加注意， 并定期排污；8、雷雨和汛期要經(jīng)常檢查護(hù)坡、基墩、排水溝、穿越工程 是否完好；9、管道兩側(cè)修建建筑物及取土等威脅管道運(yùn)行的施工應(yīng)及 時(shí)檢查和制止；10、閥門操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)；11、各類閥門傳動(dòng)裝置靈活可靠，嚴(yán)密不漏，球閥“全開” “全閉”與閥位指示一致；12、燃?xì)鈪^(qū)域內(nèi)所有計(jì)量、調(diào)壓、測量、自控、報(bào)警等儀表 安裝齊全，指示準(zhǔn)確，連接不漏電、不漏氣，定期標(biāo)定檢測；13、

6、消防器材、設(shè)施應(yīng)定期檢查，各種滅火裝置齊全、狀態(tài)良好；14、鍋爐壓力容器分別建檔，辦理使用證，使用時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好運(yùn)行記錄；安全閥、壓力表、水位計(jì)要定期 校驗(yàn)、清洗；15、車間整潔，無油污、無雜草，工作間和辦公室窗明幾凈， 擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)；16、配備的各種防爆用具、檢測儀器、個(gè)人防護(hù)用具完好、 齊全，并按規(guī)定正確使用；17、對防雷、防靜電接地要按照規(guī)范定期檢查、測量。五、車間開氣操作安全規(guī)定1、接受調(diào)度指令開氣。2、對車間內(nèi)設(shè)備、儀表、流程逐一進(jìn)行檢查調(diào)整，放空閥、 排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3、溫度計(jì)就位，壓力表取壓閥開啟。4、安全閥調(diào)試合格，其連通閥開啟。5、流程中其他

7、閥門符合安全要求。6、清除火種火源。7、開氣操作必須根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行，并與上站場配合進(jìn)行， 不得隨意開氣。8、開關(guān)進(jìn)出站閥門必須緩慢，直至全開，使設(shè)備、管線、 儀表逐漸升壓，不得蠻干。9、車間內(nèi)進(jìn)氣后，各種設(shè)備、儀表、連接件不得有漏氣現(xiàn)10、檢查車間內(nèi)各種儀表、設(shè)施，確認(rèn)流程正確，無泄漏， 投入正常生產(chǎn)。六、車間關(guān)氣操作安全規(guī)定1、接調(diào)度指令關(guān)氣。2、檢查放空管線是否穩(wěn)固，放空管線周圍不能有煙火、人 員和牲畜。3、根據(jù)調(diào)度指令關(guān)氣，上下游配合進(jìn)行，不得隨意關(guān)氣。4、車間內(nèi)不得有火種火源。5、按操作規(guī)程停運(yùn)流量計(jì)和調(diào)壓閥。6、關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。7、如需要檢修設(shè)備，開放空閥放空；8、如只檢修某臺設(shè)

8、備，關(guān)閉該設(shè)備上下游截?cái)嚅y，開啟設(shè) 備放空閥放空設(shè)備內(nèi)余氣。9、根據(jù)壓力表下降情況，檢查輸氣閥是否內(nèi)漏。七、輸氣管道清管的安全規(guī)定1、認(rèn)真細(xì)致的作好清管準(zhǔn)備。 （包括制定清管操作步驟、安 全注意事項(xiàng)、事故預(yù)測及處理方法等）2、通球操作安全注意事項(xiàng)： 打開收、 發(fā)球筒的快速盲板之前， 必須關(guān)閉與之相連的閥門，然后打開放空閥卸壓。待球筒內(nèi)氣壓 降至零，確信不帶壓后，再打開盲板。清管球裝入球筒時(shí)，要用 不產(chǎn)生火花的有色金屬工具或木桿將球推至球筒連接的大小頭 處，以防止無壓差發(fā)球失誤。關(guān)上快速盲板后要及時(shí)裝好防松楔 塊，球筒加壓前要檢查防松楔塊及防松螺絲是否已上緊。加壓及 打開盲板時(shí)，操作人員不準(zhǔn)站在

9、盲板前面及盲板的懸臂架周圍， 防止高壓氣流沖出或盲板飛出傷人。通球操作開啟閥時(shí)要緩慢平 穩(wěn)，進(jìn)氣量要穩(wěn)定，待發(fā)球充壓建立起壓差后，再開發(fā)球閥。球 速不要太快，特別是通球與置換管內(nèi)空氣同時(shí)進(jìn)行時(shí)球速不應(yīng)超 過 5 米/ 秒。從球筒取出清管球時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)筒閥，打開放空 閥、排污閥卸壓，確信球筒不帶壓時(shí)再打開快速盲板?？焖倜ぐ?打開后用可燃?xì)怏w檢測儀進(jìn)行檢測，確認(rèn)空氣中天然氣含量在爆 炸下限以下時(shí)，才能取出清管球。取球時(shí)應(yīng)慢慢拉出，防止摩擦 產(chǎn)生火花。3、放空排污的操作應(yīng)平穩(wěn)，放空排污閥不能猛開猛關(guān)，要 控制排放天然氣的流速在 5m/s 以內(nèi)，避免污水噴至排污池外 若排空后空氣中天然氣含量將大于爆

10、炸上限，放空的天然氣應(yīng)點(diǎn) 火燒掉。若預(yù)測到管內(nèi)排出的污水中有凝析輕烴，必須將含油污水用 管線密閉輸送至鋼質(zhì)污水罐中，罐體與管線應(yīng)可靠接地。嚴(yán)禁敞 開排放含油污水，避免輕烴流竄，揮發(fā)而發(fā)生火災(zāi)。管道清管時(shí)應(yīng)截?cái)嘀Ь€的閥門，避免干線中的雜物、積液排 入支線，待清管球通過后，再打開支線截?cái)嚅y門。輸氣干線上的 截?cái)嚅y應(yīng)全開，以利于清管球通過。不允許半開或節(jié)流，以防止 清管球猛烈撞擊閥板造成閥門損壞發(fā)生事故。4、當(dāng)清管球被卡時(shí)，常常增大進(jìn)氣量，提高球前后的壓差來推球解卡。進(jìn)氣升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止上游管段超壓或因突然 解堵后，球速過快引起管線、設(shè)備振動(dòng)而造成破壞。八、輸氣管道運(yùn)行的安全注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格控

11、制管道輸送天然氣質(zhì)量，進(jìn)入長輸管道的天然氣 應(yīng)進(jìn)行凈化處理（分離除塵） ，達(dá)到管道輸送天然氣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，2、運(yùn)行中的輸氣管道應(yīng)定期進(jìn)行清管，排除管內(nèi)的積水和 污物。站場內(nèi)的分離器應(yīng)經(jīng)常檢查，定期排污，避免積水帶入下 游管段。3、定期檢查管道的安全設(shè)施。4、定期進(jìn)行管壁厚度測量，調(diào)查腐蝕引起的管壁減薄程度， 對減薄嚴(yán)重的管段進(jìn)行預(yù)防性維修或更換。5、要嚴(yán)格管道、設(shè)備受壓、卸壓保護(hù)設(shè)施的管理，防止因 承壓能力超限引起的爆管。若運(yùn)行壓力超過管道規(guī)定安全值時(shí)， 操作人員應(yīng)采取措施放空卸壓，防止憋壓爆管事故的發(fā)生。6、經(jīng)常檢查輸氣儀表、管線、閥室等處的天然氣的濃度， 防止漏氣和天然氣聚積。定期檢查、調(diào)校

12、各種儀表，做到測量準(zhǔn) 確，動(dòng)作靈活。九、動(dòng)火制度一）動(dòng)火級別劃分：一級動(dòng)火：（1）輸氣管道干線動(dòng)火；（2）輸氣圍墻以內(nèi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的在用天然氣管線、 設(shè)備及容器帶壓不置換動(dòng)火。二級動(dòng)火：（1）天然氣管道的管件及儀表處的動(dòng)火；（2）燃?xì)庠O(shè)備及管網(wǎng)上的置換動(dòng)火；（3）輸氣管道微孔正壓補(bǔ)漏和腐蝕部位補(bǔ)焊加固的動(dòng)火。三級動(dòng)火：（1）車間生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)非天然氣工藝系統(tǒng)的動(dòng)火；（2）在車間生產(chǎn)區(qū)內(nèi)除一、二級動(dòng)火范圍外的其它動(dòng)火。二）辦理動(dòng)火票進(jìn)行工業(yè)動(dòng)火，生產(chǎn)單位必須提出動(dòng)火申請，由維搶修隊(duì)編 制動(dòng)火作業(yè)方案，并按動(dòng)火級別報(bào)上級部門審批同意后，方可進(jìn) 行。維搶修隊(duì)動(dòng)火前必須在安全部門辦理動(dòng)火票。三）工業(yè)

13、動(dòng)火現(xiàn)場監(jiān)護(hù)動(dòng)火申請得到批準(zhǔn)后，有關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場檢查動(dòng)火準(zhǔn)備工作 及動(dòng)火措施的落實(shí)情況，并監(jiān)督實(shí)施，確保安全施工。動(dòng)火時(shí)應(yīng) 安排有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、了解生產(chǎn)工藝過程、責(zé)任心強(qiáng)，能正確處理異 常情況的人員作為現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人，執(zhí)行以下監(jiān)護(hù)職責(zé)：a）動(dòng)火的容器、管線經(jīng)放空、清理后應(yīng)無易燃物，對與動(dòng)火 部位相連的容器、管線應(yīng)進(jìn)行可靠的隔離、封堵或拆除處理。b）動(dòng)火現(xiàn)場的容器、管線內(nèi)、室內(nèi)、坑內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度必 須低于爆炸下限的 25%。c) 動(dòng)火現(xiàn)場 5m 內(nèi)應(yīng)做到無易燃物、無積水、無障礙物，便 于在緊急情況下施工人員迅速撤離。d) 非動(dòng)火人員不得隨意進(jìn)入動(dòng)火現(xiàn)場。e) 動(dòng)火現(xiàn)場應(yīng)按動(dòng)火措施要求， 配備足夠的消防

14、車、 消防設(shè) 備和消防器材。f) 動(dòng)火完工后， 監(jiān)護(hù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無火種存在 方可撤離。g) 遇有 5 級以上大風(fēng)不準(zhǔn)動(dòng)火， 特殊情況進(jìn)行圍隔作業(yè)并控 制火花飛揚(yáng)。十、輸氣管道維修的安全事項(xiàng)：1、嚴(yán)格動(dòng)火管理。凡在輸氣管道和車間動(dòng)火，都必須按照 規(guī)定程序和審批權(quán)限，辦理動(dòng)火手續(xù)。2、動(dòng)火現(xiàn)場安全要求：動(dòng)火現(xiàn)場不許有可燃?xì)怏w泄露?？?內(nèi)、室內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，可燃?xì)怏w濃度必須經(jīng)儀器檢測小于爆炸下限 的 25%，否則應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，排除余氣。動(dòng)火現(xiàn)場5 米內(nèi)應(yīng)無易燃物?？觾?nèi)作業(yè)應(yīng)有出入坑梯，以便緊急撤離。動(dòng)火后應(yīng) 檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后，才能離開。3、更換大直徑輸氣管段的安全要求：更換直徑

15、大于250 毫米的管段時(shí)， 應(yīng)首先關(guān)閉該管段的上、 下游的截?cái)嚅y， 斷絕氣源， 放空管內(nèi)余氣，為了避免吸入空氣，管內(nèi)應(yīng)留有 80120 毫米水 柱的余壓。在更換管段兩端 35 米處開孔放置隔離球，隔離余氣 或用DN型開孔封堵器開孔，保證操作安全。排放管內(nèi)天然氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火，后放空。如管道地形起伏， 從多處放空口排放時(shí)，處于低洼處的放空管將先于高處放完。為 了保證管內(nèi)留有一定余壓，在放空口火焰降至大約 1 米高時(shí)，關(guān) 閉放空閥門。切割隔離球孔宜采用機(jī)械開孔。采用氣割時(shí)，需事先準(zhǔn)備好 消防器材，切割完后立即用石棉布蓋住孔口并滅火。若管內(nèi)有凝 析油，應(yīng)先用手提式電鉆在管線上鉆一小孔，用軟管插入孔內(nèi)向

16、 管內(nèi)注入氮?dú)夂?，再切割隔離球孔。切割過程中應(yīng)不斷充氮。向 隔離球中沖入的氣體必須是惰性氣體（氮?dú)猓┗蚨趸?，?yán)禁 用氧氣或其他可燃?xì)怏w。割開的管段內(nèi)沉積有黑色硫化鐵時(shí)，應(yīng)用水清洗干凈，防止 其自燃，若管內(nèi)有凝析油，動(dòng)火前應(yīng)在管道低洼處開小孔，將油 抽出，開孔及抽油過程中應(yīng)不斷注入氮?dú)?。管段焊完恢?fù)輸氣時(shí)，應(yīng)首先置換管內(nèi)空氣。若有硫化鐵存 在，可在清管球前推入一段水或惰性氣體， 將自然的硫化鐵熄滅， 防止混合氣爆炸。4、燃?xì)鈪^(qū)域內(nèi)管線維修的安全要求：燃?xì)鈪^(qū)域內(nèi)設(shè)備集中、 管線復(fù)雜、人員較多，除了遵守上述安全要求外，維護(hù)人員應(yīng)熟 悉站內(nèi)流程及地下管線分布情況，熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、維修 方法。

17、還應(yīng)注意：對動(dòng)火管段必須截?cái)鄽庠?，放空管?nèi)余氣，用 氮?dú)庵脫Q或用蒸汽吹掃管線。該段與氣源相連通的閥門應(yīng)設(shè)置 “禁止開閥”的標(biāo)志并派專人看守，對邊生產(chǎn)邊檢修的站場，應(yīng) 嚴(yán)格檢查相連部位有否串漏氣現(xiàn)象，或加隔板隔斷有氣部分經(jīng)測 驗(yàn)無漏氣時(shí)才能動(dòng)火。車間內(nèi)或車間四周放空時(shí)，站內(nèi)不得動(dòng)火，車間內(nèi)施工動(dòng)火 過程中，不得在車間內(nèi)或車間場四周放空。動(dòng)火期間，要保持系 統(tǒng)壓力平穩(wěn)，避免安全閥起跳。十一、車間生產(chǎn)區(qū)的警示標(biāo)志：1、禁止標(biāo)志：生產(chǎn)區(qū)大門口設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“外單位人員嚴(yán)禁入內(nèi)” ，站內(nèi)按規(guī)定設(shè)置“禁止亂動(dòng)” 、“嚴(yán)禁酒后上崗” 的標(biāo)志，消防柜設(shè)置“禁止亂動(dòng)消防器材設(shè)施”的標(biāo)志。2、警告標(biāo)志：排污池

18、設(shè)置“當(dāng)心天然氣爆炸”的標(biāo)志、儀 表間設(shè)置“注意通風(fēng)”的標(biāo)志、排污、放空總閥應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心泄 漏”的標(biāo)志。3、提示標(biāo)志：燃?xì)鈪^(qū)域工藝流程巡回檢查路線應(yīng)設(shè)置“檢 查路線”的標(biāo)志。燃?xì)鈪^(qū)域陰極保護(hù)通電點(diǎn)應(yīng)設(shè)置“通電點(diǎn)”的 標(biāo)志。十二、輸氣安全防火措施：1、管線上的放空管和收球裝置的排污管，必須引出站外 50m外的開闊地帶，且周圍 150 米內(nèi)不得有建筑物。2、加強(qiáng)車間設(shè)備和生產(chǎn)、生活用氣管線的維護(hù)保養(yǎng)。所有 管線、閥件都應(yīng)固定牢靠、連接緊固、嚴(yán)密不漏。3、車間內(nèi)禁止堆放易燃物品，如油料、木材、干草、紙類 等。禁止明火照明。站內(nèi)管線進(jìn)行切割或焊接動(dòng)火時(shí)，應(yīng)有切實(shí)可行的安全措施。4、輸氣管線內(nèi)天然氣放空

19、或吹掃時(shí)，一般情況下都要點(diǎn)火 燒掉，特殊情況下不能點(diǎn)火燃燒時(shí)，應(yīng)根據(jù)放空量多少和時(shí)間長 短劃定安全區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止煙火，斷絕交通。5、搞好用氣管理。6、一切消防工具和材料設(shè)備要有專人維護(hù)保養(yǎng)并放置在固 定顯眼的地方，保證隨時(shí)可用。消防水帶使用后要清洗干凈，晾 干后放在通風(fēng)干燥地方， 防止霉?fàn)€。 消防水槍使用后要進(jìn)行潤滑， 使用時(shí)不要摔跌，防止變形。消防斧、鐵銑、鉤杵等用于拆除火 場周圍其他建筑物，防止火災(zāi)蔓延。十三、輸氣安全防爆措施：1、定期檢查管線內(nèi)外腐蝕狀況，摸清腐蝕規(guī)律。對于燃?xì)?設(shè)備及距站 200 米內(nèi)的輸氣管線、低洼積水處的管線，至少每年 測厚調(diào)查一次，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重的管段應(yīng)立即檢修或更換，以防止 發(fā)生爆炸。2、車間設(shè)備、輸氣管線嚴(yán)禁超壓工作，若因生產(chǎn)需要提高 壓力時(shí)，要經(jīng)過鑒定和試驗(yàn)合格方可進(jìn)行。3、安全閥和壓力表要定期校驗(yàn)檢查，保證準(zhǔn)確靈敏。安全 閥的開啟壓力一般定為工作壓力的105%110%，并有足夠排放能力。4、線路閥室、儀表間及安有輸氣設(shè)備的其他工作間，應(yīng)特 別注意防止設(shè)備漏氣，經(jīng)常檢查室內(nèi)天然氣濃度，室內(nèi)要通風(fēng)良 好，防止可能漏失的天然氣聚集；并嚴(yán)禁煙火，防止發(fā)生天然氣 和空氣混合物爆炸燃燒。5、在有天然氣聚集的場所，電氣設(shè)備由于短路、碰殼接地、 觸頭