黃山軌枕場(chǎng)軌枕質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度

1、目錄黃山軌枕場(chǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度總則1、目的及適用范圍針對(duì)軌枕流程工序質(zhì)檢獎(jiǎng)懲條例的有關(guān)規(guī)定， 結(jié)合本軌枕場(chǎng)的生產(chǎn)線實(shí)際 情況。加強(qiáng)安全質(zhì)量管理，提高軌枕產(chǎn)品質(zhì)量，充分調(diào)動(dòng)員工積極性，特 制定本制度。2、本制度適用于軌枕場(chǎng)所有作業(yè)人員。責(zé)任與權(quán)限1、在軌枕生產(chǎn)線工作中做出特殊貢獻(xiàn)的員工，給予榮譽(yù)稱號(hào)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；2、對(duì)違反管理制度、 勞動(dòng)紀(jì)律及在工作中極不負(fù)責(zé)任員工， 或給軌枕分部造 成損失的員工，給予處分和經(jīng)濟(jì)處罰。崗位和工作范圍生產(chǎn)車間共計(jì) 11 個(gè)功能區(qū)、 15 個(gè)工作崗位，為定崗、定人、規(guī)定崗位職 責(zé)范圍，在本崗位上必須認(rèn)真完成的工作。1、 箍筋加工按圖紙加工合格箍筋， 把不合格的及時(shí)清理出來

2、， 找出不合格原因， 及時(shí) 調(diào)整設(shè)備程序。合格箍筋及時(shí)如筐。2、 桁架加工按圖紙加工合格桁架筋， 把不合格的及時(shí)清理出來， 找出不合格原因， 及 時(shí)調(diào)整設(shè)備程序。合格箍筋及時(shí)如筐。3、清理磨具模具必須清理干凈，發(fā)現(xiàn)有模具變形、損壞及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)。4、噴脫模劑脫模劑必須配合、 噴灑均勻。 互檢上道工序模具是否清理干凈， 發(fā)現(xiàn)未清 理干凈及時(shí)反饋到上道工序重新清理。5、套管、桁架筋安裝根據(jù)質(zhì)檢人員提供的模具情況， 查看是否需要更換定位軸。 擰緊預(yù)埋套管 和螺旋筋?；z上道工序脫模劑有無沉積現(xiàn)象，有沉積及時(shí)擦拭掉。6、安裝桁架筋首先檢查上道工序是否完全合符規(guī)范。 安裝桁架筋時(shí)， 必須檢查是否有脫 焊

3、現(xiàn)象，及時(shí)清除。是否有箍筋焊巴未敲干凈，及時(shí)清除。安裝必須合符 規(guī)范。7、振動(dòng)臺(tái)作業(yè) 必須布料均勻、不漏漿、桁架筋不移位。清理干凈漏漿現(xiàn)象。8、脫模作業(yè) 取掉鋼筋?yuàn)A，安全操作脫模系統(tǒng)，搞好脫模工位衛(wèi)生。9、行吊操作人員 不出現(xiàn)碰撞、必須保障零安全事故。10、修補(bǔ)人員修補(bǔ)及時(shí)、保證外觀質(zhì)量好。11、拌和站按照配合比拌料、塌落度合符規(guī)范、拌和站衛(wèi)生干凈。12、蒸養(yǎng)人員保證按標(biāo)準(zhǔn)蒸養(yǎng)，有問題及時(shí)處理。13、管服人員安質(zhì)部長(zhǎng)工程部長(zhǎng)管理到位資料必須完善、 隨時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。14、庫(kù)管人員對(duì)半成品入庫(kù)、出庫(kù)資料完善。管理成品堆碼整齊。15、質(zhì)檢人員對(duì)桁架、預(yù)制生產(chǎn)線全面跟蹤檢驗(yàn)， 不出現(xiàn)漏檢。

4、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處罰 到責(zé)任人。對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)蓋好批次、合格章。獎(jiǎng)罰審批程序1、 對(duì)員工的獎(jiǎng)勵(lì)需要填寫“獎(jiǎng)勵(lì)單” ，作業(yè)人員獎(jiǎng)勵(lì)單由軌枕場(chǎng)質(zhì)檢人員把 考核成果和先進(jìn)突出個(gè)人報(bào)安質(zhì)部，由安質(zhì)部長(zhǎng)按此規(guī)定執(zhí)行開“獎(jiǎng)勵(lì) 單”；2、 對(duì)員工實(shí)施處罰需要填寫“罰款單” ，作業(yè)人員罰款單由質(zhì)檢人員，在現(xiàn) 場(chǎng)質(zhì)檢過程中發(fā)現(xiàn)問題由質(zhì)檢人員按此制度填寫罰款單；3、對(duì)質(zhì)檢人員包括工程部人員的獎(jiǎng)罰由總工來進(jìn)行填寫；4、“獎(jiǎng)勵(lì)單”開出后由生產(chǎn)副經(jīng)理審核，經(jīng)理批復(fù)后交由綜合部實(shí)施；5、“罰款單”開出后交由生產(chǎn)副經(jīng)理批復(fù)后，交由綜合部進(jìn)行實(shí)施；6、對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)嚴(yán)重認(rèn)為質(zhì)量事故， 要進(jìn)行對(duì)員工辭退、 開除、 附加罰

5、款（包括管理人員的降級(jí)、調(diào)整崗位和工資、經(jīng)濟(jì)賠償）等，必須報(bào)綜合部審核后，上報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)后，由綜合部進(jìn)行實(shí)施。7、獎(jiǎng)罰單由綜合部、財(cái)務(wù)各存檔，受獎(jiǎng)罰個(gè)人一份。獎(jiǎng)勵(lì)制度獎(jiǎng)勵(lì)是成績(jī)的體現(xiàn)、進(jìn)取的動(dòng)力、激勵(lì)的措施、奉行有功必獎(jiǎng)的原則，特設(shè)如下獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目：附表1 桁架生產(chǎn)線獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目序號(hào)獎(jiǎng)勵(lì)類別批量個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)金額（元）1箍筋加工質(zhì)量按規(guī)范檢驗(yàn)合格2400 根502桁架加工質(zhì)量按規(guī)范檢驗(yàn)合格1200 根503定一名質(zhì)檢人員對(duì)以上 2項(xiàng)按規(guī)范檢驗(yàn)不漏檢以上2項(xiàng)50附表2 軌枕生產(chǎn)線獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目序號(hào)獎(jiǎng)勵(lì)類別批量個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)金額（元）1清理磨具必須清理干凈300模各502噴脫模劑、噴灑均勻、脫模后外觀質(zhì)量好300模803安裝

6、定位軸、套管符合規(guī)范、擦拭沉積脫模劑300模各504安裝桁架筋符合規(guī)范、清除脫焊桁架筋300模各505振動(dòng)臺(tái)作業(yè)布料均勻、桁架筋不移位、漏漿少300模各1006磨具衛(wèi)生、漏漿清理干凈300模各507行吊操作人員、不出現(xiàn)碰撞、零安全事故每月200/1 人8脫模作業(yè)、無安全事故和人為機(jī)械事故每月200/1 人9質(zhì)檢人員對(duì)預(yù)制生產(chǎn)線全面跟蹤檢驗(yàn)不出現(xiàn)漏檢、對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)蓋好批次、合格章300模50/1 人10修補(bǔ)人員、修補(bǔ)及時(shí)、外觀質(zhì)量好300模50/1 人11拌和站拌料塌落度合符規(guī)范、拌和站衛(wèi)生干凈300模50/1 人12烝養(yǎng)人員保證按標(biāo)準(zhǔn)烝養(yǎng)，有問題及時(shí)處理300模5013安質(zhì)部長(zhǎng)工程部長(zhǎng)管理和

7、資料完善、不漏檢300模50/1 人14半成品入庫(kù)、出庫(kù)資料完善每批次每月200/1 人15其他人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)舉報(bào)的每次50以上獎(jiǎng)勵(lì)只要任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)安全事故，取消一次獎(jiǎng)金處罰制度罰款只是手段、提高產(chǎn)品質(zhì)量才是主要目的。附表1桁架生產(chǎn)線處罰細(xì)節(jié)處罰類別批量個(gè)人處罰金額（元）箍筋加工按規(guī)范檢驗(yàn)1000根為一批1根20元/次桁架加工按規(guī)范檢驗(yàn)1000根為一批1根20元/次定一名質(zhì)檢人員對(duì)以上 3項(xiàng)檢驗(yàn)、發(fā)現(xiàn)漏檢1次/根10元/次/根原材料、半成品、成品標(biāo)示不對(duì)，資料不完善1次50附表2 軌枕生產(chǎn)線處罰細(xì)節(jié)序號(hào)處罰類別數(shù)量個(gè)人處罰金額（元）1清理磨具未清理干凈每天每批1模各10元/模2噴脫模劑、

8、未噴灑均勻脫模后外觀質(zhì)量差一批1模20元/模3安裝定位軸不符合規(guī)范、未擦拭沉積脫模劑1處各10元/1模4安裝桁架筋不符合規(guī)范、未清除脫焊桁架筋1根各10元/模5振動(dòng)臺(tái)作業(yè)布料不均勻、桁架筋移位大、漏漿較多1模各10元/模6磨具衛(wèi)生、漏漿清理未干凈每天每批1模各10元/1模7行吊操作人員出現(xiàn)碰撞小事故每次508脫模作業(yè)一次人為機(jī)械小事故每次509質(zhì)檢人員對(duì)檢驗(yàn)半成品、 成品及原材料錯(cuò)檢、漏檢或發(fā)現(xiàn)大問題不匯報(bào)每次5010蒸養(yǎng)資料不全、人不在崗、發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)處理每次5011脫模后預(yù)埋套管內(nèi)未清理干凈、未蓋好防水蓋每根1012拌和站拌料坍落度不規(guī)范、設(shè)備未清理干凈每次3013修補(bǔ)人員未及時(shí)修補(bǔ)、外觀質(zhì)量修的